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利用冶金燒結(jié)高爐無(wú)害化處理電鍍污泥的系統(tǒng),其包括電鍍污泥制核系統(tǒng)、球核預(yù)覆裹系統(tǒng)、二次復(fù)合球制造系統(tǒng)、半程還原解毒系統(tǒng)和高爐系統(tǒng)。其是利用二次物料復(fù)合造球技術(shù),在犁刀混勻造核系統(tǒng)中,電鍍污泥與還原性冶金廢料重力除塵灰形成合適粒度的球核。在預(yù)覆裹工藝中,以除塵灰為預(yù)覆裹料的目的是確保電鍍污泥不產(chǎn)生二次污染。預(yù)覆裹后進(jìn)入到常規(guī)造球設(shè)備中進(jìn)行電鍍污泥二次復(fù)合造球,再運(yùn)輸?shù)揭苯馃Y(jié)和高爐進(jìn)行徹底解毒及資源綜合利用。該系統(tǒng)對(duì)電鍍污泥解毒徹底并不產(chǎn)生新的有害物質(zhì);建設(shè)費(fèi)用少,運(yùn)行費(fèi)用低;資源能有效利用,為電鍍污泥的無(wú)害化處理和資源綜合利用開(kāi)辟了一條新的途徑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于冶金二次資源循環(huán)利用的智能溫度控制系統(tǒng)及其方法,包括冶金原料儲(chǔ)存?zhèn)}(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)、送氣管道(5),在冶金原料儲(chǔ)存?zhèn)}(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)之間設(shè)置有計(jì)量器、原料閥門;在送氣管道(5)上設(shè)置有氣體流量計(jì)、電磁閥;回轉(zhuǎn)窯(2)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器陣列,所述溫度傳感器陣列的所有溫度傳感器、計(jì)量器、原料閥門、氣體流量計(jì)、電磁閥、回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與溫度控制器(6)連接,所述溫度控制器(6)的數(shù)據(jù)端連接有溫控?cái)?shù)據(jù)庫(kù)(7);所述溫度控制器(6)的數(shù)據(jù)分析端連接有上位機(jī)(8)。有益效果:智能控制,溫度控制穩(wěn)定性好。
本發(fā)明的目的在于提高成品帶鋼的組織和性能均勻性,提供一種避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明意在提供一種激光沖擊誘導(dǎo)鎂鈦液固復(fù)合鑄造界面冶金結(jié)合的方法,以解決鎂/鈦難以形成界面直接冶金結(jié)合、鎂/鈦結(jié)合強(qiáng)度不足的問(wèn)題。
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