基于廢舊磷酸鐵鋰材料資源化利用的高級氧化有機(jī)廢水處理系統(tǒng)和方法 947     

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本發(fā)明公開了一種基于廢舊磷酸鐵鋰材料資源化利用的高級氧化有機(jī)廢水處理系統(tǒng)和方法；該系統(tǒng)包括高級氧化反應(yīng)池、可拆卸式LFP填料腔體、[S(IV)]儲液罐以及廢水池和出水池等。LFP填料腔體裝配在高級氧化反應(yīng)池中，廢水和亞硫酸鹽溶液分別加壓后混合通過廢水進(jìn)水管路輸送到高級氧化反應(yīng)池底部，然后廢水再穿過LFP填料腔體，基于LFP誘導(dǎo)S(IV)產(chǎn)生的具有高氧化活性的物種實(shí)現(xiàn)廢水凈化。本發(fā)明通過“以廢制廢”的思路巧妙地資源化利用價(jià)值較低的廢舊動力電池LFP材料；本發(fā)明可根據(jù)廢水處理要求靈活的減少或增加填料腔體達(dá)到最優(yōu)處理工況，在實(shí)現(xiàn)廢舊電子廢棄物資源最大化利用的同時(shí)高效凈化有機(jī)廢水。

有色冶煉制酸煙氣三氧化硫及重金屬干式脫除方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種有色冶煉制酸煙氣三氧化硫及重金屬干式脫除方法，在有色金屬冶煉煙氣經(jīng)過高溫余熱鍋爐初步回收熱量后，先通過第一級除塵裝置進(jìn)行第一級除塵，去除煙氣中90％以上的煙塵；然后將具有吸附/吸收SO3和重金屬組分的吸附劑粉末由煙道直接噴入第一級除塵后的煙氣中，發(fā)生吸附反應(yīng)；再利用煙氣換熱裝置對含有吸附劑的煙氣進(jìn)行降溫，使SO3及重金屬被吸附劑高效捕集，并使部分揮發(fā)性重金屬能夠誘導(dǎo)凝結(jié)下來；最后利用第二級除塵裝置將已吸附SO3及重金屬的吸附劑捕集下來，并將以顆粒態(tài)存在的重金屬一并捕集下來。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可從上游將煙氣中的重金屬組分與SO3高效去除，減少了洗滌廢水中硫酸濃度和重金屬含量。

銅鋅混合金屬粉末中鋅的真空升華分離方法 834     

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本發(fā)明涉及一種銅鋅混合金屬粉末中鋅的真空升華分離方法，首先將銅鋅混合金屬粉末在真空爐中進(jìn)行加熱，在壓力1×10－2～1×102Pa、溫度為600～850℃，加熱時(shí)間為1～4小時(shí)的條件下進(jìn)行鋅升華，鋅蒸氣在冷凝器上得以冷凝，由此將鋅從銅鋅混合金屬粉末中分離出來，鋅回收率達(dá)到80％以上。在分離鋅的同時(shí)，提高了剩余混合金屬中銅的純度。本發(fā)明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

微波燒結(jié)制備ND-MG-NI儲氫合金的方法及其裝置 1014     

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本發(fā)明涉及一種微波燒結(jié)制備ND-MG-NI儲氫合金的方法及其裝置,屬金屬功能材料儲氫合金制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法主要包括以下步驟:按化學(xué)計(jì)量比稱取釹粉,球形霧化鎂粉和鎳粉,三者的化學(xué)計(jì)量比為1.5∶17∶0.5;將上述三種原料進(jìn)行混合,然后將混合粉末在壓片機(jī)一定壓力300～900MPA下進(jìn)行壓片。將壓片樣品放置于微波管式爐中,抽真空后通入純度為99.999%的惰性氣體進(jìn)行保護(hù),然后開啟微波電源,將樣品升溫至580～700℃,保溫10～65MIN,然后再降至室溫,經(jīng)燒結(jié)得ND-MG-NI合金;再經(jīng)活化過程,在300℃下和40MPA氫氣壓力下吸氫,最終得到儲氫合金。本發(fā)明的方法制備ND-MG-NI儲氫合金具有較高的吸放氫性能。

從報(bào)廢汽車動力三元電池中選擇性回收分離有價(jià)金屬和鋁箔的方法 889     

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本發(fā)明公開了一種從報(bào)廢汽車動力三元電池中選擇性回收分離有價(jià)金屬和鋁箔的方法。該方法包括以下步驟：將報(bào)廢汽車動力三元電池放電后，采用切割機(jī)切邊處理，分離出正極極片，將其裁剪成合適大小后，于水浴恒溫振蕩器中進(jìn)行浸出反應(yīng)，得到高純鋁箔，同時(shí)選擇性浸出有價(jià)金屬鈷、錳、鋰。本發(fā)明利用有機(jī)酸特殊的還原性和選擇性，一次性分離鋁箔和正極活性物質(zhì)，同時(shí)最大化浸出正極活性物質(zhì)中的目標(biāo)金屬，回收高純鋁箔，避免還原劑的使用，簡化鋰離子電池正極廢料的回收過程，高效回收金屬，對報(bào)廢汽車動力三元電池回收處理的工業(yè)化應(yīng)用有一定的指導(dǎo)作用。

稀土萃取有機(jī)廢水的高級氧化預(yù)處理設(shè)備 718     

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本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種稀土萃取有機(jī)廢水的高級氧化預(yù)處理設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有盒蓋，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)置有取樣盒，所述取樣盒遠(yuǎn)離隔板的一側(cè)開設(shè)有透視窗，所述取樣盒的頂部開設(shè)有取樣管，所述取樣管的頂部連接有檢測器；所述取樣盒的底部連接有密封盒；本發(fā)明，通過打開那一側(cè)的導(dǎo)管的水閥，水閥打開后，箱體中同側(cè)的廢液會通過導(dǎo)管進(jìn)入取樣盒的內(nèi)部，而取樣盒的側(cè)面的透視窗可以方便人員對內(nèi)部的液體高度進(jìn)行觀測，然后可以選擇關(guān)閉同側(cè)導(dǎo)管上的水閥，然后通過取樣盒內(nèi)部的取樣管，對其中的廢液進(jìn)行取樣，避免了取樣需要打開裝置整體的盒蓋。

從含釩石煤和粘土釩礦中提取釩和鋁的方法 817     

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一種稀有金屬提取技術(shù)領(lǐng)域的從含釩石煤和粘土釩礦中提取釩和鋁的方法,通過將釩源與硅氟酸和水組成的浸取劑反應(yīng)得到含釩和鋁溶液,并進(jìn)一步通過離子交換或溶劑萃取法獲得五氧化二釩,最后從提釩后液中回收鋁鹽。本發(fā)明能夠?qū)⒎杷岫啻位厥绽?減少環(huán)境污染;進(jìn)一步解決了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)生用途有限的副產(chǎn)品銨明礬,通過溶劑萃取法產(chǎn)生能夠用于造紙的無鐵硫酸鋁。

汽車尾氣凈化器的處理方法 1243     

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本發(fā)明涉及一種汽車尾氣凈化器的處理方法，包括以下步驟：獲得高溫的催化劑芯體；以冷媒冷淬高溫的所述催化劑芯體，獲得第一批貴金屬粉料；破碎冷淬后的所述催化劑芯體，獲得破碎材料；自所述破碎材料獲得第二批貴金屬粉料。本發(fā)明使用加熱?冷淬+表面磨礦的方法，使含貴金屬的氧化鋁鍍層選擇性的剝離，形成含貴金屬的粉料，然后用篩分/分級的方式收集貴金屬富含物，作為后繼冶金工藝的原料。

含鉬和鎳廢催化劑焙燒廢氣處理方法 1190     

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本發(fā)明涉及一種含鉬和鎳廢催化劑焙燒廢氣處理方法，它包括：S1、將廢催化劑與純堿混合焙燒；S2、采用燒堿溶液對焙燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行噴淋洗氣，燒堿溶液的濃度采用15%~21%且流量為60~100m3/h；S3、向噴淋洗氣后的液體中加入熟石灰進(jìn)行燒堿的再生。由于對焙燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行燒堿溶液（氫氧化鈉）噴淋，使得煙氣中的硫氧化物、氮氧化物和二氧化碳得以被同時(shí)去除，且發(fā)現(xiàn)了最佳的燒堿濃度和流量分別為15%~21%和60~100m3/h，在此濃度和流量下的燒堿噴淋下可以較高效率地對煙氣脫硝、脫硫、脫碳。

以自身熱解殘?jiān)鼮檫€原劑回收廢棄液晶面板中銦的方法 1188     

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本發(fā)明公開了一種以自身熱解殘?jiān)鼮檫€原劑回收廢棄液晶面板中銦的方法；該方法包括如下步驟：1）將廢棄液晶面板中的偏光膜在惰性氣氛保護(hù)下熱解，得到熱解殘?jiān)?）以熱解殘?jiān)鳛檫€原劑，在真空條件下，加熱還原廢棄液晶面板中的含銦玻璃組分，還原產(chǎn)物銦冷凝在產(chǎn)物收集處，從而實(shí)現(xiàn)廢棄液晶面板中銦元素的回收。本發(fā)明將廢棄液晶面板處理中“有機(jī)物去除”和“銦提取”兩個(gè)過程有機(jī)結(jié)合，將“廢渣”轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺磻?yīng)原料（還原劑）”，簡化廢舊液晶面板回收的工藝路線，為綠色、高效的回收廢棄液晶面板提供實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

廢棄線路板與汽車尾氣廢催化劑協(xié)同資源化的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種廢棄線路板與汽車尾氣廢催化劑協(xié)同資源化的方法，首先，通過對廢棄線路板的破碎、磁選和高壓靜電分選得到銅富集體。再對汽車尾氣廢催化劑進(jìn)行破碎，得到廢催化劑粉末?；旌香~富集體和廢催化劑兩種粉末，得到混合粉末。將一定量的混合粉末，按比例添加試劑，置于高溫馬弗爐內(nèi)反應(yīng)，待反應(yīng)完全后，冷卻至室溫，得到上層為玻璃層，下層為銅層的產(chǎn)品。分離銅層和玻璃層，取出、破碎后，玻璃層將再次放入馬弗爐內(nèi)，再進(jìn)行熱處理。處理完畢后，趁熱將微晶玻璃液倒入模具內(nèi)，降溫成形。待冷卻至室溫后，制備出熒光微晶玻璃。該過程貴金屬回收率超過98％，貴金屬富集20倍以上，得到的熒光微晶玻璃可作為LED熒光燈等材料。綜上，該工藝具有高效、環(huán)保、資源化程度高的特點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

廢舊印刷電路板混合金屬中銻元素的真空蒸餾分離方法 796     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中銻元素的真空蒸餾分離方法，首先將經(jīng)破碎的廢舊電路板含銻的混合金屬粉末在真空爐中進(jìn)行加熱，在壓力1×10－1～1×10－2Pa、溫度為750～900℃條件下進(jìn)行銻蒸發(fā)，同時(shí)通過冷凝器在630～680℃下進(jìn)行銻蒸氣冷凝，由此將銻從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續(xù)用于下一步具有針對性的提純分離。本發(fā)明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

從鋰電池中回收石墨催化劑的方法及應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收領(lǐng)域，提供了一種從鋰電池中回收石墨催化劑的方法及應(yīng)用。通過從鋰電池中分離出石墨混合物，將石墨混合物按照50g/L～60g/L的固液比加入到水中，使石墨混合物中含有的金屬浸入到水中，然后將固體分離出來，得到石墨粉末；將石墨粉末清洗后干燥，得到石墨催化劑。制備得到的石墨催化劑應(yīng)用到處理有機(jī)污染廢水中，在一定的反應(yīng)條件下，對有機(jī)污染物的降解率達(dá)到100％，催化效率高于多數(shù)商業(yè)合成的催化劑的催化效率。該方法從廢舊的鋰電池中回收得到石墨催化劑，簡單高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了傳統(tǒng)酸洗工藝中造成的二次污染問題，節(jié)約了回收成本，實(shí)現(xiàn)了資源的高效循環(huán)利用。

濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備 719     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金用碳粉融合設(shè)備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠充分融合碳粉的濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備，包括有混合箱、開關(guān)機(jī)構(gòu)、第二軸承座、第一轉(zhuǎn)桿、連接桿、轉(zhuǎn)筒、第一攪拌桿、齒圈、電機(jī)、第二轉(zhuǎn)桿、第二攪拌桿等；混合箱底壁開有通孔，混合箱頂部設(shè)有進(jìn)料斗，混合箱底部連接有開關(guān)機(jī)構(gòu)，混合箱內(nèi)右壁下部通過連接有第二軸承座。本發(fā)明能夠通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動第一攪拌桿和第二攪拌桿以互相相反的方向轉(zhuǎn)動，這樣能夠充分使已經(jīng)溶解金屬后的混合物和碳粉混合。

廢棄印刷線路板基板熱解分離有價(jià)組分的方法 751     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種廢棄印刷線路板基板熱解分離有價(jià)組分的方法,包括以下步驟:采用雙齒輥剪切機(jī)將廢棄印刷線路板基板切割成碎塊;將廢棄印刷線路板碎塊放置于熱解反應(yīng)器中,密封反應(yīng)器,放入熱解爐中,通氮?dú)?-10min,確保反應(yīng)器內(nèi)為無氧氛圍;程序升溫加熱熱解反應(yīng)器至500-600℃,保持30-60min,停止升溫,待收集完熱解油后,從熱解爐中取出熱解反應(yīng)器,自然冷卻;待熱解反應(yīng)器冷卻到室溫后,開啟熱解反應(yīng)器并取出熱解后的廢印刷線路板碎塊,并放置在裝有撞擊模塊的標(biāo)準(zhǔn)篩中;對標(biāo)準(zhǔn)篩中的印刷線路板碎塊振動過篩1-3min,得到篩上物和篩下物,實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬的分離回收。本發(fā)明方法簡單,可操作性強(qiáng)、無二次污染等特點(diǎn)。

廢棄鋰離子電池資源性組分的物理分離富集方法 826     

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本發(fā)明公開了一種廢棄鋰離子電池資源性組分的物理分離富集方法；該方法通過放電、剪切破碎、低溫烘干、磁選、風(fēng)選、超聲水力篩分、冷熱交替烘干、錘式破碎、粒徑篩分和渦流分選等一系列組合工藝，實(shí)現(xiàn)鋰離子電池外殼、隔膜、電解液、負(fù)極材料、正極材料、正極集流體和負(fù)極集流體之間的分離與富集。本發(fā)明可以完全分離并富集廢棄鋰離子電池中的資源性組分，得到高純度產(chǎn)物。整個(gè)分離富集過程無污染，無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，無二次污染物產(chǎn)生，工藝流程簡單，所用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化程度高，分離和富集效果好，適合廢棄鋰離子電池回收企業(yè)使用。

爐渣綜合資源化利用配方及工藝 1136     

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本發(fā)明公開了一種爐渣綜合資源化利用配方及工藝，其特征在于，包括以下成分：爐渣、其他固廢材料或者天然砂石料、膠凝材料、凝固劑和水，所述爐渣的添加比例為50?60％，所述其他固廢材料或者天然砂石料的添加比例為25?35％，所述水泥的添加比例為7％，所述專用凝固劑PLD?NGJ?03型的添加比例為0.2％，所述水的添加比例為7.8％，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將爐渣進(jìn)行處理并制成磚塊。

廢舊印刷電路板混合金屬中鉛元素的真空蒸餾分離方法 785     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鉛元素的真空 蒸餾分離方法，首先將經(jīng)破碎的廢舊電路板含鉛的混合金屬粉 末在真空爐中進(jìn)行加熱，在壓力1～1×10－ 1Pa、溫度為700～800℃條件下進(jìn)行鉛蒸發(fā)，同 時(shí)通過冷凝器在330～360℃下進(jìn)行鉛蒸氣冷凝，由此將鉛從混 合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續(xù)用于下一步 具有針對性的提純分離。本發(fā)明的方法簡單易行，具有成本低、 高效、無污染等特點(diǎn)。

廢舊印刷電路板混合金屬中鉍元素的真空蒸餾分離方法 1033     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鉍元素的真空蒸餾分離方法，首先將經(jīng)破碎的廢舊電路板含鉍的混合金屬粉末在真空爐中進(jìn)行加熱，在壓力1×102～1Pa、溫度為600～800℃條件下進(jìn)行鉍蒸發(fā)，同時(shí)通過冷凝器在540～560℃下進(jìn)行鉍蒸氣冷凝，由此將鉍從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續(xù)用于下一步具有針對性的提純分離。本發(fā)明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

利用紅土礦和煤直接生產(chǎn)含鎳鐵合金的方法 796     

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一種利用紅土礦粉和煤直接還原生產(chǎn)含鎳鐵合金的方法,其所述方法的工藝流程為:配料——混料——球團(tuán)——預(yù)還原——金屬化球團(tuán)——水冷并破碎——物理分離——含鎳鐵合金,所述球團(tuán)的原料為紅土礦粉或含鎳粉塵,煤粉和粘接劑。本發(fā)明的利用紅土礦粉和煤直接生產(chǎn)鎳鐵合金的生產(chǎn)方法可替代傳統(tǒng)的礦熱爐冶煉方法,為不銹鋼的冶煉生產(chǎn)提供了低成本的含鎳鐵合金,減少含鎳鐵合金生產(chǎn)對大量電能和塊礦資源的依賴,從而顯著降低不銹鋼的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的所述含鎳鐵合金為低P、S含量的含鎳鐵合金。

從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法 853     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收領(lǐng)域，提供了一種從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法，先從廢舊鋰離子電池拆解出正極材料，然后將正極材料放到有機(jī)酸與還原劑的混合液中進(jìn)行浸泡，浸出液經(jīng)過萃取操作，可以得到高鎳溶液，再經(jīng)洗滌及反萃段操作后，得到高鈷溶液，實(shí)現(xiàn)從廢舊鋰離子電池中回收鎳和鈷。本發(fā)明所提供的從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法，將廢舊鋰離子電池的回收與濕法冶金相結(jié)合，采用有機(jī)酸進(jìn)行酸浸，更加的環(huán)保經(jīng)濟(jì)，在電池回收領(lǐng)域具有一定的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益，該方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了傳統(tǒng)工藝中造成的二次污染問題，節(jié)約了回收成本，實(shí)現(xiàn)了資源的高效循環(huán)利用。

汽輪機(jī)高溫鑄件材料 749     

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本發(fā)明提供一種汽輪機(jī)高溫鑄件材料，由以下質(zhì)量百分比的元素組成：C0.05～0.30%，Si0.05～0.80%，Mn0.10～1.60%，P≤0.050%，S≤0.020%，Cr8.00～12.00%，Co2.50～5.00%，W1.20～2.80%，Mo0.20～1.50%，V0.10～0.30%，Nb0.01～0.15%，Ni0.01～0.50%，Al≤0.040%，Ti≤0.040%，N0.010～0.060%，B0.001～0.030%，余量為Fe。本發(fā)明提供的一種汽輪機(jī)高溫鑄件材料，具有與現(xiàn)有鑄件材料相同的室溫強(qiáng)度、塑性和韌性，還提高了現(xiàn)有鑄件材料的蠕變斷裂強(qiáng)度。

利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法 921     

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本發(fā)明涉及一種利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法，包括以下步驟：第一步，將二硫化碳與一定量的水蒸氣在一定溫度下進(jìn)行混合；第二步，將混合氣體通入兩級催化水解反應(yīng)器進(jìn)行水解；第三步，將待處理的污酸通入硫化裝置，并將第二步中二硫化碳水解制得的高濃度硫化氫通入硫化裝置中；第四步，利用硫化氫與污酸中的重金屬反應(yīng)，生成沉淀；第五步，將污酸與沉淀分離，清液污酸進(jìn)行硫酸回用，而將重金屬硫化沉淀物收集，采取一定方法對重金屬進(jìn)行回收再利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法能夠高效處理重金屬污酸，不需要堿液中和，不會產(chǎn)生酸堿中和殘?jiān)榷挝廴荆⒖苫厥崭咂肺坏闹亟饘俸土蛩?，進(jìn)行資源化轉(zhuǎn)化利用，可取得良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

選擇性浸出回收印刷線路板表面鍍層中金的方法 800     

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本發(fā)明公開了一種選擇性浸出回收印刷線路板表面鍍層中金的方法。該方法以廢舊線路板為原料，加入無水有機(jī)溶劑-無機(jī)氯化鹽體系進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為5-30min；浸出結(jié)束后過濾，向浸出液中加蒸餾水沉淀還原浸出液中的金，還原結(jié)束后過濾，得到粗金和濾液。采用減壓蒸餾的方式處理濾液將其回用到浸出環(huán)節(jié)。本發(fā)明工藝簡單、浸出時(shí)間短、成本低廉，可以選擇性浸出線路板表面的金，避免了使用大量強(qiáng)酸等有毒有害溶劑同時(shí)減少了其他金屬的大量溶出，降低了后續(xù)金屬還原的難度，改善了操作環(huán)境，同時(shí)浸出液經(jīng)處理后可以回用到浸出環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)的閉路循環(huán)，更加環(huán)保。

廢舊印刷電路板的破碎及高壓靜電分離方法 1112     

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一種廢舊印刷電路板的破碎及高壓靜電分離方法,首先將廢舊印刷電路板破碎成粒度為5mm-20mm的碎片,并進(jìn)一步粉碎成0.5mm-0.06mm的顆粒,然后采用高壓靜電方法進(jìn)行金屬和非金屬顆粒的分離,被粉碎的顆粒通過給料裝置均勻加到高壓靜電分離設(shè)備中轉(zhuǎn)動的分離滾筒上,通過電暈電極所產(chǎn)生的負(fù)離子轟擊而使金屬和非金屬顆粒都帶負(fù)電荷,金屬顆粒通過接地滾筒迅速失去負(fù)電荷,由靜電極對金屬顆粒產(chǎn)生靜電吸引使其脫離分離滾筒落入金屬收集區(qū),帶負(fù)電荷的非金屬顆粒受到電極排斥保留在分離滾筒的表面,隨分離滾筒一起轉(zhuǎn)動至后方被毛刷刷落,落入非金屬收集區(qū),由此將非金屬和金屬顆粒分離。本發(fā)明具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

用于含汞硒砷的污酸渣中重金屬分離與回收的方法 912     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于含汞硒砷的污酸渣中重金屬分離與回收的方法，首先對有色金屬冶煉產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行洗滌沉降得到污酸渣，然后加入氧化鎂進(jìn)行混合，得到混合渣，對混合渣依次進(jìn)行焙燒、酸化、中和還原、結(jié)晶操作，依次分離并回收純度很高的汞硒單質(zhì)以及鐵砷鹽，同時(shí)可生成價(jià)值較高的硫酸鎂銨等物質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的有害煙氣有很好的處理效果，并且能夠回收其中的重金屬、硫元素，很好的做到了資源的循環(huán)再利用，同時(shí)能產(chǎn)生價(jià)值較高的副產(chǎn)物，可廣泛應(yīng)用于適用于有色金屬冶煉行業(yè)含汞硒砷的污酸渣處理及資源化回收利用。

廢舊印刷電路板混合金屬中鎘元素的真空蒸餾分離方法 832     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鎘元素的真空蒸餾分離方法，首先將經(jīng)破碎的廢舊電路板含鎘的混合金屬粉末在真空爐中進(jìn)行熔加熱，在壓力1×102～1×103Pa、溫度為400～490℃條件下進(jìn)行鎘蒸發(fā)，同時(shí)通過冷凝器在320～350℃下進(jìn)行鎘蒸氣冷凝，由此將鎘從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續(xù)用于下一步具有針對性的提純分離。本發(fā)明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

廢舊印刷電路板破碎顆粒的高壓靜電分離裝置及分離方法 1107     

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一種廢舊印刷電路板破碎顆粒的高壓靜電分離裝置及分離方法,首先通過復(fù)合式加料系統(tǒng)均勻加料,將金屬與非金屬的混合物料顆粒經(jīng)加料滾筒和振動加料板,均勻落在主滾筒的表面上,由主滾筒的帶動,混合物料顆粒經(jīng)過電暈電極所施加的高壓靜電場區(qū)帶電,靜電極對金屬顆粒產(chǎn)生靜電吸引使其脫離主滾筒落入金屬收集區(qū),非金屬顆粒受到電極排斥保留在主滾筒表面,隨滾筒一起轉(zhuǎn)動至后方被毛刷刷落,落入非金屬收集區(qū),少部分半導(dǎo)體顆粒在中途落下,由中間產(chǎn)物收集區(qū)入口處的擋板接入中間產(chǎn)物收集區(qū)。本發(fā)明同氣流風(fēng)選和利用密度差的水選相比,具有成本低、高效、結(jié)構(gòu)簡單、無污染,能耗低,設(shè)備腐蝕程度小等特點(diǎn)。

廢舊電路板中鋅的回收方法 1126     

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一種廢舊電路板中鋅的回收方法,首先將廢舊電路板經(jīng)過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(zhì)(銅、鋅等)與非金屬物質(zhì)相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經(jīng)過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鋅混合金屬富集體為原料,在真空爐中進(jìn)行鋅蒸發(fā),最后鋅蒸氣在冷凝器上冷凝。通過本方法鋅回收率達(dá)到90%以上,純度達(dá)99%以上,混合金屬中銅的含量上升至98%以上,由此鋅從混合金屬中分離出來,同時(shí)提高了銅的純度,具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

溫和剝離電路板金鍍層和分離回收基板中金屬/非金屬組分的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種溫和剝離電路板金鍍層和分離回收基板中金屬/非金屬組分的方法；其包括步驟：1）取帶有金鍍層的電路板浸入CuCl2的乙腈溶液中加熱攪拌浸出；2）浸出液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去乙腈，向殘留物加入去離子水，過濾干燥得到金沉淀；3）將電路板塊和催化降解體系（乙腈?ILs）置于反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)后過濾得到玻璃纖維和銅箔；4）將濾液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去乙腈，向殘留物加入去離子水，過濾得到環(huán)氧樹脂。本發(fā)明利用乙腈將“電路板鍍金層的剝離”和“基板中金屬/非金屬組分的分離回收”兩個(gè)過程有機(jī)結(jié)合，簡化了廢舊電路板基板整體回收的工藝路線，為綠色、高效的回收廢舊電路板提供實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。