待檢物采樣車 975     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)院采集患者檢驗(yàn)標(biāo)本后，對檢驗(yàn)標(biāo)本進(jìn)行儲存和運(yùn)送的輔助設(shè)備，提供是一種待檢物采樣車。其主要特點(diǎn)是包括車體，在車體的左端、右端和中間分別固設(shè)有固定架，在車體的左半部分設(shè)置常溫儲存區(qū)，在車體的右半部分設(shè)置低溫儲存區(qū)，所述常溫儲存區(qū)包括上部的采樣器材臺，中部的檢驗(yàn)標(biāo)本盒和下部的廢物暫存筐；低溫儲存區(qū)包括冷藏箱，在冷藏箱內(nèi)部固設(shè)抽屜式采樣柜，冷藏箱下表面與車體不接觸，形成一個空格，在該空格內(nèi)設(shè)有蓄電池，蓄電池與冷藏箱的電源引線電連接。與現(xiàn)有的采樣車相比，有效的保證了各類檢驗(yàn)標(biāo)本在儲存和運(yùn)送中不會失效，確保了檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確，同時也降低了護(hù)理人員的勞動強(qiáng)度。

檢測汽車減震器異響的檢測裝置 907     

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本實(shí)用新型涉及汽車減震器檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種檢測汽車減震器異響的檢測裝置，包括底板與兩個連接架，所述連接架的底部與底板的頂部固定相連，兩個所述連接架互相靠近的一側(cè)開設(shè)有條形凹槽，且滑動連接有組合桿，兩個所述組合桿之間設(shè)有工字塊，該工字塊的兩側(cè)均開設(shè)有圓形通孔，且通過螺栓與組合桿固定相連；本實(shí)用新型通過設(shè)置的底板配合設(shè)置的連接架，在設(shè)置的組合桿的連接使用下，可以配合著工字塊在連接使用時，利用氣缸的伸縮原理可以對減震器本體進(jìn)行檢測，從而可以觀測到減震器本體在正常的使用過程中出現(xiàn)失效時的彈性性能的變化，從而滿足檢測的需要。

發(fā)動機(jī)冷卻水泵軸連軸承耐蒸汽失效試驗(yàn)裝置及方法 1251     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)冷卻水泵軸連軸承耐蒸汽失效試驗(yàn)方法，試驗(yàn)裝置包括一臺發(fā)動機(jī)冷卻水泵、管路及電子蠕動泵。冷卻水泵在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，以高速不間斷轉(zhuǎn)動，管路進(jìn)給裝置一端連接冷卻水泵的漏水孔，另一端連接蒸溜水瓶子，管路中間設(shè)計一臺蠕動泵，精確控制管路的進(jìn)水量和滴水的速度。管路通過進(jìn)給裝置控制水量向冷卻水泵軸連軸承上滴蒸溜水，軸連軸承高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生高溫使蒸溜水汽化形成蒸汽，不斷形成的蒸汽圍繞著軸承，達(dá)到測試?yán)鋮s水泵軸連軸承耐蒸汽失效過程。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，使用性能良好，能夠很好地控制管路中蒸溜水進(jìn)給量的大小，以保證冷卻水泵軸連軸承在一定溫度下，高速轉(zhuǎn)動過程中有蒸汽包圍狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。

150mm以上鍋爐汽包用特厚鋼板及其生產(chǎn)方法 756     

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本發(fā)明公開了一種150mm以上鍋爐汽包用特厚鋼板及其生產(chǎn)方法，該鍋爐汽包用特厚鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.11～0.13、Si：0.15～0.35、Mn：1.30～1.40、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.015～0.020、Cr：0.20～0.30、Mo：0.25～0.35、Ni : 0.80～0.90，其它為Fe和殘留元素。其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷24—60小時、鋼錠加熱開坯加熱-軋制-堆冷、中間坯加熱-軋制-堆冷、淬火+回火、精整、外檢、探傷、入庫；所研制的鋼板經(jīng)外檢，正品率100%，最終鋼板探傷達(dá)到JB/T?5000.15-1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損探傷》的????????????????????????????????????????????????級探傷要求，實(shí)現(xiàn)了水電站座環(huán)用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)特厚鋼的以軋代鍛達(dá)到了預(yù)期效果。

水電站用調(diào)質(zhì)特厚鋼板及其生產(chǎn)方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種厚度200mm以上水電站用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)特厚S500Q-Z35鋼板及其生產(chǎn)方法，其包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.09～0.16、Si：0.15～0.45、Mn：0.08～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.015～0.045、Cr：0.35～0.65、Mo：0.35～0.65、Ni:0.80-1.3、Ti0.010-0.030，其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷24—60小時、鋼錠加熱開坯加熱-軋制-堆冷、中間坯加熱-軋制-堆冷、淬火+回火、精整、外檢、探傷、入庫。所研制的鋼板外檢，正品率100%，最終鋼板探傷達(dá)到JB/T?5000.15-1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損探傷》的Ⅰ級探傷要求，實(shí)現(xiàn)了水電站座環(huán)用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)特厚鋼的以軋代鍛達(dá)到了預(yù)期效果。

套裝式水龍頭中心管 1215     

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本實(shí)用新型涉及一種套裝式水龍頭中心管，中心管由主體和空心圓盤通過螺栓、彈簧墊片和銷釘連接固定，中心管主體中心有通孔，主體與空心圓盤套裝，螺栓緊固，彈簧墊片防松，銷釘定位并傳遞扭矩，滿足中心管壓載軸承，內(nèi)通高壓泥漿，跟隨鉆柱旋轉(zhuǎn)，或者主體與帶齒的空心圓盤套裝，通過馬達(dá)驅(qū)動帶動中心管旋轉(zhuǎn)，可以用于旋轉(zhuǎn)水龍頭中心管制造。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，提高鍛造和熱處理工藝性，降低了中心管制造難度，成本低，可以拆分，便于無損檢測。

大厚度加硼鋼SS400-B鋼板及其生產(chǎn)方法 799     

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本發(fā)明公開了一種大厚度加硼鋼SS400-B鋼板,所述大厚度加硼鋼SS400-B鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:0.50～0.90、P:≤0.025、S:≤0.015、Als:0.010～0.050、B:0.0008～0.0020,其它為Fe和殘留元素。通過冶煉、澆注、加熱、軋制、緩冷、熱處理一系列生產(chǎn)工藝,并通過進(jìn)行合理的成分設(shè)計、模鑄澆注、加熱及熱處理,成功地在轉(zhuǎn)爐—模鑄澆注—加熱軋制—正火熱處理生產(chǎn)線開發(fā)出了厚度在360mm以上的大厚度加硼鋼SS400-B鋼板,其實(shí)物屈服強(qiáng)度在≥210MPa,抗拉強(qiáng)度在≥210MPa,伸長率在25-30%,經(jīng)JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)無損探傷檢測,可達(dá)探傷三級。

帶滑環(huán)磁阻同步電機(jī) 1212     

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本發(fā)明公開了一種帶滑環(huán)磁阻同步電機(jī)，包括殼體、端蓋、底座和輸出軸，所述殼體一側(cè)壁上設(shè)置有所述輸出軸，所述殼體底端設(shè)置有所述底座，所述殼體另一側(cè)壁上設(shè)置有所述端蓋，所述底座底端設(shè)置有減震墊，所述減震墊與所述底座上均設(shè)置有固定孔，所述端蓋一側(cè)壁上設(shè)置散熱孔。有益效果在于：通過設(shè)置溫度傳感器和警示燈，溫度傳感器可實(shí)時檢測裝置內(nèi)部的溫度，當(dāng)溫度過高時便觸發(fā)警示燈動作，使其提醒工作人員及時關(guān)閉裝置，避免因發(fā)熱嚴(yán)重而損壞裝置，提高裝置使用壽命，通過設(shè)置線夾和彈性膠墊，線夾可對連接線進(jìn)行固定，防止其松動，同時彈性膠墊可保證連接線的外皮完好無損，防止其漏電，提高裝置安全性。

低溫鉆機(jī)用鉤體的制造方法 929     

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本發(fā)明提供一種低溫鉆機(jī)用大鉤鉤體的制造方法，采用選材—鑄造—粗加工—熱處理—機(jī)械性能測試—精加工—無損檢測工藝步驟,按照GB/T19190和APISpec8C的要求制造而成。本發(fā)明采用低溫性能優(yōu)良的鑄鋼材質(zhì)ZG28CrNiMoA，采用堿性酚醛樹脂砂造型工藝，堿性電弧爐冶煉，稀土精煉和鋼包吹氬精煉，保證了鑄件尺寸精度和內(nèi)外部質(zhì)量，采用正火＋雙液淬火+回火熱處理工藝,保證了鉤體在低溫環(huán)境(?45℃)下的沖擊功以及其他機(jī)械性能。本發(fā)明制造的大鉤鉤體適用于低溫環(huán)境(?45℃)下的石油鉆機(jī)、修井機(jī)，具有足夠的強(qiáng)度和低溫沖擊韌性,安全系數(shù)高，滿足(?45℃)低溫環(huán)境下的使用要求。

特厚高層建筑結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度鋼板Q460GJE-Z35及其生產(chǎn)方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種特厚高層建筑結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度鋼板Q460GJE-Z35及其生產(chǎn)方法,包括:KR脫硫→轉(zhuǎn)爐→LF精煉→VD真空處理→澆鑄→鋼錠脫模時間到后再模冷8小時→清理(8小時內(nèi)清理完畢)→帶溫送軋-加熱→除鱗→3800mm軋機(jī)→矯直→堆冷→外檢→探傷→熱處理→精整→入庫。通過進(jìn)行合理的成分設(shè)計、模鑄澆注、加熱及熱處理,其實(shí)物屈服強(qiáng)度在440-480MPa,抗拉強(qiáng)度在540-630MPa,伸長率在24-27%,-40℃沖擊功為136～208J,Z向性能分布在36-57之間,單個試樣3個Z向性能平均值均大于40%,經(jīng)JB/T?4730-2005標(biāo)準(zhǔn)無損探傷檢測,可達(dá)探傷一級。

控制銅鋼感應(yīng)加熱焊接質(zhì)量的自動焊接方法 1182     

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本發(fā)明公開了一種控制銅鋼感應(yīng)加熱焊接質(zhì)量的自動焊接方法，它涉及鋼與銅及銅合金感應(yīng)焊接方法，目的是解決銅鋼加熱不均勻，鋼體局部過熱，影響銅鋼結(jié)合界面的整體抗剪強(qiáng)度，嚴(yán)重時造成鋼體局部熔化等問題。本發(fā)明的主要步驟為：工件夾具銅套組裝；組裝瓷片組合模銅環(huán)；焊接；焊后緩冷；無損檢測；力學(xué)檢測。本發(fā)明減少人為因素并穩(wěn)定了焊接質(zhì)量，充分利用銅鋼焊接過程變化情況，對應(yīng)采用多段組合焊接，有效避免了焊接過程中斷焊、焊縫表面成形不良、加熱溫度控制不精確、鋼制工件過熱等問題，使焊接接頭成形良好，無焊接缺陷，有良好力學(xué)性能，滿足產(chǎn)品在設(shè)計、制造、運(yùn)輸、儲存和安全使用等方面的要求。

三角法非接觸式光學(xué)元件厚度測量儀 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種三角法非接觸式光學(xué)元件厚度測量儀，包括測量儀器本體，所述的測量儀器由光源系統(tǒng)、測量平臺、圖像獲取及處理顯示系統(tǒng)組成，所述光源系統(tǒng)分別由LED光源和會聚透鏡組成；所述測量平臺分別由軸臺和凹型測量承座組成；凹型測量承座固定于軸臺上，軸臺是能沿A-A軸上下移動調(diào)節(jié)的一維軸臺，用于調(diào)節(jié)凹型測量承座的高度，凹型測量承座內(nèi)自下而上依次放置有基準(zhǔn)元件或待測元件；所述圖像獲取及處理顯示系統(tǒng)分別由鏡頭、CMOS圖像傳感器及信息處理顯示單元組成。本實(shí)用新型具有測量精度高、速度快的特點(diǎn)，適合快速無損檢測。

生鮮豬肉貨架期快速無損評價方法及檢測系統(tǒng) 850     

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本發(fā)明公開了一種生鮮豬肉貨架期快速無損評價方法及其檢測系統(tǒng),檢測系統(tǒng)由計算機(jī)和光譜信息采集裝置組成，計算機(jī)中安裝有檢測控制分析軟件系統(tǒng)，檢測控制分析軟件系統(tǒng)中預(yù)儲存有光譜數(shù)據(jù)預(yù)處理算法程序、細(xì)菌總數(shù)光譜預(yù)測模型和細(xì)菌總數(shù)與貨架期的反回歸方程模型，檢測控制分析軟件系統(tǒng)能夠自動對所采集到的光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，并作為輸入變量輸入到細(xì)菌總數(shù)光譜預(yù)測模型中，預(yù)測出肉樣品的細(xì)菌總數(shù)，把預(yù)測出的細(xì)菌總數(shù)的預(yù)測值作為輸入變量輸入到貨架期的反回歸方程模型中，自動預(yù)測出肉樣品的貨架期。可以實(shí)現(xiàn)無損檢測，檢測速度快、效率高，節(jié)約成本，可應(yīng)用于便攜式檢測、在線檢測等多個場所。

基于X射線的輸電線構(gòu)件缺陷的無損檢測裝置及檢測方法 1067     

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本發(fā)明公開了于X射線的輸電線構(gòu)件缺陷的無損檢測裝置及檢測方法，該裝置包括：X射線成像系統(tǒng)，用于接收穿透待檢輸電線構(gòu)件的X射線；X射線圖像放大衍射裝置，用于實(shí)時接收所述X射線成像系統(tǒng)生成的原始X射線圖像信號，并對所述原始X射線圖像信號進(jìn)行信號預(yù)處理后得到放大的X射線衍射圖像信號；X射線圖像采集單元，用于采集所述放大的X射線衍射圖像信號；X射線圖像接收單元，用于接收所述X射線圖像采集單元采集到的放大的X射線衍射圖像信號；采用該裝置對輸電線構(gòu)件進(jìn)行檢測，根據(jù)X射線衍射圖像信號的強(qiáng)弱，即可判斷待檢輸電線構(gòu)件是否存在缺陷，本發(fā)明檢測方法簡單、迅速，檢測結(jié)果準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

便攜式真空泵負(fù)壓疤痕治療裝置 851     

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本實(shí)用新型公開了便攜式真空泵負(fù)壓疤痕治療裝置，包括：疤痕修復(fù)貼、生物半透貼膜、吸盤和微型真空泵，其特征在于，所述疤痕修復(fù)貼覆蓋在疤痕上，所述吸盤覆蓋在疤痕修復(fù)貼上，所述生物半透貼膜覆蓋在所述疤痕修復(fù)貼和吸盤上，所述吸盤一端設(shè)置引流管并通過連接管與所述微型真空泵連接。本實(shí)用新型帶有壓力監(jiān)測裝置，采用微型真空泵產(chǎn)生負(fù)壓和系統(tǒng)調(diào)控負(fù)壓，大容量鋰電池持續(xù)供電，無需大型中央負(fù)壓系統(tǒng)或電動負(fù)壓儀器，無需插接電源，體積小，可隨身攜帶，可滿足醫(yī)院內(nèi)外患者長時間應(yīng)用，無并發(fā)癥和副作用，價格較低廉，使用方便，且不存在電池長時間使用可能出現(xiàn)的化學(xué)物質(zhì)泄漏腐蝕、污染環(huán)境的風(fēng)險。

雙效蒸發(fā)器的冷凝裝置 1051     

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本實(shí)用新型屬于干果濃縮提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種雙效蒸發(fā)器的冷凝裝置。其主要特征是包括第一汽水分離器、第二汽水分離器、螺旋板式換熱器以及冷凝器，第一汽水分離器與螺旋板式換熱器相連通，并在第一汽水分離器上設(shè)有雙效蒸發(fā)器接口，螺旋板式換熱器并聯(lián)在第二汽水分離器上，所述第一汽水分離器和第二汽水分離器分別與冷凝器相連通，第二汽水分離器上設(shè)有真空泵接口。本實(shí)用新型中螺旋板式換熱器換熱能力強(qiáng)，特別是其換熱方式與特性特別符合乙醇和水的物理化學(xué)特性，換熱效果更佳，且其占據(jù)空間較小，節(jié)省空間便于實(shí)施，經(jīng)過試生產(chǎn)，并經(jīng)過技術(shù)人員的跟蹤測算達(dá)到了設(shè)計目的要求，具有既充分利用原有設(shè)備的生產(chǎn)能力，又增加了產(chǎn)量，并且減少了資金投入的顯著優(yōu)點(diǎn)。

便攜式微型真空泵負(fù)壓疤痕治療裝置 831     

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本發(fā)明公開了便攜式微型真空泵負(fù)壓疤痕治療裝置，包括：疤痕修復(fù)貼、生物半透貼膜、吸盤和微型真空泵，所述疤痕修復(fù)貼覆蓋在疤痕皮膚上，所述吸盤覆蓋在疤痕修復(fù)貼上，所述生物半透貼膜覆蓋在所述疤痕修復(fù)貼和吸盤上，所述吸盤一端設(shè)置引流管并通過連接管與所述微型真空泵連接。本發(fā)明帶有壓力監(jiān)測裝置，采用微型真空泵產(chǎn)生負(fù)壓和系統(tǒng)調(diào)控負(fù)壓，大容量鋰電池持續(xù)供電，無需大型中央負(fù)壓系統(tǒng)或電動負(fù)壓儀器，無需插接電源，體積小，可隨身攜帶，可滿足醫(yī)院內(nèi)外患者長時間應(yīng)用，無并發(fā)癥和副作用，價格較低廉，使用方便，且不存在電池長時間使用可能出現(xiàn)的化學(xué)物質(zhì)泄漏腐蝕、污染環(huán)境的風(fēng)險。

黃芪桂枝五物湯制劑的制備方法及其質(zhì)量控制方法 804     

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本發(fā)明涉及一種黃芪桂枝五物湯制劑的制備方法及其質(zhì)量控制方法，包括建立黃芪桂枝五物湯制劑的制備方法及其特征圖譜和5種成分的含量測定方法。本發(fā)明將閃式提取器和膜過濾的方法引入黃芪桂枝五物湯制劑的制備工藝中，最大程度上保留了藥物活性成分，提高了活性成分的含量，本發(fā)明方法制備的黃芪桂枝五物湯制劑中芍藥苷的含量不低于175.72mg/g、毛蕊異黃酮葡萄糖苷的含量不低于3.78mg/g、肉桂酸的含量不低于10.65mg/g、6?姜辣素的含量不低于8.2mg/g、總揮發(fā)油含量不低于0.1％(ml/g)。黃芪桂枝五物湯制劑的特征圖譜，從整體上評價黃芪桂枝五物湯制劑的化學(xué)物質(zhì)種類及其含量。

新型高強(qiáng)耐候管線鋼X80鋼板及其生產(chǎn)方法 951     

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本發(fā)明公開一種厚度在40mm以下的新型高強(qiáng)耐候管線鋼X80鋼板及其生產(chǎn)方法，包含如下化學(xué)成分：C、Si、Mn、N、V、Ti、Ni、Cr、Ce、La、Cu、Mo、Als、P、S，其它為Fe和殘留元素；所述鋼板具有針狀鐵素體組織；通過轉(zhuǎn)爐冶煉、VD+LF+VD冶煉、連鑄、加熱、控軋控冷等工藝控制，獲得的鋼板屈服強(qiáng)度在562～680MPa，抗拉強(qiáng)度在675～790MPa，伸長率可控制在25％?30％，V型?30℃縱向沖擊功控制在180～315J，?15℃落錘撕裂實(shí)驗(yàn)平均值90％，焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm≤0.25，耐候指數(shù)≥6.0，同時HIC和SSCC試驗(yàn)均通過測試合格，完全達(dá)到X80管線鋼標(biāo)準(zhǔn)要求。

金剛石導(dǎo)熱膏及其制備方法 975     

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一種金剛石導(dǎo)熱膏及其制備方法，屬于集成電路模塊熱界面材料技術(shù)領(lǐng)域。一種金剛石導(dǎo)熱膏，由如下質(zhì)量百分比的各物質(zhì)制成：金剛石微粉19%—88%，硅油基體10%—80%，輔助組分0.01%—20%，本發(fā)明的金剛石導(dǎo)熱膏即使經(jīng)過長時間放置也不干、不硬、很少析油，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，經(jīng)測試其導(dǎo)熱率高，且對各種金屬、樹脂及塑料均無腐蝕作用。

低合金Q345E中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝 1095     

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本發(fā)明公開了一種采用不添加微合金元素生產(chǎn)低合金Q345E中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝。該低合金Q345E中厚鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%):C:0.13～0.19、Si:0.20～0.50、Mn:1.30～1.60、P≤0.020、S≤0.010、Als:0.015～0.050、其它為Fe和殘留元素;本發(fā)明的工藝流程為:優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、鑄坯堆冷、加熱爐、軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機(jī)、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。本發(fā)明的有益效果在于:與傳統(tǒng)的Q345E相比,在碳當(dāng)量不變的情況下,不添加Nb、V等貴重合金,保證Q345E各項(xiàng)性能指標(biāo),大大降低了生產(chǎn)成本。?

高強(qiáng)度耐腐蝕鋼HY800厚板及生產(chǎn)方法 981     

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本發(fā)明涉及到一種50～100mm厚高強(qiáng)度耐腐蝕HY800厚板及其生產(chǎn)方法。該HY800厚板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.04～0.07、Si：0.71～0.76、Mn：0.82～0.88、P：0.060?0.07、S≤0.005、Als：0.020～0.045、Cr：0.82～0.92%、Mo：0.70～0.75、Cu：0.62～0.68%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.66～0.72%、Zr：0.11～0.14%，其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、調(diào)質(zhì)熱處理、精整、外檢、探傷、入庫。本發(fā)明的有益效果在于：與傳統(tǒng)的HY800生產(chǎn)工藝相比，確保了鋼板性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；同時解決了連鑄無法生產(chǎn)60mm以上鋼板的問題，縮短了生產(chǎn)周期低生產(chǎn)能耗。

壓力容器用高強(qiáng)度淬火與回火合金鋼板的生產(chǎn)方法 1053     

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本發(fā)公開了一種50～100mm厚壓力容器用高強(qiáng)度淬火與回火合金鋼板的生產(chǎn)方法，其包含如下化學(xué)成分：C：0.03～0.06%、Si：0.57～0.62%、Mn：0.82～0.88%、P：0.052?0.059%、S≤0.005%、Als：0.020～0.045%、Cr：0.95～0.99%、Mo：0.76～0.80%、Cu：0.70～0.75%、Nb：0.086～0.095%、Ni：0.75～0.80%、Zr：0.15～0.18%，V：0.086～0.094%，其它為Fe和殘留元素；其生產(chǎn)方法包括為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、調(diào)質(zhì)熱處理、精整、外檢、探傷、入庫。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，確保了鋼板性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；同時解決了連鑄無法生產(chǎn)60mm以上鋼板的問題，縮短了生產(chǎn)周期低生產(chǎn)能耗。

耐候結(jié)構(gòu)鋼S355K2W厚板及生產(chǎn)方法 968     

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本發(fā)明公開了一種60～120mm改良的耐候結(jié)構(gòu)鋼S355K2W厚板及其生產(chǎn)方法。該耐候結(jié)構(gòu)鋼S355K2W厚板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.08～0.15、Si：0.20～0.45、Mn：1.20～1.45、P≤0.018、S≤0.007、Als：0.015～0.050、Nb+V+Ti≤0.15%、Cr：0.45～0.70%、Cu：0.30～0.50%、其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。本發(fā)明的有益效果在于：與傳統(tǒng)的S355K2W碳當(dāng)量不變的情況下，通過TMCP軋制和鋼板堆垛緩冷方式，確保了鋼板性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求；同時簡化生產(chǎn)工藝、取消了熱處理流程，降低生產(chǎn)能耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

低合金Q345D-Z25中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝 1174     

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本發(fā)明公開了一種低合金Q345D-Z25中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝,該低合金Q345D-Z25中厚鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%):C:0.13～0.18、Si:0.20～0.45、Mn:1.30～1.60、P≤0.018、S≤0.007、Als:0.015～0.050、其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明采用的工藝流程為:優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷、加熱爐、軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機(jī)、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫,本發(fā)明的有益效果在于:與傳統(tǒng)的Q345D-Z25相比,在碳當(dāng)量不變的情況下,不添加Nb、Ti等貴重合金,保證Q345D-Z25各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求,大大降低了生產(chǎn)成本。?

高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)A633GrD鋼板及其生產(chǎn)方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種150mm厚高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼A633GrD鋼板及其生產(chǎn)方法，該鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.11～0.13、Si：0.20～0.45、Mn：1.45～1.50、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.20～0.25、Als：0.015～0.030、Ti：0.030-0.040，其它為Fe和殘留元素。其生產(chǎn)工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、熱處理、精整、外檢、探傷、入庫。本發(fā)明的有益效果在于：通過在C、Mn鋼基本成分添加Nb、Ti微合金以及正火氣霧冷卻熱處理工藝確保了鋼板性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，同時減少了合金使用量，降低生產(chǎn)成本。

在氬站生產(chǎn)Q235B 80-100mm規(guī)格保探傷、保性能的鋼板方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種采取氬站上鋼生產(chǎn)Q235B80-100mm規(guī)格保探傷鋼板的方法,所述生產(chǎn)該規(guī)格鋼板化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為:C:0.10～0.19%,Si:0.15～0.30%,Mn:0.50～0.80%,P≤0.023%,S≤0.015%,Als≤0.020%,N≤0.005%。本發(fā)明使用250mm厚度連鑄坯生產(chǎn)的,其生產(chǎn)工藝流程為:鐵水脫硫、120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、氬站吹氬精煉、連鑄、鑄坯保溫緩冷、鋼板軋后保溫堆冷、精整、檢驗(yàn)、入庫。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采取氬站上鋼生產(chǎn)保探傷鋼板,取消了常規(guī)LF精煉生產(chǎn),縮短了生產(chǎn)流程及降低了噸鋼成本;同時采取250mm厚度斷面生產(chǎn),與常規(guī)采取厚度>250mm斷面或模鑄錠生產(chǎn)相比,提高了生產(chǎn)節(jié)奏,大大降低了生產(chǎn)成本。

特厚臨氫15CrMoR鋼板及其生產(chǎn)方法 1201     

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本發(fā)明公開了一種特厚臨氫15CrMoR鋼板及其生產(chǎn)方法，所述鋼板由以下元素組成：C?0.12-0.17%、Si≤0.20%、Mn0.40-0.70%、P≤0.008%、S≤0.003、Ni0.14-0.18%、Cr0.80-1.20%，Cu≤0.10%、Mo0.45-0.60、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.008%、Sb≤0.003%其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該生產(chǎn)方法包括：轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、澆注、加熱、軋制、控冷、緩冷、熱處理等工藝步驟；本發(fā)明通過Cr-Mo為基本的合金元素對鋼板化學(xué)成分設(shè)計，通過轉(zhuǎn)爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗(yàn)工藝路線，通過控軋控冷、正火+回火熱處理使鋼的晶粒度達(dá)到8.0以上，組織為回火索氏體，通過上述等措施的有效實(shí)施，成功地生產(chǎn)出了120mm～150mm臨氫用鋼板抗氫蝕能力優(yōu)良，具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性，焊接性能良好。

60～100mm厚耐火耐候高層建筑用鋼板及其生產(chǎn)方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種60～100mm厚耐火耐候特厚高層建筑鋼板及其生產(chǎn)方法，其包括采用如下化學(xué)成分：C、Si、Mn、P、S、Als、Nb、V、Cr、Mo、Ni、Cu及Ti，其它為Fe和殘留元素，其生產(chǎn)方法包括：KR鐵水預(yù)處理、120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、連鑄堆冷24～60小時、連鑄加熱?軋制?堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明獲得的鋼板屈強(qiáng)比≤0.83，斷后伸長率分別≥20％，600℃下3h其屈服強(qiáng)度高于室溫屈服強(qiáng)度的2/3，抗層狀撕裂性能Z≥35％，耐候系數(shù)I≥6.0，能夠保Ⅰ級探傷、保耐火耐候性能，為高層建筑技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提供基本材料。

低合金Q345D-Z35中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝 1049     

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本發(fā)明公開了一種采用不添加微合金元素生產(chǎn)低合金Q345D-Z35中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝。該鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.45、Mn:1.20～1.60、P≤0.018、S≤0.005、Als:0.015～0.050、其它為Fe和殘留元素;本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括以下步驟:優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷、加熱爐、軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機(jī)、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫;本發(fā)明的有益效果在于:與傳統(tǒng)的Q345D-Z35相比,在碳當(dāng)量不變的情況下,不添加Nb、Ti等貴重合金,保證Q345D-Z35各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求,大大降低了生產(chǎn)成本。