新型合金結構20Cr鋼板及生產方法 779     

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本發(fā)明公開了一種新型合金結構鋼20Cr鋼板及其生產方法。該鋼板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.18～0.24、Si：0.17～0.37、Mn：0.50～0.80、P：≤0.020、S：≤0.015、Cr：0.70?1.00，Als：≤0.050，其它為Fe和殘留元素。上述鋼板通過以下步驟制得：轉爐冶煉、LF精煉、真空精煉、澆注、加熱、正火軋制、ACC層流冷卻，鋼板緩冷、精整檢驗、入庫等工藝控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，采用優(yōu)化的軋制工藝，兩階段軋制后經ACC層流冷卻，然后將矯直的鋼板快速下線高溫堆冷，減少了傳統(tǒng)工藝的正火和回火或調質過程，降低了生產成本，縮短了工藝流程。

Cr-Mo系ASTM A387 Gr22CL2壓力容器鋼及生產方法 1183     

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本發(fā)明提供了一種極限厚度Cr-Mo系ASTM?A387?Gr22CL2壓力容鋼及其生產方法。所述Cr-Mo系ASTM?A387?Gr22CL2壓力容器鋼的化學成分及質量百分比如下(單位，wt%)：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.020～0.060，Cr：2.0～2.5、Mo：0.9～1.1，其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明的生產方法包括在優(yōu)質鐵水、KR鐵水預處理、120t頂?shù)讖痛缔D爐、Ar站吹氬、LF精煉、VD真空脫氣、水冷模鑄澆注、均熱坑加熱、3800mm軋機、ACC層流冷卻、矯直、堆冷、熱處理、精整、外觀檢驗、探傷、入庫。本發(fā)明的鋼板采取48t水冷錠模澆注，可比常規(guī)鑄鐵錠模冷速凝固時間縮短1/3，且減少或避免了鋼錠心部嚴重的疏松或偏析缺陷，改善鋼板內部質量。

65mmQ345GJCZ35鋼板及其生產方法 890     

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本發(fā)明公開了一種65mmQ345GJCZ35鋼板,包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):C:0.09～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:1.20～1.60、P:≤0.018、S:≤0.005、Ti:0.010-0.030、Nb:0.015～0.050、Als:0.015～0.050,其它為Fe和殘留元素。由于本發(fā)明的工藝流程從獲取優(yōu)質鐵水、KR鐵水預處理、轉爐冶煉、吹氬處理、LF精煉、VD精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、堆冷、精整、外檢、探傷到入庫,并通過優(yōu)化工藝流程,取消鋼板的熱處理工藝,形成了一套從成分設計、鋼坯冶煉、鋼板軋制的系統(tǒng)性生產方法,該方法既能保證最終性能的要求,又降低了成本,增加了巨大的經濟效益。

120mm規(guī)格以下SCMV4-2壓力容器鋼厚板及生產方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種120mm規(guī)格以下SCMV4-2壓力容器鋼厚板及生產方法，其化學成分及質量百分比如下：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.020～0.060，Cr：2.0～2.5、Mo：0.9～1.1，其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明專利在優(yōu)質鐵水、KR鐵水預處理、120t頂?shù)讖痛缔D爐、Ar站吹氬、LF精煉、VD真空脫氣、連鑄澆注、加熱爐加熱、3800mm軋機、ACC層流冷卻、矯直、堆冷、熱處理、精整、外觀檢驗、探傷、入庫工藝順序下，本發(fā)明的鋼板采取連鑄400mm厚度連鑄澆注，采用400mm厚度連鑄坯生產，不僅可以保證壓縮比，并且鋼板內部質量也好；本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明的生產周期短；2、鋼板內部質量好；3、生產成本低；4、高溫性能好、富余量大。

壓力容器用低合金鋼板15CrMoR及生產方法 966     

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本發(fā)明公開了一種壓力容器用低合金鋼板15CrMoR及其生產方法，按照以下步驟來實現(xiàn)：鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉、真空精煉、澆注、鋼坯加熱、正火軋制、ACC層流冷卻，鋼板緩冷、精整檢驗、入庫等工藝控制。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用上述技術方案，通過合理的化學成分設計，LF+VD工藝來保證鋼質的潔凈度，并通過加熱、軋制及緩冷等工藝有效實施，成功地研制出了厚度≤100mm的壓力容器用低合金鋼板15CrMoR鋼板，其屈服強度控制在320～400MPa，抗拉強度控制在480～575?MPa，伸長率控制在21%?24%；V型沖擊功控制在100～280J。

熱軋可焊接細晶粒結構鋼板及其生產方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種熱軋可焊接細晶粒結構鋼板及其生產方法，熱軋可焊接細晶粒結構鋼板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.10～0.15、Si：0.20～0.50、Mn：1.40～1.60、P：≤0.015、S：≤0.003、微合金化元素≤0.15、Als：≤0.050，其它為Fe和殘留元素。其工藝流程為：優(yōu)質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂?shù)讖痛缔D爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24小時、加熱、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。本發(fā)明的有益效果在于：①澆濤采用連鑄，縮短了生產周期，降低了生產成本；②鋼板最大厚度可達到100mm。

防止定子鐵芯齒部彈開的方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種防止定子鐵芯齒部彈開的方法,通過用金屬粘結劑對相鄰的齒部沖片進行粘接,將檢驗合格的齒部沖片以化學的方法組裝,使齒部沖片間結合緊密,使之形成一個整體,并且有效地防止了相鄰兩沖片的彈開,而且使定子鐵芯齒部的整體剛度明顯增加,由于齒部沖片間沒有間隙,定子鐵芯齒部在交變電場或其他外力作用下,不會產生振動和噪聲。保證了定子繞組絕緣不受損傷,提高了繞組的運行壽命,而且本發(fā)明不需要專用工裝模具,操作簡便,成本低廉。

抗震高強度耐候橋梁鋼板Q690qENH Z35及其生產方法 918     

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本發(fā)明公開了一種抗震高強度耐候橋梁鋼板Q690qENHZ35及其生產方法，其包括如下質量含量的化學成分：C：0.05～0.12、Si：0.08～0.25、Mn：0.09～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.025～0.040、Cr：0.50～1.0、Mo：0.25～0.80、V：0.040～0.080，Ni：0.80～1.85、Cu：0.25～0.35、Ti：0.010～0.020、B：0.0008～0.00135，其它為Fe和殘留元素。經過檢驗后，該鋼板組織致密，各項性能及指標均滿足抗震高強度耐候橋梁鋼板Q690qENHZ35用鋼要求。

載玻片消洗器 1193     

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本實用新型屬于檢驗領域，涉及一種載玻片消洗器，主要特點是在清洗罐內底設電加熱傳熱層，在罐內壁設隔網層，在罐側壁上部設進水管，在罐側壁下部設排水管。對載玻片清洗過程中只需在一個容器內即可完成消毒、去污、沖洗、烘干，代替化學藥劑清洗，只需人工簡單操作，即可代替人工逐片漂洗、沖洗、消毒等勞動，具有清洗省時省力，簡便快捷，清洗效率高，清洗質量有保證等優(yōu)點。特別適用于大型屠宰場肉品檢驗應用。

水電站用調質特厚鋼板及其生產方法 1191     

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本發(fā)明公開了一種厚度200mm以上水電站用高強度調質特厚S500Q-Z35鋼板及其生產方法，其包含如下質量百分比的化學成分：C：0.09～0.16、Si：0.15～0.45、Mn：0.08～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.015～0.045、Cr：0.35～0.65、Mo：0.35～0.65、Ni:0.80-1.3、Ti0.010-0.030，其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優(yōu)質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂?shù)讖痛缔D爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷24—60小時、鋼錠加熱開坯加熱-軋制-堆冷、中間坯加熱-軋制-堆冷、淬火+回火、精整、外檢、探傷、入庫。所研制的鋼板外檢，正品率100%，最終鋼板探傷達到JB/T?5000.15-1998《重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷》的Ⅰ級探傷要求，實現(xiàn)了水電站座環(huán)用高強度調質特厚鋼的以軋代鍛達到了預期效果。

特厚模具鋼1.2311厚板及其生產方法 1183     

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本發(fā)明公開了一種特厚模具鋼1.2311厚板及其生產方法，屬于特厚模具鋼技術領域，包含如下質量百分比的化學成分：C：0.4%～0.44%、Si：0.3～0.5%、Mn：1.45～1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr：1.5%～1.7%、Mo：3.5%～4.5%、V：0.025%?0.035%，其它為Fe和殘留元素；工藝流程為：鐵水（KR脫硫）→轉爐（氬站）→LF精煉→VD真空處理→模鑄澆注→鋼錠清理（水冷模鑄錠在脫模后的8h內清理完畢）→鋼錠在清理完畢后的5h內送軋裝爐→軋制→堆冷→熱處理→精整→外檢→入庫。該發(fā)明制備的特厚模具鋼1.2311厚板均具備高的拋光性能，良好的加工性，優(yōu)良的強韌性，硬度均符合310?340HB的技術要求，組織致密，外觀良好，超聲波檢驗無針孔、氣眼等缺陷。

150mm以上鍋爐汽包用特厚鋼板及其生產方法 1181     

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本發(fā)明公開了一種150mm以上鍋爐汽包用特厚鋼板及其生產方法，該鍋爐汽包用特厚鋼板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.11～0.13、Si：0.15～0.35、Mn：1.30～1.40、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.015～0.020、Cr：0.20～0.30、Mo：0.25～0.35、Ni : 0.80～0.90，其它為Fe和殘留元素。其工藝流程為：優(yōu)質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂?shù)讖痛缔D爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷24—60小時、鋼錠加熱開坯加熱-軋制-堆冷、中間坯加熱-軋制-堆冷、淬火+回火、精整、外檢、探傷、入庫；所研制的鋼板經外檢，正品率100%，最終鋼板探傷達到JB/T?5000.15-1998《重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷》的????????????????????????????????????????????????級探傷要求，實現(xiàn)了水電站座環(huán)用高強度調質特厚鋼的以軋代鍛達到了預期效果。

鋁板帶拉伸機鉗口用Q550特厚板及其生產方法 1153     

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本發(fā)明涉及到一種厚度200mm以上鋁板帶拉伸機鉗口用Q550特厚板及其生產方法。該板帶拉伸機鉗口用特厚板Q550的含如下質量百分比的化學成分：C：0.18～0.21、Si：0.4～0.5、Mn：1.35～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Cr：1.30～1.50、Mo：0.20～0.30、B：0.001-0.002，其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明其工藝流程為：優(yōu)質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂?shù)讖痛缔D爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷24—60小時、鋼錠加熱開坯加熱-軋制-堆冷、中間坯加熱-軋制-堆冷、淬火+回火、精整、外檢、探傷、入庫。所研制的鋼板外檢，正品率100%，最終鋼板探傷達到Ⅰ級探傷要求，實現(xiàn)了厚度200mm以上鋁板帶拉伸機鉗口用特厚板Q550特厚鋼的以軋代鍛達到了預期效果。

被動式熱釋電紅外傳感器用熱釋電陶瓷材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種被動式熱釋電紅外傳感器用熱釋電陶瓷材料，其化學元素組成為：（Pb1-x-yLaxSry）（Mn1/3Nb2/3）z(Zr0.94Ti0.06)1-zO3+φat%A；其中：0.002≤x≤0.1，0.01≤y≤0.1，0.01≤z≤0.1；其中，φ=0或者2.8≤φ≤5.5，所述的A為B2O3和Cr2O3的混合物，二者的摩爾比為1：1。本發(fā)明所述的熱釋電陶瓷材料燒結溫度低，燒結溫度范圍寬，而且由于相變溫度低，自發(fā)極化小，介電常數(shù)和介質損耗較低，制作得到的被動紅外熱釋電傳感器噪聲值低，靈敏度高，探測距離遠；適合于制作熱釋電被動紅外傳感器及非致冷焦平面紅外傳感器等傳感器。

水電工程用低焊接裂紋敏感性止裂鋼SX780CF的生產方法 875     

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本發(fā)明公開了一種水電工程用低焊接裂紋敏感性止裂鋼SX780CF的生產方法，其包括采用如下化學成分：C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、B，其它為Fe和殘留元素，其生產方法包括：KR鐵水預處理、120噸頂?shù)讖痛缔D爐冶煉、LF爐精煉、VD爐精煉、澆注、切割、清理、加熱、軋制、在線淬火、回火、外檢、探傷、精整、入庫。上述鋼板的化學成分設計合理，鋼板組織致密、強度高、具有優(yōu)異的低溫沖擊韌性和良好的焊接性，屈服強度≥690MPa，抗拉強度:770?930MPa，碳當量Ceq≤0.52％，裂紋敏感系數(shù)Pcm≤0.25％，1/4厚度?40℃低溫沖擊功≥150J，焊接預熱溫度不高于120℃，在0℃下CTOD值≥0.15mm。各項性能及指標均滿足水電工程用高強度低裂紋敏感性相關要求，并具有良好的止裂性能。

水電工程用低焊接裂紋敏感性止裂鋼HY950CF及其生產方法 811     

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本發(fā)明提供一種20～100mm厚度水電工程用低焊接裂紋敏感性HY950CF止裂鋼板及其生產方法，其包括如下化學成分：C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、Cu、B，其它為Fe和殘留元素。其生產方法包括：KR鐵水預處理、120噸頂?shù)讖痛缔D爐冶煉、LF爐精煉、VD爐精煉、澆注、切割、清理、噴涂高溫抗氧化涂料、加熱、軋制、在線淬火、回火、外檢、探傷、精整、入庫。上述鋼板的化學成分設計合理，鋼板組織致密、強度高、具有優(yōu)異的低溫沖擊韌性和良好的焊接性，1/4厚度?60℃低溫沖擊功≥100J，焊接預熱溫度不高于120℃，各項性能及指標均滿足水電用950MPa級低焊接裂紋敏感性止裂鋼相關要求。

葛根飼喂小鼠的實驗裝置 779     

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本實用新型涉及一種葛根飼喂小鼠的實驗裝置，屬于實驗裝置技術領域，所述的葛根飼喂小鼠的實驗裝置主要包括實驗臺、四氧嘧啶儲放箱、酶法制備的葛根膳食纖維儲放箱、化學法制備的葛根膳食纖維儲放箱、支架、近紅外雙波長無創(chuàng)血糖測量儀、盥洗槽、水龍頭、排水管；所述的實驗臺上設置有四氧嘧啶儲放箱、酶法制備的葛根膳食纖維儲放箱、化學法制備的葛根膳食纖維儲放箱、支架、近紅外雙波長無創(chuàng)血糖測量儀、盥洗槽、水龍頭；本實用新型采用設置三組對比實驗分別用酶法制備的葛根膳食纖維、化學法制備的葛根膳食纖維、生理鹽水飼喂小鼠，觀察葛根對小鼠分解血糖的作用，并且設置定時器對小鼠服用葛根的時間進行定時觀察。

壓力容器鋼ASTMA387CL11Gr2鋼板及其生產方法 747     

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本發(fā)明公開了一種能夠滿足設備用的壓力容器鋼ASTMA387CL11Gr2鋼板及其生產方法，其包含以下質量百分比的化學成分：C0.10-0.17%，Si≤0.55%，Mn0.40-0.65%，P≤0.008%，S≤0.003%，Ni≤0.20%、Cr1.20-1.50%、Cu≤0.10%、Mo0.45-0.65%、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.005%、Sb≤0.003%，O≤0.003，N≤0.008%，H≤0.0002%其余為Fe和不可避免的雜質。本發(fā)明通過Cr-Mo為基本的合金元素對鋼板化學成分設計，通過轉爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋制－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗工藝路線，制定合適的內控成分，嚴格控制化學成分波動范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定,采用LF+VD工藝來保證鋼質的潔凈度，加強配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、O、N、H等有害元素含量，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。

大厚度低溫壓力容器用鋼板及其生產工藝 1036     

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本發(fā)明公開了一種大厚度低溫壓力容器用鋼板及其生產工藝，該大厚度低溫壓力容器用鋼板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.14～0.18、Si：0.30～0.45、Mn：1.20～1.50、P≤0.015、S≤0.005、Als：0.015～0.030、Nb：0.025～0.035、Ti：0.010～0.020，Ni:0.40-0.60，其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優(yōu)質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂?shù)讖痛缔D爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24小時、加熱、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。本發(fā)明的有益效果在于：①鋼質更純凈；②低溫沖擊功高，板厚1/2處-45℃橫向V型沖擊功在84J以上；-60℃橫向V型沖擊功在60J以上；③厚度拉伸斷面收縮率高，斷面收縮率在35%－50%之間；④鋼板最大厚度可達到100mm。

高強度船板鋼EQ51厚板及生產方法 1206     

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本發(fā)明公開了一種50～150mm厚高強度船板鋼EQ5厚板及其生產方法。該高強度船板鋼EQ51厚板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.04～0.06、Si：0.10～0.15、Mn：0.9～0.95、P≤0.018、S≤0.005、Als：0.020～0.045、Cr：0.31～0.39%、Mo：0.14～0.19、Cu：0.21～0.23%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.31～0.41%、Ca：0.0020～0.0030%，其它為Fe和殘留元素。其工藝流程為：優(yōu)質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂?shù)讖痛缔D爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、調質熱處理、精整、外檢、探傷、入庫。本發(fā)明的有益效果在于：與傳統(tǒng)的EQ51生產工藝相比，確保了鋼板性能達到標準要求；同時解決了連鑄無法生產80mm以上鋼板的問題，縮短了生產周期低生產能耗。

新型海洋平臺用鋼鋼板及其生產方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種厚度在80?120mm厚度海洋平臺用鋼鋼板及其生產方法，其包含如下質量百分比的化學成分：C：0.08～0.12、Si：0.17～0.30、Mn：1.2～1.3、P：0.08～0.012、Cu：0.3～0.5、S：≤0.005、Cr+Mo+Ni：3.5～4.5、V+Nb+Ti：≤0.1、B：≤0.001、Als：0.25～0.50，其它為Fe和殘留元素。其生產方法包括：優(yōu)質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂?shù)讖痛缔D爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷、推鋼式加熱爐、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、精整、性能檢驗、外檢、探傷、入庫。通過合理的化學成分設計，LF+VD工藝來保證鋼質的潔凈度，并通過加熱、軋制、控冷、堆冷等工藝有效實施，其屈服強度控制在690～720MPa，抗拉強度控制在790～830?MPa；伸長率控制在21%?23%；V型沖擊功控制在80～110J。

綠色環(huán)保秸稈輕質墻體板材生產方法 1153     

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本發(fā)明公開一種綠色環(huán)保秸稈輕質墻體板材生產方法，按下述步驟制備：原料配制→物理與化學相結合的表面處理→均勻拌膠→鋪裝→在模具中熱壓成型→定尺裁截→堆積保護養(yǎng)生→檢驗→產品；所述原料配制中，原料分為兩種，一種為面層原料，另一種為中間層原料；所述表面處理步驟中，有蠟質的秸稈采用物理與化學結合的辦法對秸稈表面蠟質進行處理，加入秸稈質量百分比的0.01%～0.5%與秸稈表面蠟質結構相似的含有硅?氧化學鍵結構相似或者相近的化學原料，再加入能夠與多羥基結構的形成氫鍵或者化學鍵的膠黏劑，在所述均勻拌膠中，中間層原料的拌膠添加有增強材料。該方法制備的板材無有害氣體排放，板材平整，紋理統(tǒng)一美觀，高強度、阻燃隔音防潮。

80～150mm厚水電用低裂紋敏感性SX780CF鋼板及其生產方法 955     

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本發(fā)明公開了一種80～150mm厚水電用低裂紋敏感性SX780CF鋼板及其生產方法。其包含如下化學成分：C、Si、Mn、P、S、Ni、Cu、Cr、Mo、V+Nb+Ti、Als、CEQ、Pcm，其它為Fe和殘留元素。為得到上述產品，本發(fā)明采取的生產方法包括：鐵水、轉爐、氬站、VD真空、LF精煉、VD真空、模鑄澆注、鋼錠清理、加熱、軋制、緩冷擴氫、探傷、調質熱處理、性能檢驗、切割、入庫。通過合理的化學成分設計，并通過加熱、軋制及調質熱處理等工藝有效實施，成功地研制出了80mm?150mm厚大型水電工程用高強度低裂紋敏感性SX780CF鋼板，其屈服強度與標準相比富裕量控制在50～100MPa，抗拉強度與標準相比富裕量控制在40～100MPa；伸長率與標準相比富裕量控制在2%?6%；V型沖擊功與標準相比富裕量控制在100～250J。

焊接耐候鋼Q355NH特厚鋼板及其生產工藝 1132     

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本發(fā)明公開了一種中厚度在40mm～100mm厚度焊接耐候鋼Q355NH鋼板，包含如下質量百分比的化學成分：C：0.07～0.11、Si：0.21～0.55、Mn：0.50～0.90、P：0.071～0.120、S：0.001～0.008、Cu：0.25～0.45、Cr：0.75～1.20、Ni：0.25～0.45，其它為Fe和殘留元素。其采取的生產方法包括：優(yōu)質鐵水、KR鐵水預處理、120噸頂?shù)讖痛缔D爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、連續(xù)爐、3800mm軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、精整、性能檢驗、外檢、探傷、入庫。通過合理的化學成分設計，LF+VD工藝來保證鋼質的潔凈度，并通過加熱、軋制、緩冷等工藝的有效實施，其屈服強度控制在340～380MPa，抗拉強度控制在500～570?MPa；伸長率控制在21%～26%；?～20℃沖擊功控制在100～190J，晶粒度控制在8～10級。

野營污水處理裝置 1040     

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本實用新型公開了一種野營污水處理裝置，由標準集裝箱、污水處理設備、電氣控制系統(tǒng)組成，全套污水處理裝置集成在集裝箱內，由PLC集中管理，通過對液位、流量、溫度的檢測自動控制設備的啟停和運轉，采用自動除渣技術、高頻氧化絮凝技術、活性炭吸附技術、精細過濾技術，對污水進行系統(tǒng)處理，使水質達到回用標準。本實用新型裝置體積小，移運方便，無需加入化學藥品，能夠滿足出水標準要求，并且能夠自動運行，無需人員值班守護，適合野營污水處理。

高油酸花生的栽培方法 1204     

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本發(fā)明公開了一種高油酸花生的栽培方法，包括選地、選種、選種后的檢測、選種后的處理、播種、田間管理和收獲。本發(fā)明的有益效果是：通過在種植前提前來對土地進行施肥，可以在花生的生長過程中持續(xù)為花生提供養(yǎng)分，并對種子進行篩選，提高了花生的品質，通過采用合理的拌種劑來對種子種植前進行拌種，和后期的科學化的管理，能夠有效的防治花生受到病害和蟲害，提高花生的品質和產量，且化學拌種劑更加安全，對花生種子無毒害作用。

大厚度加硼鋼SS400-B鋼板及其生產方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種大厚度加硼鋼SS400-B鋼板,所述大厚度加硼鋼SS400-B鋼板包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:0.50～0.90、P:≤0.025、S:≤0.015、Als:0.010～0.050、B:0.0008～0.0020,其它為Fe和殘留元素。通過冶煉、澆注、加熱、軋制、緩冷、熱處理一系列生產工藝,并通過進行合理的成分設計、模鑄澆注、加熱及熱處理,成功地在轉爐—模鑄澆注—加熱軋制—正火熱處理生產線開發(fā)出了厚度在360mm以上的大厚度加硼鋼SS400-B鋼板,其實物屈服強度在≥210MPa,抗拉強度在≥210MPa,伸長率在25-30%,經JB/T4730-2005標準無損探傷檢測,可達探傷三級。

機織泡泡紗床品材料的制造方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種機織泡泡紗床品材料的制造方法，包括以下步驟：松紗、漂白、染色、漿紗、織造、后整理、成品。機織泡泡紗紋路清晰，外觀特別，泡泡凸凹明顯，洗后不需熨燙。由于采用的是物理方法起泡，并且無熒光增白劑，綠色環(huán)保，符合人類消費的理念。工藝參數(shù)設計合理，制造順暢，保證了每次訂單的順利交貨。采用本發(fā)明制造方法生產的泡紗床品，各項物理、化學指標均達到國際檢測機構的標準要求，產品暢銷。

Q345C鋼板及其生產方法 907     

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本發(fā)明公開了一種低合金系列Q345C厚度規(guī)格在50mm以下的鋼板及其生產方法。該鋼板化學成分為(單位，wt%)：C：≤0.18、Si：≤0.40、Mn：1.05～1.40、P：≤0.020、S：≤0.010、微合金化元素Ti : 0.010～0.020、Als：0.010～0.035、其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明采用的生產方法包括以下步驟：優(yōu)質鐵水、KR鐵水預處理、頂?shù)讖痛缔D爐、吹氬處理、LF爐精煉、鑄坯堆冷、加熱爐、3800mm軋機軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機、鋼板堆冷、精整、檢測、入庫；本發(fā)明采取的技術方案較傳統(tǒng)的Q345C的生產方案要簡單，在保證鋼板綜合質量的基礎上，沒有采取V、Nb進行微合金化，使本發(fā)明在生產成本上占有巨大的優(yōu)勢，并且也降低了工人的勞動強度。?

低成本690MPa級低溫抗震鋼的生產方法 811     

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本發(fā)明公開了一種低成本690MPa級低溫抗震鋼的生產方法，其厚度為≤60mm，包含如下化學成分：C、Si、Mn、P、S、Nb、Cr、Ti、Als、B,其它為Fe和殘留元素，其碳當量≤0.52％。經潔凈鋼冶煉、連鑄、加熱、TMCP軋制，及回火熱處理，獲得的鋼板具有回火貝氏體組織，經性能檢測，其屈服強度≥690MPa，抗拉強度841?876MPa，屈強比≤0.85，延伸率A50％≥14％，?40℃縱向沖擊功≥80J，碳當量≤0.52％，材質性能優(yōu)異，便于工程焊接使用。同時，成分中不需要添加Mo、V、Ni等貴重金屬合金，又省去了淬火熱處理環(huán)節(jié)，有利于降低生產成本，有良好的市場推廣價值。