利用冶金微生物預(yù)氧化難處理金精礦的方法與裝置 1093     

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本發(fā)明利用冶金微生物預(yù)氧化難處理金精礦的方法與裝置，采用生物冶金反應(yīng)器為主要處理設(shè)備，在生物冶金反應(yīng)器的上端設(shè)置壓縮空氣輸送管、二氧化碳富集裝置和氧氣富集裝置；在生物冶金反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置氣體分布器和攪拌槳，將生物冶金反應(yīng)器與重力沉降裝置以及電解槽連接，所述重力沉降裝置再通過(guò)管道與生物冶金反應(yīng)器連接，所述電解槽的陰極室通過(guò)管道與生物冶金反應(yīng)器連接，所述電解槽的陽(yáng)極室通過(guò)管道與氧氣富集裝置連接，形成兩個(gè)循環(huán)，所述二氧化碳富集裝置與企業(yè)二氧化碳排放裝置相連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了增氧和鐵離子的內(nèi)部循環(huán)，增加了生物氧化過(guò)程的電子受體，再利用了排放的二氧化碳資源，更有利于生物氧化技術(shù)在難處理金精礦中的應(yīng)用。

評(píng)價(jià)蜂窩密封結(jié)構(gòu)釬焊冶金質(zhì)量的方法 781     

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本發(fā)明提供了一種評(píng)價(jià)蜂窩密封結(jié)構(gòu)釬焊冶金質(zhì)量的方法，所述蜂窩密封結(jié)構(gòu)包括芯格、背板和釬焊接頭，所述評(píng)價(jià)蜂窩密封結(jié)構(gòu)釬焊冶金質(zhì)量的方法包括試樣制備步驟和質(zhì)量評(píng)價(jià)步驟，在所述試樣制備步驟中，將待評(píng)價(jià)的所述蜂窩密封結(jié)構(gòu)制備為試樣，在所述質(zhì)量評(píng)價(jià)步驟中，對(duì)所述試樣的釬焊冶金質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，在所述質(zhì)量評(píng)價(jià)步驟中，對(duì)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行定量評(píng)價(jià)，所述質(zhì)量指標(biāo)包括對(duì)于所述釬焊接頭中的孔洞的尺寸的定量表征。本發(fā)明提出的用于評(píng)價(jià)蜂窩密封結(jié)構(gòu)釬焊冶金質(zhì)量的方法，可以準(zhǔn)確的評(píng)估釬焊部位的冶金質(zhì)量是否合格，從而確定釬焊工藝是否符合要求。

粉末冶金制品的通孔與鋼材軸的連接方法 1091     

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本發(fā)明提供的一種粉末冶金制品的通孔與鋼材軸的連接方法，包括將鋼材軸插入到粉末冶金制品的通孔中；在所述鋼材軸和粉末冶金制品的通孔的連接處加入釬焊材料；將所述鋼材軸、粉末冶金制品及釬焊材料于500~1200℃的條件下燒結(jié)，焊接所述鋼材軸與粉末冶金制品。本發(fā)明的粉末冶金制品的通孔與鋼材軸的連接方法簡(jiǎn)便易行、具有較高的強(qiáng)度；并且既能保證較高的精確度、又有利于節(jié)約成本。

用于粉末冶金的頂模透氣性檢測(cè)工裝 828     

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本實(shí)用新型涉及檢測(cè)工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種用于粉末冶金的頂模透氣性檢測(cè)工裝，包括加壓管、壓力表、工裝蓋板、內(nèi)六角螺絲、密封圈、工裝外圈、粉末冶金頂模，加壓管上設(shè)有壓力表，加壓管上端通過(guò)快速接頭連接固定的0.4Mpa氣源，加壓管的下端固定在工裝蓋板內(nèi)，工裝蓋板通過(guò)內(nèi)六角螺絲壓緊在工裝外圈中，工裝外圈將粉末冶金頂模固定在工裝外圈內(nèi)，粉末冶金頂模與工裝蓋板之間設(shè)有密封圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；可以有效地解決了粉末冶金頂模透氣性的檢測(cè)與評(píng)價(jià)；可用于粉末冶金頂模的清洗，并評(píng)價(jià)清洗后的效果，提升粉末冶金頂模的壽命和鑄件頭部的外觀質(zhì)量；通用性強(qiáng)，適用于同一直徑各種類型粉末冶金頂模的使用。

用于冶金原料干燥設(shè)備 731     

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本實(shí)用新型涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于冶金原料干燥設(shè)備，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔裝配有混合裝置，所述箱體的內(nèi)腔且位于所述混合裝置的下方安裝有凹型塊，所述凹型塊的內(nèi)表面安裝有可滑動(dòng)的收集箱，所述收集箱的內(nèi)壁裝配有加熱棒。當(dāng)需要對(duì)冶金原料進(jìn)行烘干時(shí)，通過(guò)兩側(cè)的攪拌塊對(duì)冶金原料進(jìn)行攪拌，并將加熱棒邊緣的冶金原料與收集箱中部的冶金原料進(jìn)行互換，進(jìn)而使收集箱中的冶金原料進(jìn)行充分加熱，進(jìn)而減少烘干所需要的時(shí)間，進(jìn)而有效的提高了冶金原料加工的效率，并且減少了加熱棒所需要的能量，從而節(jié)約了能源。

高性能壓鑄模用熱作模具鋼及其冶金制造方法 731     

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本發(fā)明提供了一種高性能壓鑄用熱作模具鋼，其由按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下元素組成：C：0.35～0.40％；Si：0.10～0.40％；Mn：0.30～0.50％；Cr：5.00～5.50％；V：0.50～0.70％；Mo：1.90～2.30％；Co：0.40～0.60％；Nb：0.03～0.05％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)中，P：≤0.015％；S：≤0.05％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：化學(xué)成分的配比更加合理，降低碳元素、硅元素、釩元素的含量，提高鉬元素含量，并加入適量的鈮元素、鈷元素，通過(guò)Nb、Co、Cr、Mo、V等合金元素的固溶強(qiáng)化與沉淀強(qiáng)化作用提高了材料高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。

鈦基復(fù)合材料自反應(yīng)-粉末冶金制備的方法 1171     

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鈦基復(fù)合材料自反應(yīng)－粉末冶金制備的方法屬于 復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法具體如下：稱取適當(dāng)化學(xué)計(jì)量的海綿鈦、 碳化硼、石墨粉和合金化元素粉末；采用V型混合機(jī)、球磨機(jī) 等混合方法將粉末混合均勻；采用模壓成型、冷等靜壓成型等 方法將獲得的混合粉末制備出具有預(yù)定外形的生坯；將生坯放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，真空度控制在1×10－1Pa－1×10－3Pa之間，燒結(jié)溫度控制在1200℃－1400℃之間，燒結(jié)時(shí)間為2－18小時(shí)；隨爐冷卻即可得原位自生鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明能簡(jiǎn)捷、低成本制備高性能的鈦基復(fù)合材料，并可通過(guò)調(diào)整不同增強(qiáng)體含量、摩爾比值及基體合金成分制備所需的復(fù)合材料，本發(fā)明制備不同摩爾比值TiB和TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料具有近凈成形的特點(diǎn)，尤其適合批量制備零件。

新型粉末冶金模具及應(yīng)用該模具的粉末冶金工藝 760     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型粉末冶金模具及應(yīng)用該模具的粉末冶金工藝，模具包括上模、下模、包圍于所述上模和下模之外的陰模以及穿過(guò)所述上模中心和下模中心的芯棒，所述上模包括筒狀的上一沖，所述上一沖前部分裂成若干齒成型部，相鄰的齒成型部被溝槽隔開(kāi)，每個(gè)齒成型部頂端具有用于成型側(cè)齒的平面和用于成型中齒的凹面，所述凹面相對(duì)所述平面凹陷；工藝步驟包括充填、壓制、燒結(jié)和精整。本發(fā)明通過(guò)上一沖結(jié)構(gòu)改進(jìn)，避免了齒輪件毛坯局部疏松帶來(lái)的燒結(jié)后強(qiáng)度不足問(wèn)題，同時(shí)縮小了精整中刀具的車削面積，加工相同數(shù)量的齒輪件，刀具消耗量更少，節(jié)省了大量的工藝成本。

用普通煉焦煤生產(chǎn)的一級(jí)冶金焦及其生產(chǎn)方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種焦炭及其生產(chǎn)方法,特別涉及一種用普通煉焦煤生產(chǎn)的一級(jí)冶金焦及其生產(chǎn)方法。主要解決采用優(yōu)質(zhì)煤生產(chǎn)一級(jí)焦成本較高以及資源不足的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種用普通煉焦煤生產(chǎn)的一級(jí)冶金焦,其組成成分的重量百分比為:肥煤:15～20%,1/3焦煤:10～20%,焦煤:40～50%,氣煤:15～25%,石油焦:5～8%。其中:配合煤顆粒度≤3MM部分占總量75%以上,石油焦的灰份(AD)≤0.55%,石油焦硫份(ST,AD)≤0.50%,石油焦的揮發(fā)份(VDAF)≤11.5%。利用本發(fā)明在普通煉焦煤中添加石油焦可生產(chǎn)出低灰、低硫,冷熱強(qiáng)度具佳的冶金一級(jí)焦。

高純冶金石灰及其制作方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純冶金石灰以及制備方法，其化學(xué)成分重量百分比為：氧化鈣CaO：93～98％，二氧化硅SiO2：0.01～0.3％，氧化鎂MgO：0.01～0.3％，硫S：0.001～0.02％，碳C：0.01～0.15％，其制備方法經(jīng)過(guò)了將石灰石進(jìn)行焙燒得到氧化鈣，然后對(duì)氧化鈣進(jìn)行消化得到氫氧化鈣，再對(duì)氫氧化鈣進(jìn)行制漿及壓濾，這一過(guò)程將石灰中的大部分二氧化硅及氧化鎂雜質(zhì)去除掉得到純凈的氫氧化鈣漿料，然后對(duì)漿料經(jīng)過(guò)沉淀成型后進(jìn)行焙燒，焙燒使用的能源為天然氣或者煤氣，杜絕了原料中碳對(duì)石灰的影響。

新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐及其制造方法 811     

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一種新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐,為一罐口口徑大于罐底直徑的用于盛放熔融態(tài)鋼(鐵)渣的罐形容器,其特征在于,所述冶金渣罐系用鋼板焊接而成。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐,采用焊接工藝將軋制的鋼板焊接成罐。由此大幅減少環(huán)境污染。由于構(gòu)成所述冶金渣罐罐壁鋼板的晶粒粗細(xì)均勻,幾乎不存在縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等缺陷,且由于構(gòu)成渣罐罐壁的鋼板晶粒均勻度如同一般軋制鋼材,因此,渣罐的可焊性和可修復(fù)性好,可大大延長(zhǎng)渣罐使用壽命,并可消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中經(jīng)常出現(xiàn)的渣罐開(kāi)裂等安全隱患,大幅降低成本。

冶金容器傾翻機(jī)構(gòu)及冶金工藝 1009     

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本發(fā)明提供一種冶金容器傾翻機(jī)構(gòu)，包括安裝在冶金容器上的主連接件、安裝在冶金容器上的副連接件，與主連接件相連接的主吊具、以及與副連接件相連接的副吊具，副連接件位于主連接件的一側(cè)，副吊具能帶動(dòng)副連接件沿上下方向移動(dòng)。本發(fā)明利用主吊具與主連接件的連接關(guān)系為冶金容器提供一個(gè)吊裝作用力，以使冶金容器保持懸空狀態(tài)，且主連接件構(gòu)成冶金容器的一個(gè)支點(diǎn)，當(dāng)副吊具帶動(dòng)副連接件向上移動(dòng)時(shí)，副連接件將給冶金容器施加一個(gè)向上的作用力，且該向上的作用力的作用位置位于主連接件的一側(cè)，該向上的作用力將使冶金容器受到一個(gè)扭矩、并帶動(dòng)冶金容器以主連接件為支點(diǎn)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)將冶金容器傾翻。