利用冶金微生物預(yù)氧化難處理金精礦的方法與裝置 1093     

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本發(fā)明利用冶金微生物預(yù)氧化難處理金精礦的方法與裝置，采用生物冶金反應(yīng)器為主要處理設(shè)備，在生物冶金反應(yīng)器的上端設(shè)置壓縮空氣輸送管、二氧化碳富集裝置和氧氣富集裝置；在生物冶金反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置氣體分布器和攪拌槳，將生物冶金反應(yīng)器與重力沉降裝置以及電解槽連接，所述重力沉降裝置再通過管道與生物冶金反應(yīng)器連接，所述電解槽的陰極室通過管道與生物冶金反應(yīng)器連接，所述電解槽的陽極室通過管道與氧氣富集裝置連接，形成兩個循環(huán)，所述二氧化碳富集裝置與企業(yè)二氧化碳排放裝置相連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了增氧和鐵離子的內(nèi)部循環(huán)，增加了生物氧化過程的電子受體，再利用了排放的二氧化碳資源，更有利于生物氧化技術(shù)在難處理金精礦中的應(yīng)用。

評價蜂窩密封結(jié)構(gòu)釬焊冶金質(zhì)量的方法 781     

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本發(fā)明提供了一種評價蜂窩密封結(jié)構(gòu)釬焊冶金質(zhì)量的方法，所述蜂窩密封結(jié)構(gòu)包括芯格、背板和釬焊接頭，所述評價蜂窩密封結(jié)構(gòu)釬焊冶金質(zhì)量的方法包括試樣制備步驟和質(zhì)量評價步驟，在所述試樣制備步驟中，將待評價的所述蜂窩密封結(jié)構(gòu)制備為試樣，在所述質(zhì)量評價步驟中，對所述試樣的釬焊冶金質(zhì)量進(jìn)行評價，在所述質(zhì)量評價步驟中，對質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行定量評價，所述質(zhì)量指標(biāo)包括對于所述釬焊接頭中的孔洞的尺寸的定量表征。本發(fā)明提出的用于評價蜂窩密封結(jié)構(gòu)釬焊冶金質(zhì)量的方法，可以準(zhǔn)確的評估釬焊部位的冶金質(zhì)量是否合格，從而確定釬焊工藝是否符合要求。

粉末冶金制品的通孔與鋼材軸的連接方法 1091     

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本發(fā)明提供的一種粉末冶金制品的通孔與鋼材軸的連接方法，包括將鋼材軸插入到粉末冶金制品的通孔中；在所述鋼材軸和粉末冶金制品的通孔的連接處加入釬焊材料；將所述鋼材軸、粉末冶金制品及釬焊材料于500~1200℃的條件下燒結(jié)，焊接所述鋼材軸與粉末冶金制品。本發(fā)明的粉末冶金制品的通孔與鋼材軸的連接方法簡便易行、具有較高的強(qiáng)度；并且既能保證較高的精確度、又有利于節(jié)約成本。

用于粉末冶金的頂模透氣性檢測工裝 828     

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本實(shí)用新型涉及檢測工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種用于粉末冶金的頂模透氣性檢測工裝，包括加壓管、壓力表、工裝蓋板、內(nèi)六角螺絲、密封圈、工裝外圈、粉末冶金頂模，加壓管上設(shè)有壓力表，加壓管上端通過快速接頭連接固定的0.4Mpa氣源，加壓管的下端固定在工裝蓋板內(nèi)，工裝蓋板通過內(nèi)六角螺絲壓緊在工裝外圈中，工裝外圈將粉末冶金頂模固定在工裝外圈內(nèi)，粉末冶金頂模與工裝蓋板之間設(shè)有密封圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，工裝結(jié)構(gòu)簡單；可以有效地解決了粉末冶金頂模透氣性的檢測與評價；可用于粉末冶金頂模的清洗，并評價清洗后的效果，提升粉末冶金頂模的壽命和鑄件頭部的外觀質(zhì)量；通用性強(qiáng)，適用于同一直徑各種類型粉末冶金頂模的使用。

用于冶金原料干燥設(shè)備 731     

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本實(shí)用新型涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于冶金原料干燥設(shè)備，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔裝配有混合裝置，所述箱體的內(nèi)腔且位于所述混合裝置的下方安裝有凹型塊，所述凹型塊的內(nèi)表面安裝有可滑動的收集箱，所述收集箱的內(nèi)壁裝配有加熱棒。當(dāng)需要對冶金原料進(jìn)行烘干時，通過兩側(cè)的攪拌塊對冶金原料進(jìn)行攪拌，并將加熱棒邊緣的冶金原料與收集箱中部的冶金原料進(jìn)行互換，進(jìn)而使收集箱中的冶金原料進(jìn)行充分加熱，進(jìn)而減少烘干所需要的時間，進(jìn)而有效的提高了冶金原料加工的效率，并且減少了加熱棒所需要的能量，從而節(jié)約了能源。

高性能壓鑄模用熱作模具鋼及其冶金制造方法 731     

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本發(fā)明提供了一種高性能壓鑄用熱作模具鋼，其由按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下元素組成：C：0.35～0.40％；Si：0.10～0.40％；Mn：0.30～0.50％；Cr：5.00～5.50％；V：0.50～0.70％；Mo：1.90～2.30％；Co：0.40～0.60％；Nb：0.03～0.05％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)中，P：≤0.015％；S：≤0.05％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：化學(xué)成分的配比更加合理，降低碳元素、硅元素、釩元素的含量，提高鉬元素含量，并加入適量的鈮元素、鈷元素，通過Nb、Co、Cr、Mo、V等合金元素的固溶強(qiáng)化與沉淀強(qiáng)化作用提高了材料高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。

鈦基復(fù)合材料自反應(yīng)-粉末冶金制備的方法 1171     

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鈦基復(fù)合材料自反應(yīng)－粉末冶金制備的方法屬于 復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法具體如下：稱取適當(dāng)化學(xué)計(jì)量的海綿鈦、 碳化硼、石墨粉和合金化元素粉末；采用V型混合機(jī)、球磨機(jī) 等混合方法將粉末混合均勻；采用模壓成型、冷等靜壓成型等 方法將獲得的混合粉末制備出具有預(yù)定外形的生坯；將生坯放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，真空度控制在1×10－1Pa－1×10－3Pa之間，燒結(jié)溫度控制在1200℃－1400℃之間，燒結(jié)時間為2－18小時；隨爐冷卻即可得原位自生鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明能簡捷、低成本制備高性能的鈦基復(fù)合材料，并可通過調(diào)整不同增強(qiáng)體含量、摩爾比值及基體合金成分制備所需的復(fù)合材料，本發(fā)明制備不同摩爾比值TiB和TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料具有近凈成形的特點(diǎn)，尤其適合批量制備零件。

新型粉末冶金模具及應(yīng)用該模具的粉末冶金工藝 760     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型粉末冶金模具及應(yīng)用該模具的粉末冶金工藝，模具包括上模、下模、包圍于所述上模和下模之外的陰模以及穿過所述上模中心和下模中心的芯棒，所述上模包括筒狀的上一沖，所述上一沖前部分裂成若干齒成型部，相鄰的齒成型部被溝槽隔開，每個齒成型部頂端具有用于成型側(cè)齒的平面和用于成型中齒的凹面，所述凹面相對所述平面凹陷；工藝步驟包括充填、壓制、燒結(jié)和精整。本發(fā)明通過上一沖結(jié)構(gòu)改進(jìn)，避免了齒輪件毛坯局部疏松帶來的燒結(jié)后強(qiáng)度不足問題，同時縮小了精整中刀具的車削面積，加工相同數(shù)量的齒輪件，刀具消耗量更少，節(jié)省了大量的工藝成本。

用普通煉焦煤生產(chǎn)的一級冶金焦及其生產(chǎn)方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種焦炭及其生產(chǎn)方法,特別涉及一種用普通煉焦煤生產(chǎn)的一級冶金焦及其生產(chǎn)方法。主要解決采用優(yōu)質(zhì)煤生產(chǎn)一級焦成本較高以及資源不足的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種用普通煉焦煤生產(chǎn)的一級冶金焦,其組成成分的重量百分比為:肥煤:15～20%,1/3焦煤:10～20%,焦煤:40～50%,氣煤:15～25%,石油焦:5～8%。其中:配合煤顆粒度≤3MM部分占總量75%以上,石油焦的灰份(AD)≤0.55%,石油焦硫份(ST,AD)≤0.50%,石油焦的揮發(fā)份(VDAF)≤11.5%。利用本發(fā)明在普通煉焦煤中添加石油焦可生產(chǎn)出低灰、低硫,冷熱強(qiáng)度具佳的冶金一級焦。

高純冶金石灰及其制作方法 823     

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本發(fā)明公開了一種高純冶金石灰以及制備方法，其化學(xué)成分重量百分比為：氧化鈣CaO：93～98％，二氧化硅SiO2：0.01～0.3％，氧化鎂MgO：0.01～0.3％，硫S：0.001～0.02％，碳C：0.01～0.15％，其制備方法經(jīng)過了將石灰石進(jìn)行焙燒得到氧化鈣，然后對氧化鈣進(jìn)行消化得到氫氧化鈣，再對氫氧化鈣進(jìn)行制漿及壓濾，這一過程將石灰中的大部分二氧化硅及氧化鎂雜質(zhì)去除掉得到純凈的氫氧化鈣漿料，然后對漿料經(jīng)過沉淀成型后進(jìn)行焙燒，焙燒使用的能源為天然氣或者煤氣，杜絕了原料中碳對石灰的影響。

新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐及其制造方法 811     

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一種新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐,為一罐口口徑大于罐底直徑的用于盛放熔融態(tài)鋼(鐵)渣的罐形容器,其特征在于,所述冶金渣罐系用鋼板焊接而成。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐,采用焊接工藝將軋制的鋼板焊接成罐。由此大幅減少環(huán)境污染。由于構(gòu)成所述冶金渣罐罐壁鋼板的晶粒粗細(xì)均勻,幾乎不存在縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等缺陷,且由于構(gòu)成渣罐罐壁的鋼板晶粒均勻度如同一般軋制鋼材,因此,渣罐的可焊性和可修復(fù)性好,可大大延長渣罐使用壽命,并可消除生產(chǎn)現(xiàn)場中經(jīng)常出現(xiàn)的渣罐開裂等安全隱患,大幅降低成本。

冶金容器傾翻機(jī)構(gòu)及冶金工藝 1009     

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本發(fā)明提供一種冶金容器傾翻機(jī)構(gòu)，包括安裝在冶金容器上的主連接件、安裝在冶金容器上的副連接件，與主連接件相連接的主吊具、以及與副連接件相連接的副吊具，副連接件位于主連接件的一側(cè)，副吊具能帶動副連接件沿上下方向移動。本發(fā)明利用主吊具與主連接件的連接關(guān)系為冶金容器提供一個吊裝作用力，以使冶金容器保持懸空狀態(tài)，且主連接件構(gòu)成冶金容器的一個支點(diǎn)，當(dāng)副吊具帶動副連接件向上移動時，副連接件將給冶金容器施加一個向上的作用力，且該向上的作用力的作用位置位于主連接件的一側(cè)，該向上的作用力將使冶金容器受到一個扭矩、并帶動冶金容器以主連接件為支點(diǎn)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)將冶金容器傾翻。