基于電渣重熔過程的電磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)和流動(dòng)場(chǎng)耦合有限元計(jì)算方法 887     

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本發(fā)明的技術(shù)方案涉及冶金熔煉領(lǐng)域，提供了一種基于電渣重熔過程的電磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)和流動(dòng)場(chǎng)耦合計(jì)算有限元數(shù)值模擬方法，該方法是首先在ANSYS?mechanical軟件中實(shí)現(xiàn)電渣重熔的熱電和電磁模擬，然后將計(jì)算結(jié)果導(dǎo)入CFX軟件中進(jìn)行電渣重熔的溫度場(chǎng)和流動(dòng)場(chǎng)耦合計(jì)算。該方法無需編寫復(fù)雜的用戶函數(shù)，同時(shí)縮短了計(jì)算時(shí)間和計(jì)算規(guī)模，能夠滿足工程應(yīng)用需求，可用于設(shè)計(jì)并優(yōu)化電渣重熔工藝生產(chǎn)過程。

鐵鉻鈷變形永磁合金材料的冶煉工藝 1014     

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一種鐵鉻鈷變形永磁合金材料的冶煉工藝,屬于冶金金屬材料及金屬加工領(lǐng)域。其中,冶煉工藝中,FE-CR-CO永磁合金采用真空感應(yīng)熔煉,真空度≤10-3乇,用以控制氮?dú)夂?。具有高矯頑力、高磁能積,磁性能高,且含鈷量低節(jié)約原材料,最顯著的是加工性能好,可做各種形狀的元件,磁性能穩(wěn)定?？蓮V泛應(yīng)用精密儀表、磁性定位器、電機(jī)等高性能磁性元件。

鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)及處理方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金制品的廢料回收處理系統(tǒng)及處理方法，包括熔煉模塊、碾軋篩選模塊、強(qiáng)電場(chǎng)分選模塊、離子凈化模塊、噴淋洗滌模塊和氣體凈化模塊。本發(fā)明能夠?qū)X合金制品的廢料在回收處理過程中產(chǎn)生的粉塵通過收集、過濾和洗滌凈化后用作水泥添加劑，將產(chǎn)生的冶金鋁廢棄物通過循環(huán)數(shù)次的切削、粉碎、磁選、篩選、碾軋、提純和強(qiáng)電場(chǎng)分選后回收再利用，同時(shí)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效率高、效果好且不會(huì)造成環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了資源的有效循環(huán)利用。

控制連鑄板坯動(dòng)態(tài)輕壓下的方法 767     

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本發(fā)明屬于冶金的熔煉及壓加、控制技術(shù)。連鑄坯的動(dòng)態(tài)輕壓下是指在鑄坯的凝固末端實(shí)施壓下，對(duì)均勻成分、減輕偏析，提高致密度等有良好效果。其中關(guān)鍵技術(shù)是壓下位置和壓下量。中國(guó)專利CN200610117518“動(dòng)態(tài)輕壓下控制方法”公開了一種根據(jù)熱傳導(dǎo)方程計(jì)算鑄坯凝固率，確定動(dòng)態(tài)輕壓下控制的方法。由于生產(chǎn)實(shí)際變化，準(zhǔn)確性不足。為此發(fā)明一種利用在線連續(xù)測(cè)溫的方式計(jì)算鑄坯凝固率，確定動(dòng)態(tài)輕壓下控制的方法。既在線測(cè)量鑄坯表面實(shí)際溫度，然后將鑄坯表面實(shí)際溫度發(fā)送至鑄坯凝固非穩(wěn)態(tài)傳熱模型計(jì)算，經(jīng)過鑄坯凝固非穩(wěn)態(tài)傳熱模型計(jì)算，由動(dòng)態(tài)輕壓下二級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)輕壓下位置的修正。從而達(dá)到精確控制輕壓下的目的。

鎂合金光譜高純標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種鎂合金光譜高純標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)制備方法，該制備方法由通過合理的系列標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)成分梯度設(shè)計(jì)，采用無溶劑熔煉工藝，特殊的冷卻方式，均質(zhì)化熱處理，擠壓成型，均勻性穩(wěn)定性檢測(cè)等步驟組成。本發(fā)明制備的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)能滿足鎂合金光譜檢測(cè)儀建立、矯正檢測(cè)曲線的要求。通過對(duì)制作的鎂合金光譜高純標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的冶金質(zhì)量檢驗(yàn)和化學(xué)成分均勻性、穩(wěn)定性的檢驗(yàn)，完全達(dá)到替代進(jìn)口鎂合金光譜高純標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的要求。

碲化鉍熱電材料熱擠壓成型方法 1063     

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一種碲化鉍熱電材料熱擠壓成型方法，所述方法包括步驟：獲取Bi、Te、Sb和Se的單質(zhì)原料；將所述單質(zhì)原料破碎成預(yù)設(shè)直徑的塊狀體；按照預(yù)設(shè)化學(xué)計(jì)量比稱量所述塊狀體；混合所述塊狀體后并在第一保護(hù)氣體環(huán)境下置于真空高頻感應(yīng)熔煉爐中熔煉成鑄錠；將所述鑄錠進(jìn)行球磨并得到粉末體；將所述粉末體用超聲波檢驗(yàn)篩進(jìn)行篩選；將篩選后的所述粉末體裝入擠壓模具中并在第二保護(hù)氣體環(huán)境下進(jìn)行熱擠壓并得到碲化鉍棒材；將所述碲化鉍棒材置于管式氣氛爐中并在第三保護(hù)氣體環(huán)境下進(jìn)行熱處理并得到碲化鉍熱電材料。本申請(qǐng)將粉末冶金與熱擠壓工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了高脆性碲化鉍熱電材料的精密成型和性能提升，解決了溫差電致冷器可靠性低及性能衰減的問題。

原位鋁基復(fù)合材料孕育劑的制備方法 895     

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本發(fā)明一種原位鋁基復(fù)合材料孕育劑的制備方法，涉及鋁基合金，是采用等離子冶金氮化和快速凝固技術(shù)制得薄帶狀A(yù)lN-TiN/Al納米原位鋁基復(fù)合材料孕育劑的方法，步驟是，按設(shè)定成分配比10.0～10.5%Ti、0.9～1.2%B和其余為Al，稱取所需量的國(guó)產(chǎn)Al-5Ti-1B合金及金屬純Ti，將全部原料放入非自耗式真空電弧爐內(nèi)熔煉制得熔煉好的塊狀的Al-10Ti-1B合金，然后經(jīng)等離子氮化處理制得塊狀A(yù)lN-TiN/Al復(fù)合材料，最后進(jìn)行快速凝固處理制得薄帶狀A(yù)lN-TiN/Al納米原位鋁基復(fù)合材料孕育劑，具有尺寸更為細(xì)小和分布更為彌散的形核粒子，提高了顆粒的增強(qiáng)效果。該方法的生產(chǎn)效率高，成本低。

中閃制氫爐 1023     

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本實(shí)用新型提供了一種中閃制氫爐，包括熔煉空間、換熱煙道及熔池；熔煉空間的頂部或側(cè)壁上設(shè)有物料入口、氧氣入口及氫氣入口；換熱煙道的外壁或內(nèi)部設(shè)有冷介質(zhì)流道，冷介質(zhì)流道的出口端與氫氣入口連接；熔池的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)噴管，熔池的側(cè)壁位于換熱煙道的一側(cè)設(shè)有熔體排放口和排渣口，熔體排放口設(shè)于所述排渣口的下方。本實(shí)用新型所述的中閃制氫爐可將冶金產(chǎn)生的余熱最大限度的返回給中閃制氫爐，實(shí)現(xiàn)了余熱高效率的利用，配合煙氣凈化處理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)制氫和熔煉金屬相伴的生產(chǎn)方式，使氫氣和金屬生產(chǎn)的成本相互覆蓋，實(shí)現(xiàn)氫氣和金屬生產(chǎn)成本都低于各自在專業(yè)領(lǐng)域中的生產(chǎn)成本。

從鋅鎘渣中直接生產(chǎn)硫酸鎘的方法 1056     

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本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域,同時(shí)涉及環(huán)境保護(hù)。該工藝包括以下步驟:①向鋅鎘渣中加入適量的硫酸鋅,混勻;②將渣干燥,粉碎;③向渣中混入化學(xué)助劑;④焙燒,使渣中鋅變?yōu)檠趸\,鎘轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩徭k;⑤用水浸取焙燒物,使硫酸鎘進(jìn)入溶液,而鋅以氧化鋅形式留在浸渣中;⑥將硫酸鎘溶液pH值調(diào)到4左右直接應(yīng)用或用結(jié)晶方法制成固體硫酸鎘,氧化鋅渣制鋅鹽或進(jìn)行鋅冶煉。

鋁灰制備聚合氯化鋁的系統(tǒng) 818     

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本實(shí)用新型屬于有色冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用鋁灰生產(chǎn)聚合氯化鋁的設(shè)備，尤其是一種鋁灰制備聚合氯化鋁的系統(tǒng)。包括預(yù)處理單元，堿溶單元，造粒焙燒單元，聚合氯化鋁生產(chǎn)單元和噴霧干燥單元，所述的預(yù)處理單元，堿溶單元，造粒焙燒單元，聚合氯化鋁生產(chǎn)單元和噴霧干燥單元依據(jù)物料傳輸?shù)纳嫌沃料掠畏较蝽槾伟惭b。預(yù)處理單元將輸入的鋁灰中的金屬鋁和其他的固體物料分離，堿溶單元用于將固體物料進(jìn)行堿溶，造粒焙燒單元對(duì)于對(duì)固體物料進(jìn)行再加工制出粒徑均勻的鋁?鈣顆粒物，并將顆粒焙燒制成鋁酸鈣，聚合氯化鋁生產(chǎn)單元將鋁酸鈣打碎制粉，酸溶，熟化制出聚合氯化鋁液體，噴霧干燥單元將聚合氯化鋁液體離心分離并制出干燥的聚合氯化鋁粉。

球墨鑄鐵及離心復(fù)合鑄造軋輥 794     

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本發(fā)明涉及了一種球墨鑄鐵及離心復(fù)合鑄造軋輥，該球墨鑄鐵的組成為(wt％)：C3.0-3.4，Si2.2-2.4，Mn＜0.4，P＜0.05，S＜0.015，Ni0.85-0.95，Cu0.3-0.5，Mo0.2-0.3，Sb0.015-0.020，RE0.01-0.03，Mg0.03-0.06，其余為Fe及雜質(zhì)元素；具體步驟是：首先熔煉原鐵水，原鐵水熔煉后使用鈰基輕稀土鎂球化劑和鎳鎂合金球化劑，采用沖入法進(jìn)行球化處理；隨后在澆注過程中使用含鋇和鈣元素的長(zhǎng)效孕育劑進(jìn)行隨流孕育，球墨鑄鐵澆注溫度1430-1450℃，與離心澆注的高鉻鑄鋼實(shí)現(xiàn)冶金熔合，形成軋輥芯部及輥頸。獲得軋輥輥頸球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度≥550MPa，石墨球化率達(dá)到2-3級(jí)，硬度值為HSD35-45，宏觀無灰斑、亮斑缺陷。此外，還提供了一種使用上述球墨鑄鐵作為芯部的高鉻鑄鋼離心復(fù)合鑄造軋輥。

氧化礦閃速冶金給料器 1161     

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本實(shí)用新型提供了一種氧化礦閃速冶金給料器，包括氣化室、噴槍、給料口，噴槍設(shè)置于氣化室上，并穿透氣化室內(nèi)壁，伸入氣化室內(nèi)，氣化室底部設(shè)置給料口，并且給料口與氣化室底部出口連通。本實(shí)用新型所述的氧化礦給料器的優(yōu)勢(shì)在于：造氣、升溫的過程與給礦的過程隔離，確?？煽吭鞖饧吧郎?；造氣完成，高溫還原氣體離開氣化室后，能以最小的距離最快的速度與離開給料器后的原料充分混合，從而使還原反應(yīng)能快速的發(fā)生，節(jié)省了閃速冶金懸浮熔煉的空間。

冶金用電弧爐 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用電弧爐，包括爐體，爐體內(nèi)部為空腔，爐體的上部設(shè)置有進(jìn)料口，爐體空腔內(nèi)插裝有電極，爐體下部分別設(shè)置有出渣口和出鐵口。本實(shí)用新型提供的冶金用電弧爐，由于出鐵口和出渣口分別獨(dú)立設(shè)置，因此可實(shí)現(xiàn)連續(xù)熔煉生產(chǎn)。為了進(jìn)一步改善冶煉效果，在爐體的側(cè)壁上還設(shè)置了吹氧管道，可不斷向爐體的空腔內(nèi)提供氧氣；另外，還在爐體的底部設(shè)置了通氣管道，通過側(cè)部吹氧和底部吹氣的配合使用，可以實(shí)現(xiàn)在熔煉生產(chǎn)時(shí)對(duì)爐體內(nèi)熔煉液體的脫碳、攪拌操作，從而獲得更好的熔煉效果。

一步冶金的閃速爐及冶金方法 796     

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本發(fā)明提供了一種一步冶金的閃速爐，包括反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔頂部設(shè)有噴嘴；所述反應(yīng)塔下部連接熔池的一端，所述熔池的另一端上方設(shè)有上升煙道；所述反應(yīng)塔下半部設(shè)有氣體導(dǎo)入裝置用于導(dǎo)入還原性氣體，在反應(yīng)塔下部空間形成還原氣墊層。本發(fā)明通過還原氣墊層的設(shè)置，使礦物中待冶煉的金屬氧化物和Fe3O4幾乎被完全還原成金屬和FeO，進(jìn)而使渣含待冶煉金屬的量極低，并改善了爐渣的性質(zhì)，使其粘性降低，利于排放。

回收余熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 1170     

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本實(shí)用新型提供了一種回收余熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道依次連通的閃速冶金設(shè)備、余熱鍋爐、除塵組件、風(fēng)機(jī)、脫碳設(shè)備、儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備、煤氣加熱設(shè)備，煤氣加熱設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過管道連接。本實(shí)用新型所述的回收余熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)充分回收利用了閃速冶金設(shè)備排出的高溫尾氣中的有效成分(CO和H₂)，并回收了尾氣中的物理熱，減少了系統(tǒng)的綜合能耗。

充分利用煙氣能量的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 787     

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本實(shí)用新型提供了一種充分利用煙氣能量的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道依次連通的閃速冶金設(shè)備、高溫?fù)Q熱器的熱介質(zhì)流道、除塵組件、風(fēng)機(jī)、脫碳設(shè)備、儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備、高溫?fù)Q熱器的冷介質(zhì)流道，高溫?fù)Q熱器的冷介質(zhì)流道的出口端與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過管道連接。本實(shí)用新型所述的充分利用煙氣能量的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)使閃速冶金設(shè)備排出的高溫尾氣中的有效成分(H₂+CO)得到有效的回收利用，并充分利用了尾氣的余熱加熱經(jīng)除塵脫碳后得到的涼煤氣，減少了系統(tǒng)的綜合能耗。

CO₂凈零排放的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 997     

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本實(shí)用新型提供了一種CO₂凈零排放的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括通過管道連通的閃速冶金設(shè)備、余熱鍋爐、除塵脫硫設(shè)備、儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備、二氧化碳重整設(shè)備，二氧化碳重整設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過管道連接，除塵脫硫設(shè)備和儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備之間還設(shè)有風(fēng)機(jī)、燃?xì)忮仩t和氣體脫水設(shè)備。本實(shí)用新型所述的CO₂凈零排放的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)能夠充回收利用閃速冶金設(shè)備出爐尾氣的熱能和化學(xué)能，并實(shí)現(xiàn)了CO₂的凈零排放。

回收余熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 1084     

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本實(shí)用新型提供了一種回收余熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道連通的閃速冶金設(shè)備、余熱鍋爐、除塵組件、儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備、煤氣重整設(shè)備，煤氣重整設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過管道連接，煤氣主管路上還設(shè)有脫硫設(shè)備和風(fēng)機(jī)，脫硫設(shè)備和所述風(fēng)機(jī)位于除塵組件和儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備之間。本實(shí)用新型所述的回收余熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)使得閃速熔煉工藝的出爐煤氣得到合理利用，系統(tǒng)的綜合能耗低、碳排放量小。

自換熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 1207     

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本實(shí)用新型提供了一種自換熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的閃速冶金設(shè)備、粗除塵設(shè)備、換熱設(shè)備的熱介質(zhì)流道、除塵組件、風(fēng)機(jī)、脫碳設(shè)備、儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備、換熱設(shè)備的冷介質(zhì)流道及煤氣加熱設(shè)備，煤氣加熱設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進(jìn)口端與風(fēng)機(jī)和脫碳設(shè)備之間的煤氣主管路的管道連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設(shè)備和粗除塵設(shè)備之間的煤氣主管路的管道連接。本實(shí)用新型所述的自換熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)充分回收利用了閃速冶金設(shè)備排出的高溫尾氣中的有效成分(H₂和CO)，減少了系統(tǒng)的綜合能耗。

利用煤氣預(yù)還原并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 1176     

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本實(shí)用新型提供了一種利用煤氣預(yù)還原并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的閃速冶金設(shè)備、預(yù)還原設(shè)備、除塵組件、風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備及煤氣重整設(shè)備，煤氣重整設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進(jìn)口端與儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設(shè)備和預(yù)還原設(shè)備之間的煤氣主管路的管道連接。本實(shí)用新型所述的利用煤氣預(yù)還原并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)能夠合理利用閃速熔煉工藝的出爐煤氣，系統(tǒng)的綜合能耗低、碳排放量小。

利用煤氣預(yù)還原并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 771     

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本實(shí)用新型提供了一種利用煤氣預(yù)還原并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的閃速冶金設(shè)備、預(yù)還原設(shè)備、除塵組件、風(fēng)機(jī)、脫碳設(shè)備、儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備及煤氣加熱設(shè)備，煤氣加熱設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進(jìn)口端與風(fēng)機(jī)和脫碳設(shè)備之間的煤氣主管路的管道連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設(shè)備和預(yù)還原設(shè)備之間的煤氣主管路的管道連接。本實(shí)用新型所述的利用煤氣預(yù)還原并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)能夠合理利用閃速熔煉工藝的出爐煤氣，減小了系統(tǒng)的綜合能耗。

自換熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 982     

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本實(shí)用新型提供了一種自換熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括通過管道連通的閃速冶金設(shè)備、粗除塵設(shè)備、換熱設(shè)備的熱介質(zhì)流道、除塵組件、儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備、換熱設(shè)備的冷介質(zhì)流道及煤氣重整設(shè)備，煤氣重整設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過管道連接；煤氣主管路上還設(shè)有脫硫設(shè)備和風(fēng)機(jī)，脫硫設(shè)備和風(fēng)機(jī)位于除塵組件和儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備之間；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進(jìn)口端與儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設(shè)備和粗除塵設(shè)備之間的煤氣主管路的管道連接。本實(shí)用新型所述的自換熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)使得閃速熔煉工藝的出爐煤氣得到合理利用，系統(tǒng)的綜合能耗低、碳排放量小。

中溫強(qiáng)化焙燒法分解包頭稀土精礦及尾氣處理工藝 984     

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本發(fā)明屬于稀有金屬冶金及環(huán)保領(lǐng)域,中溫強(qiáng)化焙燒法分解包頭稀土精礦及尾氣處理工藝?yán)^承了目前國(guó)內(nèi)外稀土精礦分解方法的優(yōu)點(diǎn),比原有工藝稀土金屬回收率提高0.8～2%,尾氣量只有原工藝的20%,由于分解精礦產(chǎn)生的氟化氫氣體與氧化鋁等堿性物質(zhì)反應(yīng)生成氟化鹽,避免了尾氣噴淋廢水的處理問題,無酸性廢水排放。采用間壁式加熱,焙燒溫度、焙燒時(shí)間能精確控制,燃燒室與回轉(zhuǎn)窯體分離,解決了回轉(zhuǎn)窯體受熱不均勻、壽命短、易變形的缺點(diǎn),同時(shí),采用內(nèi)襯防腐材料的回轉(zhuǎn)窯,反應(yīng)溫度可降低350℃以上,熱效率可提高50%以上,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),是包頭稀土精礦的綠色分解工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)稀土焙燒的清潔生產(chǎn)。

熔煉貴金屬用石墨窩及其制造方法 892     

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本發(fā)明提供一種熔煉金、銀等貴金屬用石墨窩及其制造工藝,它綜合了粉末冶金和耐火材料的生產(chǎn)工藝而提出一種新的工藝方法,用此法加工出的石墨窩具有高的導(dǎo)電性,導(dǎo)熱性、防腐性和抗氧化性,機(jī)壓法成型工藝可節(jié)約四倍以上原材料,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和粉塵污染。

新型冶金熔煉爐排放口密封結(jié)構(gòu) 1024     

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本實(shí)用新型提供一種新型冶金熔煉爐排放口密封結(jié)構(gòu)，包括爐壁和堵塞單元，爐壁上具有排放口，爐壁上繞排放口均布至少三個(gè)卡座，卡座內(nèi)具有與卡座的一個(gè)側(cè)面和內(nèi)、外兩個(gè)側(cè)面均貫通的卡槽，卡槽靠近卡座一個(gè)側(cè)面的一段為第一卡槽段，卡槽靠近卡座另一個(gè)側(cè)面的一段為第二卡槽段，第一卡槽段的寬度大于第二卡槽段的寬度，第一卡槽段和第二卡槽段平滑過渡；堵塞單元包括塞頭端板、塞頭體、凸柄和與卡座一一對(duì)應(yīng)的卡板，卡板繞塞頭端板的軸線均布于塞頭端板的外側(cè)面上，塞頭和凸柄分別位于塞頭端板的內(nèi)外面，卡板能從卡座的一側(cè)面進(jìn)入卡槽，卡板的表面能與第二卡槽段的內(nèi)壁和爐壁的表面抵觸。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封效果好，開啟方便。

冶金熔煉金屬絲擠軋裝置 1252     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔煉金屬絲多次擠軋裝置，金屬絲經(jīng)過多次擠壓，能夠使壓延后的金屬片厚度大小一致，且經(jīng)過兩次壓延能夠有效的提高金屬片兩側(cè)邊緣的完整性；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，工作效率較高。

冶金用熔煉爐除塵設(shè)備 863     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用熔煉爐除塵設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)壁設(shè)有陽極塊，所述處理箱的下端側(cè)壁固定連接有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)壁固定連接有有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿安裝槽和處理箱的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與安裝槽和處理箱側(cè)壁的連接處密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離處理箱內(nèi)壁的一端固定連接有往復(fù)絲杠，所述往復(fù)絲杠遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端與處理箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型可以對(duì)熔煉爐產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行靜電吸附凈化，防止粉塵四處彌散，避免設(shè)備因粉塵影響而受損，也避免了粉塵對(duì)操作人員的危害，并且對(duì)吸附的粉塵進(jìn)行清理，增加吸附凈化的效果，減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

冶金用的熔煉爐 874     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用的熔煉爐，所述熔煉爐包括：主體，所述主體包括爐體、進(jìn)料管、出料斗口和加熱環(huán)，所述進(jìn)料管安裝在爐體頂部一側(cè)，所述出料斗口與爐體底部固定連接，兩個(gè)所述加熱環(huán)固定安裝在爐體內(nèi)部；篩選機(jī)構(gòu)，所述篩選機(jī)構(gòu)包括篩板、轉(zhuǎn)軸、連接板和電動(dòng)伸縮桿，所述篩板安裝在兩個(gè)加熱環(huán)間隙處，所述連接板均為傾斜板，且傾斜角度在15°?30°，兩個(gè)所述連接板對(duì)稱連接在篩板兩側(cè)，兩個(gè)電動(dòng)所述桿固定連接在爐體內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁，且移動(dòng)端通過轉(zhuǎn)軸分別與兩塊連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；廢料放置機(jī)構(gòu)，所述廢料放置機(jī)構(gòu)用于放置篩選出來的廢料。本實(shí)用新型將篩選和熔煉同步進(jìn)行，將金屬中的雜質(zhì)有效分離，同時(shí)提高了金屬的熔煉效率。

用于鋼管管壁的除銹防腐裝置及使用方法 1640     

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本發(fā)明屬于鋼管防腐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于鋼管管壁的除銹防腐裝置及使用方法。