本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電紙的制備方法,具體為一種碳纖維增強(qiáng)紙基復(fù)合材料的制備方法。解決提高導(dǎo)電纖維的分布均勻度問題,原料及步驟如下:原料:80-90%的紙漿板、10-20%的碳纖維、原料的預(yù)處理:打漿,使用設(shè)備:荷蘭式打漿槽,紙漿纖維和導(dǎo)電纖維兩者混合,將處理好的導(dǎo)電碳纖維漿液倒入紙漿纖維漿液中,然后稀釋,出紙:出紙的車速為5-10米/分,紙漿自然上網(wǎng),壓實(shí),真空吸液,烘干。與現(xiàn)有制備工藝相比,本技術(shù)方案在對(duì)纖維的分散性處理中,沒有用到任何化工型產(chǎn)品,完全物理操作,因此整個(gè)生產(chǎn)過程環(huán)保安全,不產(chǎn)生污染性強(qiáng)烈的廢水,對(duì)環(huán)境友好。
本實(shí)用新型公開了一種玄武巖復(fù)合材料快裝房屋,包括底座,所述底座的頂部通過螺栓固定連接有屋板插座,所述屋板插座的頂部開設(shè)有插槽,所述插槽的內(nèi)部底部嵌入有插板,所述插板的頂部嵌入有隔熱層,所述隔熱層的頂部通過螺栓固定連接有屋頂。該玄武巖復(fù)合材料快裝房屋,通過插板的相互組裝,可以實(shí)現(xiàn)房屋墻壁的快速組裝,提高房屋快裝的效率,通過隔熱層內(nèi)部開設(shè)的透氣腔,可以實(shí)現(xiàn)空氣的流動(dòng),降低隔熱層的溫度,從而提高房屋的隔熱能力,通過氣體進(jìn)入彈性氣囊后的體積膨脹,可以使彈性氣囊進(jìn)入擠壓密封槽,從而實(shí)現(xiàn)相鄰插板的密封,提高房屋的密封能力,進(jìn)而提高房屋的保溫隔熱能力。
本實(shí)用新型公開了一種玄武巖復(fù)合材料風(fēng)機(jī),包括底座,所述底座的頂部通過螺栓固定連接有固定桿,所述固定桿的頂部通過螺栓固定連接有風(fēng)機(jī)罩,所述風(fēng)機(jī)罩的一側(cè)外壁上焊接有第一擋環(huán),且風(fēng)機(jī)罩的另一側(cè)外壁上焊接有第二擋環(huán),所述風(fēng)機(jī)罩的一側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓固定連接有固定板,所述固定板上遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)罩的一側(cè)外壁上通過螺栓固定連接有支撐板。該玄武巖復(fù)合材料風(fēng)機(jī),通過過濾盤和導(dǎo)流罩的相互配合,可以將進(jìn)入風(fēng)機(jī)的空氣進(jìn)行導(dǎo)流,并在第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的相互配合下,可以將空氣中的粉塵進(jìn)行分層式的過濾,有效的避免粉塵覆蓋過濾板造成后續(xù)堵塞的問題,保證空氣流動(dòng)的順暢,提高風(fēng)機(jī)吹風(fēng)的效果。
本發(fā)明提供一種用于二氧化碳捕獲的復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用,制備方法包括以下步驟:S1、配制含多元醛和含氮雜環(huán)化合物的冰乙酸混合溶液;S2、將混合溶液在保護(hù)氣下室溫?cái)嚢?,加入三氯化鐵繼續(xù)攪拌,得有機(jī)聚合物前驅(qū)液,將其放置于水熱反應(yīng)釜中,加熱反應(yīng),得有機(jī)聚合物反應(yīng)液;S3、將有機(jī)聚合物反應(yīng)液冷卻后,洗滌、干燥,得有機(jī)聚合物;S4、配制含二乙烯苯、偶氮二異丁腈的乙酸乙酯混合溶液;S5、將有機(jī)聚合物研磨后放置于水熱反應(yīng)釜中,加入乙酸乙酯混合溶液,加熱反應(yīng)后,取出冷卻并干燥,得復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料具有較好的疏水性能,用于在水汽環(huán)境下對(duì)二氧化碳的捕獲,減小對(duì)煙氣中二氧化碳捕獲過程中水汽的影響。
本發(fā)明涉及鋰離子電池的負(fù)極材料,具體涉及一種煤基石墨復(fù)合材料及制備方法和使用該材料的電池,煤基石墨復(fù)合材料的制備方法包括:將未提純的煤基焦粉直接進(jìn)行石墨化處理,在所述石墨化處理之前和/或之后添加煤瀝青進(jìn)行碳化處理;所述煤基焦粉的灰分為5?15wt%,所述灰分含有Si、Al、Fe、Ca、K、Na、Mg和Ti。上述方法主要針對(duì)灰分含量大于5wt%的劣質(zhì)煤基焦粉的石墨化工藝進(jìn)行改進(jìn),本發(fā)明的方法省略了提純工序,同時(shí)也無需額外添加催化劑,利用煤基焦粉自身的灰分作為催化劑,簡化了煤基石墨復(fù)合材料的制備工藝,將煤基石墨復(fù)合材料用于鋰離子電池,能夠提高電池的首次放電比容量和首次庫倫效率。
本發(fā)明涉及一種用于彩色共擠的塑鋼型材生產(chǎn)的復(fù)合材料,屬于建筑材料塑鋼門窗型材生產(chǎn)制造化工原料領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于彩色共擠的塑鋼型材生產(chǎn)的復(fù)合材料,本發(fā)明的復(fù)合材料從根本上解決其耐候性不足,使塑鋼型材滿足多彩化裝飾效果和高耐候性完美結(jié)合,采用的技術(shù)方案為:一種用于彩色共擠的塑鋼型材生產(chǎn)的復(fù)合材料,由以下重量份配比的原料組成:PVC:100?120份,ASA:100?120份,鈣鋅穩(wěn)定劑:3?7份,硬脂酸:0.3?0.7份,PE蠟:0.2?0.6份,抗氧劑1010:0.1?0.3份,抗氧劑168:0.1?0.3份,鈦白粉:1?4份。
本發(fā)明涉及活性炭-沸石復(fù)合材料及其制備方法,具體涉及一種煤矸石制備活性炭-沸石復(fù)合材料及其制備方法,屬于功能材料領(lǐng)域;采用的技術(shù)方案為:一種煤矸石制備活性炭-沸石復(fù)合材料的方法,包括以下步驟:壓條成型,將煤矸石粉碎后與瀝青粉體充分混合,加入白炭黑和水和成泥狀,壓條成型,烘干;碳化處理,將烘干后的壓條在氮?dú)夥諊赂邷靥幚?;二氧化碳活化處理,將氮?dú)鈸Q成二氧化碳,高溫處理24h,冷卻至室溫;將活化后的樣品與NaOH、KOH放入容器中,加入蒸餾水浸沒活化樣品,進(jìn)行水熱晶化,之后用蒸餾水洗滌至pH值7-8,于90℃下烘干得到活性炭-沸石復(fù)合材料;本發(fā)明的復(fù)合材料用于吸附CO2、N2、CH4。
本發(fā)明公開一種自救器殼體新型復(fù)合材料,由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組份組成:樹脂40-60份,玻璃纖維10-30份,偶聯(lián)劑1-2份,八甲基多面體低聚倍半硅氧烷2-10份,成膜劑1-5份,增塑劑10-20份,穩(wěn)定劑2-5份,抗氧劑1-2份,填料10-30份;制備方法如下,(1)玻璃纖維的表面處理:(2)將樹脂,增塑劑,穩(wěn)定劑,抗氧劑,填料,高速混合均勻得到塑料混合母料;(3)將混合母料、經(jīng)表面處理的玻璃纖維、八甲基多面體低聚倍半硅氧烷混合,低速攪拌,加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混造粒;(4)將生產(chǎn)得到的粒料經(jīng)注塑機(jī)注塑成型,制得自救器殼體。本發(fā)明增強(qiáng)了殼體材料的力學(xué)性能、阻燃性和熱穩(wěn)定性,同時(shí)環(huán)境友好。
本發(fā)明涉及活性炭-沸石復(fù)合材料及其制備方法,具體涉及一種煤矸石制備活性炭-沸石復(fù)合材料及其制備方法,屬于功能材料領(lǐng)域;采用的技術(shù)方案為:一種煤矸石制備活性炭-沸石復(fù)合材料的方法,包括以下步驟:壓條成型,將煤矸石粉碎后與瀝青粉體充分混合,加入白炭黑和水和成泥狀,壓條成型,烘干;碳化處理,將烘干后的壓條在氮?dú)夥諊赂邷靥幚?;二氧化碳活化處理,將氮?dú)鈸Q成二氧化碳,高溫處理24h,冷卻至室溫;將活化后的樣品與NaOH、KOH放入容器中,加入蒸餾水浸沒活化樣品,進(jìn)行水熱晶化,之后用蒸餾水洗滌至pH值7-8,于90℃下烘干得到活性炭-沸石復(fù)合材料;本發(fā)明的復(fù)合材料用于吸附CO2、N2、CH4。
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