全負(fù)荷智能調(diào)節(jié)油槍 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種點(diǎn)火助燃設(shè)備,具體的說(shuō)是一種燃油、燃煤、燃?xì)忮仩t上應(yīng)用的點(diǎn)火助燃油槍,它被廣泛應(yīng)用在電力、冶金、石化等行業(yè),該油槍由氣管、油管、槍頭、霧化腔調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成,本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有設(shè)備霧化靠機(jī)械剪切及一個(gè)固定空間霧化的缺點(diǎn),在槍芯和噴頭蓋之間通過(guò)對(duì)油管的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)霧化腔的大小變化,實(shí)時(shí)跟蹤負(fù)荷增減。具有負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬、火焰外形規(guī)范、火焰剛性抗風(fēng)能力強(qiáng)、霧化分布均勻、可實(shí)現(xiàn)DCS智能化調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。

鋼包喂線槍 833     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金工具,即鋼包喂線槍。它包括一個(gè)鋼管,鋼管下部一段箍有耐火材料保護(hù)層。鋼管上部帶有進(jìn)氣口,用于通入惰性氣體,保持搶孔的暢通并不粘鋼。采用本裝置把喂線插入離鋼液面約2米的深度,喂線槍通入惰性氣體(通常是氬氣)用于保持搶孔的暢通并不粘鋼。采用耐火材料保護(hù)插入鋼水中的鋼管,實(shí)現(xiàn)向鋼水深部送線,提高使用壽命。具有提高鈣的收得率,利于環(huán)境保護(hù),提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的特點(diǎn)。

鐵碳鉻鈮鎢硼合金系耐磨涂層及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種鐵碳鉻鈮鎢硼合金系耐磨涂層及其制備方法，應(yīng)用高能密度的激光束加熱熔化并快速凝固與基體形成冶金結(jié)合的表面耐磨涂層，屬于材料科學(xué)與工程領(lǐng)域。利用高能密度的激光束對(duì)部件工作面或次表面的失效部位進(jìn)行多層熔敷，成型的激光熔敷涂層由耐磨涂層和過(guò)渡層組成，所述耐磨涂層的熔覆合金材料為Fe(鐵)、C(碳)、Cr(鉻)、Nb(鈮)、W(鎢)和B(硼)，通過(guò)正交優(yōu)化試驗(yàn)確定其成分按質(zhì)量百分比計(jì)(Wt/％)：C：2.2-3.2，Cr：13.5-26.5，Nb：1.0-2.0，W：0.5-1.8，B：1.0-2.0，F(xiàn)e：余量；所述過(guò)渡層材料為成型工藝較好的低碳合金鋼，過(guò)渡層厚度100-120μm。

二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法 1123     

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本發(fā)明提供了一種二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法。采用亞共晶鋁硅合金和純鋅作為熱浸鍍材料，通過(guò)二次熱浸鍍復(fù)合鑄造方法實(shí)現(xiàn)鑄鐵缸套鋁合金缸體的高強(qiáng)度結(jié)合，本鑄造方法簡(jiǎn)化了鑄鐵缸套前處理過(guò)程，通過(guò)缸套旋轉(zhuǎn)工藝和浸鍍時(shí)間和溫度及一次浸鍍材料成分的協(xié)同作用，改變了缸套表面冶金熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，有效的控制了Fe?Al?Si金屬間化合物脆硬層厚度，避免了鑄件熱處理時(shí)沿脆硬層產(chǎn)生的開(kāi)裂，實(shí)現(xiàn)了缸體和缸套的高強(qiáng)度結(jié)合。同時(shí)消除了傳統(tǒng)鋁合金鍍層表面氧化，二次浸鍍后的缸套無(wú)需在完成熱浸鍍后立即進(jìn)行澆鑄，即使長(zhǎng)時(shí)間放置，也能在無(wú)預(yù)熱情況下較好地完成澆鑄，顯著降低了生產(chǎn)難度。

電解槽快速升溫充槽的操作方法 900     

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一種電解槽快速升溫充槽的操作方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，僅使用陰極液充滿隔膜袋，使用陽(yáng)極液對(duì)電解槽進(jìn)行灌液，在滿足電解鎳生產(chǎn)工藝的前提下，不僅大大減少了充槽時(shí)間，還節(jié)約了能源消耗，降低處理電解液的成本消耗。本發(fā)明縮短了充槽時(shí)間和提升了電解效率，降低了電解鎳的加工成本，革新了業(yè)內(nèi)新的充槽技術(shù)，較現(xiàn)有技術(shù)具有更廣范的應(yīng)用前景，填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的空白。

高強(qiáng)度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及其制備方法 1225     

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本發(fā)明涉及一種具有高強(qiáng)度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及制備方法，高熵合金的成分為AlaCobCrcFedNie，20≤a≤30，20≤b≤30，20≤c≤30，20≤d≤30，20≤e≤30。本發(fā)明合金的制備方法包括：將冶金原料Al、Co、Cr、Fe和Ni金屬的表面氧化皮，按摩爾比精確稱(chēng)量配比，供熔煉制備合金使用；使用非自耗真空電弧爐熔煉合金，將合金澆鑄到銅模中，再經(jīng)熱處理后獲得高熵合金塊體材料。本發(fā)明的高熵合金具有高強(qiáng)度，高硬度，因此，該高熵合金在有耐壓和硬度要求的部件上具有很好的應(yīng)用前景。

鐵水包包底出鐵兌鐵方法 1244     

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本發(fā)明提供一種鐵水包包底出鐵兌鐵方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本方法在鐵水包底部裝有滑動(dòng)水口，滑動(dòng)水口與液壓缸連接，滑動(dòng)水口與轉(zhuǎn)爐相對(duì)，兌鐵時(shí)，鐵水通過(guò)設(shè)在鐵水包底部的滑動(dòng)水口注入轉(zhuǎn)爐，鐵水流量通過(guò)調(diào)節(jié)滑動(dòng)水口開(kāi)口度控制。本發(fā)明采用鐵水包包底出鐵方式，能防止鐵水包渣子進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，防止回硫，為低成本冶煉管線鋼、硅鋼、IF鋼等高附加值鋼種創(chuàng)造條件，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于新鋼廠設(shè)計(jì)以及已建成鋼廠改造。本方法具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

含錫廢料中錫的回收方法 1134     

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本發(fā)明屬于固廢資源濕法冶金回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含錫廢料中錫的回收方法；利用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜鐵鉤端螺旋菌制得混合菌液，再向混合菌液中投加硫酸亞鐵，利用生物氧化作用將Fe²⁺離子氧化進(jìn)而制得富含F(xiàn)e³⁺離子的生物氧化液，利用該生物氧化液進(jìn)行攪拌浸出含錫廢料粉末中的錫，再進(jìn)行固液分離，獲得富錫液和尾渣，再向獲得的富錫液中添加氧化劑，使溶液中錫離子發(fā)生水解沉淀，經(jīng)固液分離后獲得產(chǎn)品氧化錫和貧錫液；實(shí)現(xiàn)含錫廢料中錫的清潔、高效資源化利用。

測(cè)定有機(jī)膦酸溶液中長(zhǎng)鏈脂肪醇含量的方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)定有機(jī)膦酸溶液中長(zhǎng)鏈脂肪醇含量的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。解決現(xiàn)有色譜分析方法無(wú)法簡(jiǎn)單高效區(qū)分醇羥基與膦酸酯基團(tuán)，不能監(jiān)測(cè)添加劑長(zhǎng)鏈脂肪醇含量的技術(shù)問(wèn)題。該方法通過(guò)對(duì)有機(jī)膦酸萃取劑萃取有機(jī)相定量添加標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)鏈脂肪醇，測(cè)定其不同含量下有機(jī)膦酸萃取劑的萃取性能，制得其萃取能力與醇添加量、有機(jī)膦酸濃度的關(guān)系，獲得標(biāo)準(zhǔn)曲線與方程。然后對(duì)于未知體系中的醇，能夠通過(guò)其萃取性能參照標(biāo)準(zhǔn)曲線方程，定量獲得對(duì)應(yīng)醇含量。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)稀土分離全流程中有機(jī)相內(nèi)添加劑長(zhǎng)鏈脂肪醇含量穩(wěn)定與否的全程監(jiān)控，且方法靈活可靠，準(zhǔn)確度高，實(shí)現(xiàn)真正意義上的簡(jiǎn)單快捷、在線全程監(jiān)測(cè)與調(diào)控。

金屬注射成型不銹鋼廢棄喂料回收再利用的方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬注射成型不銹鋼廢棄喂料回收再利用的方法，涉及金屬粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明中利用多種表征和檢測(cè)手段，確定不銹鋼廢料中流失粘結(jié)劑組分種類(lèi)和含量，并補(bǔ)加相應(yīng)組分的流失量，然后經(jīng)密煉、擠出造粒得到回收處理后的不銹鋼廢料喂料?；厥仗幚砗蟮牟讳P鋼廢料喂料經(jīng)過(guò)注射成形、催化脫脂、惰性氣氛或真空條件下燒結(jié)，得到最終樣品。測(cè)試處理后不銹鋼廢料喂料及燒結(jié)樣品的流動(dòng)指數(shù)、收縮比、燒結(jié)密度、脫脂率、硬度、生坯密度、燒結(jié)密度及拉伸強(qiáng)度，最終得到性能指標(biāo)合格的不銹鋼注射成型廢料回收喂料。

自沖、自吹，水氣兩用旋流過(guò)濾器 1074     

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本發(fā)明屬于水、氣處理設(shè)備領(lǐng)域，即自沖、自吹，水氣兩用旋流過(guò)濾器。用于冶金企業(yè)的煉鋼、煉鐵、焦化、軋鋼、燒結(jié)廠等循環(huán)水、氣處理，也用于建筑、礦業(yè)、電力等行業(yè)的循環(huán)水、氣處理。它包括筒體，筒體由分離過(guò)濾腔、排水腔和存污腔三部分，分離過(guò)濾腔有入口管，排水腔有出口管，存污腔下部有排污閥。在分離過(guò)濾腔和排水腔之間設(shè)有倒圓錐型過(guò)濾網(wǎng)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、適應(yīng)性強(qiáng)、不易堵塞、運(yùn)行可靠、維修簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。

夾取石墨電極接頭的裝置及方法 727     

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一種夾取石墨電極接頭的裝置及方法，屬于石墨電極夾具領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，石墨電極接頭重量和尺寸較大不易于搬運(yùn)的問(wèn)題，本發(fā)明所述裝置包括活動(dòng)軸、調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)和兩個(gè)夾手組件，所述調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)包括一個(gè)控制端和兩個(gè)調(diào)節(jié)端，兩個(gè)夾手組件通過(guò)活動(dòng)軸鉸接，每個(gè)夾手組件的連接端與調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)的一個(gè)調(diào)節(jié)端鉸接，兩個(gè)夾手組件的夾持端沿縱向平行相對(duì)設(shè)置，同時(shí)還提供了一種利用上述裝置進(jìn)行夾取的方法，本發(fā)明主要用于冶金行業(yè)炭素制品企業(yè)當(dāng)中夾取石墨電極接頭的方法及裝置，也可以使用其他技術(shù)領(lǐng)域與石墨電極接頭類(lèi)似形狀物的夾取。

重選金精礦流態(tài)化氰化浸出-電解獲得金泥的裝置及方法 964     

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本發(fā)明屬于黃金冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及重選金精礦流態(tài)化氰化浸出?電解獲得金泥的裝置及方法；通過(guò)將能夠在線檢測(cè)和自動(dòng)控制的流態(tài)化浸出系統(tǒng)與電解裝置進(jìn)行組合，根據(jù)需要處理的重選金精礦，以水為流動(dòng)介質(zhì)，氰化物作為浸金劑，采用泵為動(dòng)力，控制水溶液介質(zhì)的氧化還原電位、酸堿度、藥劑濃度，濕法浸出重選金精礦中的金，浸出貴液通過(guò)控制電解條件獲得品位高的金泥；實(shí)現(xiàn)就地產(chǎn)金，減少搖床工序，無(wú)需中礦、中尾和尾礦外售，避免尼爾森?搖床各產(chǎn)品取樣誤差大、出售產(chǎn)品獲益受損的問(wèn)題，提高了尼爾森精礦中金的回收率；另外，該工藝方法縮短流程，且具有清潔、節(jié)能、便于管理及自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，解決了工作環(huán)境差及能耗高的問(wèn)題。

制備鎂合金-不銹鋼復(fù)合板的方法 725     

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本發(fā)明一種制備鎂合金?不銹鋼復(fù)合板的方法，屬于金屬?gòu)?fù)合板加工領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有成形方法很難形成具有較好界面連接的鎂合金?不銹鋼復(fù)合板，制約其在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的問(wèn)題，本發(fā)明采用了包裹密封的結(jié)構(gòu)可有效解決鎂合金加熱過(guò)程中易氧化的問(wèn)題，故加熱過(guò)程中不需額外施加惰性氣體進(jìn)行保護(hù)；待結(jié)合面的鍍銀層作為過(guò)渡元素可改善鎂合金在不銹鋼表面的潤(rùn)濕性，促進(jìn)結(jié)合面的冶金結(jié)合；加熱爐的溫度超過(guò)鎂合金的熔點(diǎn)，并保溫后出爐快速冷卻使鎂合金熔體與不銹鋼表面有充分的接觸時(shí)間，有利于界面元素的擴(kuò)散；此外，包裹密封結(jié)構(gòu)還可以制約鎂合金熔體受熱膨脹，故該方法不需額外施加壓力，在結(jié)合界面就會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，促進(jìn)結(jié)合界面的擴(kuò)散連接。

澳斯麥特爐噴槍點(diǎn)火的新方法 968     

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本發(fā)明一種澳斯麥特爐噴槍點(diǎn)火的新方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在澳斯麥特爐的PCS控制系統(tǒng)中，利用在控制面板中輸入850℃以上的溫度值，避開(kāi)澳斯麥特爐在冷態(tài)不能下槍的缺陷，直接利用爐內(nèi)高溫或者借助備用燃燒器的明火給噴槍點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)間短、效率高，有效延長(zhǎng)了澳斯麥特爐的工作時(shí)間。本發(fā)明一種澳斯麥特爐噴槍點(diǎn)火的新方法取消了備用燃燒器烘爐提溫的過(guò)程，減少了輕柴油的使用，節(jié)約大量能源，又減少了空氣污染，是技術(shù)上的新突破，值得廣泛推廣。

用煤矸石生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉的方法 1153     

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本發(fā)明涉及一種用煤矸石生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉的方法。是將煤矸石煅燒活化后酸溶,制備成氯化鋁酸浸液,濃縮結(jié)晶制備結(jié)晶氯化鋁,經(jīng)煅燒分解制成粗氧化鋁,經(jīng)堿溶生成偏鋁酸鈉,鐵、鈦不溶物和其他雜質(zhì),經(jīng)固液分離、洗滌得偏鋁酸鈉溶液,加入氫氧化鋁晶種,生成氫氧化鋁沉淀,同時(shí)生成碳酸鈉溶液,經(jīng)固液分離得氫氧化鋁晶體和碳酸鈉溶液,經(jīng)濃縮結(jié)晶后制成碳酸鈉,氫氧化鋁經(jīng)煅燒制得冶金級(jí)氧化鋁。在生產(chǎn)過(guò)程中,充分利用了煤矸石產(chǎn)地氯堿工業(yè)的氫氧化鈉、PVC產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)的鹽酸和電石廠排放的二氧化碳,減少了工業(yè)污染,獲得了有用產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過(guò)程易于控制、氧化鋁提取率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

粉體換熱器 1136     

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本發(fā)明涉及一種粉體換熱器，它包括箱體、換熱板片對(duì)組合、振動(dòng)下料裝置、控制裝置，所述的箱體的上面中心位置設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)置有雷達(dá)料位計(jì)和溫度計(jì)，在箱體的一側(cè)設(shè)置有與熱介質(zhì)進(jìn)口連接的分集水器和與冷介質(zhì)出口連接的分集水器，另一側(cè)設(shè)置有檢修門(mén)；所述的換熱板片對(duì)組合設(shè)置在箱體的內(nèi)部，箱體的下面與其連通設(shè)置一振動(dòng)下料裝置。該換熱器具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，使用方便，換熱效果好，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)化學(xué)制品、化肥、聚合物、制藥、食品、冶金等行業(yè)大顆粒狀物料的間壁換熱(烘干、冷卻)工藝要求等優(yōu)點(diǎn)。

協(xié)同萃取法去除硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂離子的方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同萃取法去除硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂離子的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法是使用二(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和二壬基萘磺酸按一定比例混合配置萃取劑再加入磺化煤油制備有機(jī)相，有機(jī)相經(jīng)皂化后萃取凈化硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂等離子從而制取高純電池級(jí)硫酸錳，本發(fā)明以制備硫酸鎳、硫酸鈷所產(chǎn)副產(chǎn)品即含雜質(zhì)較高的硫酸錳溶液為水相，以按比例配置好的萃取劑作為有機(jī)相，進(jìn)行多級(jí)逆流萃取后，水相排出口液為較純凈的硫酸錳溶液，有機(jī)相經(jīng)過(guò)分段酸洗再生后重新循環(huán)使用，而再生段所產(chǎn)的水相作為硫酸鋅產(chǎn)品，本發(fā)明原料成本低，大量減少堿量消耗，工藝簡(jiǎn)單流程短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程清潔，無(wú)廢水排放等優(yōu)點(diǎn)。

基于空間特征的連鑄漏鋼感興趣區(qū)域檢測(cè)方法 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于空間特征的連鑄漏鋼感興趣區(qū)域檢測(cè)方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，其特點(diǎn)是，包括：連鑄結(jié)晶器溫度速率可視化、連通區(qū)域特征提取、熱區(qū)域和冷區(qū)域判定、連鑄漏鋼感興趣區(qū)域檢測(cè)。本發(fā)明將鋼鐵連鑄過(guò)程中漏鋼的空間特征和感興趣區(qū)域檢測(cè)方法相結(jié)合，有助于操作人員觀察連鑄漏鋼感興趣區(qū)域特征，同時(shí)可以為連鑄漏鋼的快速和準(zhǔn)確識(shí)別提供方法。

利用粉煤灰提鋁過(guò)程濃縮結(jié)晶母液分離回收鈧的方法 1061     

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一種利用粉煤灰提鋁過(guò)程濃縮結(jié)晶母液分離回收鈧的方法，涉及固體廢棄物綜合利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法充分考慮了高鋁粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中濃縮結(jié)晶母液中鈧含量高的特點(diǎn)，提供了一種能在較低成本下實(shí)現(xiàn)高鋁、高酸度體系中有效分離富集高純度鈧，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)其他鑭系輕稀土回收的方法。該方法萃取級(jí)數(shù)少，萃取劑用量小，萃取效率高，鈧資源的分離富集效果好(萃取率超過(guò)98％)，可用于工業(yè)化生產(chǎn)，工藝流程簡(jiǎn)單，體系的流動(dòng)性和可操作性好，鈧產(chǎn)品的純度高，提升了粉煤灰酸法提鋁的附加值。

爐渣?；療嵫b置 997     

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本發(fā)明的一種爐渣?；療嵫b置，包括集渣槽、送渣筒、斷渣蓋、振動(dòng)板、刮板、振動(dòng)板座、集熱器、分隔板、破碎輥等，送渣筒布置在集渣槽下方，送渣筒出渣端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有斷渣蓋，振動(dòng)板傾斜布置在送渣筒出渣端下部，振動(dòng)板頂部滑動(dòng)安裝有三組刮板，振動(dòng)板底部固定安裝有振動(dòng)板座，集熱器布置在振動(dòng)板出渣端，分隔板滑動(dòng)安裝在集熱器下部，破碎輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在集熱器上。通過(guò)設(shè)置有送渣筒、振動(dòng)板和集熱器，從而實(shí)現(xiàn)了便捷地調(diào)高效地對(duì)冶金爐渣進(jìn)行振動(dòng)?；蜔崮苻D(zhuǎn)換的目的。 1

載金樹(shù)脂高效洗脫方法 1200     

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本發(fā)明屬于黃金冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為吸附硫代硫酸根絡(luò)合金離子的載金樹(shù)脂提供一種載金樹(shù)脂高效洗脫方法；該方法采用氧化劑過(guò)硫酸銨和洗脫劑氯化鈉，在兩者協(xié)同作用下實(shí)現(xiàn)載金樹(shù)脂上金的高效洗脫。

測(cè)定高銀高鉑鈀化工渣中金、鉑、鈀含量的方法 1136     

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一種測(cè)定高銀高鉑鈀化工渣中金、鉑、鈀含量的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，只采用一次火試金富集即可對(duì)化工渣中金、鉑、鈀含量進(jìn)行測(cè)定，大大縮短了分析流程。本發(fā)明方法解決了化工渣中貴金屬含量過(guò)高，尤其是銀含量達(dá)上萬(wàn)克噸，導(dǎo)致灰吹后合金粒表面粗糙呈結(jié)霜狀且延展性差，無(wú)法有效分金；鉑鈀含量大于金含量，無(wú)法采用分金稱(chēng)重法準(zhǔn)確得出金含量；分金時(shí)鉑鈀溶解損失，需補(bǔ)正；另外分金液和王水溶解液合并后產(chǎn)生大量氯化鎳沉淀，影響后液測(cè)定；同時(shí)縮短檢測(cè)流程，保證樣品中貴金屬含量準(zhǔn)確測(cè)定的技術(shù)問(wèn)題。

抗氟腐蝕瓷性器件的制造方法 1244     

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為了在化工、冶金和電化學(xué)方面,能在600℃-800℃和電絕緣條件下,能夠解決抵抗氟、氟化氫氣體或液體的腐蝕問(wèn)題,提供了一種采用具有化學(xué)活性的沉淀氟化鈣為原料,經(jīng)過(guò)冷模干壓成型和燒結(jié),來(lái)制造瓷性制品的方法。

以粗制氫氧化鎳為原料硫酸浸出制取氯化鎳的制備方法 1295     

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本發(fā)明提供了一種以粗制氫氧化鎳為原料硫酸浸出制取氯化鎳的制備方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，粗制氫氧化鎳進(jìn)行濃硫酸浸出后，得到的硫酸鎳溶液經(jīng)過(guò)除硅、除鐵后進(jìn)入萃取系統(tǒng)。利用萃取操作將硫酸鎳溶液中的Mn、Zn、Ca、Mg等雜質(zhì)除去,同時(shí)回收Co。其中Mn、Zn、Ca、Co含量降至0.001g/L以下，Mg降至0.05g/L以下。然后經(jīng)過(guò)萃取將硫酸鎳溶液轉(zhuǎn)換成氯化鎳溶液。通過(guò)蒸發(fā)、結(jié)晶及離心包裝得到氯化鎳產(chǎn)品。該工藝方法簡(jiǎn)單，可有效控制氯化鎳中的雜質(zhì)含量，得到優(yōu)質(zhì)氯化鎳成品，應(yīng)用廣泛。

氧化載金硫化礦物的方法 1123     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化載金硫化礦物的方法，將含載金硫化礦物的物料在粉碎機(jī)中超細(xì)研磨，觸發(fā)載金硫化礦物產(chǎn)生機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)，其特征表現(xiàn)為顆粒粒徑和表觀密度的降低、比表面積的增大、表面吸附能力的提高，從而降低了硫化礦物與氧反應(yīng)的活化能；90～98℃的礦漿在急速充氧的狀態(tài)下，微細(xì)載金硫化礦物與小尺寸氧氣高速碰撞，極大提高了有效碰撞的次數(shù)，促使載金硫化礦物在其表面未能形成有效鈍化層即已快速氧化分解；載金硫化礦物的氧化率可達(dá)80％以上；本發(fā)明采用來(lái)源廣泛的氧氣氧化載金硫化礦物而解離包裹金，生產(chǎn)成本低、氧化效率高、綠色環(huán)保、適用性廣泛，具有廣闊的推廣前景。

旋轉(zhuǎn)超聲三維橢圓振動(dòng)浸拋光液銑削加工裝置及方法 942     

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本發(fā)明旋轉(zhuǎn)超聲三維橢圓振動(dòng)浸拋光液銑削加工裝置及方法屬于超聲振動(dòng)銑削技術(shù)領(lǐng)域，采用主軸旋轉(zhuǎn)超聲一維振動(dòng)，工作臺(tái)超聲二維振動(dòng)的分離式的加工形式，兩者頻率相同，相位不同的橢圓振動(dòng)方式的裝置還未見(jiàn)報(bào)道，將工件浸沒(méi)在拋光液中三種技術(shù)耦合在一起對(duì)工件進(jìn)行封閉加工，對(duì)擴(kuò)展現(xiàn)有機(jī)床的加工范圍，提高生產(chǎn)效率有顯著改善。本發(fā)明拓展普通數(shù)控機(jī)床的加工范圍，提高機(jī)床的加工效率，完成之前不能夠加工的材料；提高加工硬脆材料的加工效率，通過(guò)旋轉(zhuǎn)超聲三維橢圓振動(dòng)銑削可以將機(jī)床的轉(zhuǎn)速提高，增加進(jìn)給速率；提高難加工材料的表面紋理形貌，表面缺陷，微觀組織，表面冶金化和表面力學(xué)性能。

從酸性含砷、鐵、硫生物氧化液中回收有價(jià)元素的方法 861     

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本發(fā)明涉及一種從酸性含砷、鐵、硫生物氧化液中回收有價(jià)元素的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。將氧化液與萃取劑經(jīng)三級(jí)逆流萃取，使氧化液中的鐵離子進(jìn)入有機(jī)相而分離回收；向分離鐵后的萃余液中添加沉淀劑，溶液中的砷、硫及微量的銅、鉛、鋅、鐵等元素富集在中和渣中；固液分離獲得的中和渣經(jīng)硫酸溶液浸出砷、銅、鉛、鋅、鐵等離子后，經(jīng)固液分離獲得硫酸鈣產(chǎn)品；向硫酸浸出液中添加硫化鈉，使溶液中的砷離子以硫化砷的形式沉淀，經(jīng)固液分離后，砷以硫化砷產(chǎn)品的形式回收；沉砷后的酸性液體經(jīng)添加硫酸后返回浸出中和渣中的砷工序。優(yōu)點(diǎn)是所用原料易取、廉價(jià)，工藝流程簡(jiǎn)單實(shí)用，有價(jià)元素綜合回收率高，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物零排放。

新型CRALTI(Y)N薄膜及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種新型的CRALTI(Y)N薄膜及其制備方法。通過(guò)采用AL-Y合金靶材,獲得了具有生產(chǎn)效率高、優(yōu)良結(jié)合強(qiáng)度的CRALTI(Y)N薄膜,其含Y合金靶材成分為(按重量份數(shù)比):AL-Y合金靶(0

鋼-鋁異種材料工藝帶輔助電阻點(diǎn)焊技術(shù) 1202     

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本發(fā)明涉及一種鋼?鋁異種材料工藝帶輔助電阻點(diǎn)焊技術(shù)，屬于材料焊(連)接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)工藝帶材料的物理性能特點(diǎn)，將不銹鋼工藝帶放在銅電極與鋁合金工件之間，防止銅/鋁界面冶金反應(yīng)；將低碳鋼工藝帶放在銅電極與鋼工件之間，減小鋼工件表面壓痕深度，避免工藝帶與鋼工件粘連，提高點(diǎn)焊頭質(zhì)量。通過(guò)優(yōu)化電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)，控制界面金屬間化合物層厚度≤5μm，提高點(diǎn)焊接頭的力學(xué)性能。本發(fā)明的鋼?鋁異種材料工藝帶輔助電阻點(diǎn)焊技術(shù)的工藝步驟為：焊前清除工件表面雜質(zhì)→將不銹鋼工藝帶放在銅電極與鋁合金工件之間；低碳鋼工藝帶放在銅電極與鋼工件之間→采用優(yōu)化的點(diǎn)焊工藝參數(shù)→進(jìn)行鋼?鋁異種材料工藝帶輔助電阻點(diǎn)焊。