多場所用輕質(zhì)功能性復(fù)合材料 827     

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本實(shí)用新型提供一種多場所用輕質(zhì)功能性復(fù)合材料，自上向下，依次包括防護(hù)層、阻燃層、隔熱層、降噪層、緩沖層和粘接層；其中，降噪層和緩沖層之間通過嵌入式方式連接。本實(shí)用新型提供的一種多場所用輕質(zhì)功能性復(fù)合材料，綜合利用三聚氰胺泡沫良好的阻燃性能、聚酰亞胺泡沫優(yōu)異的隔熱保溫性能、聚氨酯泡沫突出的降噪性能以及硅膠泡棉優(yōu)良的緩沖性能。在降噪層和緩沖層連接處引入特殊的梯形結(jié)構(gòu)嵌入式連接方式，可有效解決膠粘接而導(dǎo)致緩沖性能下降的問題，此外還具有自粘快捷、方便鋪裝的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型提供的多場所用輕質(zhì)功能性復(fù)合材料，在航空航天、艦船、軌道交通和汽車領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

超高導(dǎo)熱石墨-銅復(fù)合材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種超高導(dǎo)熱石墨?銅復(fù)合材料及其制備方法，其中，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)包括：銅合金盒體、銅合金柵格骨架以及若干石墨芯材塊體，銅合金柵格骨架設(shè)置在銅合金盒體內(nèi)，銅合金柵格骨架由多根銅合金柵桿交叉連接并分隔為多個(gè)柵格結(jié)構(gòu)而成，若干石墨芯材塊體均勻填充在所述多個(gè)柵格中。本發(fā)明利用高導(dǎo)熱的塊體狀退火態(tài)熱解石墨或高定向熱解石墨，制備了一種具有柵格結(jié)構(gòu)的超高導(dǎo)熱石墨?銅復(fù)合材料，在獲得高導(dǎo)熱的同時(shí)，具有高強(qiáng)度和高可靠性的優(yōu)勢。

氮化釩-孔道碳納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 1068     

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本發(fā)明涉及一種氮化釩?孔道碳納米復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述方法通過萃取提取釩氧酸根溶液中的V，從而降低了制備過程對于釩氧酸根溶液中釩物種純度的要求，降低了制備過程的成本，本發(fā)明所述方法制備得到的氮化釩?孔道碳納米復(fù)合材料中氮化釩的平均粒徑為2?10nm，且其均勻分布在孔道碳上，孔道碳的成分包含石墨碳和無定型碳，從而具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和較大的比表面積；本發(fā)明所述方法制備得到的氮化釩?孔道碳納米復(fù)合材料中的V物種主要以氮化釩形式存在，其含量最高可達(dá)42.5％。

芯-殼結(jié)構(gòu)Si-Li4Ti5O12復(fù)合材料的制備方法 726     

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本發(fā)明提供了一種芯?殼結(jié)構(gòu)Si?Li4Ti5O12復(fù)合材料的制備方法，其包括由鋰源，鈦源，有機(jī)酸，高分子聚合物和無水乙醇混合制備外層紡絲液；由高分子聚合物，高容量負(fù)極材料和無水乙醇混合制備內(nèi)層紡絲溶液；通過靜電紡絲和煅燒得到芯?殼結(jié)構(gòu)Si?Li4Ti5O12復(fù)合材料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案利用同軸靜電紡絲技術(shù)從內(nèi)外兩層溶液噴出不同物質(zhì)，來制備具有同軸結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，形成一種芯部為高容量負(fù)極材料，殼部為零應(yīng)變材料??鈦酸鋰的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)材料。

用于復(fù)合材料緊固件拉脫試驗(yàn)的裝置及使用方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料緊固件拉脫試驗(yàn)的裝置及使用方法，屬于飛機(jī)強(qiáng)度試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，能夠在裝配過程中保證試驗(yàn)件與試驗(yàn)機(jī)加載軸線滿足對中要求，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)件快速安裝；該裝置包括底座、上蓋板、連接桿和對中組件；對中時(shí)，對中組件與上蓋板對中連接，連接桿的下段與對中組件對中連接；對中連接具體為水平向無位移的連接；連接桿的上段與試驗(yàn)機(jī)固定連接；底座和上蓋板固定連接；底座與所述試驗(yàn)機(jī)固定連接；試驗(yàn)件包括復(fù)合材料板和固定設(shè)于其上表面的耳叉；試驗(yàn)時(shí)，底座與試驗(yàn)機(jī)固定連接，底座和上蓋板固定連接；復(fù)合材料板位于底座和上蓋板之間的空間內(nèi)，耳叉穿過上蓋板與連接桿下段連接；連接桿上段與試驗(yàn)機(jī)固定連接。

核殼結(jié)構(gòu)微米硅碳復(fù)合材料及制備方法、電極及電池 757     

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本申請公開一種核殼結(jié)構(gòu)微米硅碳復(fù)合材料，其包括：由微米硅形成的內(nèi)核；和包覆在所述內(nèi)核上的碳?xì)?，其中所述碳?xì)佑蓛?nèi)向外依次包括致密碳層一、多孔碳層和致密碳層二。本申請還公開一種核殼結(jié)構(gòu)微米硅碳復(fù)合材料的制備方法，以及包括該核殼結(jié)構(gòu)微米硅碳復(fù)合材料的電極、包括該電極的電池、包括該電池的電路以及包括該電路的用電設(shè)備。

藝術(shù)用粉末冶金復(fù)合材料的制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種藝術(shù)用粉末冶金復(fù)合材料的制備方法，將鑲嵌體放在酒精溶液中用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行除油并干燥，將鑲嵌體按照一定大小和體積占比與不同目數(shù)的銅基體粉末根據(jù)藝術(shù)制造的需要進(jìn)行整體排布，鑲嵌體的色澤要與銅基體粉末色澤不同，并進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后在一定溫度下進(jìn)行擴(kuò)散退火，最終獲得多彩復(fù)合材料坯料，并進(jìn)行后續(xù)的加工形成多彩復(fù)合材料成品。本發(fā)明與熔煉鑄造法相比成品率高，凈終成型，與常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)方法相比色澤、形狀和圖案美觀多彩。本發(fā)明制備工藝適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，可適用于藝術(shù)、紀(jì)念印章、裝飾等領(lǐng)域。

環(huán)氧樹脂基納米復(fù)合材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹脂基納米復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法通過在環(huán)氧樹脂基體中摻入磺化橡膠、酸化碳納米纖維以及固化劑制備得到復(fù)合材料，利用改性的酸化碳納米纖維和磺化橡膠二者的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)填料在環(huán)氧樹脂基體中的均勻分散，在提高了復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)也提高了韌性。

光推進(jìn)石墨烯復(fù)合材料薄膜及其制備方法和應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明涉及一種光推進(jìn)石墨烯復(fù)合材料薄膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于聚酰亞胺材料光推進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中制備的石墨烯聚酰亞胺復(fù)合材料具有以下特征：材料具有高導(dǎo)電性能；材料具有高強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性；材料具有光驅(qū)動性能，在可見光的照射下可以被驅(qū)動，光源為激光、短弧氙等或模擬日光、太陽光；驅(qū)動的形式為復(fù)合材料的樣品在光源的照射下被推動、被舉起。

熱塑性復(fù)合材料與金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的預(yù)處理裝置及方法 789     

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本發(fā)明公開一種熱塑性復(fù)合材料與金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的預(yù)處理裝置，包括加工室、飛秒激光刻蝕組件，加工室內(nèi)能夠容納待處理金屬，飛秒激光刻蝕組件能夠在待處理金屬表面加工出微結(jié)構(gòu)，加工室具有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與外部氧氣來源相連通。本發(fā)明還提供一種熱塑性復(fù)合材料與金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)的預(yù)處理方法，在氧氣環(huán)境下，利用飛秒激光刻蝕方式在待處理金屬上加工出微結(jié)構(gòu)，并在待處理金屬表面生成致密氧化層。在氧氣環(huán)境下對待處理金屬表面進(jìn)行加工，在待處理金屬表面預(yù)制微結(jié)構(gòu)的同時(shí)，令其表面生成致密氧化層，在金屬材料與熱塑性復(fù)合材料連接時(shí)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)械連接和化學(xué)鍵連接，實(shí)現(xiàn)異質(zhì)結(jié)構(gòu)界面結(jié)合強(qiáng)度的協(xié)同增強(qiáng)，有效提高連接接頭的綜合力學(xué)性能。

砂木復(fù)合材料 1099     

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本發(fā)明屬于建材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以砂為主要材質(zhì)的砂木復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的砂木復(fù)合材料，其原料組成包括：原料砂60～90份、高分子材料5～70份、第一添加劑1～28份、第二添加劑0.5～10份、第三添加劑0.1～15份。其中，原料砂作為主要成分，綠色環(huán)保，來源豐富。本發(fā)明通過對各組分的篩選和含量控制，成功制得了砂木復(fù)合材料，該系列材料既壽命長久又環(huán)境友好，還能夠用來調(diào)配多種功能性建材。

氧化鋯-樹脂雙連續(xù)復(fù)合材料、應(yīng)用及其制備方法 869     

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本發(fā)明提供一種氧化鋯?樹脂雙連續(xù)復(fù)合材料、應(yīng)用、及其制備方法，其中，所述氧化鋯為3mol％氧化釔穩(wěn)定四方相氧化鋯，所述樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯，所述制備方法包括如下步驟：步驟S10，制備氧化鋯多孔陶瓷骨架；步驟S20，對所述氧化鋯多孔陶瓷骨架進(jìn)行硅烷化處理；步驟S30，使甲基丙烯酸甲酯浸入所述氧化鋯多孔陶瓷骨架中；步驟S40，使所述甲基丙烯酸甲酯聚合成聚甲基丙烯酸甲酯，得到所述氧化鋯?樹脂雙連續(xù)復(fù)合材料。所得到的氧化鋯?樹脂雙連續(xù)復(fù)合材料中兩相之間為相互貫穿的三維連通結(jié)構(gòu)，彎曲強(qiáng)度能滿足使用要求，且具有良好的斷裂韌性和適當(dāng)?shù)挠捕取?/p>

復(fù)合材料機(jī)翼及成型裝配一體化成型方法 660     

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本發(fā)明提出一種復(fù)合材料機(jī)翼及成型裝配一體化成型方法，通過設(shè)計(jì)制造成型裝配一體化模具、制備翼肋、前緣預(yù)制件和主翼梁、裝配主翼梁、前緣預(yù)制件、鋪設(shè)后緣、裝配翼肋、共固化等步驟整體成型得到復(fù)合材料機(jī)翼。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)所有部件裝配和固化一體化，還可以實(shí)現(xiàn)前后緣的制造，一套模具完成裝配、前后緣制備和共固化，從而實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料機(jī)翼的成型裝配一體化成型。

自修復(fù)介電彈性體復(fù)合材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種自修復(fù)介電彈性體復(fù)合材料及其制備方法，該自修復(fù)介電彈性體復(fù)合材料由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯酸60～80份，羥基封端聚二甲基硅氧烷20～40份，Ti₃C₂填料5～25份，催化劑0.7～1.3份；所述催化劑為N,N”?二環(huán)己基碳二亞胺和4?(二甲氨基)吡啶。將Ti₃C₂填料、羥基封端聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酸分散在有機(jī)溶劑中，并在催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)，從而制得自修復(fù)介電彈性體復(fù)合材料。本發(fā)明不僅具有優(yōu)異的自修復(fù)性能，室溫下修復(fù)2小時(shí)的電驅(qū)動性能的自修復(fù)效率高達(dá)95％以上，而且具有良好的介電性能，可以在較低驅(qū)動電場強(qiáng)度下獲得較高電驅(qū)動應(yīng)變，制備方法簡單高效。

三元正極材料@氧化釔核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種三元正極材料@氧化釔核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括包覆步驟和焙燒步驟，包覆步驟中首先分別將三元正極材料和釔源前驅(qū)體進(jìn)行分散，然后進(jìn)行合液和升溫水解，生成了包覆均勻的中間產(chǎn)物。最好再通過焙燒過程，獲得高結(jié)晶度、高純度的產(chǎn)物。此外，本發(fā)明還公開了一種三元正極材料@氧化釔核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。該復(fù)合材料與未經(jīng)過包覆處理的原始三元正極材料相比，復(fù)合物導(dǎo)電導(dǎo)離子性顯著提高、比容量較高、循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率性能提高、內(nèi)阻降低的特點(diǎn)。該制備過程簡單、無污染、成本低、流程短、易于工業(yè)放大。

具有自修復(fù)功能的碳化硅陶瓷基復(fù)合材料制備方法 799     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有自修復(fù)功能的碳化硅陶瓷基復(fù)合材料制備方法。該方法利用化學(xué)氣相沉積工藝對具有自愈合功能的微納顆粒進(jìn)行表面處理，在其表面沉積一層均勻的BN包覆層，得到具有核?殼結(jié)構(gòu)的表面改性自愈合顆粒，將該顆粒與高殘?zhí)繕渲?、有機(jī)溶劑、分散劑制成料漿，與纖維制備成預(yù)浸料后，經(jīng)歷固化、碳化、液Si熔滲，制得改性后的碳化硅陶瓷基復(fù)合材料。該方法一方面利用核?殼結(jié)構(gòu)中具有自修復(fù)功能組元的核層在高溫下生成玻璃相封填孔隙和裂紋；另一方面，由于殼層是具有層狀結(jié)構(gòu)的BN，當(dāng)裂紋擴(kuò)展到核?殼結(jié)構(gòu)表面時(shí)，具有弱界面特性的殼層通過層間滑移、裂紋偏轉(zhuǎn)等能量吸收機(jī)制延長裂紋的擴(kuò)散途徑。

負(fù)載有含鈷化合物的碳化鈦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 845     

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本發(fā)明提供一種負(fù)載有含鈷化合物的碳化鈦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：(1)采用刻蝕劑對鋁碳化鈦原料進(jìn)行刻蝕處理，制得多層碳化鈦；(2)將多層碳化鈦分散在含有四甲基氫氧化銨的溶液中，攪拌至少24小時(shí)后，對得到的混合體系進(jìn)行離心處理，得到含有單層碳化鈦的上清液，對含有單層碳化鈦的上清液進(jìn)行干燥，得到含有單層碳化鈦的產(chǎn)物；(3)將含有單層碳化鈦的產(chǎn)物與鈷源、氨基化合物、含非金屬原料、溶劑混合，得到混合液，使混合液進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，對得到的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行純化處理后，制得負(fù)載有含鈷化合物的碳化鈦復(fù)合材料，制備得到的復(fù)合材料具有高催化活性、高分散性，并且對有機(jī)污染物具有良好的催化降解性能。

C_f/C復(fù)合材料與鎳基高溫合金的復(fù)合釬焊連接方法 865     

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一種C_f/C復(fù)合材料與鎳基高溫合金的復(fù)合釬焊連接方法，屬于異種材料連接領(lǐng)域，包括以下步驟：1.將一定配比的Ag粉、Ti粉及TiC顆粒均勻混合制成Ag?Ti+TiC復(fù)合釬料，用無水乙醇調(diào)成膏狀均勻涂在待焊材料之間，形成待焊件；2.將待焊件置于真空加熱爐中，焊接溫度990～1080℃，保溫時(shí)間10～90min，不施加任何壓力下復(fù)合釬焊C_f/C復(fù)合材料與鎳基高溫合金。釬焊過程中，Ti作為活性元素與C_f/C反應(yīng)形成反應(yīng)層，加入的高熔點(diǎn)TiC顆粒作為增強(qiáng)相，形成了類似顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的復(fù)合連接層，降低了連接層的熱膨脹系數(shù)，緩解了接頭的熱應(yīng)力，接頭室溫剪切強(qiáng)度最高可達(dá)67.2MPa。本發(fā)明具有工藝方法簡單，接頭強(qiáng)度極高且耐溫性能好，連接溫度較低，連接材料易制備，成本低等優(yōu)點(diǎn)。

含微纖化纖維素的纖維復(fù)合材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種含微纖化纖維素的纖維復(fù)合材料及其制備方法。首先用陰離子助劑對微纖化纖維素進(jìn)行改性，同時(shí)用陽離子助劑對無機(jī)填料進(jìn)行改性，然后將改性后兩種水分散液混合，并加入纖維、膠乳和助劑，所得漿料再經(jīng)抄造、脫水、干燥、硫化后得到含微纖化纖維素的纖維復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作方便、工藝簡單、適用性強(qiáng)，有利于規(guī)模化生產(chǎn)。本發(fā)明提供的含微纖化纖維素的纖維復(fù)合材料具有無機(jī)填料含量高、昂貴增強(qiáng)纖維用量少、材料拉伸強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)。

磷酸鈰改性碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料及其制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鈰改性碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料及其制備方法。所述方法：(1)在碳化硅纖維預(yù)制體的表面交替制備磷酸鈰界面層和碳化硅界面層直至達(dá)到預(yù)定厚度或預(yù)定層數(shù)，制得改性碳化硅纖維預(yù)制體；(2)用碳前驅(qū)體溶液浸漬改性碳化硅纖維預(yù)制體，然后將浸漬后的改性碳化硅纖維預(yù)制體依次經(jīng)過固化步驟和裂解步驟；(3)至少重復(fù)步驟(2)一次，制得多孔碳化硅纖維預(yù)制體；和(4)將制得的多孔碳化硅纖維預(yù)制體進(jìn)行液硅熔滲反應(yīng)，制得磷酸鈰改性碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料。本發(fā)明制得的磷酸鈰改性碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗氧化性能、耐溫性能以及抗熱沖擊性能等，高溫下綜合性能優(yōu)異、使用壽命長。

含有石墨烯的耐磨復(fù)合材料及其制備方法 1090     

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一種含有石墨烯的耐磨復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料是片層，其500g膠乳對應(yīng)含有均勻分散其中的氯化鈣3?5g，氧化鋅10?20g、分析純氧化鎂15?25g、硬脂酸2?6g、促進(jìn)劑NA?22重量1?3g、大徑向尺寸的石墨烯微片20?30g。制備步驟為：石墨烯微片制備步驟；準(zhǔn)備步驟；母膠制備步驟；片層復(fù)合材料制備步驟。

適用于高體分SiCp/Al復(fù)合材料的化學(xué)鍍鎳溶液及化學(xué)鍍鎳方法 778     

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本發(fā)明涉及適用于高體分SiCp/Al復(fù)合材料的化學(xué)鍍鎳溶液及化學(xué)鍍鎳方法，其中化學(xué)鍍鎳溶液包括如下組分及含量：主鹽25g/L～35g/L；還原劑20g/L～30g/L；絡(luò)合劑20g/L～30g/L；加速劑5g/L～10g/L；表面活性劑0.1mg/L～0.5mg/L；復(fù)合穩(wěn)定劑1mL/L～5mL/L，該復(fù)合穩(wěn)定劑為碘酸鉀、硝酸鉀、反?丁烯二酸或硫脲中的任意兩種或兩種以上的組合；本發(fā)明通過在化學(xué)鍍鎳溶液中創(chuàng)新增加復(fù)合穩(wěn)定劑，復(fù)合穩(wěn)定劑中各組分協(xié)同作用，顯著提升高體分SiCp/Al復(fù)合材料化學(xué)鍍鎳溶液的穩(wěn)定性，且不影響鍍層的沉積速率及鍍層致密性，化學(xué)鍍鎳溶液穩(wěn)定性提升至5個(gè)循環(huán)(MTO)；同時(shí)本發(fā)明對化學(xué)鍍鎳的工藝流程及工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得制備得到的高體分SiCp/Al復(fù)合材料鍍鎳層具有更加優(yōu)異的性能。

泡沫填充蜂窩制備液態(tài)成型復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)的方法 782     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種泡沫填充蜂窩制備液態(tài)成型復(fù)合材料的方法。本發(fā)明基于液態(tài)成型與使用蜂窩存在的困難，先采用可同時(shí)與蜂窩及液態(tài)成型樹脂具有材料及工藝匹配性的酚醛發(fā)泡物料對蜂窩孔格進(jìn)行預(yù)填充，再將完成預(yù)固化的泡沫填充蜂窩芯材應(yīng)用至液態(tài)成型工藝，獲得液態(tài)成型工藝制備的泡沫填充蜂窩夾層復(fù)合材料。使用本方法制備泡沫填充蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，可有效解決蜂窩無法應(yīng)用于液態(tài)成型工藝的問題，解決制造面臨的難題，使蜂窩芯材適用于各種液態(tài)成型工藝，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。

纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料三維打印成形方法 856     

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本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料三維打印成形方法，該方法通過在樹脂材料中預(yù)混不同含量和規(guī)格的短纖維，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)纖維和短纖維復(fù)合作用增強(qiáng)的復(fù)合材料件的三維打印成形，改善其整體機(jī)械性能。該方法中包括連續(xù)纖維打印部分、制線部分、信號采集和控制部分。通過制線部分提前將不同規(guī)格的短纖維加入到樹脂線材中，打印過程中預(yù)混短纖維樹脂線材5與多種規(guī)格的連續(xù)纖維6在浸漬腔室7中實(shí)現(xiàn)充分混合浸漬，在送絲機(jī)構(gòu)4的控制下實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠出，層層堆積于成型平臺10。本方法具有打印精度高、成型件纖維含量高的優(yōu)點(diǎn)，解決了三維打印連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料Z向力學(xué)性能差的問題，改善層間結(jié)合和單道間結(jié)合質(zhì)量。

二氧化鈦/氮化硼復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 984     

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本發(fā)明涉及一種二氧化鈦/氮化硼復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟：用水將硼酸、碳源、硝酸和尿素混合均勻，得到混合液，然后將所述混合液升溫至300～500℃保溫15～30min，得到前驅(qū)體，再將所述前驅(qū)體在通氨氣且溫度為700～1000℃的條件下保溫2～5h，制得氮化硼；用醇溶劑將鈦源和步驟(1)制得的氮化硼混合均勻，得到混合料，然后將所述混合料在150～180℃條件下保溫12～24h，制得二氧化鈦/氮化硼復(fù)合材料。本發(fā)明制備的氮化硼具有較大的比表面積和較小的帶隙；本發(fā)明制備的二氧化鈦/氮化硼復(fù)合材料對羅丹明B的吸附和光催化效果好，可實(shí)現(xiàn)快速完全地去除羅丹明B染料。

復(fù)合材料氣瓶的制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料氣瓶的制備方法，涉及復(fù)合材料壓力容器制造技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：復(fù)合材料氣瓶螺旋向纏繞層采用逐級擴(kuò)孔的方式，按測地線線形軌跡確定各纏繞角，而在纏繞過程中，采用非測地線纏繞方式，在封頭段進(jìn)行變角度變速比纏繞，在筒身段邊緣區(qū)域進(jìn)行變螺距纏繞，使封頭區(qū)域各點(diǎn)纏繞角相對增大，每個(gè)“纖維堆積環(huán)”內(nèi)、外半徑之差提高至1.5倍?2倍之間的實(shí)際紗片寬度，使封頭趨近于等厚度，可有效降低封頭多余質(zhì)量，提高容器特征系數(shù)，達(dá)到氣瓶輕量化的目的。

吸附與可見光催化雙功能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 857     

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一種吸附與可見光催化雙功能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，步驟包括：(1)活性炭的水蒸氣改性；(2)將精氨酸取代酞菁溶于溶劑中配制成溶液；(3)將一定質(zhì)量步驟(1)的改性活性炭加入到步驟(2)的溶液中，室溫?cái)嚢枰欢螘r(shí)間后調(diào)節(jié)溶液pH為10；(4)過濾、洗滌，一定溫度下干燥10 h即得吸附與可見光催化雙功能復(fù)合材料。本發(fā)明通過活性炭與精氨酸酞菁光催化劑的協(xié)同作用，克服了活性炭吸附飽和后的二次污染，常規(guī)光催化光能利用率低、對低濃度VOCs光催化效果差的問題。本發(fā)明還涉及所述方法制備的復(fù)合材料在VOCs凈化中的應(yīng)用。

氧化鍺和氧化鉬雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 1152     

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本發(fā)明提供了一種氧化鍺和氧化鉬雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機(jī)纖維材料中，經(jīng)凝膠、充分老化后，再經(jīng)超臨界干燥得雜化氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優(yōu)異的氧化鍺和氧化鉬雜化氣凝膠；本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化鉬雜化氣凝膠，其優(yōu)異性能為比表面積300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率75～85％；本發(fā)明提供的氣凝膠復(fù)合材料在1000℃下的熱導(dǎo)率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，拓寬了氧化鍺材料的發(fā)展和應(yīng)用。

氧化鍺和氧化鎵雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 821     

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本發(fā)明提供了一種氧化鍺和氧化鎵雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機(jī)纖維材料中，經(jīng)凝膠、充分老化后，再經(jīng)超臨界干燥得雜化氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優(yōu)異的氧化鍺和氧化鎵雜化氣凝膠；本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化鎵雜化氣凝膠，其優(yōu)異性能為比表面積300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率70～80％；本發(fā)明提供的氣凝膠復(fù)合材料在1000℃下的熱導(dǎo)率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，拓寬了氧化鍺材料的發(fā)展和應(yīng)用。

生態(tài)蓄水保濕土壤改良復(fù)合材料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種生態(tài)蓄水保濕土壤改良復(fù)合材料及其制備方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料含有如下重量份數(shù)的組分：鈣基膨潤土100份，蓄水保濕劑0.1~0.5份，硫酸亞鐵0.5~1份。制備方法是將鈣基膨潤土、蓄水保濕劑及硫酸亞鐵加入造粒機(jī)中造粒，使水分重量百分含量在10~13%、粒徑1~5mm范圍內(nèi)，然后進(jìn)行烘干、裝袋。本發(fā)明的復(fù)合材料吸水倍率高，有利于植物蓄水，尤其是酸堿度達(dá)到8~10的鹽堿地使用，可顯著提高植被存活率。