壓電復(fù)合材料用高粘接強(qiáng)度低溫固化導(dǎo)電銀膠及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及一種壓電復(fù)合材料用高粘接強(qiáng)度低溫固化導(dǎo)電銀膠及其制備方法。該導(dǎo)電銀膠包括導(dǎo)電填料、基礎(chǔ)樹(shù)脂、固化劑和溶劑，所述導(dǎo)電填料為導(dǎo)電銀粉，所述基礎(chǔ)樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂，所述固化劑為有機(jī)多胺類固化劑。進(jìn)一步還可包括添加劑，所述添加劑為稀釋劑、分散劑、增韌劑、偶聯(lián)劑、催化劑、導(dǎo)電促進(jìn)劑、固化型促進(jìn)劑、附著力促進(jìn)劑中的一種或多種。所述有機(jī)多胺類固化劑為單一多胺脂肪胺中的乙二胺、四乙烯五胺、三乙醇胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的一種。本發(fā)明的導(dǎo)電銀膠與市場(chǎng)上的相比，具有成本低、固化溫度低、固化時(shí)間短、導(dǎo)電能力好、銀層和復(fù)合材料之間及銀層和焊點(diǎn)之間粘接強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料焊接領(lǐng)域。

纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料Y₂O₃涂層的物理氣相沉積方法 745     

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本發(fā)明涉及一種纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料Y₂O₃涂層的物理氣相沉積方法，本發(fā)明的步驟如下：將帶C涂層的連續(xù)SiC纖維纏繞到樣品架上，放入到磁控濺射設(shè)備的樣品室；抽真空使背底真空優(yōu)于8×10^?4Pa，通入Ar氣，對(duì)樣品架施加?500～?2000V高偏壓，對(duì)纖維表面進(jìn)行離子清洗；再通入反應(yīng)氣體氧氣，結(jié)合閘板閥控制工作壓強(qiáng)；啟動(dòng)濺射電源，在濺射過(guò)程中交替控制氧氣流量或?yàn)R射偏壓獲得不同Y₂O₃相(單斜/立方)，實(shí)現(xiàn)相結(jié)構(gòu)交替涂層；關(guān)閉濺射，在Ar氣保護(hù)環(huán)境下，冷卻至50℃以下。本發(fā)明中單斜/立方相交替形成的層界面有效降低了應(yīng)力和改善附著力，制備出界面完好的SiC纖維增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料，有助于實(shí)現(xiàn)高性能纖維增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料的制備。

聚丙烯/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，該方法包含以下步驟：a)將氧化石墨烯與聚丙烯蠟乳液在水中充分混合，加入破乳劑破乳后；b)將中加入水合肼進(jìn)行氧化石墨烯還原，然后過(guò)濾干燥；c)將與聚丙烯熔融共混，得到聚丙烯/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明首先將水性聚丙烯蠟乳液與氧化石墨烯在水中充分混合，先破乳后還原使石墨烯在聚丙烯基體中均勻分散，然后將所述聚丙烯/石墨烯母粒與聚丙烯熔融共混，得到聚丙烯/石墨烯納米復(fù)合材料，制備工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

原位自生陶瓷相增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法及制品 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位自生陶瓷相增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法及制品。該原位自生陶瓷相增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將鈦粉或鈦合金粉加入粉末表面處理劑中配制成漿料；所述表面處理劑能夠使得鈦或鈦合金粉表面形成一層有機(jī)包覆層；將干燥處理后的漿料與燒結(jié)及強(qiáng)化助劑進(jìn)行球磨混粉，制備得到復(fù)合粉末，所述燒結(jié)及強(qiáng)化助劑為碳化鈣或硼化鈣；將復(fù)合粉末制坯后，進(jìn)行燒結(jié)處理，冷卻后制得制品。該制備方法通過(guò)表面包覆技術(shù)控制制備過(guò)程中增氧，同時(shí)利用燒結(jié)及強(qiáng)化助劑與基體中殘留的O、C等間隙元素反應(yīng)，原位生成多級(jí)納米陶瓷顆粒增強(qiáng)相，提高材料的力學(xué)性能，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備鈦基復(fù)合材料時(shí)存在的成本高的技術(shù)問(wèn)題。

納米復(fù)合材料的制備方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，制備方法包括以下步驟：A、將液體介質(zhì)與納米材料混合攪拌，得到膏狀納米混合材料；B、將步驟A中所述納米混合材料與熱塑性聚合物混合得到共混物；C、將步驟B中共混物進(jìn)行熔融共混，得到納米復(fù)合材料。此方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易推廣，生產(chǎn)的納米復(fù)合材料具有較高的抗沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，在航空航天、國(guó)防、交通、體育等領(lǐng)域均能得到廣泛應(yīng)用。

常壓干燥酚醛氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明提供了一種常壓干燥制備酚醛氣凝膠復(fù)合材料的方法，包括：配制接枝反應(yīng)溶液，使所述線性酚醛樹(shù)脂和硅烷接枝劑發(fā)生接枝反應(yīng)，得到硅烷接枝的酚醛樹(shù)脂；向硅烷接枝的酚醛樹(shù)脂加入固化劑和第二有機(jī)溶劑制得固化反應(yīng)溶液；使用固化反應(yīng)溶液浸漬模具中的纖維增強(qiáng)體；使固化反應(yīng)溶液發(fā)生固化反應(yīng)；常壓干燥，得到酚醛氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了由所述方法制得的酚醛氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：常壓干燥，周期縮短，成本降低，無(wú)微觀相分離，凝膠慢等；所制得的酚醛氣凝膠具有如下優(yōu)點(diǎn)：骨架強(qiáng)度高，收縮率、密度和熱導(dǎo)率低，抗氧化性和耐燒蝕性好等。

官能化溶聚丁苯橡膠/白炭黑復(fù)合材料及其制備方法 745     

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本發(fā)明提供了一種官能化溶聚丁苯橡膠/白炭黑復(fù)合材料及其制備方法，鏈中含有硅氧烷支化結(jié)構(gòu)的溶聚丁苯橡膠直接與白炭黑反應(yīng)共混得到復(fù)合材料。溶聚丁苯橡膠使用硅氫加成反應(yīng)制備鏈中含有硅氧烷的支化結(jié)構(gòu)，硅氧烷官能團(tuán)含量為溶聚丁苯橡膠重量的0.1wt％～8wt％。利用鏈中硅氧烷官能團(tuán)與白炭黑表面的羥基進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，直接在聚合后期加入白炭黑，最終制備溶聚丁苯橡膠/白炭黑復(fù)合材料。本發(fā)明能較大地減少白炭黑在溶聚丁苯橡膠中的團(tuán)聚現(xiàn)象，并從分子水平減小橡膠與白炭黑的相分離，通過(guò)加強(qiáng)白炭黑與橡膠基體間的強(qiáng)相互作用可以有效改善材料綜合性能。本發(fā)明不需要使用橡膠加工過(guò)程中傳統(tǒng)笨重的混煉設(shè)備，省去了高耗能和耗時(shí)的混煉補(bǔ)強(qiáng)加工過(guò)程。

焦磷酸鋰/碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦磷酸鋰/碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法，包括過(guò)量Li2O包覆的磷酸鐵鋰的制備以及過(guò)量Li2O與過(guò)量磷鹽原位固相反應(yīng)生成焦磷酸鋰/碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的過(guò)程。旨在通過(guò)在第一次燒結(jié)過(guò)程中Li2O助溶作用下制備出表面光滑的磷酸鐵鋰，而在二混過(guò)程中加入一定的磷源、碳源，使加入的磷源與過(guò)量的Li2O在二次燒結(jié)過(guò)程中反應(yīng)生成焦磷酸鋰，最終制備出具有焦磷酸鋰/碳包覆的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料。焦磷酸鋰是一種玻璃態(tài)的快離子導(dǎo)體，能極大的提高磷酸鐵鋰的功率性能。

復(fù)合材料增強(qiáng)金屬管道無(wú)損檢測(cè)裝置及方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料增強(qiáng)金屬管道無(wú)損檢測(cè)裝置，包括安裝于待測(cè)管道表面的支架桿，支架桿上安裝若干聲發(fā)射傳感器，支架桿的兩端分別設(shè)置開(kāi)關(guān)式磁力座，支架桿的長(zhǎng)度小于被測(cè)管道的長(zhǎng)度，大于被測(cè)管道復(fù)合材料增強(qiáng)層的長(zhǎng)度。本發(fā)明針對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)管道需要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理這一特點(diǎn)，在此階段對(duì)管道進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)，并且由于預(yù)應(yīng)力處理是復(fù)合管道首次受壓，此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的聲發(fā)射信號(hào)，這些信號(hào)在一定程度上可以反應(yīng)管道外層復(fù)合材料層的工藝質(zhì)量及其它缺陷在此階段的擴(kuò)展情況。預(yù)應(yīng)力處理為單根復(fù)合結(jié)構(gòu)管道成型的最后一個(gè)過(guò)程，在此過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)不僅不會(huì)破壞管道結(jié)構(gòu)，還節(jié)省了檢測(cè)時(shí)間。

層狀結(jié)構(gòu)鎂合金復(fù)合材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明屬于合金材料領(lǐng)域，具體涉及一種層狀結(jié)構(gòu)鎂合金復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括至少兩個(gè)層狀組元，各層之間通過(guò)鑲嵌鑄造冶金結(jié)合在一起，過(guò)渡層為由至少3種不同結(jié)構(gòu)的亞層構(gòu)成，條狀析出物分散層，無(wú)析出層和顆粒狀析出物分散層。本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)鎂合金板，使用高強(qiáng)稀土鎂合金作為中間層整體承力，使用塑性更好的常規(guī)鎂合金作為包覆材料提高復(fù)合材料整體的塑形，可以克服常規(guī)鎂合金作為結(jié)構(gòu)材料使用存在的強(qiáng)度等劣勢(shì)，而充分利用稀土鎂合金的力學(xué)等性能優(yōu)勢(shì)，在滿足結(jié)構(gòu)材料輕質(zhì)高強(qiáng)需求的同時(shí)相比全部采用稀土鎂合金大幅節(jié)約成本。本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)鎂合金板可以廣泛應(yīng)用于輕量化結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域。

氧化鍺和氧化硒雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 862     

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本發(fā)明提供了一種氧化鍺和氧化硒雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過(guò)的無(wú)機(jī)纖維材料中，經(jīng)凝膠、充分老化后，再經(jīng)超臨界干燥得雜化氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備工藝簡(jiǎn)單、易操作，且首次制備出性能優(yōu)異的氧化鍺和氧化硒雜化氣凝膠；本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化硒雜化氣凝膠，其優(yōu)異性能為比表面積300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率70～80％；本發(fā)明提供的氣凝膠復(fù)合材料在1000℃下的熱導(dǎo)率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，拓寬了氧化鍺材料的發(fā)展和應(yīng)用。

玻璃纖維增強(qiáng)生物油酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)生物油酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法，屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域。首先制備生物油酚醛樹(shù)脂，將無(wú)堿玻璃纖維在無(wú)水乙醇和偶聯(lián)劑的混合溶液中浸泡厚干燥后，將生物油酚醛樹(shù)脂、固化劑和、偶聯(lián)劑混合攪拌得到樹(shù)脂，將樹(shù)脂噴涂到干燥后的無(wú)堿玻璃纖維上，將該噴涂樹(shù)脂的無(wú)堿玻璃纖維烘干、研磨，將研磨后的噴涂樹(shù)脂玻璃纖維鋪裝到模壓成型模具中，加溫加壓后得到玻璃纖維增強(qiáng)生物油酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法，使用生物油代替部分苯酚，在節(jié)約成本的同時(shí)，又克服了材料加工和使用過(guò)程中由于苯酚揮發(fā)危害人體健康的問(wèn)題，而且簡(jiǎn)化了復(fù)合材料的制備過(guò)程，降低了制備成本。

消防員防護(hù)服裝用復(fù)合材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明提供一種消防員防護(hù)服裝用復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料分為三層，由外而內(nèi)依次由阻燃機(jī)織物層、阻燃防水透濕隔熱層及舒適層組成。所述阻燃防水透濕隔熱層為依次由聚四氟乙烯防水透濕膜、水刺芳綸無(wú)紡布及點(diǎn)狀阻燃硅膠層組成的復(fù)合層。所述舒適層為針刺芳綸無(wú)紡布與輕薄阻燃機(jī)織物組成的絎縫層。所述阻燃防水透濕隔熱層中的聚四氟乙烯防水透濕膜面與所述阻燃機(jī)織物層相接觸，所述阻燃防水透濕隔熱層中的點(diǎn)狀阻燃硅膠層與所述舒適層中的針刺芳綸無(wú)紡布相接觸。本發(fā)明制備的復(fù)合材料，具有高強(qiáng)、阻燃、防風(fēng)、防水等性能，可以用于制備消防員用防護(hù)服裝，且穿著輕便、熱防護(hù)性能優(yōu)良。

預(yù)處理黏土/橡膠納米復(fù)合材料的制備方法 905     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)處理黏土與橡膠復(fù)合制備納米復(fù)合材料的方法。首先將黏土進(jìn)行酸處理，提高黏土表面可反應(yīng)羥基數(shù)量；將酸處理黏土與硅烷偶聯(lián)劑在水相中發(fā)生接枝反應(yīng)，接枝量為0.1~1.1×10-3摩爾/克黏土；將硅烷偶聯(lián)劑接枝黏土的水懸浮液與橡膠乳液攪拌混合，經(jīng)過(guò)絮凝、洗滌、干燥、混煉以及硫化過(guò)程得到黏土/橡膠納米復(fù)合材料。通過(guò)酸處理增加了黏土表面的可反應(yīng)的羥基數(shù)量，提高了硅烷偶聯(lián)劑的接枝量，從而提高了黏土與橡膠之間的相互作用。本發(fā)明不僅明顯提高了黏土和橡膠之間的界面強(qiáng)度，同時(shí)還解決了硫化過(guò)程中高溫和高壓使黏土嚴(yán)重聚集的難題，得到了高界面強(qiáng)度、高性能、高分散的黏土/橡膠納米復(fù)合材料。

梯度金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及梯度金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是利用高放熱燃燒反應(yīng)，原位合成金屬熔體與陶瓷顆粒，并在超重力場(chǎng)作用下，使陶瓷顆粒在金屬熔體中形成梯度分布，冷卻凝固之后，得到的梯度金屬陶瓷復(fù)合材料是由FeNiCr/NiAl金屬相和TiC/TiB2陶瓷相共同組成，且沿縱向厚度方向，所述梯度金屬陶瓷復(fù)合材料中的FeNiCr/NiAl金屬相與TiC/TiB2陶瓷相的含量呈連續(xù)梯度變化，一側(cè)的表面為FeNiCr/NiAl金屬相，另一側(cè)的表面為FeNiCr/NiAl/TiC/TiB2金屬陶瓷相，且所述另一側(cè)的表面中的TiC/TiB2陶瓷相的體積分?jǐn)?shù)為93％≤體積分?jǐn)?shù)＜100％。

聚丙烯酸酯乳液壓敏膠/粘土插層復(fù)合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了聚丙烯酸酯乳液壓敏膠/粘土插層復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所提供的聚丙烯酸酯乳液壓敏膠/粘土插層復(fù)合材料,包括下述重量份的組分:丙烯酸酯單體100,粘土1～5,分散介質(zhì)125-135,引發(fā)劑0.1～1,乳化劑1～5。本發(fā)明以水為分散介質(zhì),具有綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)安全等優(yōu)點(diǎn),制備過(guò)程生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)周期短,所得聚丙烯酸酯乳液壓敏膠/粘土插層復(fù)合材料性能優(yōu)良,具有廣泛應(yīng)用前景。

輪胎氣密層復(fù)合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輪胎氣密層復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由阻隔層聚乙烯醇PVOH和基層橡膠組成的交替多層結(jié)構(gòu)，橡膠層厚度大于PVOH層厚度，結(jié)構(gòu)形式為橡膠/PVOH/橡膠…橡膠/PVOH/橡膠，上下表層均為橡膠層；其制備方法為先制備PVOH溶液和混煉膠片，將混煉膠片單面涂覆PVOH溶液，待PVOH涂層中的水分蒸干后，將膠片對(duì)折并將其壓成一定厚度的單層阻隔薄片，將單層阻隔薄片進(jìn)行多次折疊并壓薄，最終得到具有層狀結(jié)構(gòu)的交替多層片材，將交替多層片材進(jìn)行裁剪，并放置到硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，得到輪胎氣密層復(fù)合材料。本發(fā)明氣密層具有交替多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由于混煉膠有很好的力學(xué)性能，PVOH有很好的阻隔性，因此在滿足力學(xué)性能的同時(shí)也提高了阻隔性能。

制備硬質(zhì)合金/鋼層合復(fù)合材料的顆粒熔浸鑄造工藝 683     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金/鋼層合復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種用金屬碳化物顆?；蛴操|(zhì)合金顆粒，通過(guò)熔浸鑄造的新工藝可制備出任何形狀，任何厚度，并有基體鋼芯強(qiáng)化的硬質(zhì)合金/鋼雙層或多層層合復(fù)合材料工藝。具體包括（1）模具準(zhǔn)備；（2）顆粒充填；（3）模具預(yù)熱及氣體保護(hù)；（4）熔浸澆注；（5）冷卻脫模。本發(fā)明的工藝能夠快速可靠的制成具有任何外形，而厚度不受任何限制的（硬質(zhì)合金/鋼）層合復(fù)合材料或部件。

高抗沖的木塑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明涉及一種高抗沖的木塑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述高抗沖木塑復(fù)合材料含有按重量份計(jì)的如下成分：廢舊塑料100份；天然纖維30-40份、增韌劑：10-20份；增粘劑：1-2份；相容劑20-25份；偶聯(lián)劑2-5份；抗氧劑0.4-0.6份、填料0-3份。該木塑復(fù)合材料具有抗沖擊強(qiáng)度高，易回收可以循環(huán)使用，即保持了塑料的優(yōu)秀品質(zhì)又具有木材的使用特性；收縮和膨脹系數(shù)小。

高溫樹(shù)脂基結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料及其制備方法 1204     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫樹(shù)脂基結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，制備的高溫樹(shù)脂基結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料由至少一層均勻涂覆有樹(shù)脂的纖維布和至少一層均勻涂覆有樹(shù)脂的介電吸波薄膜鋪層組成；其中，涂覆有樹(shù)脂的纖維布中的樹(shù)脂的體積占比為40％～50％，涂覆有樹(shù)脂的介電吸波薄膜中的樹(shù)脂的體積占比為50％～60％，在保持復(fù)合材料耐高溫、結(jié)構(gòu)承載的力學(xué)性能上具有高溫下的寬頻帶吸波功能。

蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的損傷修復(fù)方法 772     

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本發(fā)明提供一種蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的損傷修復(fù)方法，包括：去除復(fù)合材料層板中的損傷區(qū)域，形成修補(bǔ)腔體；在所述修補(bǔ)腔體中填充下層預(yù)浸料，并對(duì)所述下層預(yù)浸料進(jìn)行固化處理；在所述下層預(yù)浸料上依次放置修補(bǔ)蜂窩夾芯和上層預(yù)浸料，并對(duì)所述修補(bǔ)蜂窩夾芯和所述上層預(yù)浸料進(jìn)行固化處理，其中，所述修補(bǔ)蜂窩夾芯高于原蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了修補(bǔ)的蜂窩夾芯的高度高于原有的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的高度，使得修補(bǔ)后的損傷部位的結(jié)構(gòu)與原有的結(jié)構(gòu)不同，同時(shí)利用了面板的高強(qiáng)度和剛度，及蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的抗沖擊和抗剪應(yīng)力的特點(diǎn)，使修復(fù)部位剛度高于未損傷部位，避免同一部位再次造成損傷，提高了已損傷部位的剛度，增加復(fù)合材料層板修復(fù)后的使用壽命。

復(fù)合材料外壓殼體加筋結(jié)構(gòu)及其成型方法 844     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料外壓殼體加筋結(jié)構(gòu)及其成型方法，包括復(fù)合材料殼體及筋狀件；所述筋狀件為環(huán)筋、矩形筋、六邊形筋和多邊形網(wǎng)格筋中的一種或多種；所述筋狀件通過(guò)一體成型或二次粘接連接于所述復(fù)合材料殼體內(nèi)壁處。本發(fā)明增強(qiáng)外壓殼體的穩(wěn)定性，在保證殼體強(qiáng)度和穩(wěn)定性不降低的情況下，減輕殼體的重量，為耐壓殼體在深海領(lǐng)域的應(yīng)用推廣做技術(shù)積累。

基于高周波混材無(wú)膠復(fù)合材料 761     

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本實(shí)用新型提供了一種基于高周波混材無(wú)膠復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括經(jīng)高周波加熱后壓接而成的n個(gè)(其中n≥2)壓密木層和n?1個(gè)退化連接層，退化連接層位于相鄰的兩個(gè)壓密木層之間；退化連接層包括壓接面和延伸面，壓接面為兩個(gè)凹凸面，兩個(gè)凹凸面的凹部和凸部緊密配合，延伸面為連接相鄰兩個(gè)凹凸面的凹部的頂點(diǎn)形成的延伸曲面，兩個(gè)延伸面之間即為退化連接層；本實(shí)用新型提供的一種新的復(fù)合材料。

既耐磨又防粘的高分子材料與合金的復(fù)合材料襯板 916     

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本實(shí)用新型提供了一種既耐磨又防粘的高分子材料與合金的復(fù)合材料襯板，該復(fù)合材料襯板是將耐磨合金焊接成“井”字形狀，其中有一塊合金是凸起的，在“井”字的凹陷處，可以模壓澆鑄不同厚度的高分子材料(一般為5-15cm)。該襯板可以固定在混料機(jī)內(nèi)壁上，也可先與鐵基板復(fù)合再固定在混料機(jī)表面。該種高分子材料與耐磨合金的復(fù)合材料既耐磨又防粘，另外突起的合金的高度和角度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。

橫置復(fù)合材料板簧懸架結(jié)構(gòu) 796     

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本實(shí)用新型為一種橫置復(fù)合材料板簧懸架結(jié)構(gòu)，包括主車(chē)架下方兩側(cè)分別設(shè)置的車(chē)橋連接結(jié)構(gòu)，兩個(gè)車(chē)橋連接結(jié)構(gòu)用于連接車(chē)橋與主車(chē)架、且兩個(gè)車(chē)橋連接結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向與主車(chē)架的縱向呈平行設(shè)置，兩個(gè)車(chē)橋連接結(jié)構(gòu)與主車(chē)架之間均設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)；兩個(gè)車(chē)橋連接結(jié)構(gòu)的相對(duì)一端之間頂?shù)衷O(shè)置有能沿主車(chē)架的橫向伸縮的、且能與主車(chē)架連接的橫置復(fù)合材料板簧結(jié)構(gòu)。該懸架結(jié)構(gòu)克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的懸架結(jié)構(gòu)中板簧縱向安裝受底盤(pán)空間限制和空氣彈簧成本高、使用壽命短、存在安全隱患等問(wèn)題，充分利用復(fù)合材料板簧比重輕、吸能性好等特性，實(shí)現(xiàn)了懸架結(jié)構(gòu)占用底盤(pán)空間小、使用壽命長(zhǎng)的目的，有效降低成本，提高安全性。

節(jié)能環(huán)保型金剛石圓鋸片聚合物基復(fù)合材料基體 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保型金剛石圓鋸片聚合物基復(fù)合材料基體，包括基體和嵌入件，嵌入件鑲嵌在基體的外圓周上，其中，基體為聚合物基復(fù)合材料制成，嵌入件的露出部分外端面上焊接有至少一個(gè)金剛石鋸齒。本實(shí)用新型采用聚合物基復(fù)合材料比傳統(tǒng)的鋼基體減輕大約2/3的重量，從而大大降低了電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)功率及自身功耗，加上其比較簡(jiǎn)捷的制作工藝特點(diǎn)，節(jié)能低碳效果突出；另外本實(shí)用新型基體自身還存在著大量的樹(shù)脂與增強(qiáng)纖維的界面，從而明顯地降低了鋸割石料的噪聲，改善了工作環(huán)境。

碳酸銫改性層狀雙氫氧化物/介孔氧化鋁復(fù)合材料作為CO2吸附劑的制備方法和應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明提供了碳酸銫改性層狀雙氫氧化物/介孔氧化鋁復(fù)合材料作為CO2吸附劑的制備方法和應(yīng)用。首先用原位法將層狀雙氫氧化物(LDH)沉積在介孔氧化鋁(OMA)上組成的LDH?OMA復(fù)合材料，然后通過(guò)浸漬法將Cs2CO3負(fù)載于上述復(fù)合材料上，得到碳酸銫改性層狀雙氫氧化物/介孔氧化鋁(Cs2CO3/LDH?OMA)復(fù)合材料作為低溫CO2吸附劑。本發(fā)明在寬的溫度(25℃～200℃)范圍內(nèi)，對(duì)CO2(濃度為5vol.％～25vol.％)和N2(濃度為75vol.％～95vol.％)的混合氣體具有較高的吸附能力，本發(fā)明吸附劑具有較高的比表面積和較好的熱穩(wěn)定性。

鈦合金的復(fù)合材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦合金的復(fù)合材料及其制備方法。所述的復(fù)合材料以鈦合金為基體，在基體表面涂覆WC基復(fù)合涂層，所述的WC基復(fù)合涂層由WC陶瓷相和金屬粘結(jié)相組成，所述的WC陶瓷相用于提高硬度和耐磨性，所述的金屬粘結(jié)相用于粘結(jié)所述的WC陶瓷相，提供塑韌性。利用本發(fā)明的鈦合金的復(fù)合材料及其制備方法，能夠使制得的復(fù)合材料解決鈦合金表面硬度低和耐磨性差的問(wèn)題，具有更高的硬度和強(qiáng)度。

采用Ni基軟陶瓷復(fù)合材料的新型密封 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用Ni基軟陶瓷復(fù)合材料的新型密封，包括密封元件和密封基體通過(guò)釬焊形成的密封靜環(huán)，所述密封元件采用Ni基軟陶瓷復(fù)合材料制成，所述Ni基軟陶瓷復(fù)合材料包含如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：60?80％的鎳鉻合金和20?40％的氮化硼；所述鎳鉻合金采用Cr20Ni80材料，所述釬焊材料為鎳基或者銅基釬料。本發(fā)明采用一種新型的Ni基軟陶瓷復(fù)合材料生產(chǎn)密封元件，極大地提高了密封元件的綜合性能，提高了密封效果，同時(shí)使用壽命較長(zhǎng)，可廣泛應(yīng)用于汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、壓縮機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸系的動(dòng)密封中，有利于提高機(jī)械效率，降低維護(hù)成本、節(jié)約能源及保護(hù)環(huán)境。

石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法，所述石墨烯納米復(fù)合材料由石墨烯納米纖維編織而成，并在石墨烯納米纖維的編織過(guò)程中將氧化鎵芯片插入，所述石墨烯納米纖維由導(dǎo)電筋層、絕緣層和石墨烯層組合而成，且絕緣層包覆在導(dǎo)電筋層外，石墨烯層包覆在絕緣層外，所述石墨烯層包括以下原料：石墨烯、聚氨酯、乙醇、丙酮、復(fù)合納米金屬、鈦和稀土金屬；所述石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：S1、原材料的準(zhǔn)備；S2、石墨烯聚氨酯溶液的制備；S3、石墨烯納米纖維的制備；S4、編織。本發(fā)明提出的石墨烯納米復(fù)合材料，配方合理，蓄能量大，既可以作為儲(chǔ)能的電容器，又可以作為電子設(shè)備使用，還可以將做為電子屏使用，應(yīng)用范圍廣。