一種含銅電鍍污泥固化鉻渣的方法 1434     

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本發(fā)明屬于鉻化工和固體廢棄物處置領(lǐng)域，具體涉及一種鉻渣解毒方法。本發(fā)明將含銅電鍍污泥作為添加劑與鉻渣混合，含銅電鍍污泥中的Cu與鉻渣中的Cr的物質(zhì)的量比控制在n(Cu)/n(Cr)＝1?1.2。含銅電鍍污泥與鉻渣混合好后，用球磨機(jī)干磨2?3h以混合均勻，將混合好的物料轉(zhuǎn)移至高溫窯內(nèi)加熱1?2h，溫度控制在1300?1350℃。處理后燒結(jié)產(chǎn)物中的六價(jià)鉻浸出濃度低于《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?毒性鑒別》(GB5085.3?2007)的限值，符合規(guī)定。本發(fā)明提出的鉻渣解毒方法成本較低，反應(yīng)迅速，并且解毒后的鉻渣不易被再次氧化，具有不錯(cuò)的推廣應(yīng)用前景。

一種防霉抗腐復(fù)合納米硅酸鈣磚及其生產(chǎn)方法 1197     

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本發(fā)明公開了一種防霉抗腐復(fù)合納米硅酸鈣磚，添加的鄰苯二甲酸二異癸酯、β-二酮、聚磷酸銨組成的復(fù)配增塑劑與乙烯-醋酸乙烯共聚物搭配，提高力學(xué)性能的同時(shí)提高耐老化性、加工性能，增加電纜的柔韌性，同時(shí)聚磷酸銨具有凝聚相中的作用，和氫氧化鎂結(jié)合具有很好的阻燃效果。另外，本發(fā)明燒結(jié)磚具有強(qiáng)度高，承壓能力強(qiáng)，密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，符合人們的要求，應(yīng)用范圍廣，市場(chǎng)前景大。產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對(duì)環(huán)境的污染；成本低，污染少，對(duì)人體危害少，耐擦性好，同時(shí)抗老化能力強(qiáng)，還能起到變廢為寶的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

一種等離子加熱器 776     

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本實(shí)用新型涉及一種等離子加熱器,其特征是它包括外槍體、內(nèi)槍體、噴嘴、電極頭和電極體;電極頭安裝在電極體前端,內(nèi)冷卻水管通入電極冷卻空腔內(nèi),電極體上裝有電極冷卻水出水口;電極體安裝在內(nèi)槍體內(nèi),并內(nèi)槍體形成一空腔,進(jìn)氣管和該空腔相連,電極體和內(nèi)槍體之間裝有分流環(huán);外槍體套裝在內(nèi)槍體上,并形成一外冷卻腔,外冷卻水管通入到外冷卻腔內(nèi),在外槍體上有外出水口和外冷卻腔相連;噴嘴安裝在電極頭前段,在噴嘴上有水孔,一附加氣管安裝在外冷卻腔內(nèi),并通過噴嘴上的環(huán)形水流槽和水孔相通。本實(shí)用新型具有可對(duì)醫(yī)用廢棄物、生物廢棄物或高危、高毒廢棄物進(jìn)行加熱或熔融使其形成可回收再利用的物料的優(yōu)點(diǎn)。

冰鉆 857     

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一種冰鉆，包括：鉆桿；支架；傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述支架上，用于帶動(dòng)所述鉆桿旋轉(zhuǎn)；以及驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括直流電機(jī)，所述直流電機(jī)周圍設(shè)置有散熱及防水裝置。本發(fā)明實(shí)施例的冰鉆，采用直流電機(jī)和大容量的電池包作為驅(qū)動(dòng)裝置，克服了汽油引擎冰鉆使用過程中產(chǎn)生的廢氣，能夠大幅度降低噪音，避免操作冰鉆過程中對(duì)人體健康產(chǎn)生的危害；所述直流冰鉆采用清潔能源，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，經(jīng)濟(jì)又環(huán)保；所述直流冰鉆重量輕、攜帶和操作方便，可以滿足戶外破冰作業(yè)的要求；此外，所述直流電機(jī)周圍設(shè)置有散熱及防水裝置，能夠延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

耐熱絕緣高分子復(fù)合材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明涉及電器產(chǎn)品常用的電磁線和漆包線的新型耐熱絕緣技術(shù),尤其是一種絕緣高分子復(fù)合材料,由原料采用經(jīng)聚有機(jī)硅倍半氧烷改性的端羧基聚酯樹脂、異氰脲酸三縮水甘油酯、填充料、抗氧化劑、促進(jìn)劑和助劑混合制備而成,其中經(jīng)聚有機(jī)硅倍半氧烷改性的端羧基聚酯樹脂占60～80wt%,異氰脲酸三縮水甘油酯占4.5～6wt%;填充料占6～28%,促進(jìn)劑用量為0.4～0.8wt%,抗氧化改性劑用量為0.4～0.8wt%,助劑占3～8wt%,本發(fā)明解決濃硫酸氧化形成絕緣膜生產(chǎn)電磁線方法中的濃硫酸污染生產(chǎn)環(huán)境和造成人體健康危害的問題和排放廢水對(duì)水質(zhì)的污染問題、溶劑型絕緣涂料涂裝漆包線的生產(chǎn)工藝中大量揮發(fā)的有機(jī)溶劑對(duì)大氣的污染和操作人員健康的危害的問題。

一種潤(rùn)版液過濾裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種潤(rùn)版液過濾裝置，包括罐體和箱體，罐體右側(cè)的中端固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有若干攪拌桿，罐體內(nèi)腔底部的左端放置有沉淀劑，罐體底部的中端活動(dòng)連接有電磁閥，所述罐體內(nèi)腔的上端固定連接有初效過濾層，箱體內(nèi)腔的上端從上至下依次固定連接有生物球過濾層、多孔玻璃陶瓷環(huán)過濾層和活性炭過濾層。本實(shí)用新型設(shè)置了沉淀劑、轉(zhuǎn)桿、初效過濾層和攪拌桿，將廢液從進(jìn)料口注入，廢液經(jīng)過初效過濾層的過濾后，通過外置控制器開啟電機(jī)工作，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了現(xiàn)有的過濾裝置過濾效果差，導(dǎo)致廢液不能完成處理達(dá)標(biāo)，排放后危害環(huán)境的問題。

一種3-甲基黃酮-8-羧酸的制備方法 1204     

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本發(fā)明公開了一種3-甲基黃酮-8-羧酸的制備方法，它以水楊酸甲酯為原料，經(jīng)過氯代-酰化-氫解脫氯-環(huán)合-水解五步就能合成最終得產(chǎn)品3-甲基黃酮-8-羧酸。用價(jià)格低廉的氯取代價(jià)格昂貴、毒性大的溴，既降低了成本又降低了反應(yīng)危險(xiǎn)性，減少了三廢污染，反應(yīng)收率達(dá)到98.5％。采用先脫鹵后閉環(huán)的步序，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中先閉環(huán)后脫鹵工藝，減少了雜質(zhì)的生成，生成物的純度達(dá)到99.99％以上，反應(yīng)總收率達(dá)到60％以上，降低了成本30％～35％。它是一種產(chǎn)品收率高、純度高，工藝過程短，生產(chǎn)危險(xiǎn)性小，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模的制備3-甲基黃酮-8-羧酸的方法。

涂料生產(chǎn)系統(tǒng) 948     

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本發(fā)明涉及一種涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括車間房體內(nèi)的配料釜、研磨機(jī)、高速分散機(jī)，在車間房體外還具有廢氣收集管，其貫穿車間房體，內(nèi)部具有廢氣吸收裝置，廢氣收集管下方地面上安裝有吸氣裝置。本發(fā)明能夠有效的吸收涂料生產(chǎn)過程中揮發(fā)的溶劑等有害氣體，減少外部環(huán)境的污染，也減少對(duì)操作人員身體的危害，此外采用雙層復(fù)合吸收裝置吸收，吸收效果好。

一種提煉白土油的方法 1179     

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本發(fā)明公開了一種提煉白土油的方法，屬于油脂精煉廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。將油脂脫色精制后的廢棄白土與其重量10?20％的生物柴油混合，并在炒鍋中炒制混合到80?100℃，然后再投入到壓榨機(jī)中趁熱壓榨，得到的生物柴油與白土油混合物可直接作為生物柴油原料，用于生物柴油的生產(chǎn)。本發(fā)明的一種白土油提煉方法，具有工藝簡(jiǎn)單、回收率高(>90％)、無(wú)廢水排放、不涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的使用等特點(diǎn)，特別適合白土油提煉的工業(yè)化改造和推廣。

二級(jí)除塵噴霧干燥機(jī) 1300     

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本發(fā)明涉及噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二級(jí)除塵噴霧干燥機(jī)，其包括干燥筒，干燥筒頂部具有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有霧化器，并依次外接有高壓泵和料液筒，干燥筒的底部設(shè)有下料器，干燥筒的出氣口依次連接有旋風(fēng)分離器、第一除塵器和第一風(fēng)機(jī)，所述的第一風(fēng)機(jī)的出口還連接有二級(jí)除塵裝置。本發(fā)明二級(jí)除塵噴霧干燥機(jī)，干燥速度快，應(yīng)用范圍廣，操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，控制方便。由于噴霧干燥機(jī)的廢氣出口還連接有二級(jí)除塵裝置，可以對(duì)廢氣進(jìn)行二次過濾除塵，將廢氣中的粉塵幾乎減少到零，避免了工廠由于粉塵積累而影響工人健康以及危險(xiǎn)事故的爆發(fā)。

一種磷摻雜碳材料的制備方法與應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明公開一種磷摻雜碳材料的制備方法與應(yīng)用。包括：(1)將碳源清洗，烘干，破碎；(2)將破碎后的碳源和磷源加入到混合溶劑中并攪拌，得倒混合物料；(3)將混合物料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)后冷卻，得預(yù)產(chǎn)物；(4)將預(yù)產(chǎn)物洗滌，烘干，得到磷摻雜的碳材料。應(yīng)用：將所制備的磷摻雜的碳材料用作鉀離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明制備磷摻雜碳材料的方法簡(jiǎn)單，成本低；本發(fā)明為回收利用廢舊輪胎擴(kuò)展了一種新方法，本發(fā)明的方法減少了處理廢舊輪胎對(duì)環(huán)境的危害；將本發(fā)明制備的磷摻雜碳材料用作鉀離子電池的負(fù)極材料組裝鉀離子電池，表現(xiàn)出良好的電化學(xué)穩(wěn)定性，為鉀離子電池的大規(guī)模應(yīng)用提供了一種可行的方向，實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎的資源化利用。

一種生產(chǎn)原碳酸四乙酯并聯(lián)產(chǎn)5-氯戊腈的方法 823     

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本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)醫(yī)藥中間體原碳酸四乙酯并聯(lián)產(chǎn)醫(yī)藥中間體5-氯戊腈的方法，包括以下步驟：采用三氯乙腈和乙醇鈉在無(wú)水乙醇中反應(yīng)，得到原碳酸四乙酯的乙醇溶液，并析出固體鹽氯化鈉和氰化鈉；蒸去70～75%的無(wú)水乙醇后，加水，攪拌靜置分相；有機(jī)相引入精餾塔中精餾；水相倒入反應(yīng)裝置，加入1,4-二氯丁烷和催化劑進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明的有益效果是：在生產(chǎn)原碳酸四乙酯的同時(shí)生產(chǎn)5-氯戊腈，99%以上的氰化鈉被利用消耗，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且成功解決了生產(chǎn)原碳酸四乙酯時(shí)廢水中氰根難以處理的技術(shù)難題，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，處理后的廢水毒性低，大大降低了廢水處理的成本和危險(xiǎn)性，特別適用于工業(yè)化生產(chǎn)，有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

一種利用豬場(chǎng)沼氣池沼渣制備緩釋顆粒有機(jī)肥的方法 1162     

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本發(fā)明公開一種利用豬場(chǎng)沼氣池沼渣制備有機(jī)肥的方法，屬于廢棄物綜合利用領(lǐng)域。其方法是：豬場(chǎng)沼渣首先經(jīng)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)送至立式攪拌機(jī)，邊攪拌邊依次加入硅藻土、5%聚乙烯醇，隨后攪拌均勻的混合料進(jìn)入對(duì)輥擠壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到顆粒狀緩釋有機(jī)肥濕料，最后濕料進(jìn)入烘干機(jī)烘干，即制得顆粒緩釋有機(jī)肥。本發(fā)明采用硅藻土作為混合劑，不僅能提高聚乙烯醇、沼渣混合的均勻度，還能起到改良土壤的作用且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何的危害。本發(fā)明將豬場(chǎng)沼渣用于制作緩釋有機(jī)肥料，既解決了豬場(chǎng)沼渣環(huán)境污染問題，又實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用，真正做到了變廢為寶。

一種用于通孔加工的六刃內(nèi)冷鉸刀 831     

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本實(shí)用新型公開了一種用于通孔加工的六刃內(nèi)冷鉸刀，包括鉸刀刀柄、鉸刀刀桿、鉸刀刃片、排屑槽、連接柱、冷卻液注入口、溢流孔、中心轉(zhuǎn)桿和內(nèi)通孔。本實(shí)用新型的有益效果是：排屑槽有利于高溫廢屑的有序排出，防止該鉸刀工作過程高溫廢屑對(duì)人造成傷害，冷卻液注方便在該鉸刀工作前注入冷卻液，且保證該鉸刀的工作后的快速降溫，溢流孔方便對(duì)廢屑進(jìn)行降溫，減少高溫廢屑的潛在危險(xiǎn)，且其有利于對(duì)鉸刀刃片進(jìn)行快速降溫，提高工作效率，內(nèi)通孔保證冷卻液時(shí)刻對(duì)中心轉(zhuǎn)桿進(jìn)行降溫，延長(zhǎng)其使用壽命，且保證加工質(zhì)量。

一種用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪生產(chǎn)的表面處理裝置 992     

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本實(shí)用新型公開了一種用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪生產(chǎn)的表面處理裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部固定連接有氣密罩，氣密罩內(nèi)壁的頂部固定安裝有噴氣設(shè)備，氣密罩頂部的兩側(cè)均連通有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的內(nèi)部固定安裝有風(fēng)扇，氣密罩的左側(cè)通過通管連通有風(fēng)機(jī)一，工作臺(tái)底部的左側(cè)固定連接有消毒箱，消毒箱的內(nèi)部固定連接有隔板，消毒箱內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有分流板一，分流板一的左側(cè)貫穿至消毒箱的左側(cè)。本實(shí)用新型具備了廢氣處理的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)的表面噴漆處理裝置工作過程中會(huì)產(chǎn)生廢氣，廢氣會(huì)對(duì)工作環(huán)境產(chǎn)生影響，當(dāng)廢氣被使用者吸入體內(nèi)后會(huì)對(duì)使用者的身體健康造成危害，容易造成降低表面噴漆處理裝置使用安全性的問題。

一種用于內(nèi)孔開槽的三刃旋風(fēng)銑刀 811     

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本實(shí)用新型公開了一種用于內(nèi)孔開槽的三刃旋風(fēng)銑刀，包括連接頭、刀桿、連接刃、銑刀頭、連接塊、連接孔、刃片、中心通孔和減震固定板。本實(shí)用新型的有益效果是：連接刃方便配合銑刀頭的更換進(jìn)行較深內(nèi)孔開槽加工，實(shí)現(xiàn)一桿多用，節(jié)約制作成本，銑刀頭有效防止其在進(jìn)行高速切削時(shí)，廢屑高速?gòu)目卓陲w濺，降低高溫廢屑的危害，連接塊和連接孔方便根據(jù)實(shí)際內(nèi)孔開槽需求進(jìn)行銑刀頭的選擇，且保證銑刀頭在加工時(shí)的穩(wěn)定性，減震固定板有效減少刃片在工作時(shí)的震動(dòng)，且對(duì)切削產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行一定軌跡約束，降低后續(xù)對(duì)高溫廢屑的清理難度。

一種具有自清潔功能的除塵器外殼 804     

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本實(shí)用新型公開了一種具有自清潔功能的除塵器外殼，涉及外殼清潔技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的頂部固定安裝有水箱，所述水箱的一側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板的表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸上從上至下依次固定連接有主動(dòng)輪一和主動(dòng)輪二，所述主動(dòng)輪一上活動(dòng)套接有傳動(dòng)帶一。本實(shí)用新型通過電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、噴管的相互配合，使電機(jī)啟動(dòng)時(shí)主動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)從動(dòng)輪，從而使噴管能夠來(lái)回上下的對(duì)除塵器外殼進(jìn)行清理灰塵，避免灰塵因風(fēng)飄散時(shí)工人們吸入肺中危害身體健康，通過廢水槽、出水管的相互配合，使清理除塵器外殼后的廢水通過廢水槽一側(cè)的出水管流出，避免廢水流入到除塵器內(nèi)部影響設(shè)備的使用。

一種潤(rùn)版液凈化裝置 804     

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本實(shí)用新型公開了一種潤(rùn)版液凈化裝置，包括第一箱體和第三箱體，第一箱體內(nèi)腔的上端固定連接有氣泡過濾層，第一箱體內(nèi)腔底部的中端固定安裝有潛水泵，潛水泵的輸出端固定連接有水管，第一箱體的頂部通過第一支桿固定連接有第二箱體，第二箱體內(nèi)腔的上端固定連接有初效過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型設(shè)置了氣泡過濾層、初效過濾網(wǎng)、凈化罐和PP棉濾芯，將廢液從進(jìn)料口注入，通過初效過濾網(wǎng)的首次過濾后，通過外置控制器開啟第一電磁閥，廢液通過第一電磁閥進(jìn)入第一箱體，通過氣泡過濾層過濾掉廢液中的氣泡后靜置，解決了現(xiàn)有的凈化裝置無(wú)法有效的對(duì)廢液進(jìn)行凈化，導(dǎo)致排放時(shí)無(wú)法達(dá)標(biāo)而造成環(huán)境危害的問題。

一種異型噴絲孔電火花加工設(shè)備 777     

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本實(shí)用新型涉及電火花加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種異型噴絲孔電火花加工設(shè)備，包括工作箱、活動(dòng)手臂、機(jī)械臂和電極加工器，所述活動(dòng)手臂活動(dòng)安裝于工作箱的背面，所述機(jī)械臂活動(dòng)安裝于活動(dòng)手臂的頂端，所述電極加工器安裝于機(jī)械臂的正面，所述工作箱的正面設(shè)置有升降保護(hù)組件，所述升降保護(hù)組件包括電動(dòng)伸縮桿、卡板、外框和廢料框。該異型噴絲孔電火花加工設(shè)備,電動(dòng)伸縮桿分布于工作箱的頂部四角處，可以對(duì)加工金屬板進(jìn)行支撐，并在需要加工時(shí)，通過輸出端帶動(dòng)加工金屬板進(jìn)入外框的內(nèi)部，從而避免加工過程中的火花飛濺至操作人員的衣物的危險(xiǎn)情況出現(xiàn)，同時(shí)加工過程中產(chǎn)生的廢品便會(huì)掉落至廢料框的內(nèi)部，從而完成廢料收集的功能。

新型涂料生產(chǎn)系統(tǒng) 927     

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本發(fā)明涉及一種新型涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括三層的車間房體，三層房體內(nèi)自上而下放置配料釜、研磨機(jī)、高速分散機(jī)，還具有廢氣收集管，其通過車間房體內(nèi)兩側(cè)的氣體管道貫穿三層車間房體，廢氣收集管包括房體頂部的罩體和房體內(nèi)部的氣體管道，以及房體外部的吸收管道，吸收管道內(nèi)部具有廢氣吸收裝置，廢氣收集管下方地面上安裝有吸氣裝置。本發(fā)明能夠有效的吸收涂料生產(chǎn)過程中揮發(fā)的溶劑等有害氣體，減少外部環(huán)境的污染，也減少對(duì)操作人員身體的危害，此外采用雙層復(fù)合吸收裝置吸收，吸收效果好。

激光切割機(jī) 797     

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本實(shí)用新型公開了激光切割機(jī)，屬于激光切割領(lǐng)域，包括安裝板，所述安裝板上安裝有激光發(fā)射器，所述安裝板底部的一側(cè)設(shè)置有連接板，所述連接板靠近安裝板的一側(cè)設(shè)置有空心板，所述連接板遠(yuǎn)離空心板的一側(cè)連接有連接塊，所述連接塊遠(yuǎn)離空心板的一側(cè)安裝有處理箱，所述連接板的頂部安裝有吸泵，所述處理箱的內(nèi)腔分為粉塵腔和過濾腔，所述粉塵腔內(nèi)腔的頂部連接有擋板，通過吸泵在激光切割時(shí)所產(chǎn)生的廢氣和粉塵吸送到處理箱內(nèi)，粉塵和廢氣進(jìn)入到粉塵腔內(nèi)，廢氣經(jīng)過過濾網(wǎng)，而粉塵停留在粉塵腔內(nèi)，廢氣進(jìn)入過濾腔通過活性炭?jī)艋笈懦觯瑴p少空氣中粉塵和廢氣，提高工作人員的工作環(huán)境，同時(shí)減少對(duì)工作人員的危害。

一種利用高效乳化剪切攪拌技術(shù)制備無(wú)渣PAC的方法 1186     

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本發(fā)明一種利用高效乳化剪切攪拌技術(shù)制備無(wú)渣PAC的方法，包括步驟：酸溶、重捕、乳化剪切攪拌。本發(fā)明的有益效果是：利用廢堿代替了傳統(tǒng)的鋁礦土資源，避免了粉塵污染，且無(wú)二次危廢產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；利用新興高效乳化剪切攪拌技術(shù)快速制備PAC，操作簡(jiǎn)便，處理量大，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)量大，能耗低，且設(shè)備投資費(fèi)用低，成本低廉；實(shí)現(xiàn)了含鋁污泥、廢鹽酸及廢堿的資源再生綜合利用，變廢為寶，保障了上游企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙重效益；制備的無(wú)渣PAC純清透亮，性質(zhì)穩(wěn)定，流動(dòng)性及分散性好，且能達(dá)到較高的鹽基度，脫色除濁能力較一般市售PAC強(qiáng)5～10％。

一種殼聚糖磁性四環(huán)素分子印跡吸附劑的制備方法與應(yīng)用 1059     

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四環(huán)素廢水是一類生物毒性很大且難處理的高濃度有機(jī)廢水，在正常的污水處理中去除率比較低，且廢水對(duì)微生物的生長(zhǎng)有抑制作用。廢水中會(huì)產(chǎn)生耐藥性的細(xì)菌，對(duì)于水中以及土壤中的各類生物都有一定的毒害作用，甚至?xí)：Φ饺梭w的健康。四環(huán)素廢水常用的處理方法有混凝、沉淀、吸附、氣浮以及生物方法等。其中的吸附法中的活性炭、離子交換樹脂、礦物吸附材料等由于成本高或再生性能差等不足而限制了其應(yīng)用。本權(quán)利申請(qǐng)制備出一種新型可選擇性去除四環(huán)素(TC)的吸附劑，可高效吸附CT，且降低了成本和能耗，具有較好的應(yīng)用前景。

打液裝置 1155     

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本實(shí)用新型公開了打液裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括放置罐，所述放置罐的外圓壁面開設(shè)有直通孔，所述放置罐的外圓壁面設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵出水管的外圓壁面與所述直通孔的內(nèi)圓壁面固定套設(shè)，所述抽水泵抽水管的一端固定安裝有導(dǎo)管；截留組件，所述截留組件設(shè)置在所述放置罐的外圓壁面，用于及時(shí)停止危廢污水的注入，通過設(shè)置定位環(huán)，定位環(huán)可以安裝在導(dǎo)管的內(nèi)部，并將危廢污水通過中心的通孔通過，通過設(shè)置堵塞塊，堵塞塊可以堵塞在定位環(huán)的中心通孔，阻擋污水的流動(dòng)，通過設(shè)置彈簧，彈簧可以在抽水泵啟動(dòng)后拉動(dòng)延展，帶動(dòng)堵塞塊原理定位環(huán)，并積攢回復(fù)彈力，隨后當(dāng)抽水泵停止工作時(shí)，固定桿會(huì)在回復(fù)彈力的作用下復(fù)位。

一種N-甲酰胺類化合物的制備方法 1193     

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本發(fā)明涉及一種N-甲酰胺類化合物的制備方法，所述方法為：以鹵代物與甲酰胺為原料,在溶劑或無(wú)溶劑條件以及縛酸劑和催化劑或無(wú)催化劑存在下加熱回流反應(yīng)3～10h,反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)液經(jīng)萃取等后處理得到N-甲酰胺類化合物；所述鹵代物與甲酰胺的物質(zhì)的量之比為1:1～100，優(yōu)選無(wú)溶劑條件下反應(yīng)。本發(fā)明所述的制備方法收率高、后處理方便、催化劑廉價(jià)、操作簡(jiǎn)單、條件溫和，同時(shí)反應(yīng)容易控制、三廢產(chǎn)生較少、危險(xiǎn)性低等優(yōu)點(diǎn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

一種滾針軸承用鋼絲的表面處理方法 942     

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本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種滾針軸承用鋼絲的表面處理方法；所述處理方法包括以下步驟：酸洗?沖洗?中和?涂層?烘干；所述涂層步驟中采用的涂層溶液的質(zhì)量百分含量組成如下：硼砂Na2B4O7.10H2O：15～20%；十二水磷酸三鈉：1.5～2%；甲基苯并三氮唑或苯并三氮唑：0.02～0.05%；氨三乙酸三鈉：0.01～0.03%；余量：水；采用本發(fā)明中的滾針軸承用鋼絲的表面處理方法，其制備的拉絲涂層為物理吸附層，處理過程中不產(chǎn)生其他化學(xué)物質(zhì)，沒有危廢產(chǎn)生，解決了原來(lái)磷皂化工藝中需要除渣及危廢處理的問題。

電鍍污泥的處理工藝及其裝置 1173     

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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥處理工藝及其裝置,工藝步驟如下:①將含水量為75%以上的電鍍污泥物料進(jìn)行干燥至含水量為40%～65%;②將干燥后的物料與煤混合均勻,將混合物加入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié);③將燒結(jié)后的物料加入熔煉爐中進(jìn)行熔煉;④將熔煉后的物料進(jìn)行提煉分離,即得到金屬合金。處理裝置具有熔煉爐、脫硫除塵器、燒結(jié)爐、集塵房和集水池,熔煉爐和燒結(jié)爐產(chǎn)生的氣體先通入集塵房降塵后再通入脫硫除塵器中進(jìn)行脫硫除塵;脫硫除塵器中水由集水池供應(yīng),產(chǎn)生的廢水再通入集水池后循環(huán)利用。本發(fā)明的工藝采用機(jī)器自動(dòng)作業(yè),避免了人工操作的危險(xiǎn),并且提高了效率;產(chǎn)生的氣體進(jìn)行脫硫除塵后安全排出,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。

直流地鉆 774     

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本發(fā)明公開了一種直流地鉆，包括電機(jī)、減速器齒輪箱、鉆頭和支撐平臺(tái)，電機(jī)將動(dòng)力傳送至減速器齒輪箱上，減速器齒輪箱輸出軸與鉆頭連接，減速器齒輪箱固定于支撐平臺(tái)上，所述電機(jī)為直流電機(jī)，直流電機(jī)通過電池包供電，所述支撐平臺(tái)上連接有向兩側(cè)延伸的彎管，彎管兩端均為操作手柄，其中一側(cè)操作手柄上設(shè)有控制開關(guān)。通過上述方式，本發(fā)明采用直流電機(jī)加大容量電池包；克服了汽油引擎地鉆使用過程中產(chǎn)生廢氣，大幅度降低噪音；解決了對(duì)人身安全問題.并且在使用過程中使用清潔能源,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，攜帶方便，可以滿足戶外作業(yè)，操作方便，重量輕，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

一種自動(dòng)包覆鈍化用表面噴涂裝置 912     

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本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)包覆鈍化用表面噴涂裝置，包括機(jī)械臺(tái)、廢液箱和噴涂裝置，機(jī)械臺(tái)右側(cè)下方固定連接有廢液箱，廢液箱上方固定連接有噴涂裝置，本實(shí)用新型通過鈍化箱內(nèi)部盛放的溶液為軟酸溶液設(shè)置，在將回收的銅管套入旋轉(zhuǎn)軸上，由調(diào)節(jié)頭調(diào)位穩(wěn)固，微控電箱控制電動(dòng)氣缸使用，使其L型連接桿向上推動(dòng)鈍化箱，使得銅管和軟酸溶液相互接觸混合，使得旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能將表面生銹的氧化皮酸洗干凈，達(dá)到銅管表面鈍化后包覆形成新的氧化膜，避免人工酸洗的麻煩，降低對(duì)手的危害性，提高酸洗鈍化效率，解決人工酸洗不僅降低其工作效率，自動(dòng)化程度低，且酸性溶液對(duì)手也會(huì)造成很大的影響，對(duì)手帶來(lái)較大的危害性的問題。

室溫電阻溫度系數(shù)高于10%K的多晶二氧化釩薄膜制備方法 1068     

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本發(fā)明涉及功能薄膜材料制備技術(shù),其采用改進(jìn)了的離子束增強(qiáng)沉積方法成膜,結(jié)合后續(xù)的結(jié)晶、退火,實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的均勻摻入和對(duì)釩的有效替位,使薄膜的相變起始溫度降低到12-16℃附近。調(diào)節(jié)氬/氫比等成膜工藝和結(jié)晶熱處理?xiàng)l件,使多晶VO₂薄膜從半導(dǎo)體相向金屬相轉(zhuǎn)變時(shí),其電阻率的變化超過2個(gè)數(shù)量級(jí)。選擇摻雜或引入應(yīng)力等制備方法、摻雜劑量、雜質(zhì)種類等制備條件,使薄膜相變向低溫適當(dāng)延展,相變滯豫足夠小,實(shí)現(xiàn)室溫附近的TCR大大提高,達(dá)10%/K以上,可滿足紅外探測(cè)和紅外成像的使用要求。獲得的沉積薄膜與襯底界面結(jié)合牢固,結(jié)構(gòu)致密,與CMOS工藝兼容。本發(fā)明原料低廉,具有成本優(yōu)勢(shì),且在成膜過程中沒有廢液、廢氣等危害環(huán)境的物質(zhì)排放。