濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法 751     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法。其包括以下步驟：1)除鈣：將新液、廢電解液及含有CaSO₄·2H₂O晶種的濃密機底流加入晶種混合槽，冷卻，再進熟成槽和濃密機，濃密機底流的一半回到晶種混合槽、另一半進入1號反應(yīng)槽，接著將CaCO₃漿化加入1號反應(yīng)槽調(diào)節(jié)PH為2.5?3，同時在1號反應(yīng)槽加廢電解液，然后輸送至2號反應(yīng)槽反應(yīng)，之后輸送至離心機離心，得到離心機除鈣濾液和離心機含鈣濾渣；2)除鎂：將離心機濾液加入中和槽，接著將Ca(OH)₂漿化加入中和槽調(diào)節(jié)pH為8?9，之后輸送至壓濾機，所得含鎂濾液輸送到污水站處理。本發(fā)明可有效去除濕法煉鋅系統(tǒng)中的鈣鎂離子，并維持在合理的濃度水平，大大降低了鋅電解電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

廢渣利用率高的節(jié)能型冶金廠廢渣聯(lián)合處理設(shè)備 1078     

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本實用新型公開了一種廢渣利用率高的節(jié)能型冶金廠廢渣聯(lián)合處理設(shè)備，包括底板，所述底板的底部四角處均固定設(shè)置有底座，所述底板的頂部一側(cè)固定設(shè)置有過濾箱，所述底板的頂部遠離過濾箱的一側(cè)固定設(shè)置有降溫箱，所述過濾箱的頂端固定設(shè)置有進料口，所述過濾箱的正面底部固定設(shè)置有第一箱門，所述第一箱門的頂部固定設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)的頂部滑動設(shè)置有過濾板。本實用新型中，通過設(shè)置有粉碎錕，可以將大的碎渣現(xiàn)進行粉碎碾壓，從而提高廢渣處理的效率，并通過設(shè)置有過濾板，可以將尚未碾壓完全的廢渣攔截過濾，過濾板可以輕松取出，將大塊廢渣進行二次粉碎碾壓，從而進一步提高廢渣處理的效率。

環(huán)保無灰塵的冶金廢渣破碎裝置 1233     

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本實用新型公開了一種環(huán)保無灰塵的冶金廢渣破碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱的一側(cè)固定設(shè)置有吸塵柜，所述破碎箱的上端設(shè)置有進料斗，所述破碎箱的內(nèi)部位于進料斗的下方設(shè)置有第一破碎輥和第二破碎輥，所述破碎箱的內(nèi)部位于第一破碎輥的下方固定設(shè)置有下料板，所述破碎箱的內(nèi)部位于下料板的下方設(shè)置有第二輸送帶，所述破碎箱的內(nèi)部位于第二輸送帶的下方設(shè)置有第一輸送帶。本實用新型中，該設(shè)計的一種環(huán)保無灰塵的冶金廢渣破碎裝置可以將整體破碎、除塵、分選、收集四個工序整合在一個裝置中，使得加工效率大大提升，且除塵和分選效果好。

節(jié)能高效的冶金廢渣回收冷卻裝置 1217     

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本實用新型公開了一種節(jié)能高效的冶金廢渣回收冷卻裝置，包括固定板，所述固定板中部固定設(shè)置有箱體，所述箱體上端一側(cè)固定設(shè)置有進料口，所述箱體一側(cè)上端固定設(shè)置有第一電機殼，所述箱體下端中部固定設(shè)置有第二電機殼，所述箱體上端遠離進料口的一側(cè)固定設(shè)置有蒸汽管道，所述蒸汽管道另一端貫穿箱體一側(cè)并伸入其內(nèi)部，所述蒸汽管道一側(cè)固定設(shè)置有控制閥。本實用新型公開了一種節(jié)能高效的冶金廢渣回收冷卻裝置，殘渣與冷卻水產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管道進行吸收，然后再通過冷凝器進行冷卻，最后再通過扇葉對冷卻的氣體再次吹入到箱體內(nèi)部，對箱體內(nèi)部進行冷卻，提高該裝置的節(jié)能性和高效率。

節(jié)能環(huán)保的冶金廢渣處理用粉碎裝置 1081     

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本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的冶金廢渣處理用粉碎裝置，包括機體，所述機體上端一側(cè)固定設(shè)置有固定座，所述固定座上端一側(cè)固定設(shè)置有加工臺，所述加工臺上端面開設(shè)有第一入料口，所述加工臺一側(cè)壁固定設(shè)置有第一電機，所述加工臺內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉片，所述第一電機的輸出端與攪拌葉片固定連接。本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的冶金廢渣處理用粉碎裝置，通過設(shè)置有攪拌葉片，避免了第一步放料加工時廢渣成堆的現(xiàn)象，通過在粉碎輥下端設(shè)置有腔體，被處理的廢渣就會從腔體掉落至積料槽內(nèi)部，而一些未處理掉的廢渣就會從粉碎輥未加工的位置掉落至抽屜內(nèi)部，重新加工，達到節(jié)能的作用，通過設(shè)置有伸縮桿，達到了方便出料的功能。

用于冶金機械表面的防污油漆 1240     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金機械表面的防污油漆由下列重量分數(shù)的各組分組成：機油10?15份，丙烯酸乳液15?35份；鈦白粉5?10份；防污劑5?8份；顏料5?7份；環(huán)氧樹脂30?45份；多聚磷酸銨15?20份；亞麻油5?8份；云母粉5?10份；不飽和聚酯2?4份；硼酸2?4份，氧化亞銅8?12份，聚異戊二烯2?4份，沸石粉8?14份，磷酸三甲酚1?4份。本發(fā)明的所公開的用于冶金機械表面的防污油漆，配方科學合理，由多種添加劑共同組合搭配，有效緩解冶金機械表面的污漬吸附，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。

節(jié)能效果好的冶金用廢渣處理用多級回收設(shè)備 993     

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本實用新型公開了一種節(jié)能效果好的冶金用廢渣處理用多級回收設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱下端面的四個拐角均固定連接有支撐腿，所述處理箱上表面的后端鉸接連接有箱蓋，所述處理箱前端外壁的上部固定連接有第一保護殼，所述第一保護殼內(nèi)部的底面固定連接有中央處理器，所述處理箱前端外壁的中部固定連接有第二保護殼，所述處理箱前端外壁的下部固定連接有第三保護殼，所述處理箱上端的內(nèi)部開有第一處理腔，所述第一處理腔前端和后端的側(cè)壁均開設(shè)有限位槽。本實用新型公開了一種節(jié)能效果好的冶金用廢渣處理用多級回收設(shè)備，該回收設(shè)備產(chǎn)品加工質(zhì)量高，加工效率快，節(jié)能效果好，實用性強。

冶金機械的管理方法 967     

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本發(fā)明公開了一種冶金機械的管理方法，所述管理方法包括以下步驟：S1，檢測可行駛在冶金的路徑上的冶金機械在所述路徑上的位置信息;S2，檢測所述冶金機械在所述路徑上的作業(yè)信息;S3，基于所述位置信息以及所述作業(yè)信息來求出所述路徑的規(guī)定區(qū)間中的多個所述作業(yè)信息的累計數(shù)據(jù)；能夠一目了然地容易掌握在冶金的路徑上所發(fā)生的不當駕駛、車輛異常狀態(tài)、車輛狀態(tài)等的內(nèi)容及其發(fā)生位置。

用于冶金爐低溫段烘爐的自動加熱裝置 951     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金爐低溫段烘爐的自動加熱裝置，屬于加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述自動加熱裝置包括斷路器、交流接觸器、三相電力調(diào)整器模組、可編程PID溫度調(diào)節(jié)組件及三相加熱元件；所述斷路器、交流接觸器、三相電力調(diào)整器模組和可編程PID溫度調(diào)節(jié)組件依次順序電連接，所述三相加熱元件與所述三相電力調(diào)整器模組電連接；所述斷路器、交流接觸器、三相電力調(diào)整器模組和可編程PID溫度調(diào)節(jié)組件組成控制部分，所述控制部分設(shè)于所述冶金爐外，所述三相加熱元件設(shè)于所述冶金爐的爐缸內(nèi)。本發(fā)明可實現(xiàn)冶金爐烘爐過程中低溫段升溫曲線控制的嚴格要求，保證冶金爐座耐火磚材料搗制的爐膛烘爐質(zhì)量，延長爐膛使用壽命。

濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置 1071     

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本實用新型公開了一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，包括沸騰焙燒爐，沸騰焙燒爐的輸出口經(jīng)中性浸出槽與第一固液分離設(shè)備輸入口連通，第一固液分離設(shè)備輸出口經(jīng)熱酸還原槽與第二固液分離設(shè)備輸入口連通，第二固液分離設(shè)備底端輸出口與浮選機輸入口連通，浮選機的第一輸出口與所述沸騰焙燒爐的鋅精礦輸入口連通，浮選機的第二輸出口與煙化爐輸入口連通；第二固液分離設(shè)備側(cè)面輸出口經(jīng)預(yù)中和槽與壓濾機輸入口連通，壓濾機的第一輸出口與反應(yīng)釜輸入口連通，反應(yīng)釜輸出口通過閃蒸槽與第三固液分離設(shè)備輸入口連通；煙化爐的一個輸出口與所述預(yù)中和槽入口端連通。本實用新型裝置的除鐵率高，鋅損失小，鋅的回收率高，降低了生產(chǎn)成本。

水冷恒溫金屬合金澆注模具 891     

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本發(fā)明公布了水冷恒溫金屬合金澆注模具，屬于合金澆注模具金技術(shù)領(lǐng)域。模具板與蒸汽室合攏焊接，蒸汽室上方設(shè)有進水口、下方設(shè)有出水口。溫控器包括相互連接的溫測儀和控制器，溫測儀安裝在模具主體上，控制器安裝在與進水口連接的水管上，模具板上端設(shè)有澆注口，中間為模腔?？刂破鞲鶕?jù)溫測儀檢測到的模具溫度，自動對水管流量進行控制，使模具的溫度穩(wěn)定控制在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，達到模具降溫并保持恒溫的目的，以使?jié)沧r合金溶液固溶體在理想的溫度環(huán)境下進行達到增強合金性能的目的。

濕法煉鋅生產(chǎn)工藝 906     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供的濕法煉鋅生產(chǎn)工藝，通過對還原浸出上清液進行預(yù)中和，再加入鋅粉置換銦，分離去除銦后，再往沉銦后液中通入濃度不低于98%的氧氣，控制溫度160～200℃，壓力1000～2000kPa，使沉銦后液中的鐵沉淀進入渣中。本發(fā)明得到的除鐵后液的鐵含量低于1.2g/l，除鐵后液可直接返回中性浸出，體系的生產(chǎn)工況穩(wěn)定，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)；本發(fā)明的鐵渣中含鋅量低于1%，鋅損失小，鋅的回收率高；鐵渣可直接外售給水泥廠和鋼鐵廠作為原料使用，無需渣場堆存，從而有利于環(huán)保及資源的綜合利用，節(jié)約了礦產(chǎn)資源。

電解錳陽極板及其制造方法 1179     

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本發(fā)明公布了一種電解錳陽極板及其制造方法，陽極板成分的質(zhì)量百分配比如下：銀0.08％?0.12％，錫2％?4％，銻1％?3％，鑭系混合稀土0.02％?0.04％，其余為鉛。陽極板的制造方法，包括以下步驟：1)銀?錫中間合金、鑭系混合稀土?鉛中間合金的冶煉；2)合金的熔煉；3)熔煉好的合金澆注成毛板，經(jīng)過碾壓、剪切、沖孔處理。本發(fā)明電解錳陽極板制造工藝較簡單，制造成本低，陽極板的機械性能高，使用壽命長，同時降低析氧電位，降低了槽壓，減少生產(chǎn)能耗。

聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法 1057     

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本發(fā)明提供一種聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法，通過浮選—磁選—浸出—洗渣—沉銦鍺富集的處理工藝，將選礦技術(shù)與冶煉技術(shù)有機結(jié)合，充分發(fā)揮了選礦技術(shù)與冶煉技術(shù)融合后在處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦及相類似金屬資源方面的優(yōu)勢，實現(xiàn)了選冶工藝技術(shù)的整體優(yōu)化，構(gòu)成了一種選冶聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦的新處理流程，充分體現(xiàn)出選礦技術(shù)回收高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦中鋅、鐵礦物優(yōu)點，也充分體現(xiàn)出冶煉技術(shù)回收高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦中鋅、鉛、銦、鍺、銀有價金屬的優(yōu)勢，整體提高了鋅金屬的回收率，同時也提高了資源利用率及有價金屬綜合回收率。

二氧化硫氣體浸出軟錳礦的專用攪拌機 1236     

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本發(fā)明是提供一種用二氧化硫氣體浸出軟錳礦的專用攪拌設(shè)備。該設(shè)備有兩個功能:1.當抽風機使用,能把二氧化硫氣體從焙燒爐里抽吸到到反應(yīng)池,2.當攪拌機使用,通過密閉而高速旋轉(zhuǎn)的機頭,將同時進入機頭的氣體、礦漿進行攪拌混合,形成高速旋轉(zhuǎn)的,氣液流混合柱體對軟錳礦漿進行連續(xù)攪拌,使二氧化硫氣體和軟錳礦漿得到更充分地接觸反應(yīng),提高了錳的浸出率和二氧化硫氣體的脫硫率,既滿足了生產(chǎn)工藝上的需要,也達到保護環(huán)境的目的。

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 734     

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本發(fā)明公開了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經(jīng)破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后的浸出液作聯(lián)合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯(lián)合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進行浸出反應(yīng)，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉(zhuǎn)窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應(yīng)槽并攪拌，反應(yīng)后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價金屬；4、回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內(nèi)進行反應(yīng)，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發(fā)明能有效利用金屬礦產(chǎn)資源，具有生產(chǎn)成本低、鋅浸出率高、有價金屬綜合利用高、可以利用原有生產(chǎn)設(shè)備流程，易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點。

萃取劑除雜再生槽 852     

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本實用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種萃取劑除雜再生槽，包括多組除雜單元；每組除雜單元均包括混合室、澄清室和過濾室；混合室內(nèi)設(shè)有攪拌槳，其底部設(shè)有有機相入口和水相入口，且側(cè)壁設(shè)有混合相溢流口；澄清室通過混合相溢流口與混合室連通，澄清室底部設(shè)有有機相出口和水相出口；過濾室室內(nèi)設(shè)有過濾裝置，其底部設(shè)有待過濾有機相入口和已過濾有機相出口，過濾室通過待過濾有機相入口和澄清室有機相出口連通；多組除雜單元依次連接形成多級除雜系統(tǒng)，且前一級的除雜單元的已過濾有機相出口連通至后一級的除雜單元的有機相入口。本實用新型可以有效除去萃取劑有機相中的雜質(zhì)，提高萃取劑除雜再生效率，恢復(fù)萃取能力，提高萃取效率。

氧氣除鐵的方法 1277     

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本發(fā)明公開了一種氧氣除鐵的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述氧氣除鐵的方法，包括以下步驟：(1)將反應(yīng)器內(nèi)的鋅銅混合溶液的pH值控制在2.9～3.2之間；(2)通過攪拌軸中心輸送氧氣到反應(yīng)器的底部，利用攪拌剪切力把氧氣與鋅銅混合溶液充分混合；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物經(jīng)過濾分離得到溶液和鐵渣。本發(fā)明的氧氣除鐵的方法，提高氧濃到75％以上，氧氣利用率在90％以上，溶液中的鍺、砷、銻、氟脫除率在80％以上，鐵脫除率99％以上，鐵渣含鋅8％以下、含銅0.5％以下。

濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法 1216     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法。其包括以下步驟：1)除鈣：將新液、廢電解液及含有CaSO₄·2H₂O晶種的濃密機底流加入晶種混合槽，冷卻，再進熟成槽和濃密機，濃密機底流的一半回到晶種混合槽、另一半進入1號反應(yīng)槽，接著將CaCO₃漿化加入1號反應(yīng)槽調(diào)節(jié)PH為2.5?3，同時在1號反應(yīng)槽加廢電解液，然后輸送至2號反應(yīng)槽反應(yīng)，之后輸送至離心機離心，得到離心機除鈣濾液和離心機含鈣濾渣；2)除鎂：將離心機濾液加入中和槽，接著將Ca(OH)₂漿化加入中和槽調(diào)節(jié)pH為8?9，之后輸送至壓濾機，所得含鎂濾液輸送到污水站處理。本發(fā)明可有效去除濕法煉鋅系統(tǒng)中的鈣鎂離子，并維持在合理的濃度水平，大大降低了鋅電解電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉工藝中的制酸方法 1009     

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本發(fā)明公開了富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉工藝中的制酸方法，廢氣主要來自干吸工段第二吸收塔吸收SO3后的尾氣，排放最大量為29905.948Nm3/h，采用兩次轉(zhuǎn)化工藝和先進的催化劑，可使SO2轉(zhuǎn)化率達99.8％以上，經(jīng)本發(fā)明所述的方法處理后，整個工藝的硫利用率高，大大降低了對周圍環(huán)境的影響，廢氣中SO3濃度≤50mg/Nm3，酸霧濃度≤20mg/Nm3，經(jīng)過60米煙囪排放，低于《銅、鈷、鎳工業(yè)污染物排放標準》(GB25467?2010)要求。

采用富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種采用富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉方法，向富氧側(cè)吹揮發(fā)爐鼓入富氧空氣，焦炭提供熱量，控制爐內(nèi)溫度為1350?1450℃，將粒礦與溶劑：鐵礦石、鵝卵石以及熱源：焦炭，計量后進入爐內(nèi)反應(yīng)。產(chǎn)出高溫煙氣和熔體；高溫煙氣先進行熱量回收，回收熱量利用于粒礦烘干及其他車間生產(chǎn)利用，再經(jīng)冷凝收塵后，煙氣送制酸系統(tǒng)制酸，冷凝所得粉塵為粗氧粉產(chǎn)品送下一工序處理；高溫熔體經(jīng)過渣道流入前床，前床用天然氣保溫1200℃，經(jīng)沉降分層后分別排出，爐渣水淬后可直接作為棄渣，產(chǎn)出的少量銻锍返回處理，粗銻送下一工序處理。

組合式兩用爐頂水套蓋板 1008     

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本實用新型提供了一種金屬火法冶金熔池熔煉爐的組合式兩用爐頂水套蓋板,蓋板由固定部分及活動部分兩部分組成。蓋板可組合成兩種下料口,一種為一個方形下料口,一種為兩個圓形下料口。固定蓋板組裝后形成的方形下料口與活動蓋板外圍的長、寬、高相等,組裝后密封。使用方形下料口,采用蓋板呈四周固定組裝方式。使用圓形下料口,采用四周固定蓋板并中間活動蓋板的組裝方式。本爐頂蓋板方便固體開爐,更換下料斗。

熔池熔煉爐的爐缸結(jié)構(gòu) 986     

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本實用新型提供了一種金屬火法冶金熔池熔煉爐的爐缸結(jié)構(gòu)。其特征是:爐缸底部形成斜坡,頭部坡度1度,中部坡度15度,而尾部又是1度;爐缸底部深度不一樣,頭部和中部距離銅水套風口中心線為800MM左右,尾部距離風口中心線為1300MM左右,且寬度變小。有利于固體開爐。由于爐缸深度不大,需要的木材和燃料較少,只需要較少的熔體即可造好熔池。爐缸頭部和中部位于風口下方,且800MM的深度足以使熔體得以分離,沿著斜坡流下,換熱充分,底部不易長爐結(jié)。爐缸尾部深,有利于冰銅進一步沉降,高度增加又得以快速排出,所以,在停爐時冰銅都可以順利放空,爐缸清理簡單。

百香果扦插基質(zhì)及其制備方法 1314     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種百香果扦插基質(zhì)及其制備方法。本發(fā)明的百香果扦插基質(zhì)按重量份計，主要由草灰土15?20份、浮石5?10份、細沙5?10份、麥飯石3?8份、玉米芯4?8份、牛糞2?7份、腐殖酸1?1.5份、氨基酸0.2?0.5份、磷礦粉0.1?0.3份、混合菌種0.11?0.14份和添加劑提取物2?5份依次經(jīng)過粉碎、發(fā)酵、混合、干燥制備得到。本發(fā)明扦插基質(zhì)的制備方法簡單，扦插基質(zhì)中的各個原料相互作用，使得扦插基質(zhì)具有低毒、營養(yǎng)全面均衡、物理性質(zhì)好、殺菌抑菌能力強的特點，可有效促進百香果扦插枝條的成活、生根和健康生長，利于提高得到的百香果苗的質(zhì)量，從而提高移栽成活率。

圓形離心跳汰機結(jié)構(gòu)的使用方法 953     

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本發(fā)明公開一種圓形離心跳汰機結(jié)構(gòu)的使用方法，其特征在于：包括以下步驟，破碎后的中煤由泵切削給入跳汰機；跳汰機空氣由鼓風機風包進入錐形風室，高壓風在風閥的作用下，帶動水流作上下往復(fù)運動，通過導(dǎo)流板和切線給料，煤水混合流體形成離心旋流運動；物料進入分選機體內(nèi)，在重力和離心力的作用下，由外向內(nèi)運動，在脈動過程中實現(xiàn)分層；精煤從機體一側(cè)的溢流管流出，重物料煤矸石或中煤沉到篩板底部由中間的排料閘門排出下椎體，通過底部提升機提升到一高度排出，完成礦物的分選。具有占地面積小，處理量大，分選效果明顯的特點。

地下鏟運機翻斗油缸用缸桿防護結(jié)構(gòu) 797     

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本實用新型涉及翻斗油缸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種地下鏟運機翻斗油缸用缸桿防護結(jié)構(gòu)。其技術(shù)方案包括缸筒、上卡箍和下卡箍，所述缸筒一側(cè)安裝有缸桿，所述缸桿末端安裝有連接架，所述缸筒下表面安裝有下卡箍，所述下卡箍上表面通過轉(zhuǎn)軸安裝有上卡箍，所述上卡箍靠近缸桿的一側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部安裝有防護板，所述防護板外側(cè)安裝有擋圈，且擋圈外側(cè)和連接架內(nèi)側(cè)連接，所述上卡箍內(nèi)壁安裝有橡膠條。本實用新型能夠防止礦洞內(nèi)部掉落的碎石料撞擊翻斗油缸的缸桿，對缸桿起到保護的作用，且能夠防止礦洞內(nèi)部的灰塵粘附到翻斗油缸的缸桿上，從而降低缸桿和缸筒之間的磨損，同時有利于降低缸筒內(nèi)部溫度，繼而延長翻斗油缸的使用壽命。

生產(chǎn)超細三氧化二銻的方法及設(shè)備 902     

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一種用于低溫表面氧化法生產(chǎn)超細三氧化二銻的方法及設(shè)備,使用含銻多元合金(Pb-Sb-Ag-Au-Bi)、(Ph-Sb-Ag)為原料,在特制的坩堝中,向預(yù)先經(jīng)外熱法熔化的熔融合金表面吹入空氣,設(shè)定表面氧化溫度90—350℃,并利用氧化溫度恒定控制熔融合金溫度,同時調(diào)節(jié)冷空氣供給量,可生產(chǎn)出超細銻白Fsss粒度0.1—0.35μm,此法可比氣流粉碎法、等離子法生產(chǎn)超細三氧化二銻成本更低,質(zhì)量更穩(wěn)定,且設(shè)備投資更低,此工藝設(shè)備應(yīng)用于高鉛銻礦及銻金砷礦的回收,具有明顯經(jīng)濟效益。

立方形超細輕質(zhì)碳酸鈣制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種立方形超細輕質(zhì)碳酸鈣制備方法，包括下述步驟，S1:石灰石礦石原料經(jīng)破碎機完成破碎；S2:破碎石灰石通過高溫爐進行煅燒得到氧化鈣原料，并收集高溫爐中由于石灰石分解產(chǎn)生的二氧化碳氣體；S3:氧化鈣原料與水投入到反應(yīng)釜中，進行攪拌并發(fā)生消化反應(yīng)，獲得第一道反應(yīng)液；S4:對第一道反應(yīng)液進行過濾，除去未參與反應(yīng)殘渣，獲得第二道反應(yīng)液；S5:以第二道反應(yīng)液為底液，對其中的氫氧化鈣濃度進行調(diào)配，得到第三道反應(yīng)液，即標準濃度的氫氧化鈣懸浮液；S6:將氫氧化鈣懸浮液通入特制的鼓泡器中，將來自高溫爐的二氧化碳混合氣由進氣口通入特制鼓泡器中，將晶形控制劑通入鼓泡器中，在加熱環(huán)境下經(jīng)攪拌、加壓獲得第四道反應(yīng)液。

石英砂無酸洗除黃皮工藝 875     

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本申請公開了一種石英砂無酸洗除黃皮工藝，其步驟包括將原礦石英石通過破碎機破碎成碎塊，碎泥篩出；于洗礦機注入清水來除泥；將除泥后的石英石碎塊輸入第二臺擠壓式滾筒洗礦機，加入清水擠壓清洗，擠掉外表面至少80％的黃皮；再次清洗并進行脫水；將脫水后的石英石碎塊進行粉碎；用振動篩分篩分類，分成第一種規(guī)格與第二種規(guī)格并且各自分別儲存于不銹鋼料倉內(nèi)；兩種規(guī)格的石英石碎粒進行色選；根據(jù)不同需求，分別制出精品石英砂，制出石英粉。本發(fā)明在不采用任何酸洗的條件下能夠有效去除石英石原礦外表面的黃皮，確保生產(chǎn)出穩(wěn)定性較強且品質(zhì)較佳的原礦石，能夠體現(xiàn)出石英石原礦的自然白度，并且其加工生產(chǎn)過程不會對環(huán)境帶來危害。

礦山用研磨球 1113     

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本發(fā)明公開了一種礦山用研磨球，涉及研磨球制造技術(shù)領(lǐng)域，包括如下質(zhì)量比的化學成分：C：2.1％～2.82％，Si：0.35％～0.75％，Mn：0.5％～0.95％，Cr：8.54％～10.7％，Sc：0.05％～0.85％，Ce：0.08％～0.29％，Cu：0.15％～0.32％，V：0.2％～0.6％，Nb：0.18％～0.3％，B：0.03％～0.09％，P：0.01％～0.03％，S：0.01％～0.07％，余量為Fe。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有礦山用研磨球沖擊韌性較低，在使用過程中易造成碎裂的問題。