本實(shí)用新型公開了一種可標(biāo)記步長的脈沖渦流檢測儀探頭,包括帶有把手的檢測儀探頭,所述把手為倒U型,把手的前部和后部均設(shè)置有通孔,通孔內(nèi)穿設(shè)有可滑動(dòng)調(diào)節(jié)的標(biāo)尺,把手的頂部設(shè)置有控制檢測儀探頭的觸發(fā)按鈕以及穿設(shè)在把手上的定位件;所述定位件與標(biāo)尺垂直且定位件底端與標(biāo)尺相抵;所述標(biāo)尺的一端固定設(shè)置有記號(hào)筆,標(biāo)尺上設(shè)置有與定位件底端相匹配的定位槽。本實(shí)用新型旨在提供一種能夠在測量輔助脈沖渦流檢測儀保持直線移動(dòng),并能夠分段分次重復(fù)相同的移動(dòng)步長,提高檢測精度的脈沖渦流檢測儀探頭。
本實(shí)用新型公開一種具有軸承測溫功能的振動(dòng)篩激振器,包括激振器箱體以及所述激振器箱體通過軸承旋轉(zhuǎn)連接的旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸伸出于所述激振器箱體的外端連接有偏心塊,所述激振器箱體的外側(cè)面上安裝有軸承壓蓋,所述軸承壓蓋包括軸承配合部,所述軸承配合部外凸式設(shè)置,其圍繞在所述旋轉(zhuǎn)軸外周面外部的外凸的環(huán)形側(cè)壁上開有徑向伸向軸承的測溫孔,所述測溫孔中螺紋安裝無線測溫傳感器。本實(shí)用新型的通過在軸承壓蓋的軸承配合部上開有徑向伸向軸承的測溫孔,所述測溫孔中的安裝無線測溫傳感器,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承溫度的無線測溫,采集溫度數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控的目的。
本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)篩分孔徑大小的振動(dòng)篩篩板,屬于振動(dòng)篩篩板技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)體,所述機(jī)體內(nèi)側(cè)壁上部焊接有限位塊,所述限位塊軸心處一端開設(shè)有半圓榫眼,所述限位塊軸心處另一端焊接有半圓榫頭,所述限位塊頂部通過半圓榫眼和半圓榫頭與安裝塊A榫卯連接,所述安裝塊A焊接在篩網(wǎng)A外側(cè)壁,所述機(jī)體外側(cè)壁下部可拆卸安裝有篩網(wǎng)B,所述篩網(wǎng)B外側(cè)壁焊接有安裝塊B,所述安裝塊B外側(cè)壁開設(shè)有插槽且插槽內(nèi)側(cè)壁可拆卸安裝有T形調(diào)節(jié)塊一端,本實(shí)用新型振動(dòng)篩篩板可根據(jù)需求調(diào)節(jié)篩分孔徑大小,方便篩選不同大小的物料,本實(shí)用新型振動(dòng)篩篩板便于安裝和拆卸篩網(wǎng)。
本發(fā)明公開一種基于逐日調(diào)節(jié)的變頻排熱風(fēng)機(jī)制冷季的節(jié)能率計(jì)算方法,其特征在于:確定制冷季單月變頻排熱風(fēng)機(jī)的節(jié)能率計(jì)算公式如下:上式中,pes為變頻排熱風(fēng)機(jī)制冷季單月節(jié)能率,單位%;d(m)為單月累計(jì)天數(shù);p(VVVF·i)=f(i)/50為變頻百分比,f(i)與50分別為變頻頻率值與工頻頻率值;i=1和i=n,變頻百分比起始與總變頻調(diào)節(jié)段數(shù);d(i)為制冷季內(nèi)運(yùn)行在f(i)變頻頻率值下排熱風(fēng)機(jī)的工作天數(shù)。本發(fā)明能直接量化地鐵車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中排熱風(fēng)機(jī)制冷季的逐日變頻百分比,避免逐時(shí)調(diào)節(jié)的繁瑣,迅速快捷確定出變頻頻率值、變頻百分比及其二者對(duì)應(yīng)的逐日天數(shù),實(shí)現(xiàn)排熱風(fēng)機(jī)高效節(jié)能運(yùn)行。
本實(shí)用新型屬于物料傳送領(lǐng)域,特別涉及一種排料機(jī)構(gòu)以及梯流分選機(jī)。上述排料機(jī)構(gòu)包括入料管、出料管、葉輪和刮板,入料管和出料管相連通且軸線平行錯(cuò)開設(shè)置,葉輪設(shè)置在入料管和出料管之間,其上沿周向均布多個(gè)葉片,葉片邊緣處設(shè)置有沿葉輪的軸向布置的第一梳齒部,刮板沿葉輪的周向與葉片能夠相交,并且在刮板沿葉輪的軸向布置第二梳齒部,多個(gè)第一梳齒部和多個(gè)第二梳齒部沿軸向交錯(cuò)設(shè)置。葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中每片葉片均經(jīng)過刮板刮泥后再進(jìn)行下一循環(huán),避免潮濕物料粘附堆積在葉輪葉片上,使得定量排料機(jī)構(gòu)能夠用在潮濕的物料上。
本實(shí)用新型涉及弛張篩技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種單層弛張振動(dòng)篩,包括安裝框,所述安裝框的右側(cè)固定連接有拆卸機(jī)構(gòu),所述安裝框的左側(cè)固定連接有振動(dòng)機(jī)構(gòu),所述拆卸機(jī)構(gòu)包括外殼,所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部右側(cè)固定連接有彈簧,所述彈簧的左側(cè)固定連接有限位塊,所述限位塊的中部固定連接有卡棒,所述安裝框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑條。本實(shí)用新型中,通過外殼、安裝槽、滑槽、彈簧、限位塊、卡棒、滑條、卡槽等結(jié)構(gòu)的組成,實(shí)現(xiàn)了快速地將篩面進(jìn)行拆卸安裝,從而提高了維護(hù)人員的工作效率,不會(huì)耽誤太多的篩分時(shí)間,因此提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)的焊接方法,屬于焊接方法的技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種風(fēng)機(jī)機(jī)艙平臺(tái)焊接方法,包括以下步驟:S1、放置底板;S2、安裝第一支柱和第二支柱;S3、安裝鎖緊塊;S4、按照要求放置底框、連接板、固定板以及抵接板;S5、對(duì)連接板、固定板以及抵接板進(jìn)行定位;S6、安裝側(cè)板并對(duì)側(cè)板定位;S7、對(duì)靠近缺口一側(cè)的抵接板以及連接板進(jìn)行定位;S8、對(duì)后板、連板以及結(jié)合板進(jìn)行定位,達(dá)到提高焊接精度的效果。
本實(shí)用新型屬于催化燃燒技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種催化燃燒高效過濾裝置,其中,包括箱體,所述箱體內(nèi)開設(shè)有混合腔室、第一腔室和第二腔室,所述混合腔室上端設(shè)置有多個(gè)噴頭,所述箱體內(nèi)部上端設(shè)置有多個(gè)分流板,且分流板底端與噴頭固定連接,所述混合腔室底端開設(shè)有通孔,且通孔貫穿混合腔室和第一腔室,所述通孔內(nèi)部開設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)部設(shè)置有擋板。其有益效果是,設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)能帶動(dòng)螺紋柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn),根據(jù)旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不同的圈數(shù),實(shí)現(xiàn)擋板上下距離的調(diào)節(jié),進(jìn)而在滑槽和滑塊的作用下能帶動(dòng)擋板進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng),從而調(diào)節(jié)擋板與通孔之間的大小,能控制混合腔室內(nèi)部氣體進(jìn)入第一腔室的速度,進(jìn)而促進(jìn)氣體和助燃?xì)怏w相互混合之后的過濾。
本實(shí)用新型公開了一種防飛濺的萬能粉碎機(jī),包括粉碎桶,所述粉碎桶的正面固定安裝有可拆卸的粉碎桶蓋,所述粉碎桶的背部固定安裝有能源箱,所述能源箱的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置,所述粉碎桶的內(nèi)部固定安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述粉碎桶蓋的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管,所述粉碎桶蓋與進(jìn)料管之間固定安裝有連接件。本實(shí)用新型通過在導(dǎo)向塊、出料管和擋板之間的配合設(shè)置,能夠在粉碎過后的物體進(jìn)入儲(chǔ)存箱后,通過凸起對(duì)內(nèi)部粉碎的細(xì)小顆粒進(jìn)行阻擋,避免操作人員在對(duì)粉碎物品進(jìn)行裝袋時(shí),細(xì)小顆粒飛出,造成危害,此外,還通過過濾板的設(shè)置,能夠?qū)?nèi)部待粉碎的物品進(jìn)行充分粉碎,還能避免過大的粉碎物品在裝袋時(shí)對(duì)操作人員造成傷害。
本實(shí)用新型提供一種方便手持檢測的超聲波探傷儀,其特征在于包括探傷儀主體、定位外殼、定位裝置、手腕固定裝置、手持固定裝置,所述探傷儀主體的外側(cè)壁設(shè)置有定位外殼;所述定位外殼的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有定位裝置;所述定位外殼的左側(cè)壁設(shè)置有手腕固定裝置;所述定位外殼的背部設(shè)置有手持固定裝置;本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中工作人員的手部,會(huì)承受探傷儀主體全部的重量的情況,因此當(dāng)工作人員長時(shí)間進(jìn)行探傷檢測時(shí),會(huì)最大程度的減少因?yàn)樘絺麅x主體重量產(chǎn)生的壓力,造成的手部酸痛,損傷的問題,對(duì)工作人員的手部安全進(jìn)行了保護(hù)。
本實(shí)用新型屬于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及軋機(jī)換輥機(jī)械手,包括可移動(dòng)的小車,所述小車的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有支撐柱,所述支撐柱的頂端設(shè)置有夾合組件,所述支撐柱的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件,所述驅(qū)動(dòng)組件的一端延伸至夾合組件上,所述夾合組件包括固定管和兩個(gè)連接桿,兩個(gè)所述連接桿的一端分別延伸至固定管的兩端,本實(shí)用新型設(shè)置了位于支撐柱一端的夾合組件,將小車推至設(shè)備處,將兩側(cè)的連接桿向固定管的兩側(cè)拉動(dòng),從而將兩側(cè)的夾具卡在工作輥上,并旋緊調(diào)節(jié)螺栓,此時(shí)夾具在彈簧的作用下將工作輥牢牢的卡住,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件,從而將工作輥吊起,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備快速移除工作輥,避免了人工移除時(shí)有刮碰的問題。
本實(shí)用新型公開了一種涂層測厚儀保護(hù)裝置,包括主機(jī),所述主機(jī)底部一側(cè)插接有電線,所述電線遠(yuǎn)離主機(jī)的一端固定有探頭,所述探頭外設(shè)有保護(hù)探頭的防護(hù)裝置,此涂層測厚儀保護(hù)裝置,通過上蓋板與下蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)連接,將探頭放置在上蓋板與下蓋板形成的凹槽內(nèi),避免摔打?qū)μ筋^造成損壞,通過可替換的膜片,便于探頭在測量試樣非金屬層厚度時(shí),避免直接接觸試樣表面而對(duì)探頭造成污染,影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確度,通過此防護(hù)裝置可使探頭處于干凈的環(huán)境中,使得探頭不會(huì)受到損壞,延長探頭的使用壽命,減少維修和直接更換探頭的成本。
本實(shí)用新型公開了一種高效減震密封的塑粉用立式磨粉機(jī),包括機(jī)殼,還包括減震機(jī)構(gòu)和支撐架,所述減震機(jī)構(gòu)可拆卸連接在機(jī)殼底端,所述支撐架配合連接在機(jī)殼表面,所述減震機(jī)構(gòu)由連接板、減震液壓桿、減震支撐桿和支撐板組成,所述減震液壓桿和減震支撐桿均可拆卸連接在連接板下表面,且減震支撐桿有多個(gè),所述支撐板可拆卸連接減震液壓桿和減震支撐桿底端。在使用時(shí)能有效進(jìn)行減震,避免磨粉機(jī)發(fā)生較大的晃動(dòng),確保磨粉機(jī)正常進(jìn)行磨粉,提高磨粉效果,同時(shí)在出料時(shí)能有效對(duì)研磨的塑粉進(jìn)行過濾,去除不合格的產(chǎn)品,便于塑粉后期進(jìn)行使用。
本實(shí)用新型公開了一種接線端子疲勞試驗(yàn)機(jī),包括操作平臺(tái),所述操作平臺(tái)上表面固定連接有固定柱,所述固定柱上端固定連接有電機(jī),所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有可調(diào)節(jié)插拔往復(fù)裝置,所述操作平臺(tái)上表面遠(yuǎn)離可調(diào)節(jié)插拔往復(fù)裝置的一側(cè)固定連接有夾持固定板,所述夾持固定板上端固定連接有接線端子夾持裝置。本實(shí)用新型通過設(shè)置可調(diào)節(jié)插拔往復(fù)裝置,通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)插拔桿做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),通過調(diào)節(jié)鎖定滑塊可以使插拔桿以不同的速度、頻率、行程對(duì)接線端子接線口進(jìn)行插拔疲勞實(shí)驗(yàn),避免接線端子接線口在特定的情況下,發(fā)生損壞,擴(kuò)大插拔疲勞實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),進(jìn)而提高接線端子的質(zhì)量和使用壽命。
本實(shí)用新型是一種冶金固廢回收用振動(dòng)篩,包括篩箱、密封蓋和支撐腿,所述篩箱的底部設(shè)置有四組減震器,且減震器的底部結(jié)皆設(shè)置有支撐腿,所述篩箱的頂端的兩側(cè)設(shè)置有鎖扣,所述篩箱的頂端設(shè)置有密封蓋,所述密封蓋通過鎖扣與篩箱固定連接,所述密封蓋頂部的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,所述篩箱正面的左上方設(shè)置有控制開關(guān),所述篩箱的左側(cè)設(shè)置有電機(jī)支架,所述電機(jī)支架頂部設(shè)置有伺服電機(jī),所述篩箱內(nèi)部兩側(cè)的頂端通過軸承安裝有螺紋桿,所述螺紋桿與伺服電機(jī)的輸出端連接,所述控制開關(guān)通過導(dǎo)線與伺服電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)電連接,本實(shí)用新型整體的穩(wěn)定性高,可以通過改變篩網(wǎng)孔徑,提升冶金固廢的篩選效率。
本實(shí)用新型公開了自動(dòng)測試分選機(jī)用分選結(jié)構(gòu),包括頂端設(shè)有開口的分選箱體,所述分選箱體的頂端設(shè)有用于對(duì)待分選的水果污漬清理的清理段,清理段包括用于對(duì)待分選的水果運(yùn)送的傳送輥,分選箱體的內(nèi)部設(shè)有位于傳送輥上方的多個(gè)清洗組件,清洗組件包括設(shè)在分選箱體內(nèi)的安裝座,安裝座的底端開設(shè)有導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽的內(nèi)部設(shè)有絲桿,絲桿上設(shè)有與導(dǎo)向槽相匹配的移動(dòng)塊,移動(dòng)塊上設(shè)有沖洗頭;本實(shí)用新型通過移動(dòng)塊帶動(dòng)沖洗頭沿著絲桿的方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),可以來回對(duì)傳送輥上的帶分選的水果表面進(jìn)行沖洗,提高了沖洗的效率,避免了待分選的水果表面沾附的灰塵泥垢影響稱重的準(zhǔn)確性,從而影響水果分選的誤差。
本實(shí)用新型提供了一種用于醫(yī)用X射線機(jī)的X射線源組件固定裝置,屬于X射線設(shè)備領(lǐng)域。該一種用于醫(yī)用X射線機(jī)的X射線源組件固定裝置,包括底板、伸縮機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述底板下側(cè)外壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有萬向輪,所述底板中心上端固定安裝有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿上端固定安裝有固定臂,所述固定臂內(nèi)部安裝有用于對(duì)X射線組件使用遠(yuǎn)近尺寸有效調(diào)節(jié)的伸縮機(jī)構(gòu)。通過伸縮機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),提高了對(duì)X射線機(jī)夾持固定組件的調(diào)節(jié)范圍,提高了固定裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種防塵效果好的軋機(jī)用渦輪,涉及渦輪防塵技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括渦輪,渦輪設(shè)有渦輪壓殼,渦輪壓殼外表面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,進(jìn)風(fēng)口外表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)器和蓋板,渦輪壓殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔,內(nèi)腔內(nèi)部設(shè)有過濾裝置、導(dǎo)向裝置和風(fēng)能感應(yīng)器,過濾裝置包括第一過濾層和第二過濾層,導(dǎo)向裝置包括若干導(dǎo)流管和若干導(dǎo)向板。本實(shí)用新型通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)器、蓋板、風(fēng)能感應(yīng)器、第一過濾層和第二過濾層,達(dá)到對(duì)渦輪的防塵的作用。
本實(shí)用新型提供了一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸,包括移動(dòng)軸、軸筒及環(huán)繞移動(dòng)軸設(shè)置的多個(gè)扇形板,所述扇形板與軸筒之間通過若干個(gè)工字鍵相連;扇形板與軸筒之間設(shè)有若干個(gè)墊板;墊板設(shè)置在若干個(gè)工字鍵之間;所述移動(dòng)軸與扇形板滑動(dòng)連接,移動(dòng)軸與扇形板的接觸面為相配合的斜面,所述軸筒套設(shè)于移動(dòng)軸上。本實(shí)用新型所述的一種膨脹后大直徑的軋機(jī)芯軸,本裝置的軸心膨脹直徑能夠達(dá)到612.3mm,能夠增大軸心的膨脹直徑。避免因?yàn)檩S心膨脹后直徑不足610mm而導(dǎo)致鋼卷與芯軸之間搓動(dòng)造成鋼卷劃傷的情況。
本實(shí)用新型涉及覆蓋物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種粗粉碎機(jī)側(cè)部粉碎入料機(jī)構(gòu)及粗粉碎機(jī)。本實(shí)用新型提供的粗粉碎機(jī)側(cè)部粉碎入料機(jī)構(gòu),操作人員可以根據(jù)現(xiàn)場情況將小物料與大物料分開進(jìn)行粉碎,小物料通過側(cè)部粉碎入料機(jī)構(gòu)單獨(dú)進(jìn)行粉碎,側(cè)壓輪組件將側(cè)料斗內(nèi)的物料輸送至粉碎倉內(nèi),置于粉碎倉內(nèi)的側(cè)粉碎刀盤單元將待粉碎物料粉碎,粉碎的物料通過側(cè)部入料口進(jìn)入到主粉碎倉內(nèi),實(shí)現(xiàn)小物料的完全破碎,提高了粉碎的效果和粉碎效率,避免出現(xiàn)破碎不完全、破碎粗料等現(xiàn)象。
本實(shí)用新型涉及熱像儀技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種具有抗震功能的熱像儀,包括支撐底座,支撐底座的頂部設(shè)置有支撐桿,支撐桿的頂部設(shè)置有熱像儀本體,熱像儀本體的表面設(shè)置有抗震防護(hù)裝置。該具有抗震功能的熱像儀,在熱像儀本體的兩側(cè)收到碰撞時(shí),撞擊產(chǎn)生的作用力作用在熱像儀本體兩側(cè)第一防護(hù)橡膠墊和第二防護(hù)橡膠墊表面的海綿墊上,彈性桿件能夠起到初步緩沖的作用,在防護(hù)架與熱像儀本體之間還設(shè)置有彈簧減震器,彈簧減震器能夠起到進(jìn)一步緩沖的作用,防護(hù)抗震裝置是設(shè)置在熱像儀本體表面的,能夠在熱像儀本身設(shè)置有防護(hù)抗震裝置,導(dǎo)致儀器在受到磕碰時(shí)可以很好的保持平穩(wěn)不會(huì)影響使用,在使用時(shí)的效果好。
本實(shí)用新型公開了一種具備固定結(jié)構(gòu)的新型測厚儀,屬于測厚儀技術(shù)領(lǐng)域,包括測厚儀主體組件,所述測厚儀主體組件的下方安裝有接口,接口的下方設(shè)置有探頭,接口與探頭之間通過數(shù)據(jù)線進(jìn)行連接,探頭的外側(cè)設(shè)置有位置固定裝置,測厚儀主體組件的一側(cè)設(shè)置有噴涂裝置;本實(shí)用新型通過設(shè)置位置固定裝置,使得測厚儀能夠在需要的時(shí)候通過吸盤將探頭固定在待測厚的物品上,從而降低了測量結(jié)果受到不良影響的可能,進(jìn)而提高了測厚儀的精確性;本實(shí)用新型通過設(shè)置噴涂裝置,使得工作人員能夠在需要的時(shí)候通過操縱軟管等結(jié)構(gòu)將耦合劑精準(zhǔn)涂布在需要的位置,從而降低了工作過程中耦合劑的浪費(fèi),進(jìn)而提高了測厚儀的實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供一種電子內(nèi)窺鏡及內(nèi)窺鏡攝像系統(tǒng)用的測試設(shè)備,其包括灰階光源、測試標(biāo)板、背景光源、鏡體夾具和圖像采集器,所述灰階光源和所述背景光源設(shè)于所述測試標(biāo)板的兩側(cè),其特征在于:所述灰階光源與所述測試標(biāo)板之間設(shè)有光闌,所述光闌包括光闌孔和光闌板;所述背景光源至少設(shè)有兩個(gè),其用于發(fā)射背景光;所述背景光以一入射角入射于所述測試標(biāo)板,所述測試標(biāo)板照明的空間均勻度小于或等于20%,該入射角大于0°;穿過所述測試標(biāo)板的所述背景光入射于所述光闌板;所述灰階光源用于發(fā)射灰階光,所述灰階光可穿過所述光闌孔照射于所述測試標(biāo)板。本實(shí)用新型可避免背景光對(duì)灰階光最小亮度的影響、增大背景光亮度的調(diào)節(jié)范圍和增強(qiáng)測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢氣處理用活性炭吸附脫附裝置,包括外殼、固定塊和凹槽,所述外殼內(nèi)部的中間插入安裝有活性炭過濾網(wǎng),所述外殼的一側(cè)固定安裝有鼓風(fēng)機(jī),所述外殼內(nèi)部的頂端固定安裝有升溫器,所述凹槽的內(nèi)部固定安裝有彈簧,所述彈簧的一端固定安裝有限位塊,所述固定塊一側(cè)的槽中皆開設(shè)有第一滑槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)、鼓風(fēng)機(jī)、升溫器、彈簧、限位塊和第一滑槽,使鼓風(fēng)機(jī)將外殼內(nèi)部的廢氣排至活性炭過濾網(wǎng)過濾,使廢氣中的有害物質(zhì)被活性炭過濾網(wǎng)吸收結(jié)晶,通過活性炭升溫脫附法將活性炭過濾網(wǎng)表面的雜物脫落,提升活性炭過濾網(wǎng)的過濾效率,限位塊滑出第一滑槽使活性炭過濾網(wǎng)可拆卸進(jìn)行清洗。
本實(shí)用新型涉及釹鐵硼磁鐵技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種釹鐵硼磁鐵自動(dòng)測量分選機(jī),以解決現(xiàn)有技術(shù)在傳輸?shù)倪^程中易導(dǎo)致釹鐵硼磁鐵位置偏移,影響測量效果的問題,包括底座,底座的頂端安裝有第一電動(dòng)推桿,第一電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有托板,底座的頂端的四角位置均固定連接有支柱,支柱的頂端固定連接有滑桿,多個(gè)滑桿的頂端貫穿托板固定連接有工作板,工作板的底端開設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊,兩個(gè)滑塊之間設(shè)置有固定桿,固定桿的兩端分別貫穿兩個(gè)滑塊與滑槽的內(nèi)壁固定連接,滑塊的底端固定連接有連接塊,連接塊的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板,連接板的底端與托板的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩個(gè)連接塊相背的一端均固定連接有連接架。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種臭氧催化氧化高效處理廢氣設(shè)備,包括處理箱本體,位于處理箱本體兩端的進(jìn)氣通道和排氣通道,處理箱本體的頂面設(shè)有臭氧發(fā)生器,臭氧發(fā)生器的排氣口上連接送氣管,送氣管的一端延伸至處理箱本體內(nèi),處理箱本體的內(nèi)底面設(shè)有混勻部,混勻部的內(nèi)部開設(shè)有數(shù)量若干的用于混合臭氧與廢氣的混勻空腔,混勻空腔與進(jìn)氣通道相連通,相鄰兩塊混勻空腔之間開設(shè)有通孔。本實(shí)用新型利用混勻部內(nèi)的多個(gè)空腔,使臭氧和廢氣得以充分混合,從而提高了廢氣的氧化效率,使廢氣的氧化更加完全、充分。
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)軋輥在線的冷卻噴淋裝置,包括設(shè)置在鋼板上方的上噴梁和設(shè)置在鋼板下方的下噴梁;所述上噴梁和下噴梁均為板材固裝的空心長方體結(jié)構(gòu);所述上噴梁和下噴梁朝向軋輥組的一面上分別安裝有若干排噴嘴,所述噴嘴沿上噴梁或下噴梁的長邊方向均勻分布,噴嘴主體設(shè)置在上噴梁或下噴梁內(nèi),靠近鋼板的兩排噴嘴為角度可調(diào)節(jié)噴嘴;所述上噴梁和下噴梁背向軋輥組的一面上分別安裝有供液管路。本實(shí)用新型采用上噴梁和下噴梁的安裝結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)在鋼帶上下兩側(cè)安裝多排噴嘴,以滿足冷卻量需求;采用角度可調(diào)節(jié)噴嘴和定位噴嘴組合設(shè)置,角度可調(diào)節(jié)噴嘴向輥縫處噴淋乳化液,定位噴嘴噴淋在軋輥組側(cè)面,主要對(duì)軋輥主體冷卻。
本實(shí)用新型公開了一種微氣泡增壓循環(huán)臭氧催化氧化反應(yīng)裝置,包括反應(yīng)塔塔體,塔側(cè)壁底部預(yù)留進(jìn)水管口,塔頂設(shè)置出水口和排氣口,出水口連接回流罐,塔體底部設(shè)置有氣水混合液分布系統(tǒng),塔體中上部通過格柵板固定有催化床,塔體底部外部設(shè)置有氣液混合裝置,所述的氣液混合裝置上設(shè)置有進(jìn)水口、進(jìn)氣口和出水口,其中進(jìn)水口與進(jìn)水管連接,進(jìn)氣口與反應(yīng)外部的臭氧進(jìn)氣管連接,出水口經(jīng)管道與所述的氣水混合液分布系統(tǒng)相連,塔體中部設(shè)置有與臭氧進(jìn)氣管連接的補(bǔ)充曝氣裝置;反應(yīng)器有效高度為10~20m;回流罐的出水口通過管道分別與氣液混合裝置進(jìn)水管、后續(xù)處理裝置進(jìn)水口連接。本實(shí)用新型臭氧催化氧化反應(yīng)裝置具有占地小,效率高,免反洗等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及通風(fēng)機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種地下走廊用通風(fēng)機(jī),其包括風(fēng)機(jī)筒、底座、進(jìn)風(fēng)筒、消音筒及風(fēng)機(jī),進(jìn)風(fēng)筒與風(fēng)機(jī)筒之間安裝第一法蘭,消音筒與風(fēng)機(jī)筒之間安裝第二法蘭,第一法蘭與第二法蘭均設(shè)有密封圈,第一法蘭與第二法蘭上均設(shè)有多個(gè)固定防脫裝置,固定防脫裝置包括第一延伸板、第二延伸板、連接銷、連接套、連接管及鎖緊螺桿,連接套在間隙處轉(zhuǎn)動(dòng)的與第二個(gè)法蘭片連接,連接銷兩端設(shè)有螺紋且穿過第一延伸板、連接套后旋入到第二個(gè)法蘭片內(nèi),連接管固裝于連接套外緣且設(shè)有內(nèi)螺紋,鎖緊螺桿穿設(shè)于連接管內(nèi)。本實(shí)用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單,連接可靠,拆裝維修方便且螺栓不容易丟失。
本發(fā)明公開了一種混凝土漿水分離裝置,涉及混凝土漿水分離技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐架,支撐架上設(shè)置有程序控制組件,支撐架的兩側(cè)均設(shè)置有用于輔助混凝土漿水分離的震蕩組件,支撐架的下方設(shè)置有收集組件,支撐架內(nèi)滑動(dòng)安裝有震蕩架,震蕩架的上端設(shè)置有清料組件,震蕩架內(nèi)從上往下依次設(shè)置有第一分離組件、第二分離組件,震蕩架與震蕩組件連接,第一分離組件與清料組件連接,第二分離組件設(shè)置在收集組件的上方;本發(fā)明能夠快速的將混凝土中的砂石、沙子、水進(jìn)行分離,提高了分離的效率,降低了混凝土漿水在分離過程中發(fā)生堆積、堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
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