從原礦蛭石中制備鐵化合物的方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從原礦蛭石中制備鐵化合物的方法，該方法包括：a、將原礦蛭石進(jìn)行微波超聲膨脹處理；b、將所得膨脹蛭石進(jìn)行超聲粉碎磁性水洗浮選；c、將所得浮選蛭石進(jìn)行酸溶解后進(jìn)行固液分離，得到酸解溶液；d、將所得酸解溶液進(jìn)行堿沉淀反應(yīng)，得到氫氧化鐵沉淀；e、將所得氫氧化鐵沉淀進(jìn)行水洗、干燥和焙燒；f、將所得三氧化二鐵產(chǎn)物進(jìn)行酸溶解后進(jìn)行固液分離，所得液體進(jìn)行干燥，得到三氯化鐵產(chǎn)物；g、將所得三氯化鐵產(chǎn)物進(jìn)行高溫高壓合成，得到磁性四氧化三鐵微球。本發(fā)明方法能夠得到磁性四氧化三鐵微球，將原礦蛭石中鐵雜質(zhì)再利用。本發(fā)明經(jīng)對(duì)蛭石所含雜質(zhì)的分離與處理，可以得到氫氧化鐵、氯化鐵和磁性四氧化三鐵等產(chǎn)品。

強(qiáng)風(fēng)化強(qiáng)氧化型砂礫巖鈾礦水冶方法 863     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)風(fēng)化強(qiáng)氧化型砂礫巖鈾礦水冶方法。只采用破碎、篩分工序即制得?1?mm砂礫巖鈾礦樣，對(duì)制得的礦樣進(jìn)行無(wú)試劑攪拌浸出試驗(yàn)，對(duì)濾液和尾渣進(jìn)行鈾含量分析，計(jì)算液計(jì)和渣計(jì)浸出率，采用201×7樹(shù)脂回收浸出液中的鈾，采用NaCl和H₂SO₄進(jìn)行淋洗，得到合格液，然后用片狀NaOH沉淀合格液中鈾，得到“111”產(chǎn)品，沉淀母液循環(huán)使用，用于制備淋洗液。本方法減少了磨礦工序、工藝溶液實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)使用，并提高了鈾的回收率和產(chǎn)品的純化度。采用無(wú)試劑浸出，避免了硫酸等化學(xué)試劑的使用，實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢水排放，節(jié)約了成本，保護(hù)了環(huán)境。

煤礦開(kāi)采用帶有吸塵功能的篩選裝置 1249     

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本實(shí)用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種煤礦開(kāi)采用帶有吸塵功能的篩選裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的表面安裝有吸塵箱，所述吸塵箱的表面設(shè)置有電機(jī)一，所述粉碎箱頂側(cè)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有吸塵孔，所述粉碎箱頂側(cè)的表面設(shè)置有外擋罩板，所述外擋罩板內(nèi)部的頂壁設(shè)置有吸塵頭，所述吸塵箱的頂側(cè)設(shè)置有吸塵風(fēng)機(jī)。在進(jìn)行篩選煤的時(shí)候，通過(guò)設(shè)置的吸塵風(fēng)機(jī)提供吸力，經(jīng)過(guò)連接管、吸塵頭、吸塵孔將篩選和粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的煤塵進(jìn)行吸收收集起來(lái)，從而減少粉碎和篩分過(guò)程中煤塵飄散帶來(lái)的環(huán)境污染以及對(duì)人的身體造成影響，增加對(duì)環(huán)境的防護(hù)和對(duì)人體的防護(hù)，且電機(jī)三帶動(dòng)粉碎軸轉(zhuǎn)動(dòng)給進(jìn)入到粉碎箱內(nèi)部的煤進(jìn)行粉碎便于后面的篩分。

陡立疏干碎屑巖地層高效鉆進(jìn)泥漿配制工藝與應(yīng)用 1178     

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本發(fā)明公布了一種陡立疏干碎屑巖地層高效鉆進(jìn)的泥漿配制工藝方法，通過(guò)優(yōu)化泥漿中添加的各種組分及調(diào)整相應(yīng)的比例關(guān)系，針對(duì)地層礫巖層多、膠結(jié)差、砂泥互層和厚層及陡立疏干特點(diǎn)的工作區(qū)，采用不同配比進(jìn)行泥漿配制；具體按鉆孔深度調(diào)整配制泥漿：對(duì)于設(shè)計(jì)深度400m以內(nèi)的鉆孔采用粗分散低固相泥漿體系；對(duì)于設(shè)計(jì)深度大于400m的鉆孔，采用成膜護(hù)壁低固相泥漿體系。所用材料包括：鈉基膨潤(rùn)土、防塌隨鉆堵漏劑、氯化鉀、增粘劑、成膜B劑、改性瀝青、降失水劑；還可包括：高粘纖維素、高效潤(rùn)滑劑、包被劑。采用本發(fā)明技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)在某鈾礦區(qū)陡立碎屑巖地層中高效鉆進(jìn)，并避免漏孔、掉塊、塌孔、縮徑等工程問(wèn)題。

對(duì)輥破碎裝置 969     

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本實(shí)用新型屬于煤礦加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種對(duì)輥破碎裝置，針對(duì)現(xiàn)有對(duì)輥破碎裝置上的輥體位置固定，不便于調(diào)節(jié)兩個(gè)輥體之間的距離，不能對(duì)不同料厚的物料進(jìn)行破碎工作的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括破碎箱，所述破碎箱的頂部為開(kāi)口，破碎箱的頂部安裝有濾板，破碎箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有固定槽，兩個(gè)固定槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有移動(dòng)座，兩個(gè)移動(dòng)座相互靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輥體，兩個(gè)輥體相適配，兩個(gè)輥體的一側(cè)均固定連接有第一錐齒輪，兩個(gè)移動(dòng)座的一側(cè)均固定連接有安裝座。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，該對(duì)輥破碎裝置上的輥體的位置靈活，便于調(diào)節(jié)兩個(gè)輥體之間的距離，能對(duì)不同料厚的物料進(jìn)行破碎工作。

陡立疏干碎屑巖地層鈾礦立軸式鉆探工藝與應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明公布了一種陡立疏干碎屑巖地層鈾礦立軸式鉆探工藝與應(yīng)用，采用立軸式鉆機(jī)搭配繩索取芯鉆探工藝，再通過(guò)鉆具組合并進(jìn)行鉆探工程參數(shù)可行性動(dòng)態(tài)化優(yōu)化；包括：根據(jù)鉆探工程所在區(qū)域?qū)嶃@地層調(diào)整鉆探工藝；依據(jù)巖石軟硬程度調(diào)整鉆具組合；按地層深度及成巖度差異調(diào)整鉆探參數(shù)，進(jìn)行鉆探工程參數(shù)可行性動(dòng)態(tài)化優(yōu)化，包括轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量的動(dòng)態(tài)化優(yōu)化。采用本發(fā)明提供的鉆探工藝實(shí)用，鉆探性能較穩(wěn)定、操作可控性較強(qiáng)、鉆探風(fēng)險(xiǎn)大大降低，施工效率大大提升。

礦石破碎機(jī)的降噪裝置 1317     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石破碎機(jī)的降噪裝置，破碎箱體內(nèi)的上破碎機(jī)構(gòu)包括第一旋轉(zhuǎn)體和第二旋轉(zhuǎn)體，上降噪機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上破碎室內(nèi)壁上的吸音層，吸音層包括固定在上破碎室內(nèi)壁上由豎直隔板和水平隔板交錯(cuò)形成多個(gè)方形的吸音腔，吸音腔內(nèi)設(shè)置有吸音隔板，吸音腔遠(yuǎn)離上破碎室內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有保護(hù)板，保護(hù)板上的吸音孔上設(shè)置有過(guò)濾件；下破碎室內(nèi)的下破碎機(jī)構(gòu)包括位于下破碎室中心位置的靜止破碎體，靜止破碎體的兩側(cè)均設(shè)置有擺動(dòng)破碎件，下降噪機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有靜止破碎體側(cè)壁上的吸音板，吸音板上的波浪吸音部的波谷處設(shè)置有多個(gè)吸音通孔。本實(shí)用新型提供的降噪裝置，可吸收隔絕礦石破碎機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。

石英脈型金礦選礦浮選工藝 913     

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本發(fā)明涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種石英脈型金礦選礦浮選工藝，通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行球磨至400?500目后，使得礦物中的雜質(zhì)可以在浮選過(guò)程中充分與各種浮選藥劑反應(yīng)，從而提高金礦純度，實(shí)現(xiàn)高效回收，同時(shí)本發(fā)明中添加的碳酸鈉可溶解金礦中黃鐵礦表面的氧化物，從而提高黃鐵礦的可浮性，提高金回收率；本發(fā)明中的載金礦捕收劑為ZJ?1，載金礦捕收劑的用量為100?110g/t，載金礦捕收劑為ZJ?1可對(duì)金礦進(jìn)行補(bǔ)收，用量低于傳統(tǒng)的金礦捕收劑，成本低。

帶除塵效果的礦石破碎球磨機(jī) 1210     

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本實(shí)用新型涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶除塵效果的礦石破碎球磨機(jī)，包括筒體及其一端設(shè)有與其內(nèi)部相連通的出料口，出料口的外端固定有下料管，下料管的正上方固定有排塵插管，排塵插管的后端連接有呈喇叭狀的聚塵罩，排塵插管的前端上方連接有風(fēng)機(jī)管，風(fēng)機(jī)管的底端內(nèi)部套設(shè)有活性炭柱，風(fēng)機(jī)管的頂端套接有管道風(fēng)機(jī)，管道風(fēng)機(jī)的頂端套設(shè)有排塵管。本實(shí)用新型在下料管上端處安裝了排塵插管，用于引流筒體內(nèi)的粉塵進(jìn)入風(fēng)機(jī)管內(nèi)，被活性炭柱吸附凈化，再被管道風(fēng)機(jī)抽走，而順著排塵管排出室外，使得室內(nèi)空氣得到改善，并降低對(duì)室外空氣的污染。

礦石球磨機(jī)研磨用防堵下料管 860     

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本實(shí)用新型涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦石球磨機(jī)研磨用防堵下料管，包括筒體及其一端設(shè)置的出料口，出料口的前端固定有向下傾斜的下料管，下料管的上端一側(cè)安裝有攪動(dòng)電機(jī)，攪動(dòng)電機(jī)的輸出軸外端焊接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的中間段套設(shè)有攪動(dòng)片，分流撥圈呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)且與下料管內(nèi)部套接并可滑動(dòng)，分流撥圈的底部?jī)?nèi)端焊接有圓弧結(jié)構(gòu)的鏟板，分流撥圈的內(nèi)部焊接有交叉的分流桿。本實(shí)用新型通過(guò)在下料管的上端內(nèi)設(shè)置了不停旋轉(zhuǎn)的攪動(dòng)片，從而不斷的撥動(dòng)礦石粒料使其隔開(kāi)，并通過(guò)攪動(dòng)片的旋轉(zhuǎn)力使礦石粒料快速通過(guò)下料管入口處；還可通過(guò)推動(dòng)分流撥圈，使其內(nèi)部的礦石粒料被分散分流掉。

桑葚果酒的釀造方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種桑葚果酒的釀造方法，屬于酒品釀造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以新鮮的桑葚為原料，經(jīng)過(guò)篩選、打漿、成分調(diào)整，控溫發(fā)酵、終止酒精發(fā)酵、過(guò)濾、澄清、調(diào)配、殺菌后得到桑葚果酒產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比，較大程度地保留了有機(jī)酸、維生素、微量元素、礦質(zhì)元素等天然成分，使酒味香醇，果味純正，桑葚果香和酒香相互融合，具有縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，營(yíng)養(yǎng)健康，口味綿長(zhǎng)，無(wú)雜質(zhì)，酒液澄清的優(yōu)點(diǎn)。

潮式礦用噴漿機(jī)上料口降塵裝置 1265     

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一種潮式礦用噴漿機(jī)上料口降塵裝置，包括防塵罩和桶式襯套，防塵罩包括罩體、過(guò)濾篩、斜擋板、對(duì)稱倒V型擋板和非對(duì)稱倒V型擋板，過(guò)濾篩內(nèi)嵌在罩體的上端；斜擋板的一端固定在過(guò)濾篩與罩體的連接處，另一端朝桶式襯套的方向向下傾斜；對(duì)稱倒V型擋板的頂端固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的中心軸兩端固定在罩體的內(nèi)壁上；非對(duì)稱倒V型擋板的頂端固定在過(guò)濾篩上；斜擋板與非對(duì)稱倒V型擋板之間和對(duì)稱倒V型擋板與非對(duì)稱倒V型擋板之間分別形成鎖口縫隙。該裝置一方面能夠防止噴漿機(jī)攪拌箱內(nèi)的漿料揚(yáng)起，降低噴漿機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度；另一方面，當(dāng)噴漿機(jī)輸出管路堵塞時(shí)，該裝置能夠防止噴漿料瞬間從噴漿機(jī)上料口噴出，防止噴出的漿料對(duì)操作人員造成傷害。

利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)混凝土復(fù)合礦物摻合料的生產(chǎn)方法 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)混凝土復(fù)合礦物摻合料的生產(chǎn)方法，復(fù)合礦物摻合料由以下重量份的成分組成：鋼廠粒化高爐礦渣30％?50％、錳合金礦渣10％?30％、電廠爐渣12％?20％、電廠粉煤灰14％?22％、電廠脫硫石膏3％?7％和復(fù)合化學(xué)強(qiáng)度激發(fā)劑1％?2％；復(fù)合礦物摻合料的生產(chǎn)方法包括如下步驟：步驟S1：備料；步驟S2：入庫(kù)；步驟S3：混料；步驟S4：粉磨；步驟S5：篩選；步驟S6：均化。根據(jù)本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的高性能混凝土復(fù)合礦物摻合料，其綜合成本較大幅度的降低，施工簡(jiǎn)單，并且大量使用工業(yè)廢渣，彌補(bǔ)了混凝土水化熱高，抗硫酸鹽侵蝕，增加混凝土和易性，提高混凝土耐久性，提高混凝土的泵送性。達(dá)到國(guó)家要求的節(jié)能、環(huán)保、低碳、資源再生利用。

適用于煤礦檢測(cè)的采樣裝置 1037     

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本實(shí)用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種適用于煤礦檢測(cè)的采樣裝置，包括穿設(shè)在固定板上表面的固定銷，所述固定板上表面安裝有連接框，所述連接框內(nèi)可滑動(dòng)地連接有移動(dòng)柱，所述連接框內(nèi)安裝有推桿電機(jī)，所述推桿電機(jī)的輸出端安裝在移動(dòng)柱下表面。該適用于煤礦檢測(cè)的采樣裝置，通過(guò)啟動(dòng)往復(fù)氣缸，使得推動(dòng)板沿著收集箱左右移動(dòng)，再經(jīng)過(guò)推動(dòng)板左右移動(dòng)帶動(dòng)篩分柱左右移動(dòng)對(duì)煤炭和土壤進(jìn)行篩分，進(jìn)而更便于操作人員操縱該裝置內(nèi)零部件分離煤炭中攜帶的土壤，可防止煤炭中摻雜土壤出現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確的情況，加強(qiáng)了該裝置內(nèi)零部件的取樣效果，進(jìn)一步增強(qiáng)了該裝置內(nèi)零部件在工作過(guò)程中的使用效果。

強(qiáng)風(fēng)化強(qiáng)氧化型砂礫巖鈾礦水冶方法 1169     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)風(fēng)化強(qiáng)氧化型砂礫巖鈾礦水冶方法。只采用破碎、篩分工序即制得?1?mm砂礫巖鈾礦樣，對(duì)制得的礦樣進(jìn)行無(wú)試劑攪拌浸出試驗(yàn)，對(duì)濾液和尾渣進(jìn)行鈾含量分析，計(jì)算液計(jì)和渣計(jì)浸出率，采用201×7樹(shù)脂回收浸出液中的鈾，采用NaCl和H₂SO₄進(jìn)行淋洗，得到合格液，然后用片狀NaOH沉淀合格液中鈾，得到“111”產(chǎn)品，沉淀母液循環(huán)使用，用于制備淋洗液。本方法減少了磨礦工序、工藝溶液實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)使用，并提高了鈾的回收率和產(chǎn)品的純化度。采用無(wú)試劑浸出，避免了硫酸等化學(xué)試劑的使用，實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢水排放，節(jié)約了成本，保護(hù)了環(huán)境。

礦石原材料加工產(chǎn)品干燥設(shè)備 1397     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石原材料加工產(chǎn)品干燥設(shè)備，包括底座，所述底座頂部一端設(shè)置有機(jī)架，所述底座頂部另一端設(shè)置有支撐板，所述機(jī)架頂部設(shè)置有料斗，所述機(jī)架與支撐板之間設(shè)置有篩選架，所述篩選架底部一端設(shè)置有固定筒，所述固定筒與支撐板頂部之間設(shè)置有彈簧，所述篩選架頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板頂部一端設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述篩選架底部表面設(shè)置有網(wǎng)孔板。本實(shí)用新型通過(guò)出風(fēng)口的豎直向下設(shè)置，從網(wǎng)孔板落下的水和礦石顆粒無(wú)法堵塞出氣口，提高裝置的穩(wěn)定性，且擋風(fēng)條對(duì)出氣口排出的熱風(fēng)的擴(kuò)散處理，進(jìn)一步提高了熱風(fēng)的分配均勻度，使網(wǎng)孔板上的礦石受熱更均勻，提高干燥效果。

礦渣粉碎機(jī)的出料機(jī)構(gòu) 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣粉碎機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，礦渣粉碎機(jī)上設(shè)置有出料箱，出料箱內(nèi)部從左向右依次設(shè)置有篩選區(qū)、出料區(qū)和收集區(qū)，篩選區(qū)內(nèi)從上向下依次設(shè)置有篩孔孔徑依次減小的第一震動(dòng)篩、第二震動(dòng)篩和第三震動(dòng)篩；出料區(qū)內(nèi)從上向下依次設(shè)置有第一出料板、第二出料板和第三出料板，第一出料板、第二出料板和第三出料板分別與第一震動(dòng)篩、第二震動(dòng)篩和第三震動(dòng)篩對(duì)應(yīng)設(shè)置，第一出料板、第二出料板和第三出料板的上方均設(shè)置有出料推動(dòng)機(jī)構(gòu)，收集區(qū)內(nèi)的第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱分別與第一出料板、第二出料板和第三出料板對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型提供的出料機(jī)構(gòu)，可將大小不同的礦渣依次分開(kāi)輸出。

煤礦開(kāi)采用帶有吸塵功能的篩選裝置 851     

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本實(shí)用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種煤礦開(kāi)采用帶有吸塵功能的篩選裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的表面安裝有吸塵箱，所述吸塵箱的表面設(shè)置有電機(jī)一，所述粉碎箱頂側(cè)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有吸塵孔，所述粉碎箱頂側(cè)的表面設(shè)置有外擋罩板，所述外擋罩板內(nèi)部的頂壁設(shè)置有吸塵頭，所述吸塵箱的頂側(cè)設(shè)置有吸塵風(fēng)機(jī)。在進(jìn)行篩選煤的時(shí)候，通過(guò)設(shè)置的吸塵風(fēng)機(jī)提供吸力，經(jīng)過(guò)連接管、吸塵頭、吸塵孔將篩選和粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的煤塵進(jìn)行吸收收集起來(lái)，從而減少粉碎和篩分過(guò)程中煤塵飄散帶來(lái)的環(huán)境污染以及對(duì)人的身體造成影響，增加對(duì)環(huán)境的防護(hù)和對(duì)人體的防護(hù)，且電機(jī)三帶動(dòng)粉碎軸轉(zhuǎn)動(dòng)給進(jìn)入到粉碎箱內(nèi)部的煤進(jìn)行粉碎便于后面的篩分。

礦石原料篩選裝置 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石原料篩選裝置，支架上設(shè)置有進(jìn)料箱、篩選機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，進(jìn)料箱上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，柱形外殼傾斜設(shè)置在支架上，篩選機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)篩選筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在柱形外殼的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)篩選筒的進(jìn)料部通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接件與出料口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)篩選筒的內(nèi)部從進(jìn)料部向出料部的方向上依次設(shè)置有第一篩選部、第一分隔部、第二篩選部、第二分隔部和第三篩選部，第一篩選部、第二篩選部和第三篩選部分別包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)篩選筒上的孔徑依次減小的第一篩選孔、第二篩選孔和第三篩選孔，第一篩選部、第二篩選部和第三篩選部下方均設(shè)置有篩選出料部和收集箱。本實(shí)用新型提供的礦石原料篩選裝置，可對(duì)礦石原料進(jìn)行多級(jí)篩選輸出。

便于篩選的煤礦開(kāi)采用破碎裝置 921     

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本實(shí)用新型涉及煤礦破碎設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種便于篩選的煤礦開(kāi)采用破碎裝置，包括粉碎組件，所述粉碎組件的底部開(kāi)設(shè)有一組與其內(nèi)腔連通的導(dǎo)料槽，且粉碎組件的底部設(shè)置有一組與其底部平面相貼合的篩分組件，所述篩分組件與粉碎組件之間通過(guò)螺釘連接固定，且粉碎組件底部的導(dǎo)料槽與篩分組件的內(nèi)腔連通，所述篩分組件的底部貼合設(shè)置于一組收集組件的上表面。該便于篩選的煤礦開(kāi)采用破碎裝置，通過(guò)設(shè)置有篩分組件，以及篩分組件能夠在對(duì)煤塊進(jìn)行破碎收集的過(guò)程中對(duì)流經(jīng)的煤塊進(jìn)行篩分處理，從而使得煤礦開(kāi)采用破碎裝置在使用時(shí)方便收集合適大小的煤塊，并將過(guò)大的煤塊截留在收集組件中等待后續(xù)收集再次破碎處理。

金屬礦采礦用篩選裝置 1128     

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本實(shí)用新型涉及金屬礦篩選技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬礦采礦用篩選裝置，包括條形的支撐板，支撐板的上表面設(shè)有支架，支架的右側(cè)且位于支撐板的上表面設(shè)有篩選倉(cāng)，其特征在于：篩選倉(cāng)的內(nèi)部空間設(shè)有與外界相連通的篩選腔，篩選倉(cāng)的頂端設(shè)有進(jìn)料斗。該金屬礦采礦用篩選裝置，通過(guò)在篩選倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置的振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)，可通過(guò)第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)對(duì)放入篩選腔內(nèi)部的金屬礦進(jìn)行分層多次篩選，使篩選出來(lái)的金屬礦可以進(jìn)行細(xì)分，以便于后期加工，進(jìn)而有利于金屬礦開(kāi)采時(shí)篩選使用。

石英脈型金礦選礦浮選工藝 1286     

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本發(fā)明涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種石英脈型金礦選礦浮選工藝，通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行球磨至400?500目后，使得礦物中的雜質(zhì)可以在浮選過(guò)程中充分與各種浮選藥劑反應(yīng)，從而提高金礦純度，實(shí)現(xiàn)高效回收，同時(shí)本發(fā)明中添加的碳酸鈉可溶解金礦中黃鐵礦表面的氧化物，從而提高黃鐵礦的可浮性，提高金回收率；本發(fā)明中的載金礦捕收劑為ZJ?1，載金礦捕收劑的用量為100?110g/t，載金礦捕收劑為ZJ?1可對(duì)金礦進(jìn)行補(bǔ)收，用量低于傳統(tǒng)的金礦捕收劑，成本低。

高泥質(zhì)高堿性脈石低品位難選氧化銅礦的選礦方法 859     

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本發(fā)明為一種高泥質(zhì)高堿性脈石低品位難選氧化銅礦的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。所述氧化銅原礦制漿，礦漿濃度為20～28%；將礦漿攪拌均勻后進(jìn)行弱磁選除強(qiáng)磁性礦物，得到弱磁選尾礦，所述弱磁選尾礦進(jìn)行高梯度強(qiáng)磁選預(yù)富集并拋尾，得到強(qiáng)磁選粗精礦和強(qiáng)磁選尾礦；將強(qiáng)磁選粗精礦進(jìn)行磨礦后進(jìn)行氧硫混合浮選，得到氧硫混合精礦和氧硫混合掃選尾礦；將所述氧硫混合掃選尾礦進(jìn)行濕法浸出。該方法有利于提高高泥質(zhì)、高堿性脈石、低品位氧化銅礦的選礦指標(biāo)，銅的總回收率89%以上，適應(yīng)性強(qiáng)，易于工業(yè)實(shí)施。

礦井用除濕加溫裝置 866     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦井用除濕加溫裝置，屬于礦井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種礦井用除濕加溫裝置，包括進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管下側(cè)內(nèi)壁固定連接有網(wǎng)管，網(wǎng)管上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有T型彎管，且T型彎管貫穿進(jìn)風(fēng)管上側(cè)壁設(shè)置，進(jìn)風(fēng)管位于T型彎管一側(cè)固定連接有電機(jī)，齒板側(cè)壁固定連接有齒板，電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿進(jìn)風(fēng)管上側(cè)壁固定連接有齒輪，且齒輪與齒板相嚙合設(shè)置，網(wǎng)管內(nèi)部安裝有風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)管下側(cè)內(nèi)壁固定連接有電熱網(wǎng)，且網(wǎng)管位于電熱網(wǎng)內(nèi)部，它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井內(nèi)部空氣中的水分進(jìn)行收集，同時(shí)能夠?qū)諝膺M(jìn)行加溫，改善了礦井內(nèi)部陰冷潮濕的環(huán)境，延長(zhǎng)了礦井設(shè)備的使用壽命，溫暖的空氣環(huán)境更適宜工作人員開(kāi)采礦石。

厚煤層綜放柔性掩護(hù)液壓支架 1124     

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本實(shí)用新型涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種厚煤層綜放柔性掩護(hù)液壓支架，其安全系數(shù)高，包括底座、頂梁和上護(hù)幫梁，底座包括橫板底座和豎板底座，豎板底座側(cè)端設(shè)有下幫側(cè)護(hù)，豎板底座后端設(shè)有后溜槽安裝槽，上護(hù)幫梁下端通過(guò)銷軸與豎板底座上端連接，上護(hù)幫梁側(cè)端設(shè)有上幫側(cè)護(hù)，豎板底座后端設(shè)有后尾梁，后尾梁與豎板底座之間設(shè)有后尾梁千斤頂，后尾梁前壁下端設(shè)有放煤千斤頂，下壁設(shè)有放煤插板，頂梁后端通過(guò)銷軸與上護(hù)幫梁上端連接，頂梁側(cè)端設(shè)有頂側(cè)護(hù)，頂梁前端設(shè)有護(hù)幫板，護(hù)幫板上端通過(guò)幫板銷軸與頂梁連接，護(hù)幫板后壁下端設(shè)有前溜槽安裝槽，頂梁下端設(shè)有防倒千斤頂，上護(hù)幫梁前端設(shè)有側(cè)拉千斤頂，橫板底座上端設(shè)有底拉千斤頂。

適用于深部金屬礦山的采礦方法 997     

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本發(fā)明涉及礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種適用于深部金屬礦山的采礦方法，將原本深厚礦體分為多個(gè)礦層和礦區(qū)，通過(guò)對(duì)礦區(qū)進(jìn)行合理規(guī)劃，縮小了礦場(chǎng)的頂板暴露面積，減少了人員、設(shè)備在采空?qǐng)龅淖鳂I(yè)時(shí)間，提高施工人員和設(shè)備在回采過(guò)程中的安全性，在回采礦房和礦頂柱時(shí)，無(wú)須在相鄰的礦柱和礦頂柱充填體中掘進(jìn)出礦平巷及出礦進(jìn)路，提高了安全性；同時(shí)，直接在礦房及礦柱拉底空間內(nèi)獨(dú)立出礦，出礦空間大，相互干擾少，出礦效率高，且出礦沒(méi)死角，出礦干凈，無(wú)二次礦石損失；構(gòu)筑人工底柱，無(wú)須預(yù)留礦石底板，無(wú)礦石一次損失，資源回收利用率高。

金屬礦采礦用篩選裝置 971     

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本實(shí)用新型涉及金屬礦篩選技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬礦采礦用篩選裝置，包括條形的支撐板，支撐板的上表面設(shè)有支架，支架的右側(cè)且位于支撐板的上表面設(shè)有篩選倉(cāng)，其特征在于：篩選倉(cāng)的內(nèi)部空間設(shè)有與外界相連通的篩選腔，篩選倉(cāng)的頂端設(shè)有進(jìn)料斗。該金屬礦采礦用篩選裝置，通過(guò)在篩選倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置的振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)，可通過(guò)第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)對(duì)放入篩選腔內(nèi)部的金屬礦進(jìn)行分層多次篩選，使篩選出來(lái)的金屬礦可以進(jìn)行細(xì)分，以便于后期加工，進(jìn)而有利于金屬礦開(kāi)采時(shí)篩選使用。

采礦用膠結(jié)填充材料固化裝置 1259     

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本實(shí)用新型涉及礦石開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種采礦用膠結(jié)填充材料固化裝置，包括膠結(jié)混合箱，加熱層中安裝加熱絲，引流筒與膠結(jié)混合箱相互連通，插槽中設(shè)隔板，膠結(jié)混合箱頂部設(shè)箱蓋，箱蓋上表面中心位置安裝電機(jī)，電機(jī)的輸出軸穿過(guò)箱蓋，攪拌軸上靠近頂部位置設(shè)支撐桿，支撐桿兩端均設(shè)刮板，且攪拌軸末端上設(shè)螺旋葉，膠結(jié)混合箱圓周外壁上靠近底部位置設(shè)支撐柱；該采礦用膠結(jié)填充材料固化裝置，加熱絲使用便于減少溫度變化對(duì)填充材料膠結(jié)的影響，同時(shí)在加熱絲的作用下，還能加速膠結(jié)劑與填充材料的混合膠結(jié)，電機(jī)配合攪拌軸便于將內(nèi)部的混合物均勻混合，刮板防止粘黏膠結(jié)混合箱內(nèi)壁，螺旋葉的加設(shè)防止內(nèi)部的填充材料堵塞引流筒。

膏體填充式采礦用輸送管道清洗裝置 1131     

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本實(shí)用新型涉及輸送管道清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種膏體填充式采礦用輸送管道清洗裝置，包括曲形的輸送管道，輸送管道的左端設(shè)有輸送泵，輸送管道的上方且位于輸送泵的右側(cè)設(shè)有水箱，輸送管道遠(yuǎn)離輸送泵的一端設(shè)有采空區(qū)。該膏體填充式采礦用輸送管道清洗裝置，通過(guò)在輸送管道上方設(shè)置的水箱以及排氣管，可將輸送管道內(nèi)部注滿水，使管道內(nèi)部形成滿管自流狀態(tài)，在自然壓差的作用下，使得輸送管道內(nèi)部水流達(dá)到高速流動(dòng)的狀態(tài)，進(jìn)而對(duì)管道內(nèi)的殘留物進(jìn)行沖洗，使其達(dá)到?jīng)_洗干凈的目的，有利于輸送管道清洗使用，進(jìn)而減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

膏體填充式采礦用攪拌槽 1125     

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本實(shí)用新型涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種膏體填充式采礦用攪拌槽，包括呈中空式結(jié)構(gòu)的攪拌槽，所述攪拌槽的圓周外壁靠近頂端處緊密焊接有排塵口；所述攪拌槽的上方靠近一側(cè)處設(shè)有粉塵處理機(jī)構(gòu)，所述粉塵處理機(jī)構(gòu)包括與所述排塵口通過(guò)法蘭固定連接的彎管；該膏體填充式采礦用攪拌槽通過(guò)設(shè)有的粉塵處理機(jī)構(gòu)，即在攪拌槽攪拌物料時(shí)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸力并帶走攪拌槽內(nèi)的粉塵，粉塵經(jīng)彎管和連接管后進(jìn)入至過(guò)濾箱內(nèi)，在濾塵布的作用下，空氣被排至外界，粉塵被截留在過(guò)濾箱內(nèi)；該設(shè)計(jì)改變了傳統(tǒng)的攪拌槽的開(kāi)口式設(shè)計(jì)，同時(shí)可對(duì)攪拌時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵進(jìn)行有效吸收，避免粉塵逸散危害工作人員健康和污染環(huán)境。