本發(fā)明提供一種爐卷軋機(jī)卷筒槽口精確定位的控制方法,屬于金屬加工控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先標(biāo)定卷筒槽口穿帶位置為零位,在啟動(dòng)卷筒槽口自動(dòng)定位時(shí),以360減去卷筒槽口角度反饋值θ作為控制偏差e,根據(jù)控制偏差e的大小去動(dòng)態(tài)調(diào)整卷取機(jī)線速度,當(dāng)槽口實(shí)際角度大于控制閾值γ時(shí),將卷取機(jī)設(shè)定線速度置零,完成卷筒槽口的自動(dòng)定位,當(dāng)卷取機(jī)反饋線速度為零時(shí),保存此刻的控制偏差e,根據(jù)e的大小對(duì)控制閾值γ進(jìn)行自學(xué)習(xí),以提高下一次槽口的定位精度。本發(fā)明基于自學(xué)習(xí)的算法,不需要人去干預(yù)控制過(guò)程,提高了爐卷軋機(jī)槽口定位控制系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置,屬于連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,為了解決現(xiàn)有復(fù)合型連鑄機(jī)的中部扇形段的輥?zhàn)訉?duì)中調(diào)節(jié)效率低的問(wèn)題,所述復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置包括:扇形段支座(1)、測(cè)量架支撐座(2)和對(duì)弧樣板組件(3),測(cè)量架支撐座(2)含有末輥測(cè)量架支撐座(21)和首輥測(cè)量架支撐座(22),末輥測(cè)量架支撐座(21)上設(shè)置有末輥測(cè)量架(23),首輥測(cè)量架支撐座(22)上設(shè)置有首輥測(cè)量架(24)。異型坯斷面的中部扇形段、矩形坯斷面的中部扇形段和板坯斷面的中部扇形段均可以在所述復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置上進(jìn)行對(duì)中調(diào)整,節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)中調(diào)整需要多種工裝和測(cè)量工具的裝夾時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及一種分選機(jī)進(jìn)風(fēng)口用風(fēng)管,包括相互連接的法蘭和風(fēng)管本體,所述風(fēng)管本體的左右兩側(cè)上開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)孔、上側(cè)開(kāi)設(shè)有第二開(kāi)孔、下側(cè)開(kāi)設(shè)有第三開(kāi)孔,所述風(fēng)管本體遠(yuǎn)離所述法蘭的端部上設(shè)有孔板,所述孔板上開(kāi)設(shè)有第四開(kāi)孔;外界送風(fēng)經(jīng)由所述法蘭進(jìn)入到風(fēng)管本體后,從所述風(fēng)管本體兩側(cè)的第一開(kāi)孔處向兩側(cè)分流,部分外界送風(fēng)從第二開(kāi)孔處向上分流,到達(dá)孔板的外界送風(fēng)經(jīng)第四開(kāi)孔后向后分流;落入到風(fēng)管本體內(nèi)的物料經(jīng)第三開(kāi)孔后從風(fēng)管本體中排出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,并能夠均勻分散外界送風(fēng)從而為風(fēng)力分選的效果和效率提供保證。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分選機(jī)組合篩板及分選機(jī),涉及分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該分選機(jī)組合篩板包括篩板、分隔架、金屬編織網(wǎng)及多個(gè)跳動(dòng)件,分隔架上相對(duì)設(shè)置有第一安裝面及第二安裝面,分隔架上間隔設(shè)置有多個(gè)由第一安裝面貫穿至第二安裝面的容置通道,篩板鋪設(shè)于第一安裝面,金屬編織網(wǎng)鋪設(shè)于第二安裝面,多個(gè)跳動(dòng)件分別容置于多個(gè)容置通道內(nèi)。本實(shí)用新型提供的分選機(jī)組合篩板具有自疏通功能,能夠節(jié)約人力成本,并提升工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于垃圾分選技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種裝修垃圾的光電分選機(jī),包括底座,所述底座上安裝有分選箱,所述分選箱包括第一落料區(qū)、分選區(qū)和第二落料區(qū),所述第一落料區(qū)右側(cè)依次設(shè)置有分選區(qū)和第二落料區(qū),所述分選區(qū)右側(cè)向上傾斜,所述第二落料區(qū)右側(cè)向下傾斜,所述分選箱左側(cè)設(shè)置有第一輸送帶,將裝修垃圾的經(jīng)過(guò)破碎后放入第一輸送帶,第一輸送帶將破碎后的裝修垃圾輸送到第一落料區(qū)落下,在出風(fēng)座的風(fēng)力作用下,重量小的裝修垃圾吹入分選區(qū)并從第二落料區(qū)落下,重量大的裝修垃圾直接從第一落料區(qū)落下,從而將裝修垃圾進(jìn)行分選,分選后的裝修垃圾通過(guò)第二輸送帶和第三輸送帶輸送到指定地點(diǎn),提高自動(dòng)化程度和分選效率。
本發(fā)明提供了一種多功能防冰涂層以及具有該防冰涂層的風(fēng)機(jī)葉片,該涂層同時(shí)具有良好的疏水性、導(dǎo)電性以及吸光性,既能在前期通過(guò)涂層的超疏水性抑制結(jié)冰,又能在結(jié)冰后通過(guò)電熱、光熱進(jìn)行主動(dòng)除冰。本發(fā)明的一方面提供了一種多功能防冰涂層,包括由多功能組分與疏水組分復(fù)合形成的表面層,多功能組分包含一維碳納米材料和二維碳納米材料;疏水組分包含具有疏水基團(tuán)的聚合物材料,表面層形成為多層自相似的超疏水結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的另一方面提供了一種風(fēng)機(jī)葉片,該風(fēng)機(jī)葉片設(shè)置有上述技術(shù)方案中的防冰涂層。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)固定段噴淋裝置。包括與連鑄機(jī)固定段連接的進(jìn)水環(huán)和進(jìn)氣環(huán),所述進(jìn)水環(huán)與輸水管道連接,所述進(jìn)氣環(huán)與氣體管道連接;還包括內(nèi)弧側(cè)噴淋管、外弧側(cè)噴淋管、右側(cè)噴淋管和左側(cè)噴淋管,所述內(nèi)弧側(cè)噴淋管、所述外弧側(cè)噴淋管、所述右側(cè)噴淋管和所述左側(cè)噴淋管均包括并列設(shè)置的進(jìn)水管和進(jìn)氣管,所述進(jìn)水管通過(guò)管道與所述進(jìn)水環(huán)連接,所述進(jìn)氣管通過(guò)管道與所述進(jìn)氣環(huán)連接;所述進(jìn)水管和所述進(jìn)氣管上均設(shè)有噴嘴。該裝置適用于方、圓、矩形坯混合型連鑄機(jī),澆鑄不同斷面的鑄坯時(shí)只需要配制一套固定段,根據(jù)澆鑄斷面的變化,通過(guò)在線調(diào)整噴淋水條的位置,就可以達(dá)到適應(yīng)生產(chǎn)各種斷面鑄坯的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用穩(wěn)定性高的激光測(cè)厚儀,包括底板、連接機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和防護(hù)機(jī)構(gòu),所述連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上。通過(guò)水平儀、支撐板、滾動(dòng)軸承、螺紋桿和旋轉(zhuǎn)塊的相互配合,從而大大提高了激光測(cè)厚儀放置時(shí)的穩(wěn)固性,同時(shí)提高了激光測(cè)厚儀放置時(shí)的水平度,避免因放置傾斜從而影響待檢測(cè)產(chǎn)品厚度測(cè)量數(shù)據(jù)的精確性,避免影響產(chǎn)品的質(zhì)量,通過(guò)防護(hù)殼、活動(dòng)板、限位塊、連接塊、緩沖彈簧、移動(dòng)板、滑桿、卡塊和卡槽的相互配合,當(dāng)激光測(cè)厚儀不需要使用時(shí)從而方便對(duì)其進(jìn)行罩住,不但起到了保護(hù)的作用,而且避免灰塵對(duì)激光測(cè)頭造成污染,大大提高了測(cè)厚時(shí)的準(zhǔn)確性,給使用者帶來(lái)極大的便利。
本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于脫氫催化燃燒技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種脫氫及催化燃燒供熱一體化反應(yīng)器,包括反應(yīng)器外殼,頂部開(kāi)設(shè)有廢氣出口,廢氣處理部件連接于反應(yīng)器外殼上,包括安裝于反應(yīng)器外殼外側(cè)的廢氣處理箱,廢氣處理箱外側(cè)通過(guò)進(jìn)氣管與廢氣出口連通設(shè)置,廢氣處理箱內(nèi)側(cè)底部開(kāi)設(shè)有水域槽,進(jìn)氣管與水域槽連通設(shè)置,廢氣處理箱內(nèi)側(cè)中央位置嵌裝有過(guò)濾網(wǎng)板,反應(yīng)器進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)后,廢氣經(jīng)廢氣出口與連管進(jìn)入廢氣處理箱內(nèi),通過(guò)水域槽內(nèi)置的凈化水域?qū)U氣進(jìn)行初步凈化過(guò)濾后排出至水域上方,上升后的廢氣再通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)行二次過(guò)濾,進(jìn)一步將廢氣進(jìn)行凈化處理后排放,防止廢氣未凈化直接排入空氣中,對(duì)大氣環(huán)境造成影響。
本發(fā)明公開(kāi)了一種通風(fēng)機(jī)的防塵清理設(shè)備,包括環(huán)形殼體,環(huán)形殼體的一端內(nèi)壁呈坡面,環(huán)形殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接至少三個(gè)扇形折疊遮擋件,扇形折疊遮擋件的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有回轉(zhuǎn)扭簧。本發(fā)明通過(guò)第二風(fēng)筒和環(huán)形殼體作為一個(gè)整體可以遠(yuǎn)離第一風(fēng)筒移動(dòng),當(dāng)環(huán)形殼體完全脫離第一風(fēng)筒后,在扇形折疊橡膠罩自身彈性及內(nèi)部骨架的彈性鋼片彈性復(fù)位作用下,多個(gè)扇形折疊橡膠罩展開(kāi),并在中心形成對(duì)套管形成包圍,隨后對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行沖洗時(shí),能夠減少飛濺的水花對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)形成不利影響。
本公開(kāi)涉及能源技術(shù)領(lǐng)域,本公開(kāi)的實(shí)施例公開(kāi)了冷卻塔風(fēng)機(jī)群組的功率控制方法、裝置和計(jì)算機(jī)設(shè)備。該方法的一具體實(shí)施方式包括:根據(jù)獲取到的冷卻塔風(fēng)機(jī)群組的目標(biāo)出水溫度、冷卻塔進(jìn)水溫度和進(jìn)入冷卻塔空氣的濕球溫度,計(jì)算得到冷卻塔風(fēng)機(jī)群組的冷卻效率;基于冷卻效率和冷卻塔風(fēng)機(jī)群組的冷卻水流量,計(jì)算得到目標(biāo)通風(fēng)量;基于目標(biāo)通風(fēng)量和冷卻塔風(fēng)機(jī)群組中每個(gè)冷卻塔風(fēng)機(jī)的功率、通風(fēng)量,建立用于最小化冷卻塔風(fēng)機(jī)群組的功率的目標(biāo)函數(shù);對(duì)目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行求解,得到冷卻塔風(fēng)機(jī)群組中每個(gè)冷卻塔風(fēng)機(jī)的目標(biāo)功率,以組成目標(biāo)功率集合;基于目標(biāo)功率集合,調(diào)整冷卻塔風(fēng)機(jī)群組中每個(gè)冷卻塔風(fēng)機(jī)的功率。該實(shí)施方式優(yōu)化了系統(tǒng)的運(yùn)行,減少能源消耗。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用光電分選機(jī),其包括投料器、布料器、分選裝置和聚脲涂層,投料器用于運(yùn)輸?shù)V石,布料器具有工作面,工作面位于投料器下方,工作面用于接收投料器運(yùn)輸?shù)牡V石并將礦石沿第一方向運(yùn)輸,分選裝置包括運(yùn)輸件和分選件,運(yùn)輸件設(shè)在布料器下方,運(yùn)輸件用于接收從工作面上的礦石并將礦石從運(yùn)輸件的一端運(yùn)輸至運(yùn)輸件的另一端,分選件設(shè)在運(yùn)輸件的另一端,分選件用于對(duì)具有不同物理特性的礦石進(jìn)行分離,聚脲涂層為由聚脲涂料涂覆形成的聚脲涂層,聚脲涂層設(shè)在工作面、運(yùn)輸件和分選件上,以避免礦石與工作面、運(yùn)輸件和分選件直接接觸。本實(shí)用新型實(shí)施例的礦用光電分選機(jī)可有效的改善設(shè)備運(yùn)行期間震動(dòng)大、噪音大的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種霧塵相溶多級(jí)離心分離除塵機(jī),包括機(jī)架、多級(jí)離心分離裝置、霧塵相溶裝置;機(jī)體在沉降筒內(nèi),有上下端蓋及上下軸承座,筒壁有多級(jí)出灰口,中心有主軸,機(jī)體內(nèi)有多級(jí)導(dǎo)流盤及各級(jí)葉輪;沉降筒在機(jī)體外,中心有上風(fēng)管回風(fēng)管,下端有出灰管卸料器;霧塵相溶裝置在沉降筒下方,設(shè)置有干霧噴頭進(jìn)風(fēng)箱體卸料器;作業(yè)時(shí)粉塵從進(jìn)風(fēng)管被多級(jí)葉輪抽入霧塵相溶裝置內(nèi)霧塵相溶處理,分離灰粉沉降至底部由卸料器排出,分離氣塵由上風(fēng)管被吸入各級(jí)葉輪離心分離,再次分離達(dá)標(biāo)空氣從頂部排氣管排出機(jī)外,再分離的灰粉從機(jī)體各出灰口進(jìn)入沉降筒內(nèi)再分離,分離灰粉沉降到底部經(jīng)卸料器排出,分離后較干凈的氣塵由回風(fēng)管流入霧塵相溶裝置內(nèi)再處理。
本實(shí)用新型涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種粉碎機(jī)的分離裝置,包括豎直設(shè)置的第一分離管和第二分離管;第一分離管的兩端分別連接上彎管和下彎管;第一分離管的管身上還連接用于碎料進(jìn)入的進(jìn)料支管;第一分離管中還設(shè)有濾網(wǎng);上彎管還連接橫接管,橫接管連接第二分離管;第二分離管下端連接出料器的入口;出料器的出口的下方設(shè)置裝料箱;第二分離管的直徑至少為第一分離管的直徑的三倍;下彎管還連接進(jìn)風(fēng)機(jī)。借此,本實(shí)用新型通過(guò)直徑明顯具有差別且豎直設(shè)置的第一分離管和第二分離管,實(shí)現(xiàn)了風(fēng)速在二者中的明顯不同,并同時(shí)利用重力,分別實(shí)現(xiàn)了砂粒和粉塵從碎料中的有效分離。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,效果顯著,提高了粉碎機(jī)的碎料質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種光催化氧化反應(yīng)制備1,2?二羰基化合物的方法,包括如下步驟:將不飽和三鍵化合物、配位催化劑和溶劑混合得到溶液A;在含氧環(huán)境中,對(duì)溶液A進(jìn)行光照,得到1,2?二羰基化合物。本發(fā)明反應(yīng)在含氧環(huán)境下用光照射就可以實(shí)現(xiàn),整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)潔,高效,反應(yīng)條件非常溫和;無(wú)需傳統(tǒng)的銥、釕配合物作為配位催化劑,所用催化劑用量小,催化體系簡(jiǎn)潔、高效;反應(yīng)可放大至克級(jí),體現(xiàn)了該催化過(guò)程在有機(jī)反應(yīng)和工業(yè)生產(chǎn)中的潛在應(yīng)用。
本發(fā)明提供一種風(fēng)機(jī)降噪系統(tǒng)、方法和風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)降噪系統(tǒng)包括:麥克風(fēng)、振動(dòng)傳感器、控制處理模塊、驅(qū)動(dòng)模塊以及次級(jí)聲源,通過(guò)振動(dòng)傳感器采集得到的振動(dòng)信號(hào),提取噪聲源的原有噪聲,進(jìn)而采用次級(jí)聲源對(duì)噪聲源的原有噪聲進(jìn)行降噪,從而能夠有效針對(duì)不同頻率的噪聲進(jìn)行降噪處理,同時(shí)還可以避免傳統(tǒng)方法中安裝隔音裝置導(dǎo)致散熱不良的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種光催化氧化氨氣的方法,屬于光催化領(lǐng)域。所述方法包括:采用磷酸銀作為催化劑在可見(jiàn)光下催化氧化氨氣。本發(fā)明提供的方法使用磷酸銀作為催化劑,該催化劑在可見(jiàn)光下催化氧化氨氣的性能優(yōu)異,對(duì)于氨氣的體積濃度為50ppm的待處理含氨氣體,在可見(jiàn)光下光催化10min氨氣轉(zhuǎn)化率在50%以上,在可見(jiàn)光下光催化75min氨氣轉(zhuǎn)化率達(dá)75%以上,使得本發(fā)明提供的方法大規(guī)模應(yīng)用前景良好。磷酸銀作為催化劑其制備所需的原料簡(jiǎn)單,制備方法容易且可重復(fù)性好,這降低了本發(fā)明提供的光催化氧化氨氣的方法的成本。
本發(fā)明提供一種磨礦機(jī)綜合運(yùn)行狀態(tài)在線檢測(cè)裝置及自動(dòng)控制方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括給料皮帶機(jī)、水管、電磁閥門、補(bǔ)加磨礦介質(zhì)裝置、智能物料、磨礦介質(zhì)、變頻器、磨音檢測(cè)裝置、振動(dòng)監(jiān)測(cè)器、無(wú)線基站、專家控制系統(tǒng)、上位機(jī);磨音檢測(cè)裝置通過(guò)屏蔽電纜連接磨音檢測(cè)儀和分析儀,磨礦機(jī)內(nèi)有磨礦介質(zhì)、礦石和智能物料,磨礦機(jī)主軸上安裝振動(dòng)監(jiān)測(cè)器,毗鄰磨礦機(jī)空地上安裝磨音檢測(cè)儀,磨礦機(jī)出料口安裝無(wú)線基站、變頻器,專家控制系統(tǒng)連接上位機(jī)。該系統(tǒng)及方法可實(shí)現(xiàn)磨礦機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的直接在線檢測(cè)與自動(dòng)控制,易于實(shí)現(xiàn),準(zhǔn)確可行、實(shí)用性強(qiáng),可用于磨礦機(jī)自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
本實(shí)用新型提供了一種結(jié)晶器振動(dòng)裝置及連鑄機(jī),該結(jié)晶器振動(dòng)裝置包括:連接架和振動(dòng)機(jī)構(gòu),所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定框架、振動(dòng)框架、導(dǎo)向裝置和液壓缸,所述固定框架安裝于所述連接架,所述振動(dòng)框架通過(guò)導(dǎo)向裝置與所述固定框架連接;所述液壓缸安裝于所述固定框架且沿豎直方向布置,所述液壓缸的缸桿與所述振動(dòng)框架連接,用于驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)框架相對(duì)于所述固定框架上下活動(dòng),解決了結(jié)晶器振動(dòng)裝置中的液壓缸的使用壽命比較短的技術(shù)問(wèn)題,提高了振動(dòng)精度。
本發(fā)明提供一種鉛電解液除雜方法,包括如下步驟:將電解槽總數(shù)的2%以下的電解槽作為除雜電解槽,余下電解槽為產(chǎn)品電解槽;對(duì)除雜電解槽中的陰極的表面進(jìn)行部分絕緣覆蓋處理,得到減小電解表面積的陰極;將陽(yáng)極和減小電解表面積的陰極裝入除雜電解槽中,得到待電解的除雜電解槽;將待電解的除雜電解槽與產(chǎn)品電解槽在鉛電解液中進(jìn)行電解,使鉛電解液中的雜質(zhì)離子和鉛離子均在減小電解表面積的陰極析出,以除去鉛電解液中的雜質(zhì)離子。利用本發(fā)明能夠解決目前的電解液除雜方法存在工藝及設(shè)備復(fù)雜、成本高、效率低以及除雜效果差等問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨機(jī)、半自磨機(jī)、自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu),包括筒體,所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有襯板,所述襯板上設(shè)有多個(gè)提升條,所述提升條繞圓周安裝在襯板上,提升條上設(shè)有橡膠塊以及通過(guò)連接件連接的耐磨鋼塊。本發(fā)明所述高韌性(HRC值大于30J/cm2)軋制鋼與高強(qiáng)鋼(抗拉強(qiáng)度大于450Mpa)的軋制鋼復(fù)合鑲嵌,最大限度的利用各種鋼材的固有力學(xué)性能,能降低成本,提高使用壽命,預(yù)期將現(xiàn)在各類大型磨機(jī)襯板使用壽命提高50%~100%。
本發(fā)明提供一種電解槽和電解制氫方法,電解槽包括兩個(gè)相對(duì)的端極結(jié)構(gòu)和壓緊于兩端極結(jié)構(gòu)之間的中間極板和若干電解單元,各相鄰電解單元之間通過(guò)隔離結(jié)構(gòu)相隔離,隔離結(jié)構(gòu)包括隔板和套設(shè)于隔板周向外側(cè)的隔離框,隔離框設(shè)置有電解液進(jìn)口和電解液出口,電解液進(jìn)口和電解液出口靠近隔板中心的方向均設(shè)置有梳齒結(jié)構(gòu),梳齒結(jié)構(gòu)的梳齒和空隙厚度均在3毫米至5毫米之間,各電解液進(jìn)口和電解液出口僅在隔離框的一側(cè)設(shè)置有梳齒結(jié)構(gòu)。采用如上結(jié)構(gòu),電解液能通過(guò)梳齒結(jié)構(gòu)的空隙流入或流出電解單元內(nèi)部,梳齒結(jié)構(gòu)受到擠壓時(shí),由于梳齒結(jié)構(gòu)的梳齒和空隙較為密集,梳齒能抵接相對(duì)的隔離框,梳齒結(jié)構(gòu)不會(huì)形變,電解液進(jìn)口和電解液出口的流量便不會(huì)變小或堵塞。
本申請(qǐng)涉及一種混凝土振動(dòng)臺(tái),包括臺(tái)本體,臺(tái)本體的其中一個(gè)外側(cè)壁上固定連接有控制器,臺(tái)本體的上表面還一體成形有定位槽,定位槽的槽底壁上固定連接有多個(gè)支撐彈簧,多個(gè)支撐彈簧上共同固定連接有一個(gè)托板,定位槽中放置有一個(gè)模具箱,模具箱放置在托板上,模具箱相對(duì)的兩個(gè)外側(cè)壁上均固定連接有一個(gè)配合板,臺(tái)本體的上表面上固定連接有一個(gè)第一傳感器,第一傳感器為接觸傳感器,第一傳感器與所述控制器電連接,臺(tái)本體的其中一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)料箱,儲(chǔ)料箱中安裝有一個(gè)螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)出料的一端固定連接有連接管,臺(tái)本體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料箱沿所述模具箱長(zhǎng)度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。本申請(qǐng)具有減小砌塊存在的誤差的效果。
本發(fā)明提供了一種裝配式混凝土軌道橋,應(yīng)用于動(dòng)車檢修基地、地鐵列車檢測(cè)場(chǎng),對(duì)庫(kù)內(nèi)動(dòng)車組、地鐵車輛進(jìn)行檢修作業(yè)。裝配式混凝土軌道橋由混凝土支柱、混凝土基礎(chǔ)、鋼軌、彈條扣件、預(yù)埋件組成,混凝土支柱中間部分為多邊形斷面,由四個(gè)角部為內(nèi)凹弧的矩形斷面形成;中間部分的兩端與混凝土支柱的頂部、底部圓滑過(guò)渡;混凝土支柱的底部矩形斷面的四角內(nèi)側(cè)開(kāi)長(zhǎng)圓形通孔,預(yù)埋件穿過(guò)長(zhǎng)圓孔將混凝土支柱和混凝土基礎(chǔ)連接,混凝土支柱的底部和混凝土基礎(chǔ)之間通過(guò)軌道膠泥找平填實(shí);混凝土支柱的頂部沿預(yù)對(duì)角線位置埋2個(gè)尼龍?zhí)坠?,尼龍?zhí)坠芘渎菪h(huán)形鋼筋。
本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N電解液循環(huán)控制管和電池電解液循環(huán)系統(tǒng)。電解液循環(huán)控制管包括電解液分流控制管,所述電解液分流控制管用于設(shè)置在循環(huán)泵與多個(gè)電池單體之間,使得電解液能夠經(jīng)過(guò)所述電解液分流控制管分流而進(jìn)入所述多個(gè)電池單體。所述電解液分流控制管包括:分流控制管電解液入口;分流控制管電解液儲(chǔ)存腔,所述電解液能夠通過(guò)所述分流控制管電解液入口進(jìn)入所述分流控制管電解液儲(chǔ)存腔;多個(gè)分流控制管電解液出口,所述多個(gè)分流控制管電解液出口用于分別與所述多個(gè)電池單體的電解液入口相連;以及多個(gè)分流控制管電解液出口控制閥,所述多個(gè)分流控制管電解液出口控制閥能夠分別控制所述多個(gè)分流控制管電解液出口的通斷時(shí)間和/或開(kāi)度大小。
本發(fā)明公開(kāi)了基于層次模型的高海拔礦井通風(fēng)機(jī)效能評(píng)估方法,包括如下步驟:分析高海拔環(huán)境特征對(duì)高海拔礦井通風(fēng)機(jī)效能的影響及影響規(guī)律,選取關(guān)鍵影響因素,建立評(píng)價(jià)指標(biāo)體系;結(jié)合關(guān)鍵影響因素分析,通過(guò)層次分析法確定各指標(biāo)權(quán)重;結(jié)合各指標(biāo)對(duì)高海拔礦井通風(fēng)機(jī)效能的影響規(guī)律,運(yùn)用模糊綜合評(píng)價(jià)法確定各指標(biāo)的打分規(guī)則,對(duì)各指標(biāo)進(jìn)行打分并進(jìn)行加權(quán)計(jì)算,得到最終評(píng)價(jià)得分;建立合適的通風(fēng)效能水平等級(jí)劃分表,將計(jì)算得到的最終得分與之對(duì)照,得到高海拔礦井通風(fēng)機(jī)效能水平等級(jí)。本發(fā)明構(gòu)建了高海拔礦井通風(fēng)機(jī)效能評(píng)估方法,有助于科學(xué)評(píng)估高海拔礦井通風(fēng)機(jī)效能水平,以指導(dǎo)高海拔礦井正確認(rèn)識(shí)通風(fēng)現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題,指導(dǎo)高海拔礦井采取合適的方法保證通風(fēng)質(zhì)量,具有重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。
一種振動(dòng)篩減震氣囊智能控制系統(tǒng),包括分別布置在振動(dòng)篩的入料口及出料口下方的入料減震氣囊和出料減震氣囊,各氣囊分別經(jīng)過(guò)各自對(duì)應(yīng)的智能壓力表和電磁閥連通壓縮空氣源,在各氣囊旁邊都布置有壓力傳感器感觸振動(dòng)篩的相應(yīng)部位,各壓力傳感器、智能壓力表和電磁閥都電路連接智能控制器。本實(shí)用新型可以利用各壓力傳感器的測(cè)量數(shù)值計(jì)算獲得振動(dòng)篩的過(guò)篩重量等指標(biāo),同時(shí)各智能壓力表采集反饋的氣囊壓力等參數(shù)被智能控制器綜合掌握運(yùn)算,根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)量、壓力等目標(biāo),及時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)電磁閥的開(kāi)度,使各減震氣囊的性能保持最佳匹配值,整個(gè)系統(tǒng)的反應(yīng)迅速準(zhǔn)確,智能程度高,能夠有效配合提高振動(dòng)篩設(shè)備的自動(dòng)化水平。
本發(fā)明涉及充填采礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種下向分層進(jìn)路式充填采礦的承載層受力分析方法,包括:S1、建立承載層力學(xué)模型;S2、通過(guò)建立的力學(xué)模型,計(jì)算承載層的最大受力點(diǎn)處各應(yīng)力分量;S3、通過(guò)最大受力點(diǎn)處各應(yīng)力分量,計(jì)算承載層最大受力點(diǎn)處的上下表面最大彎矩應(yīng)力;S4、計(jì)算承載層在自身容重作用時(shí),載層最大受力點(diǎn)處的上下表面最大彎矩應(yīng)力;以及,計(jì)算承載層在自身容重作用和承載層上表面承受均布荷載時(shí),計(jì)算承載層最大受力點(diǎn)處的上下表面最大彎矩應(yīng)力。本發(fā)明構(gòu)建下向分層進(jìn)路式充填采礦開(kāi)挖后承載層力學(xué)模型,計(jì)算不同受力情況下承載層的強(qiáng)度進(jìn)行分析,為下向分層進(jìn)路式充填采礦法安全高效開(kāi)采提供參考依據(jù)。
本發(fā)明涉及藥材粉碎技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種高效便攜的白及粉碎機(jī),包括粉碎箱,所述粉碎箱的上表面開(kāi)設(shè)有圓形進(jìn)料口,所述粉碎箱的左右兩側(cè)內(nèi)壁分別固定連接有支撐桿,兩個(gè)所述支撐桿同時(shí)固定連接有機(jī)箱,所述機(jī)箱的內(nèi)部固定連接有第一電機(jī),所述機(jī)箱的上表面固定連接有圓盤,所述圓盤的圓心開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)孔,所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的下端面與第一電機(jī)的輸出軸固定連接,所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁固定連接有刀片,所述圓盤的邊緣處開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽的內(nèi)部插接有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)的上表面固定連接有環(huán)形蓋板。本發(fā)明提高了出粉效率,延長(zhǎng)了機(jī)械的使用壽命。
本發(fā)明提供一種超薄堿性水電解用復(fù)合隔膜及其制備方法和堿性水電解裝置,所述復(fù)合隔膜由多孔支撐層和形成在所述多孔支撐層外表面的致密皮層構(gòu)成,所述多孔支撐層和所述致密皮層由同一組成的漿料制備得到,所述漿料包括納米纖維、無(wú)機(jī)納米顆粒、有機(jī)高分子聚合物和粘結(jié)劑,所述納米纖維在所述漿料中的質(zhì)量百分含量S%與所述納米纖維的長(zhǎng)度L、直徑D滿足:S=K*√L/D。本發(fā)明通過(guò)將一定濃度的納米纖維均勻分散到制膜漿料中,在保持膜較好的機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí),大幅度降低復(fù)合隔膜的厚度,從而有效降低隔膜的面電阻,提高膜的離子透過(guò)性。
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