本發(fā)明公開了一種可對金屬礦粉進(jìn)行回收的礦石粉碎分類收集裝置,包括破碎處理箱,所述破碎處理箱內(nèi)設(shè)有功能腔,所述功能腔內(nèi)壁固定連接有功能電機(jī),所述功能電機(jī)左右對稱動力連接有功能軸,右側(cè)的所述功能軸固定連接有震蕩凸輪,所述功能腔底部內(nèi)壁設(shè)有震蕩腔,所述震蕩腔內(nèi)左右對稱固定連接有升降滑槽,所述升降滑槽內(nèi)滑動連接有升降固定圈;本發(fā)明的一種可對金屬礦粉進(jìn)行回收的礦石粉碎分類收集裝置,本設(shè)備通過在粉碎裝置粉碎后,通過震蕩聯(lián)動裝置對礦石碎塊進(jìn)行上下震蕩,過程中將金屬礦粉進(jìn)行吸附收集,且本設(shè)備通過離心旋轉(zhuǎn)裝置對礦石碎塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)送出,進(jìn)而完成對重量相差較大的碎塊進(jìn)行分類收集。
一種用于海底可燃冰礦藏(天然氣水合物)碎塊的甲烷生成改進(jìn)A型發(fā)生裝置,由一根從海平面插入海底巖層的底部封口剛性管道(4)構(gòu)成,要求:其直徑能夠放進(jìn)定位在其底部封口位置內(nèi)的深潛泵(B),在其封口位置的外底面設(shè)置有倒錐型的且能夠與海底巖層的結(jié)合部位置相吻合的配重基礎(chǔ)(8);其下部設(shè)置有能夠與水下輸送帶(D)的端部位置銜接的可燃冰碎塊進(jìn)料口(7)。本發(fā)明分離甲烷與水的低壓環(huán)境依靠水面大氣空間一個大氣壓力的影響,分離出來的甲烷最終通過排氣管道(1)輸往用戶,分離出來的水是依靠深潛泵(B)向外排出的?!景l(fā)明設(shè)置在與露天煤礦開采方法相似的開采海底表面可燃冰礦藏的深潛水場地,目前,涉及深潛水器具的所有核心技術(shù)民間正處于接近于完全解決的程度。
本發(fā)明公開了一種采礦用多級礦石粉碎設(shè)備,包括殼體、進(jìn)料口、傳動軸、電機(jī)架、電機(jī)和水泵;在所述殼體內(nèi)的頂部設(shè)置有豎直的粉碎腔,在粉碎腔內(nèi)設(shè)置有擠壓石料的在豎直方向上轉(zhuǎn)動的破碎頭,破碎頭與粉碎腔側(cè)壁之間的距離逐漸減?。辉谒銎扑轭^的中心軸上固定穿設(shè)有豎直的傳動軸,傳動軸上還同軸固定有水平破碎盤,水平破碎盤的下方設(shè)置有一水平的收集盤。本發(fā)明通過設(shè)置的逐漸減小的粉碎腔與破碎頭,使石料粉碎持續(xù)向下移動進(jìn)行粉碎,使大體積的石料在上端粉碎,小體積的石料直接落在適宜的位置上進(jìn)行粉碎,使石料粉碎更加精準(zhǔn),減少大體積石料卡住而無法粉碎;設(shè)置多級粉碎方式,極大的提高對石料的粉碎效果,提高處理能力。
本發(fā)明公開了一種能夠碎礦和收集礦石的采礦車,包括機(jī)身,所述車身左右側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有對稱的履帶輪,所述履帶輪通過電機(jī)驅(qū)動且能夠帶動所述車身進(jìn)行前后行走,所述履帶輪前側(cè)設(shè)有用于礦石開采的采礦鉆機(jī)裝置;本發(fā)明設(shè)有采礦鉆機(jī)裝置,能夠在第一鉆頭、第二鉆頭和第三鉆頭轉(zhuǎn)動后驅(qū)動履帶輪進(jìn)行礦石開采,且能夠通過鏟斗對開采的礦石進(jìn)行收集,然后通過碎礦葉片對大塊礦石攪碎成小塊礦石,便于運(yùn)輸,再然后把小塊礦石運(yùn)輸?shù)絻Υ嫦鋬?nèi)進(jìn)行儲存或運(yùn)出車身,從而使礦石的開采、收集攪碎和運(yùn)輸同步進(jìn)行,大大提高礦石開采收集的工作效率。
本發(fā)明涉及功能橡膠及其制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無機(jī)增強(qiáng)型傳動帶專用復(fù)合耐磨橡膠及制備方法,包括如下組分:丁苯橡膠、順丁橡膠、三元乙丙橡膠、耐磨填料、硫磺、偶聯(lián)劑、填充補(bǔ)強(qiáng)劑、防老劑、軟化劑和硫化助劑;所述耐磨填料為二硫化鉬包覆石墨烯的層狀硅酸鹽耐磨填料。方法包括:將氯化鉬和氯化鎳制得的前軀液噴涂在負(fù)載石墨烯的層狀硅酸鹽的表面,干燥后在含硫氮?dú)鈿夥盏撵褵隣t中燒結(jié),冷卻即得耐磨填料;將橡膠原料進(jìn)行混煉、熱處理、煉膠,即得。本發(fā)明提供的無機(jī)增強(qiáng)型傳動帶專用復(fù)合耐磨橡膠具有耐磨性好、拉伸強(qiáng)度提升效果明顯的優(yōu)點(diǎn),添加的石墨烯不易脫落,穩(wěn)定性高,延長了無機(jī)增強(qiáng)型傳動帶專用復(fù)合耐磨橡膠的使用時間。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池,屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。本發(fā)明鋰離子電池包括正極、負(fù)極和通過涂布方法涂覆在正極與負(fù)極上的固體電解質(zhì)薄膜;所述固體電解質(zhì)薄膜為聚合物電解質(zhì)、無機(jī)固體電解質(zhì)中的一種或兩種。本發(fā)明采用特定寬度和厚度的涂布方法在鋰離子電池正負(fù)極上進(jìn)行涂覆固體電解質(zhì)薄膜,能夠得到均勻的固體電解質(zhì)薄膜;同時,本發(fā)明采用表面包覆Ni1/3Co1/3Al1/3(OH)2的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2作為正極活性物質(zhì),能使得到的鋰離子電池放電比容量增大,容量衰減率減小。 1
本發(fā)明涉及建筑材料工程技術(shù),旨在提供一種用于納米改性光催化自潔凈混凝土的水泥漿體及制備方法。該水泥漿體是由下述重量份的各組分混合而成:水泥92.5~97.5份、摻氮納米TiO2粉體2.5~7.5份、減水劑0.5~1.5份、水20~30份。本發(fā)明可用于制備納米改性光催化自潔凈混凝土,是將水泥漿體敷設(shè)于上下兩層混凝土基材的中間,經(jīng)荷載加壓和養(yǎng)護(hù)干燥后得到混凝土;該混凝土可有效減小TiO2的禁帶寬度,提高對可見光的響應(yīng)波長和光催化性能。能有效的解決傳統(tǒng)光催化混凝土內(nèi)摻法或表面涂覆法存在的納米顆粒團(tuán)聚、均勻性差、光催化性能不佳的主要問題,光催化性能大大提升。表面粗糙度極小,提高光催化持續(xù)性,具備自潔凈功能。
本發(fā)明公開了無機(jī)多孔材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及無機(jī)膜分離材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種多孔碳化硅平板陶瓷支撐體及其制備的方法。本發(fā)明是通過以下步驟:(1)泥料制備;(2)擠出成型;(3)微波干燥;(4)高溫?zé)桑蛔詈笞匀唤禍氐绞覝囟?。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是相對于重結(jié)晶燒結(jié)法具有燒成溫度低、能耗低、生產(chǎn)成本低、制備工藝簡單,同時保證了過濾介質(zhì)在更加廣闊的空間擴(kuò)散流動,減少過濾阻力,能顯著提升反沖清洗效果,從而增大過濾通量,生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)和運(yùn)行成本低、易于實(shí)現(xiàn)自動化控制和產(chǎn)品性能穩(wěn)定。本發(fā)明產(chǎn)品可用于化工、生物發(fā)酵、造紙、食品飲料、礦物加工等行業(yè)特種分離。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型保溫混凝土及生產(chǎn)工藝,利用水泥、粉煤灰、礦粉、聚丙烯纖維、砂、輕集料、外加劑和水等為原料,各組分協(xié)同配合,抗壓強(qiáng)度高,不易開裂,防火性能好,且具有良好的保溫作用,節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明所使用的聚丙烯纖維可以是再生改性材料,利用廢舊聚丙烯料以聚酰胺樹脂改性,改性處理后進(jìn)一步增強(qiáng)聚丙烯纖維的韌性,進(jìn)而提高混凝土產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種早強(qiáng)型預(yù)制構(gòu)件疊合板及加工方法,以水泥、粉煤灰、礦粉、減水劑、硝酸鈣、硅酸鈉和水等為原料,簡單分步混合攪拌養(yǎng)護(hù)即得,各組分協(xié)同增效,在常溫常壓下、濕度95%養(yǎng)護(hù)即可在12小時抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%以上。本發(fā)明有效縮短了脫模時間,加快模具周轉(zhuǎn)速度,后期強(qiáng)度不會發(fā)生塌縮,提高施工進(jìn)度;加工方法簡單,具有很好的推廣意義。
本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域,特別涉及一種仿宋代哥窯開片青瓷配方及制造工藝。一種仿宋代哥窯開片青瓷配方,包括胎料和釉料,其中:所述胎料主要由以下重量份的原料制成:紫金土80?90份、西源瓷土10?20份、黃壇瓷土10?20份;所述釉料主要由以下重量份的原料制成:嶺根釉土32?35份、生石灰20?24份、石英3?5份、硫鐵礦3?5份和大窯紫金土11?13份和黃色螢石22?25份。本發(fā)明在高溫還原氣氛下,利用氧化鐵在高溫還原氣氛下呈現(xiàn)青色為特點(diǎn),以多種瓷土礦物為原料,仿制了南宋黑胎哥窯開片青瓷,仿制成品外觀與南宋黑胎哥窯青瓷極似。
本發(fā)明涉及海洋工程材料及工程技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種用于海洋工程混凝土結(jié)構(gòu)的納米改性復(fù)合粉體。該復(fù)合粉體是由重量份數(shù)的下述原料組分混合而成:粉煤灰20~30份、高爐礦渣粉25~40份,硅灰10~20份;納米CaCO3?5~10份,納米分散劑0.8~1份。本發(fā)明有效的解決了單一礦物組分對混凝土性能影響的局限性,復(fù)合多功能組分能有效優(yōu)化混凝土結(jié)構(gòu)顆粒級配,達(dá)到大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的目的。本發(fā)明充分發(fā)揮納米顆粒的高活性與威晶核效應(yīng),對海洋工程混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性與耐久性的提高效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通礦物摻合料。本發(fā)明促使高活性顆粒合理級配、均勻混合,達(dá)到配方設(shè)計的最優(yōu)化,產(chǎn)品具備優(yōu)良的耐蝕、減縮、低水化熱和補(bǔ)償收縮等特性。
一種新型的砌筑材料——墻灰,其特征是用生活 垃圾及煤渣作能源,與多種工業(yè)垃圾(廢渣)作原料, 經(jīng)化驗、配料,煅燒、破碎、球磨,制成100目—400目 篩孔的墻灰,以水灰比1∶0.5,可作墻體抹灰,與25 ~50%的水泥混合,加黃沙,可作砌筑灰漿。其強(qiáng)度 為50—100號(標(biāo)號)比石灰7號(標(biāo)號)高,價格低于 石灰。本發(fā)明為處理城市垃圾開辟了一條廉價、效益 高,無害化、消滅污染源的實(shí)用途徑。
本發(fā)明提供了一種瓷磚的加工方法。它解決了現(xiàn)有制備方法中采用傳統(tǒng)的配料方式,需要較長的攪拌時間,制備效率低等技術(shù)問題。本瓷磚的加工方法,包括如下步驟:a、按石英粉45?50份、高嶺土18?24份、硅藻土5?10份、長石粉3?6份、粉煤灰4?8份、鐵礦粉1?2份、剛玉粉1?3份和鈦白粉0.2?0.4份的重量份稱取所需的原料,通過配料設(shè)備進(jìn)行配料并混合均勻,得到混合料;b、將混合料放入球磨機(jī)中,加入混合料總重量50?60%的水;c、將步驟b中所得泥料除鐵后噴霧制粉,粉料放入粉料罐內(nèi)陳腐30?40h;d、將陳腐后的粉料用壓磚機(jī)壓制成磚坯,壓制好的磚坯放入干燥窯進(jìn)行干燥;e、將步驟d中所得磚坯放入燒成窯,即得瓷磚。本發(fā)明具有加工速度快的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明在于提供一種耐高溫鑄造砂,包括以下重量份的組分,鋁礬土100質(zhì)量份;鋯砂礦石20~30質(zhì)量份;吸附填料10~20質(zhì)量份;高溫填料10~30質(zhì)量份;聚硼硅氧烷5~20質(zhì)量份,制備的耐高溫鑄造砂具有優(yōu)異的耐高溫性能,用于澆注溫度為2000~2500℃的合金,收獲良好的效果。本發(fā)明的又一目的在于提供一種耐高溫鑄造砂的制備方法,包括如下步驟:(1)填料預(yù)處理;(2)將(1)處理后的混合物和鋁礬土共同放入球磨機(jī)中進(jìn)行混料;(3)將(2)中的混合物置于成球機(jī)中,并添加適量水,在成球機(jī)中造粒成球,得到球狀生坯;(4)將(3)中的球狀生坯置于石墨坩堝中,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)冷卻后得到耐高溫鑄造砂。
本發(fā)明公開了一種顯示屏用熒光粉及其制備方法,包括硫化鋅、碳酸鈣和二氧化鈰,還包括以下原料:硅酸鹽、碳酸錳、納米二氧化硅、氟化鎂和炭黑;該熒光粉的制備方法包括以下制備步驟:混合;將原料加入到球磨機(jī)球磨;烘干;將混合物放置在烘箱中進(jìn)行干燥;燒制;將混合物連同鈣鈦礦放置于高純氧化鋁坩堝中,并一同加入到窯爐中進(jìn)行高溫反應(yīng);研磨、水洗;將混合物再放入潔凈的球磨機(jī)中進(jìn)行球磨成粉,然后再將粉狀物用去離子水清洗,過濾;干燥,即得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明針對現(xiàn)有的顯示屏用熒光粉亮度不均勻,使用壽命短,耐磨性差、硬度差等問題進(jìn)行改進(jìn),本發(fā)明制備的熒光粉具有亮度均一、耐磨性好、使用壽命長等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種磷鈉錳礦/碳復(fù)合正極材料NaMnPO4/C的制備方法,所述的復(fù)合正極材料具有穩(wěn)定的熱力學(xué)性質(zhì),鈉離子電化學(xué)存儲活性,良好的電子電導(dǎo)率和較小的離子擴(kuò)散阻抗,具有極強(qiáng)的應(yīng)用價值。該NaMnPO4/C復(fù)合正極材料的制備過程主要包括以下步驟:以金屬錳鹽、有機(jī)配體為原料,通過溶劑熱方法制備錳基金屬有機(jī)框架材料前驅(qū)物;然后將其置于惰性氣氛下高溫?zé)崽幚淼玫組nO/C復(fù)合中間體;將上述碳復(fù)合中間體與適量的磷酸二氫鈉球磨混合;最后將混合粉末壓片后在Ar/H2氣氛中高溫退火,最終制備出磷鈉錳礦/碳復(fù)合正極材料NaMnPO4/C。本發(fā)明的方法新穎有效,原料來源豐富,反應(yīng)設(shè)備簡單,產(chǎn)物環(huán)境友好無毒性。
本實(shí)用新型公開了一種多級循環(huán)磁選機(jī),包括第一外殼和支柱,所述第一外殼的底部左右兩側(cè)均固接有支柱,所述第一外殼的內(nèi)壁底部設(shè)有緩沖裝置,所述豎桿的底部與第一外殼的內(nèi)壁底部固定連接,所述豎桿的左側(cè)固接有彈簧,所述彈簧的左側(cè)固接有斜板,所述斜板的底部通過銷軸與第一外殼的內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動相連,所述斜板的左側(cè)通過銷軸轉(zhuǎn)動相連有圓輪,所述圓輪的外壁與厚板的底部左側(cè)凹槽滑動卡接,所述厚板的內(nèi)壁與豎桿的外壁上方間隙配合。該裝置通過豎桿、彈簧和斜板之間的配合,礦石落在厚板上,通過彈簧的彈性形變進(jìn)行緩沖,實(shí)現(xiàn)了減緩下料速度的問題,提高了篩選效率,滿足現(xiàn)代人們的工作需求,提高了實(shí)用性。
本發(fā)明公開的一種無污染排放的直接還原鐵單質(zhì)的提煉設(shè)備,包括主體,所述主體內(nèi)設(shè)有加工腔,所述加工腔右側(cè)內(nèi)壁上固接有電熱箱,所述電熱箱內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔,所述反應(yīng)腔下側(cè)內(nèi)壁上固接有出料管,所述出料管向下延伸貫穿所述電熱箱下壁并固接于所述加工腔下側(cè)內(nèi)壁上,所述出料管內(nèi)設(shè)有開口向下的出料孔,所述出料孔向下延伸至所述主體下側(cè);本發(fā)明使用采用直接還原法將鐵礦石還原成鐵單質(zhì),提高了鐵的純度,同時在使用期間不會有污染氣體排放;通過電熱箱加快還原劑與氧化鐵之間的反應(yīng)同時將反應(yīng)后的單質(zhì)鐵以液體的形式輸送至外側(cè);通過移動的推板實(shí)現(xiàn)篩孔與連通孔之間的連通,進(jìn)而保證還原期間產(chǎn)生的鐵水不會流出。
本發(fā)明涉及一種用于凈化柴油車尾氣的氧化型催化劑及其制作方法,該催化劑是由基體及涂覆在基體上的催化劑涂層組成,所述催化劑涂層由底層和上層組成,底層由耐高溫耐老化的鈣鈦礦制成,上層由活性氧化鋁、稀土儲氧材料、分子篩、催化活性組分和催化劑助劑制成。所述的催化劑耐高溫耐老化,對柴油車尾氣中的CO、HC及顆粒物中的SOF轉(zhuǎn)化率高,并對SO2的氧化有較強(qiáng)的抑制作用。本發(fā)明的柴油車氧化型催化劑耐高溫耐老化,制備工藝簡單,且催化活性高,起燃溫度低,制備成本低。
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