廢舊印刷電路板混合金屬中鋅元素的真空蒸餾分離方法 933     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中鋅元素的真空蒸餾分離方法，首先將經(jīng)破碎的廢舊電路板含鋅的混合金屬粉末在真空爐中進(jìn)行加熱，在壓力1×102～1×103Pa、溫度為500～600℃條件下進(jìn)行鋅蒸發(fā)，同時(shí)通過冷凝器在420～450℃下進(jìn)行鋅蒸氣冷凝，由此將鋅從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續(xù)用于下一步具有針對性的提純分離。本發(fā)明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

鋰離子電池正極材料中選擇性提取鋰的方法 916     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料中選擇性提取鋰的方法。提取方法包括以下步驟：將鋰離子電池進(jìn)行放電，然后拆解出正極片，經(jīng)高溫?zé)峤馊コ辰Y(jié)劑，分離富集得到正極材料；對富集得到的正極材料進(jìn)行“控制氯化”轉(zhuǎn)化后，可將鋰選擇性轉(zhuǎn)化為易溶于水的氯化鋰，而過渡金屬元素則轉(zhuǎn)化為不溶于水的金屬氧化物；最終經(jīng)水洗過濾處理可得到富鋰水溶液。本發(fā)明使用控制氯化轉(zhuǎn)化法，實(shí)現(xiàn)正極材料中鋰資源的選擇性提取，有效簡化了后續(xù)混合金屬的分離純化工藝，極大地減少了化學(xué)藥劑的消耗。本發(fā)明提出控制氯化法實(shí)現(xiàn)鋰的選擇性提取，既減少化學(xué)藥劑用量，又提高了正極材料的資源回收效率，具有很強(qiáng)的實(shí)用性與發(fā)展?jié)摿Α?/p>

高效的冶金設(shè)備用冷卻散熱裝置 745     

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本發(fā)明公開了一種高效的冶金設(shè)備用冷卻散熱裝置，包括箱體，箱體頂部內(nèi)壁左右對稱固定連接有第一固定板，箱體內(nèi)部設(shè)有第一固定桿，第一固定桿與第一固定板滑動(dòng)連接，第一固定桿下表面固定連接有第一散熱扇，第一固定桿上表面固定連接有齒條，齒條與對稱缺齒輪嚙合，對稱缺齒輪中心處與第一傳動(dòng)桿一端固定連接，第一傳動(dòng)桿另一端與動(dòng)力裝置輸出端固定連接，對稱缺齒輪一側(cè)設(shè)有殘齒輪，殘齒輪有輪齒的一側(cè)與對稱缺齒輪有輪齒的一側(cè)嚙合，第一固定桿兩端均鉸接有連接桿，連接桿另一端與第二固定桿上端鉸接，第二固定桿貫穿第二固定板并與其滑動(dòng)連接，第二固定桿一側(cè)固定連接有第二散熱扇。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新型，散熱冷卻效果好，實(shí)用性強(qiáng)。

高鋅含鐵粉塵的處理方法 1127     

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一種高鋅含鐵粉塵的處理方法,粉塵的主要成分為(重量):鐵30～75%,鋅1～30%,碳0～30%,鉛0～5%,硫0～3%,是在含鐵粉塵中加入一定的含碳材料達(dá)到碳含量為15～25%后制成粒徑為5～50mm的團(tuán)塊,按照熔渣重量的5～15%置于一容器中,將紅熱的冶煉熔渣加入到團(tuán)塊上,在1100～1600℃下保持10～30分鐘,還原得到低鋅的粒鐵、渣和高鋅煙氣,將粒鐵和渣分離,并用收塵設(shè)備回收高鋅煙氣得到含鋅量大于40%的鋅產(chǎn)品,粉塵中鐵、鋅的回收率可達(dá)90%以上。

廢鋰電池電極組成材料的資源化分離工藝 769     

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本發(fā)明涉及一種廢鋰電池電極組成材料的資源化分離工藝。將拆解所得的廢鋰電池負(fù)極材料剪切成片狀,然后放入錘式破碎機(jī)中對粘附于負(fù)極銅箔表面的碳粉和乙炔黑粉末進(jìn)行錘擊振動(dòng)剝離;在錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子下部設(shè)置篩板,經(jīng)錘擊破碎小于篩板孔徑的負(fù)極顆粒通過篩板小孔落入下方的篩分設(shè)備;尺寸大于篩板孔徑的負(fù)極材料在錘式破碎機(jī)內(nèi)被循環(huán)錘振破碎,直至尺寸小于篩板孔徑;落入篩分設(shè)備的破碎顆粒利用顆粒間的尺寸差和形狀差經(jīng)振動(dòng)過篩實(shí)現(xiàn)錘振剝離后金屬銅與非金屬碳粉和乙炔黑粉末的分離。將廢鋰電池正極剪切成片狀,然后送入滾筒式熱解設(shè)備中進(jìn)行處理,粘結(jié)鋁箔與鈷酸鋰和乙炔黑的有機(jī)粘結(jié)劑受熱分解,組成材料相互剝離的電池正極從熱解設(shè)備的另一端連續(xù)排出,經(jīng)后續(xù)帶有撞擊構(gòu)件的篩分設(shè)備振動(dòng)撞擊過篩,實(shí)現(xiàn)電池正極鋁箔與鈷酸鋰和乙炔黑粉料的分離。本發(fā)明工藝簡單、高效、容易控制且清潔環(huán)保。

電子廢棄物破碎分選后的混合金屬富集體的分離回收方法 892     

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一種電子廢棄物破碎分選后的混合金屬富集體的分離回收方法，包括步驟：①將電子廢棄物破碎-分選后的混合金屬富集體加入熱解爐中，在通入氮?dú)饣蛘哒婵諚l件下，對混合金屬富集體進(jìn)行熱解處理；②將熱解所得的混合金屬與殘?zhí)家黄鸺尤胝婵者B續(xù)分離回收裝置中，進(jìn)行真空蒸餾與冷凝收集處理，并在高溫條件下，將余下的液態(tài)金屬銅直接澆鑄成銅錠產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝流程少，操作簡單且高效，無污染的特點(diǎn)，整個(gè)處理過程不向環(huán)境排放任何有害的廢水廢氣，用氮?dú)鉄峤饣蛘哒婵諢峤馊コ艋旌辖饘僦械挠袡C(jī)成分，保證金屬冷凝設(shè)備不受到熱解油的干擾，提高金屬蒸餾設(shè)備的使用壽命，減少維護(hù)成本，提高金屬純度；同時(shí)提高了金屬蒸餾時(shí)的回收率。

印刷電路板的多側(cè)線固體流態(tài)化氣力輸送分離裝置及方法 805     

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本發(fā)明屬環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種印刷電路板的多側(cè)線固體流態(tài)化氣力輸送分離裝置及方法。由風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、輸送分離倉、螺旋加料器、旋風(fēng)分離器、袋濾器、差壓變送器、收集倉、分布板組成,風(fēng)機(jī)通過流量計(jì)連接輸送分離倉的進(jìn)風(fēng)口;分布板位于進(jìn)風(fēng)口之上;輸送分離倉設(shè)有進(jìn)料口和三個(gè)出料口,進(jìn)料口位于其一側(cè)上部,連接螺旋加料器;輸送分離倉一側(cè)中部和下部分別設(shè)有出料口,出料口依次連接收集倉、袋濾器;輸送分離倉頂部的出料口連接旋風(fēng)分離器。使用時(shí)開啟風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量,開啟螺旋加料器,印刷電路板粉碎料經(jīng)螺旋加料器送入輸送分離倉內(nèi);進(jìn)入分離倉內(nèi)的粉碎料,在氣流作用下流化;粉碎料中不同材質(zhì)的顆粒,因密度差沿分離倉自下而上形成不同富集層;銅粉、鋁粉分別經(jīng)分離倉底部與中部的側(cè)線出料口分別流入收集倉,非金屬富集層經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離回收。本發(fā)明采用以空氣為介質(zhì)的干法物理過程,所得分離物無需干燥處理,設(shè)備簡單,操作方便,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作,過程容易控制,且處理能力大。

從廢棄印刷線路板中提取金的方法 1043     

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本發(fā)明提供了一種從廢棄印刷線路板中提取金的方法,具體步驟為:第一步:將廢棄印刷線路板破碎、粉碎,分離金屬與塑料;第二步:將第一步得到的金屬與硝酸溶液混合,在10～80℃恒溫條件下攪拌反應(yīng)1～6H,將產(chǎn)物過濾,從濾液中提取銅,將濾渣洗滌烘干;第三步:將第二步得到的濾渣加到第一碘液和助氧化劑的混合液中,用無機(jī)酸和堿性溶液控制反應(yīng)PH值為3～9,在10～60℃恒溫振蕩器中反應(yīng)2～5H。第四步:將第三步的產(chǎn)物過濾,濾液放入電解槽中的陰極區(qū),將由碘、水溶性碘化物和水組成的第二碘液作為電解質(zhì)放入陽極區(qū),電解,過濾陰極區(qū)溶液,得到的濾渣即為金泥,回收陽極區(qū)的第二碘液。本發(fā)明浸金率高,成本低,環(huán)境污染小。

廢舊鎳鎘電池中鎘、鐵、鎳、鈷的回收方法 1072     

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一種廢舊鎳鎘電池中鎘、鐵、鎳、鈷的回收方法,首先將廢舊鎳鎘電池進(jìn)行破碎處理,破碎成粒度為0.5mm-2mm的混合物料;然后采用真空冶金分離方法分離其中的鎘,鎘回收率達(dá)到98%以上,純度達(dá)99%以上,最好采用磁力分選方法分離真空冶金后廢舊鎳鎘電池混合金屬中的鐵、鎳、鈷等磁性物質(zhì),鐵、鎳、鈷回收率達(dá)到95%以上。本發(fā)明具有成本低、高效、結(jié)構(gòu)簡單、無污染等特點(diǎn)?？朔颂盥窈头贌幚淼确椒ㄖ亟饘傥廴镜膯栴},減少環(huán)境污染,同時(shí),回收產(chǎn)物為金屬單質(zhì)而非金屬化合物,附加值較高。

用機(jī)械活化協(xié)同堿性氧化浸出廢舊線路板中兩性重金屬的方法 1216     

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本發(fā)明公開了一種用機(jī)械活化協(xié)同堿性氧化浸出廢舊線路板中兩性重金屬的方法。該方法具體步驟如下：將粉碎后的廢舊線路板在空氣氛圍中進(jìn)行球磨；將球磨后粉末加入到浸出液中攪拌浸出，浸出液為堿溶液，浸出溫度為60~90℃，浸出時(shí)間為1~3h；浸出結(jié)束后，過濾得到濾液和濾渣；對濾液進(jìn)行分步電沉積處理，得到純錫、純鉛和純鋅。浸出液可循環(huán)用于浸出。本發(fā)明浸出時(shí)間短、成本低廉、能耗低，可以選擇性浸出廢舊手機(jī)線路板元器件中的錫、鉛和鋅等兩性重金屬，便于實(shí)現(xiàn)兩性重金屬金屬與其他金屬之間的綠色高效分離。

鎳鐵冶煉工藝余熱發(fā)電系統(tǒng) 1007     

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一種鎳鐵冶煉工藝余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括至少一個(gè)汽機(jī)島系統(tǒng)、礦熱電爐煙氣余熱利用系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng)、礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統(tǒng)和AOD精煉轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)；所述汽機(jī)島系統(tǒng)由汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及與汽輪機(jī)配套的低壓分氣缸和中壓分氣缸組成；其中礦熱電爐煙氣余熱利用系統(tǒng)中產(chǎn)出的中溫中壓過熱蒸汽經(jīng)中壓分氣缸進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電；回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng)產(chǎn)生的低壓過熱蒸汽經(jīng)低壓分氣缸進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電；礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統(tǒng)產(chǎn)生的中溫中壓過熱蒸汽經(jīng)中壓分氣缸進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電，而其產(chǎn)生的低溫低壓過熱蒸汽則經(jīng)低壓分氣缸則進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電；AOD精煉轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽作為另一級補(bǔ)汽進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電。

制備鋰摻雜、鈷負(fù)載的g-C3N4光催化劑的方法 1261     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰摻雜、鈷負(fù)載的g?C3N4光催化劑的方法；包括以下步驟：將廢舊鈷酸鋰電池進(jìn)行拆解獲得正極片，然后進(jìn)行熱解處理獲得正極材料；將得到的正極材料與三聚氰胺、尿素、單氰胺或二氰二胺混合后進(jìn)行無氧焙燒處理，得到鋰摻雜，鈷負(fù)載的g?C3N4光催化劑。本發(fā)明充分利用市場上的報(bào)廢的鋰離子電池材料制備高附加值的光催化劑，與常規(guī)的利用高純度的金屬鹽制備摻雜及同時(shí)負(fù)載的g?C3N4光催化劑的方法相比，具有成本低廉，工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本方法直接利用正極材料制備光催化劑，既實(shí)現(xiàn)了廢物的再利用與環(huán)境保護(hù)，又實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)的g?C3N4光催化劑性能的提高，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

利用廢舊含鉛焊錫制備納米氧化鉛粉的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊含鉛焊錫制備納米氧化鉛粉的方法，該方法將廢棄電路板上分離所得的廢舊含鉛焊錫放入真空爐內(nèi)，采用真空控氧法，向真空爐內(nèi)通入空氣將廢舊焊錫氧化為氧化鉛和二氧化錫。同時(shí)，加熱真空爐，利用氧化鉛和二氧化錫沸點(diǎn)的不同將氧化鉛蒸發(fā)出來，由未反應(yīng)的氮?dú)鈳肜淠焕淠秊榧{米粉。通過控制系統(tǒng)壓力、加熱和冷凝溫度、冷凝距離制備兩種形態(tài)的納米氧化鉛粉。同時(shí)，坩堝中的殘?jiān)鼮槎趸a粉末。本發(fā)明所制得的納米氧化鉛產(chǎn)品在鉛玻璃制造、陶瓷材料、顏料、發(fā)光二極管、鉛酸蓄電池領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景；所制得的副產(chǎn)品二氧化錫是一種透明導(dǎo)電材料，在電極制備、傳感器、電池、液晶顯示等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。

從廢棄印制線路板中回收錫和鉛的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄印制線路板中回收錫和鉛的方法。本發(fā)明方法以廢棄印制線路板為原料，將其粉碎到1-2mm；接著按照固液質(zhì)量體積比為1：5～1：15g/L加入浸出液，浸出液為堿和氧化劑的混合溶液，其中堿的質(zhì)量體積濃度在80g/L～160g/L，氧化劑質(zhì)量體積濃度在7g/L～15g/L之間，攪拌浸出1～2?h，浸出溫度為70～80℃；浸出后溶液用硫化鈉沉淀回收得到硫化鉛，除鉛后溶液通過電沉積回收得到金屬錫，電沉積溫度70℃～80℃，電流密度50A/M2～300?A/M2。本發(fā)明工藝簡單，成本低，使得線路板中錫鉛可以選擇性浸出，實(shí)現(xiàn)了線路板中錫鉛的綠色資源化處理。

聚苯胺中空微球的制備及回收電子垃圾中的貴金屬及其再利用的方法 695     

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本發(fā)明屬于資源回收與再利用領(lǐng)域，具體涉及一種聚苯胺中空微球的制備及回收電子垃圾中的貴金屬及其再利用的方法。本發(fā)明特色在于實(shí)現(xiàn)了廢棄電子中貴金屬回收與再利用的一體化處理。開發(fā)的聚苯胺中空微球能夠高效且無能耗的回收電子廢水中的貴金屬材料，且回收得到的聚苯胺/貴金屬納米復(fù)合物也可以作為一種新型的電活性材料用于電子器件的制備，做到了“電子器件→電子廢棄物→電子器件”的綠色可持續(xù)循環(huán)。該發(fā)明有望為電子垃圾處理和回收問題提供環(huán)境和經(jīng)濟(jì)上可行的替代方案。有望“變廢為寶”，從電子廢棄物中創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)大大緩解電子廢棄物帶來的環(huán)境污染問題。

紅土礦流化床法生產(chǎn)含鎳鐵合金的工藝 1197     

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紅土礦流化床法生產(chǎn)含鎳鐵合金的工藝,其包括如下步驟:1)干燥,使紅土礦水分控制在小于4%;2)破碎,將干燥后的紅土礦首先用3mm的篩子進(jìn)行篩分,得到小于3mm的紅土礦粉用于流化床煤氣選擇性還原;3)預(yù)熱,將干燥后的紅土礦粉在流化床焙燒爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱到700～950℃,預(yù)熱后的紅土礦粉輸送到還原流化床內(nèi);4)選擇性還原,在還原流化床內(nèi)使用CO+H2為55～90%的煤氣對紅土礦進(jìn)行還原;5)金屬化紅土礦的破碎和物理分離,將還原后的紅土礦破碎到小于100目,然后進(jìn)行物理分離,得到含鎳鐵合金。本發(fā)明利用煤氣還原紅土礦生產(chǎn)鎳鐵合金,用于不銹鋼冶煉,取代昂貴的電解鎳,從而顯著降低不銹鋼生產(chǎn)成本。

回轉(zhuǎn)窯-礦熱電爐冶煉工藝的余熱發(fā)電系統(tǒng) 850     

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一種回轉(zhuǎn)窯-礦熱電爐冶煉工藝的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：所述的余熱發(fā)電系統(tǒng)，將整個(gè)回轉(zhuǎn)窯-礦熱電爐冶煉過程中存在的礦石干燥、電爐冶煉粗制鎳鐵、轉(zhuǎn)爐精煉、熔渣處理工藝中出現(xiàn)的礦熱電爐煙氣余熱、回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱、礦熱電爐熔渣余熱和精煉轉(zhuǎn)爐煙氣余熱與同一個(gè)由余熱鍋爐和汽輪機(jī)構(gòu)成的余熱發(fā)電系統(tǒng)組合在一起而構(gòu)成；形成礦熱電爐煙氣余熱利用子系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用子系統(tǒng)、礦熱電爐熔渣余熱利用子系統(tǒng)和精煉轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用子系統(tǒng)。

濕法冶金分離提取廢舊印刷線路板中金屬全組分的方法 1179     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金分離提取廢舊印刷線路板中金屬全組分的方法。該方法具體采用以下步驟完成：（1）獲得含電子元件的印刷線路板粉末；（2）采用稀硫酸和硫酸銅雙組分混合溶液分離金屬富集體中的活潑金屬，固液分離后液相用于回收這類活潑金屬，固體部分進(jìn)一步提取貴重金屬；（3）將步驟（2）所得固體部分加入到接種菌種的培養(yǎng)體系中，進(jìn)行微生物浸出銅；（4）固液分離后，回收液相中的Cu，固體殘?jiān)M(jìn)一步提取貴金屬（Au、Ag）。本發(fā)明避免了重金屬離子對菌種活性及生物浸出效率的抑制，使微生物反應(yīng)能持續(xù)高效進(jìn)行，從而縮短整個(gè)工藝流程，節(jié)約成本，提高微生物浸出效率。

從廢舊印制線路板表面選擇性剝離金屬金的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊印制線路板表面選擇性剝離金屬金的方法。該方法以廢舊線路板作為原料，先經(jīng)預(yù)處理脫去元器件，清洗烘干；接著按照固液質(zhì)量體積比1：5～1：10加入脫金液進(jìn)行浸出反應(yīng)，浸出反應(yīng)時(shí)間為2～4h；所述脫金液中，磺酸類溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10.1%～47.0%，氧化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%～11.2%，其余為水；浸出結(jié)束后，溶液過濾得到含銅鎳溶液和含金箔的濾渣，所述濾液經(jīng)熔煉得到金錠。浸出后的含銅鎳溶液通過電沉積回收銅后循環(huán)用于廢舊線路板的浸出；循環(huán)使用后溶液提取鎳；母液循環(huán)用于廢舊線路板的浸出。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉，可實(shí)現(xiàn)廢舊線路板中金屬金的綠色資源化處理。

廢舊鋰離子電池正極金屬回收的方法 1168     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收領(lǐng)域，提供了一種廢舊鋰離子電池正極金屬回收的方法，從鋰電池中拆解出正極片，按照6g/L～8g/L的固液比將正極片放入低共熔溶劑中，在150℃～300℃條件下，正極片與低共熔溶劑進(jìn)行反應(yīng)使正極片中的金屬浸出，得到浸出液及鋁箔，然后將浸出液過濾得到含有金屬的離子的綠色透明濾液。低共熔溶劑不與金屬單質(zhì)反應(yīng)，能夠在不分離鋁箔的前提下完成浸出，極大簡化了前處理過程，采用電沉積或萃取的方法能夠從濾液中回收金屬。低共熔溶劑能夠重復(fù)利用，而得到的完整鋁箔可以再次應(yīng)用到電池的生產(chǎn)加工中。本發(fā)明將低共熔溶劑的應(yīng)用擴(kuò)展到了鋰離子電池回收領(lǐng)域，簡單易行、節(jié)能環(huán)保，避免了二次污染嚴(yán)重，促進(jìn)了雙方的發(fā)展。

從廢舊鋰離子電池中選擇性提鋰的方法 996     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種從廢舊鋰離子電池中選擇性提鋰的方法，包括以下步驟：將鋰離子電池的正極活性物質(zhì)和二水草酸按照摩爾量之比為1:1～8混合，加熱進(jìn)行固固反應(yīng)，得到反應(yīng)混合物；將反應(yīng)混合物用水浸法處理，得到草酸鋰溶液；向草酸鋰溶液中加入水溶性碳酸鹽，得到碳酸鋰沉淀。草酸與正極上的金屬氧化物發(fā)生固固反應(yīng)，避免了使用強(qiáng)酸和還原劑對環(huán)境造成的污染，采用水浸的方式實(shí)現(xiàn)了一步浸出并選擇性提鋰，浸出效率高的同時(shí)，大大提高了方法的可操作性。過渡金屬在與二水草酸反應(yīng)完全后，通過過濾的方式除去正極含有的粘結(jié)劑、碳添加劑等雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了各組分的分離。

從印刷線路板中浸金的方法 1169     

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本發(fā)明涉及一種能提高金屬的回收率，又能降低污染物對環(huán)境的危害的，低毒的從印刷線路板中浸金的方法，包括下列步驟：(1)將印刷線路板粉碎；(2)將粉碎后的印刷線路板顆粒和H2SO4混合，滴加H2O2，攪拌至反應(yīng)完全；(3)將反應(yīng)后的混合物過濾，濾液提取銅；(4)將反應(yīng)殘?jiān)礈旌娓珊蟮玫浇鸱磻?yīng)的原料；(5)將浸金原料與非氰絡(luò)合劑溶液和氧化劑固體混合均勻，振蕩至反應(yīng)完全。本發(fā)明從印刷線路板中浸金的方法實(shí)現(xiàn)了較高的浸金率，同時(shí)又能充分利用其他有用的金屬，實(shí)現(xiàn)電子垃圾的無害化、減量化和資源化。

利用廢舊線路板中銅制備硫酸銅的方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種利用廢舊線路板中的銅制備硫酸銅的方法。該方法具體步驟為：對廢舊線路板進(jìn)行預(yù)處理，使金屬和非金屬解離，以獲得30～60目的金屬粉；然后將上述金屬粉以質(zhì)量體積比為1∶10～20的比例與濃度為0.8～1.5mol/L的稀硫酸混合，并加入氯化鈉和硫酸銅，使其質(zhì)量百分比濃度分別達(dá)到5％～10％和2％～5％；向上述反應(yīng)液中鼓入空氣，室溫下反應(yīng)6～12小時(shí)；過濾，所得濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，即得到CuSO4·5H2O。該方法采用的原料無毒，且價(jià)廉易得，試劑消耗少，常溫、常壓，廢液排放少，后處理簡單，與其它方法相比具有明顯優(yōu)勢。

從廢舊鋰電池中提取貴金屬的方法 1166     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種從廢舊鋰電池中提取貴金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰電池置于保護(hù)氣體中進(jìn)行拆解，取得活性正極材料和隔膜；將活性正極材料及隔膜清洗干燥；在無氧環(huán)境下，對得到的活性正極材料及隔膜進(jìn)行焙燒，得到焙燒后正極材料；將焙燒后正極材料加到硝酸浸出液中，回收金屬金屬離子Li和Co。利用用廢電池中的隔膜作為高溫下的還原劑，這樣做沒有引入酸類，堿等還原劑，防止污染環(huán)境；也沒有引入貴重金屬作為還原劑，節(jié)約能源。此過程不但回收正極材料的金屬離子，解決貴重金屬回收的問題，而且也對隔膜進(jìn)行處理，解決了廢舊塑料處理的難題，做到一舉倆得。經(jīng)過焙燒浸出處理，金屬的浸出率均在94％以上。

超臨界水法從電子廢棄物中提取金屬的裝置及方法 1198     

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本發(fā)明涉及了一種超臨界水法從電子廢棄物中提取金屬的裝置，包括水箱、平流泵、反應(yīng)釜、第一冷凝器、背壓閥、減壓閥、第二冷凝器、液體收集器、氣體收集器、循環(huán)水箱及循環(huán)水泵；及方法，將破碎后的電子廢棄物置于超臨界反應(yīng)裝置中，使反應(yīng)體系中的壓力達(dá)到25-30MPa，繼而打開溫度控制單元，控制反應(yīng)溫度為400-500℃，反應(yīng)時(shí)間為2-6h。本發(fā)明在無外加催化劑的條件下，電子廢棄物中有害有機(jī)物降解率可達(dá)98.59％，金屬回收率可達(dá)99.80％。本發(fā)明利用超臨界水氧化技術(shù)從電子廢棄物中回收金屬，同時(shí)可降解電子廢棄物中的溴化阻燃劑等有機(jī)物，為電子廢棄物的資源化回收提供了一種綠色、無污染、高效的新發(fā)法。

鎳鎘廢電池的綜合回收利用方法 1002     

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鎳鎘廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢鎳鎘電池、鎳氫蓄電池的無害化處理和再利用技術(shù)。將其拆散或破開外殼并混合在一起后真空加熱,鎘、塑料等氣化揮發(fā),氣體冷凝回收鎘后經(jīng)活性炭凈化處理達(dá)標(biāo)排放。廢電池粉碎后用酸充分浸取,過濾。濾渣為少量未溶解的金屬返回再溶,濾液采用氧化法或中和法,并通過加熱或加熱充氧制備鐵氧體,實(shí)現(xiàn)了廢電池中各種重金屬的整體回收利用。工藝簡單易操作管理,能耗低,無二次污染。制得的鐵氧體在pH值3～10范圍內(nèi)不溶解,可作為工業(yè)原料使用。

利用廢棄印刷線路板中的含銅金屬粉末制備電解銅箔的方法 955     

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本發(fā)明涉及一種利用廢棄印刷線路板中的含銅金屬粉末制備電解銅箔的方法。該方法是將廢棄印刷線路板中的含銅金屬粉末浸于浸出液中使其溶解;同時(shí)在浸出液中添加少量氯化鈉和硫酸銅;反應(yīng)開始時(shí)施加電場,用電磁攪拌機(jī)攪拌直至完全溶解;用煤油稀釋螯合萃取劑N902對含銅浸出液進(jìn)行萃取,然后用稀硫酸進(jìn)行錯(cuò)流多次反萃負(fù)載銅的N902有機(jī)相,直至反萃液中硫酸銅濃度達(dá)到最大后不再增加為止;將硫酸銅溶液蒸發(fā)結(jié)晶;所得的結(jié)晶硫酸銅配成濃度不小于40g/L的硫酸銅溶液,同時(shí)加入明膠、硫脲配成電解液,進(jìn)行電解,可得電解銅箔產(chǎn)品。該方法的特點(diǎn)是成本低、處理工藝簡單、沒有對環(huán)境造成二次污染,產(chǎn)生的高附加值的電解銅箔產(chǎn)品既有經(jīng)濟(jì)效益又達(dá)到固廢資源化的目的。

二維片層材料增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料 907     

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本發(fā)明提供了一種二維片層材料增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料，該材料以金屬為基體，以二維過渡金屬碳化物或碳氮化物，即MXenes作為增強(qiáng)相，MXenes顆粒均勻分散在金屬基體顆粒中。由于Mxenes材料含有碳空位，偏金屬性，因此金屬基體有良好的潤濕性，能夠有效地改善金屬基復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度，從而增強(qiáng)了金屬基復(fù)合材料的力學(xué)及耐磨損等性能。同時(shí)，Mxenes材料與金屬基體界面的“電子耦合”效應(yīng)更好，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中增強(qiáng)相在提高金屬基復(fù)合材料力學(xué)性能和耐腐蝕性能的同時(shí)降低其導(dǎo)熱導(dǎo)電性的問題。

回收非晶變壓器鐵芯重熔冶煉的工藝方法 792     

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本發(fā)明公開了一種回收非晶變壓器鐵芯重熔冶煉的工藝方法，包括以下步驟：步驟一，按照式Fe_aSi_bB_c的原子百分比比例計(jì)算稱取常規(guī)原料，按一定的重量百分比稱取回收鐵芯；步驟二，將常規(guī)原料加入冶煉爐中加熱，待常規(guī)原料熔化出現(xiàn)鋼液后，加入回收鐵芯，熔化物料；步驟三，待物料熔化，加入造渣劑，打渣取樣檢測其成分；步驟四，所測成分含量與目標(biāo)值的差值計(jì)算稱量出所需補(bǔ)充添加的常規(guī)原料質(zhì)量，補(bǔ)充添加常規(guī)原料；步驟五，降低加熱功率，采用底吹方式通保護(hù)氣；步驟六，待物料降溫至開澆溫度后，打渣取樣，出鋼。該方法對雜質(zhì)去除率高，能夠?qū)⒒厥盏膹U棄非晶變壓器的鐵芯重新冶煉，易于制得符合制帶需求的母合金，可達(dá)到節(jié)約資源和降低生產(chǎn)成本的效果。

磁控濺射用復(fù)合靶材的設(shè)計(jì)方法 892     

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本發(fā)明公開了一種磁控濺射用復(fù)合靶材的設(shè)計(jì)方法，涉及磁控濺射技術(shù)及無機(jī)化合物功能薄膜制備技術(shù)領(lǐng)域。其是由切割成5°、10°、30°、60°的扇形段的各組元單質(zhì)薄板靶材，按照一定角度比例均勻交替拼接構(gòu)成的復(fù)合靶材，其組元成分比例均勻、穩(wěn)定、易于變更。通過調(diào)節(jié)各組元的扇形段角度就可以調(diào)整復(fù)合靶材的成分，從而調(diào)節(jié)化合物薄膜的化學(xué)計(jì)量比，且濺射得到的化合物薄膜成分均勻。本發(fā)明特別適用于如赫斯勒及半赫斯勒化合物等具有脆性、及由于組元熔點(diǎn)差異較大或部分組元成分易于偏析而難以制成符合化學(xué)計(jì)量比的化合物靶材的薄膜制備，是一種不需要使用多靶材共濺射法、但能取得共濺射生長化合物薄膜或復(fù)合薄膜效果的新型復(fù)合靶材設(shè)計(jì)方法。