本發(fā)明涉及一種鋁灰的資源化處理方法,屬于鋁工業(yè)危廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋁灰的資源化處理方法,包括:1)將鋁灰與水混合進(jìn)行水解反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后固液分離,得到固體物料A;2)將固體物料A與酸混合進(jìn)行浸出反應(yīng),浸出可溶性成分后固液分離,得到液體B;3)按照銅、鐵、鋁、鉻、錳、鎂的順序,從液體B中分別沉淀回收銅元素、鐵元素、鋁元素、鉻元素、錳元素、鎂元素中的兩種及以上的金屬元素。本發(fā)明的鋁灰的資源化處理方法,解決了鋁灰堆存造成的環(huán)境污染和土地浪費的問題,并實現(xiàn)對較多種有價金屬元素的回收利用,有助于實現(xiàn)鋁灰中有價成分最大限度的回收。
新型余熱回收裝置,包括水平放置、且底部設(shè)有支腿的筒體,所述筒體的左、右兩端均設(shè)有端板,筒體頂部的左、右兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,進(jìn)氣口和出氣口所對應(yīng)的筒體內(nèi)分別設(shè)有左、右收集環(huán)管,左、右收集環(huán)管所對應(yīng)的筒體外壁上分別設(shè)有高壓汽化介質(zhì)出口閥和進(jìn)口閥,左收集環(huán)管的出口和高壓汽化介質(zhì)出口閥連接,右收集環(huán)管的進(jìn)口和高壓汽化介質(zhì)進(jìn)口閥連接;所述筒體內(nèi)還設(shè)有中心筒,中心筒的外表面上設(shè)有若干繞制的換熱管,換熱管的兩端分別連在左、右收集環(huán)管上。本實用新型有益效果是:降低了設(shè)備的制造成本和加工難度,對廢氣、廢熱熱量進(jìn)行了回收并可對煙氣中的固體顆粒物進(jìn)行降溫消除,以防排入大氣污染環(huán)境。
本實用新型公開了一種供應(yīng)室用分類垃圾桶,包括底座,底座的上表面固定連接有支撐柱,支撐柱的頂端固定連接有箱體,殼體的一側(cè)壁固定連接有伸縮桿。通過伸縮桿、支撐板、廢液收集箱和收集管等裝置的設(shè)置,當(dāng)固體垃圾和液體垃圾通過收集管進(jìn)入垃圾桶內(nèi)后,液體垃圾通過垃圾桶底部的過濾網(wǎng)流向廢液收集箱內(nèi),從而完成垃圾的固液分離,清理人員將清理車移動至擋板的下方,并將擋板拉出,使得伸縮桿在拉力的作用下進(jìn)行拉伸,將垃圾通拉出,清理人員打開箱門,再拉動垃圾桶,使得垃圾桶在軸承的作用下傾斜,從而將垃圾桶內(nèi)的垃圾倒入清理車內(nèi)進(jìn)行后續(xù)處理,進(jìn)入提高了清理人員的工作效率,既而達(dá)到省時省力的作用。
本發(fā)明公開了一種植物綜合利用方法,特別涉及了一種對中藥梔子的提取有價值成分的方法。該方法是在一份梔子原料中,用含水稀乙醇提取,經(jīng)過濾、膜技術(shù)微濾,弱極性大孔吸附樹脂和弱堿性大孔吸附樹脂分離,真空干燥等數(shù)種化工工藝組合,分別得到梔子黃色素、綠原酸、梔子甙、梔子粗多糖,水溶性氨基酸和SDF,余渣還可以作為飼料添加劑或肥料。沒有固體廢物,加工過程中廢水也很少,是一種環(huán)保型工藝,適合中小型植化企業(yè)應(yīng)用,并且經(jīng)濟(jì)價值高,產(chǎn)品質(zhì)量好。
本實用新型公開了一種農(nóng)藥生產(chǎn)用等離子除臭裝置,包括箱體和隔板;箱體:側(cè)面頂部設(shè)有進(jìn)氣斗,所述進(jìn)氣斗的內(nèi)部設(shè)有分流組件,所述箱體的另一側(cè)面底部設(shè)有排氣管,且箱體的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有過濾組件,箱體的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有輔助組件;隔板:設(shè)于箱體的底面,所述隔板的側(cè)面底部開有導(dǎo)氣槽,且隔板和箱體之間設(shè)有等離子發(fā)生器,隔板的側(cè)面頂部設(shè)有擋板,且擋板的一端與箱體的內(nèi)側(cè)面固定連接;還包括控制開關(guān)組,所述控制開關(guān)組設(shè)于箱體的側(cè)面,控制開關(guān)組的輸入端與外部電源的輸出端電連接,本農(nóng)藥生產(chǎn)用等離子除臭裝置,可使廢氣均勻進(jìn)入本裝置內(nèi)部,并且可除去廢氣中含有的固體雜質(zhì),改善農(nóng)藥廢氣的處理效果,實用性較強(qiáng)。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種化工水處理用凈化裝置,包括過濾箱,所述過濾箱內(nèi)腔的底部固定安裝有第一電機(jī),過濾箱的內(nèi)腔固定有隔水板,第一電機(jī)的頂部固定安裝有一端貫穿并延伸至隔水板上方的第一攪拌槳,第一攪拌槳上安裝有葉片,過濾箱右側(cè)的下部且位于隔水板頂部固定安裝有排水管,排水管上固定安裝有排水閥。該化工水處理用凈化裝置,通過設(shè)置第二電機(jī),在抽水時開啟第二電機(jī),第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動第二攪拌槳的轉(zhuǎn)動,使得伴隨廢水上來的固體雜質(zhì)得以打散,通過設(shè)置有過濾網(wǎng),避免了凈化過程中吸水口的堵塞,減少了即將過濾的廢水中雜質(zhì),整體結(jié)構(gòu)簡單,減少使用者對設(shè)備的維護(hù)處理,便于使用。
本發(fā)明公開了一種含有氯化亞鐵的廢酸液資源化利用工藝,其包括步驟:向含有廢酸液中加入堿性物;待充分反應(yīng)后從液體中分離出氫氧化鐵泥,經(jīng)脫水后送煉鐵廠或水泥廠用作原料;對剩余液體進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶制得鹽酸鹽固體,作為氯堿工業(yè)原料或融冰劑使用。本發(fā)明的有益效果為:投資少處理成本低,廢物得到全部利用。本工藝投資是焙燒法的十分之一,生產(chǎn)中維護(hù)成本遠(yuǎn)低于焙燒法。是多效蒸發(fā)結(jié)晶法投資的三分之一以下。
本發(fā)明公開了一種城市污水處理方法,包括以下步驟:一級處理,主要去除廢水中懸浮固體和漂浮物質(zhì),同時還通過中和或均衡的預(yù)處理對廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)以便進(jìn)入受納水體或二級處理裝置,主要包括篩濾、沉淀的物理處理方法,經(jīng)過一級處理后,廢水的BOD一般只去除30%,達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn),仍需進(jìn)行二級處理;二級處理,主要去除廢水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì),主要采用各種生物處理方法,BOD去除率達(dá)90%以上,處理水達(dá)標(biāo)排放;三級處理,是一級、二級處理的基礎(chǔ)上,對難以降解的有機(jī)物、磷、氮的營養(yǎng)性物質(zhì)進(jìn)行一步處理,采用的方法有混凝、過濾、離子交換、反滲透、超濾消毒。
一種甜味劑脫色方法,甜味劑溶液以1.5~6 m3/h的流量從裝填有顆?;钚蕴康奈剿撞窟M(jìn)入,從吸附塔上部出料,完成吸附過程;從吸附塔底部排出吸附飽和的顆粒活性炭,用水洗去吸附飽和的顆粒活性炭中的鹽分;吸附飽和的顆?;钚蕴考捌湮轿镞M(jìn)入多段耙式爐,經(jīng)過干燥、焙燒、有機(jī)物分解、水蒸氣和炭在800~1000℃進(jìn)行水煤氣反應(yīng)等工序,完成顆?;钚蕴吭偕?,再生好的顆?;钚蕴客度胛剿醒h(huán)使用,再生過程產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛畏贌蠼?jīng)余熱鍋爐回收其熱量,再經(jīng)驟冷塔驟冷、布袋除塵、洗滌塔洗滌,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。不僅顆?;钚蕴靠梢匝h(huán)使用,減少了固體廢物的產(chǎn)生,而且,可節(jié)省固體廢物的處理費用,實現(xiàn)廢熱的回收利用,提高甜味劑生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值。
本發(fā)明涉及一種回收金剛石線鋸切割硅片廢料漿中多晶硅的方法。主要包括以下步驟:將廢料漿進(jìn)行固液分離;在固體物中加入混合酸,反應(yīng)10~12小時后脫酸,清洗至中性;以純水造漿后用旋流器分離出大部分金剛石,壓濾后得到含量為99%的硅料,再將其分散在重液中,離心分離后用純水反復(fù)清洗;將清洗后的料漿通過大孔離子交換樹脂裝置去除離子,干燥得到99.99%的硅粉;硅粉壓制成塊后在多晶硅鑄錠爐中鑄錠,切除雜質(zhì),得到純度為99.9999%的硅錠。本發(fā)明不同于傳統(tǒng)多晶硅制備及回收技術(shù),工藝簡單、成本低廉,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型公開的屬于廢水處理領(lǐng)域,具體為一種用于脫硫廢水零排放處理裝置,包括沉淀箱,沉淀箱中端內(nèi)部貫穿固定安裝有過濾板,過濾板左右兩側(cè)與沉淀箱連接處均固定安裝有密封墊,沉淀箱底端內(nèi)部滑動安裝有拉板,本新型方案由于在沉淀箱內(nèi)部安裝有過濾板,可以通過過濾板將廢水內(nèi)部摻雜的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾分離,進(jìn)而減少混合物的雜質(zhì)種類數(shù)量,便于對廢水進(jìn)行沉淀處理,并且在沉淀箱底端內(nèi)部安裝有滑輪,并且將拉板底端表面緊貼在滑輪表面,可以通過滑輪的轉(zhuǎn)動帶動拉板在沉淀箱內(nèi)部左右移動,進(jìn)而可以開始的將拉板以及其表面的過濾箱從沉淀箱內(nèi)部拉出,進(jìn)而對過濾箱內(nèi)部存放的凝絮劑進(jìn)行更換添加。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型用于廢電池的無害化處理裝置,包括冷凍機(jī)構(gòu)和用于粉碎廢電池的粉碎機(jī)構(gòu)以及中和機(jī)構(gòu),冷凍機(jī)構(gòu)出料端設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu),粉碎機(jī)構(gòu)下端連接有輔助密封機(jī)構(gòu),輔助密封機(jī)構(gòu)下端安裝在中和機(jī)構(gòu)上端,中和機(jī)構(gòu)下端連接有分離機(jī)構(gòu),分離機(jī)構(gòu)動力端通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明利用中和罐內(nèi)部中和,將廢電池化學(xué)分解為氣體、液體、固體,從而進(jìn)行有效分離,保證了處理效果,利用液氮快速冷凍,避免廢電池在粉碎時發(fā)生爆裂的情況,并且通過分離機(jī)構(gòu)的分離落料,既能保證落料的規(guī)則性,又能保證中和罐的密封效果。
本實用新型提供金屬鋁材加工用的金屬廢水處理裝置,涉及金屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該金屬鋁材加工用的金屬廢水處理裝置包括處理罐和沉淀箱,所述處理罐上固定連接有連通管,所述連通管的另一端固定連接在所述沉淀箱的頂部,所述處理罐的內(nèi)部固定連接有固定架,所述固定架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有過濾網(wǎng)筒;本實用新型將混合后的溶液通過連通管流入到沉淀箱的內(nèi)部進(jìn)行靜止沉淀,通過驅(qū)動來驅(qū)動收集管進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而帶動過濾網(wǎng)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過毛刷桿來對過濾網(wǎng)筒內(nèi)壁的固體雜質(zhì)進(jìn)行清理,在不用暫停設(shè)備的情況下就可對過濾網(wǎng)筒進(jìn)行清理,防止雜質(zhì)阻塞過濾網(wǎng)筒影響過濾的進(jìn)行,且通過收集管上的攪拌機(jī)構(gòu)加速藥劑和廢水的混合,從而提高了廢水處理的效率。
本實用新型提供了一種帶有干燥裝置的化工固液廢料分離處理設(shè)備,包括罐體和上蓋;所述罐體內(nèi)部通過隔板分隔成分離腔和處理腔;所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管和干燥裝置;所述干燥裝置由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和進(jìn)氣管組成;固液分離裝置設(shè)置在分離腔中,且固液分離裝置由分離轉(zhuǎn)軸和分離片組成;所述處理腔中設(shè)置有攪拌裝置;所述攪拌裝置由攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌片組成;處理腔頂部側(cè)壁與進(jìn)藥管的一端連通;所述進(jìn)藥管的另一端與儲藥罐連通;罐體底部側(cè)壁上鑲嵌有電加熱器;本實用新型通過固液分離裝置便于固液廢料進(jìn)行快速分離;利用干燥裝上設(shè)置的熱風(fēng)機(jī)對固體廢料進(jìn)行干燥處理;通過攪拌裝置便于與藥品進(jìn)行充分接觸,利于提高處理效果。
本發(fā)明公開了一種電池負(fù)極材料石墨生產(chǎn)廢水處理方法,包括下列步驟:首先采用壓濾、氣浮分離和絮凝沉淀三級處理方法,去除廢水水體中的固體懸浮物;再采用曝氣結(jié)合投加堿液來調(diào)節(jié)水體的pH值;最后采用厭氧處理,利用生化污泥中的厭氧菌分化降解水體中的有機(jī)物大分子,降低水體中的CODcr含量,最后通過活性炭吸附完成對該工業(yè)廢水的凈化處理。該方法對石墨生產(chǎn)廢水處理的全面、徹底、生態(tài)化,處理后水體pH值為6.5~7.5,CODcr值在50mgO2/L以下,SS值在10mg/L以下,到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),為石墨的綠色環(huán)保生產(chǎn)提供技術(shù)保障。本方法實用性強(qiáng),適用于石墨材料生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)化應(yīng)用。
本實用新型公開了一種危化廢酸的資源化利用裝置,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有焙燒爐和分離組件,所述焙燒爐通過管道與分離組件接通,所述焙燒爐的上表面貫穿并固定安裝有下料組件,所述焙燒爐的一側(cè)側(cè)壁設(shè)置有噴灑組件,所述焙燒爐的另一側(cè)側(cè)壁固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有移動組件,所述移動組件的底部固定安裝有卡塊,所述卡塊的后表面固定安裝有刮板。本實用新型通過電機(jī)、移動組件、卡塊和刮板等之間的配合,實現(xiàn)了刮板的水平往復(fù)運動,進(jìn)而可以將廢酸與中和劑反應(yīng)產(chǎn)生的固體反應(yīng)物快速的推向第一出口排出,有效減少了固體反應(yīng)物堆積對過濾板的影響,實用性更高。
本實用新型公開了一種用于芯片生產(chǎn)的廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于芯片生產(chǎn)的廢水處理裝置,包括裝置底板,所述裝置底板的頂部固定連接有外框架。該用于芯片生產(chǎn)的廢水處理裝置,通過外框架內(nèi)部內(nèi)框架的設(shè)置,能夠利用內(nèi)框架內(nèi)部的過濾網(wǎng)對污水中的固體進(jìn)行過濾,利用內(nèi)框架底部的異步電機(jī)帶動吸附網(wǎng)在內(nèi)框架的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn),進(jìn)而能夠使吸附網(wǎng)對污水中的雜質(zhì)離子進(jìn)行第一步消除,此外,內(nèi)框架外壁上滲透膜層的設(shè)置,能夠使?jié)B透膜層對污水中的雜質(zhì)離子進(jìn)行分離,達(dá)到對污水中雜質(zhì)離子第二步消除的效果,避免了現(xiàn)有裝置對于污水中雜質(zhì)離子除雜效果較差而導(dǎo)致污水中氟離子難以除去的情況發(fā)生。
本發(fā)明公開一種用于處理餐飲廢水的除油除渣設(shè)備,包括儲存筒和固定安裝在所述儲存筒上的支撐架,所述儲存筒的底部固定連接有閘板機(jī)構(gòu),所述閘板機(jī)構(gòu)的底部密封連接有橡膠儲存箱,所述橡膠儲存箱外部套有折疊箱,所述折疊箱的兩側(cè)均設(shè)置有擠壓缸,所述擠壓缸與所述支撐架固定連接;所述儲存筒的頂部通過支架同軸固定安裝有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端上同軸固定連接有驅(qū)動軸。本發(fā)明,通過設(shè)置儲存筒能夠?qū)⒉惋嫃U水儲存在其內(nèi)部,在重力作用下,油、水和固體物能夠自動的進(jìn)行初步分層,減少對餐飲廢水處理的攪動,減少油脂乳化;通過設(shè)置捕撈過濾機(jī)構(gòu),能夠在油脂層以下,對水中的固體物進(jìn)行捕撈并向下傳送,提高固體物沉降的速度。
本發(fā)明公開了一種從晶體硅砂漿切割廢料中提取高純硅粉的方法。所述方法包括以下步驟:向晶體硅砂漿切割廢料中加入混酸介質(zhì),進(jìn)行攪拌,然后升溫至50℃~70℃繼續(xù)攪拌,進(jìn)行液固分離,將所得固體部分進(jìn)行干燥,得到固體物料;向所述固體物料中加入水基分散介質(zhì),進(jìn)行攪拌,得到漿料;將所述漿料送入旋流器中進(jìn)行旋流分離,對溢流出的產(chǎn)品進(jìn)行液固分離,得到固體物,將所述固體物進(jìn)行干燥;向干燥后所得產(chǎn)物中加入重介質(zhì),配成重介質(zhì)漿料;將所述重介質(zhì)漿料送入旋流器中進(jìn)行旋流分離,對溢流出的部分進(jìn)行液固分離,將所得固體進(jìn)行干燥,即得。本發(fā)明操作簡單,分離效果好,可連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,且所提取硅粉純度高。
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水綜合處理工藝,步驟如下:(1)收集含磷、鋁、鈷、錳電鍍廢水;(2)向廢水中加入氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)廢水pH,加入復(fù)配氧化劑,進(jìn)行氧化反應(yīng);(3)將廢舊鎳鈷錳三元鋰電池正極極片浸入酸液中,在酸液中加入還原劑,加熱攪拌過濾得到濾液;(4)將步驟(2)廢水和步驟(3)濾液進(jìn)行混合,調(diào)節(jié)pH,調(diào)控混合液中鎳、鈷、錳含量得到調(diào)控原液;(5)向步驟(4)調(diào)控原液通入CO2氣體,得到固體物料;(6)將步驟(5)得到的固體物料干燥后加入碳酸鋰混合均勻進(jìn)行高溫煅燒,煅燒后得到氧化鋁包覆的鎳鈷錳酸鋰材料。本發(fā)明將廢棄鋰電池和電鍍廢水結(jié)合起來,提高鋰電池的電化學(xué)性能,同時最終電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放。
本實用新型是晶硅片切割刃料的工業(yè)廢水脫泥裝置。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中廢水固體顆粒多含泥量大,造成絮凝成本高、后繼廢水處理難度大的問題,本實用新型包括相連接的沉淀系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng),沉淀系統(tǒng)包括沉淀池、安裝在沉淀池底部的鼓氣管、和為鼓氣管提供氣源的鼓風(fēng)機(jī),壓濾系統(tǒng)包括壓濾機(jī),該壓濾機(jī)的進(jìn)口與沉淀池的出口相連接。本實用新型的有益效果在于:廢水中固體顆粒少、含泥量低,不易淤積池體,減少水體絮凝二次污染,成本低,操作方便。
本發(fā)明涉及一種硅片切割廢砂漿的回收處理方法。包括如下步驟:①分離硅片切割廢砂漿中的固液成分;②進(jìn)一步回收固體中殘留的切割液成分;③水流浮選分離硅粉、碳化硅;④回收硅粉;⑤回收碳化硅;⑥將回收的切割液進(jìn)行粗濾、精濾、脫色、真空蒸餾脫水,添加相應(yīng)量的組分進(jìn)行二級過濾后。本發(fā)明回收產(chǎn)物種類多,包括碳化硅微粉、切割液、硅粉,回收率高,回收效益高,可節(jié)省砂漿成本至少40%;同時有效地解決了單一回收可能造成二次污染問題;回收處理后的碳化硅微粉重新恢復(fù)切割功能,變廢為寶,實現(xiàn)了真正意義上的資源再利用,可促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展;本發(fā)明方法對接污水處理工藝后,將廢水處理后再利用,基本實現(xiàn)廢液的零排放,有利于環(huán)境保護(hù)。
本實用新型公開了一種環(huán)保型的固體甲醇鈉生產(chǎn)用蒸汽發(fā)生器,包括發(fā)生器本體、甲醇鈉烘干筒。通過設(shè)計進(jìn)水管包裹蒸汽排出管,廢氣排出管包裹進(jìn)水管,且兩個排出管內(nèi)的熱氣可對進(jìn)水管內(nèi)的水源進(jìn)行預(yù)熱,有效的利用了發(fā)生器本體排出氣體中的熱量,降低了能源的浪費,并提高了該裝置的工作效率。通過設(shè)計在蒸汽排出管上設(shè)置有軸套與螺旋攪拌葉形成的毛刷,可在水流通過進(jìn)水管時,隨水流的走向時螺旋攪拌葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而對進(jìn)水管內(nèi)部進(jìn)行清理,避免長時間使用進(jìn)水管內(nèi)壁出現(xiàn)污漬堆積,造成進(jìn)水管堵塞。通過設(shè)計該裝置廢氣排出管頂部設(shè)計有過濾機(jī)構(gòu),其中的擋板組成的結(jié)構(gòu)可避免外界的空氣進(jìn)入,且內(nèi)部的濾板可對排出的廢氣進(jìn)行過濾。
本實用新型公開了一種冶煉業(yè)煙氣污染固體物在線卸料裝置,包括運輸箱,所述運輸箱頂部呈開口設(shè)置,所述運輸箱內(nèi)底壁任意一側(cè)位置固定連接有動力箱,所述動力箱內(nèi)底壁固定連接有電機(jī),所述電機(jī)驅(qū)動端固定連接有第一錐齒輪,所述動力箱內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離動力箱一端貫穿動力箱和運輸箱底部且固定連接有第三錐齒輪,所述轉(zhuǎn)動軸位于動力箱內(nèi)部分中部位置固定連接有第四錐齒輪,所述第四錐齒輪與第一錐齒輪之間嚙合連接,所述運輸箱底部位置設(shè)置有卸料板。本實用新型使得固體廢料實現(xiàn)自動運輸,自動卸料,節(jié)省人工,減小勞動強(qiáng)度,同時使得工人與廢料接觸時間減少,避免固廢廢料對員工身體造成損傷。
本實用新型公開了一種鋁渣灰固廢資源化處理系統(tǒng),包括鋁灰渣庫和分選車間,所述鋁灰渣庫的鋁灰渣輸送至所述分選車間,經(jīng)所述分選車間分選的鋁顆粒輸送至冶煉車間,所述冶煉車間冶煉的鋁錠輸送第一成品庫;所述分選車間分選的二次鋁灰渣輸送至鋁渣灰二次成型系統(tǒng),所述二次成型系統(tǒng)還包括依次連接的二次鋁灰渣庫、混料裝置、成型裝置、干燥裝置和第二成品庫,所述混料裝置還與添加劑庫連接;所述分選車間包括依次連接的條形篩、破碎機(jī)、集料斗、球磨機(jī)和振動篩。本實用新型實現(xiàn)了鋁灰渣資源化循環(huán)利用,減少對生態(tài)環(huán)境造成的影響。
本發(fā)明公開了一種固廢土壤土壤固化劑及其制作工藝。其特征在于它包括:熟料,礦渣,煅燒明礬,脫硫石膏粉,煤矸石,粉煤灰,赤泥,水淬鋼渣,氯化鈉,氯化鉀,硅酸鈉,納米級可再分散性乳膠粉。其制作工藝是將熟料,礦渣,煅燒明礬,脫硫石膏粉,煤矸石,粉煤灰,赤泥,水淬鋼渣,氯化鈉,氯化鉀,硅酸鈉,通過PLC系統(tǒng)進(jìn)行閃蒸干燥、混拌、加入納米級可再分散性乳膠粉送入雷蒙磨粉機(jī)中磨粉,即制成土壤固化劑。本發(fā)明使用方便,節(jié)能環(huán)保,易于運輸和儲存,防水防潮性能優(yōu)越、價格低廉,利于規(guī)?;a(chǎn),可固廢再生實現(xiàn)有限資源的循環(huán)利用。在路基施工中工藝簡單,抗壓強(qiáng)度高,水穩(wěn)定性好,凍穩(wěn)定性好,節(jié)約成本,提高效率。
本發(fā)明提供一種模塊化組裝的工業(yè)煙氣固廢物資源化處理裝置及其操作方法,本發(fā)明解決了工業(yè)煙氣固廢物傳統(tǒng)處理工藝占用場地多、設(shè)備復(fù)雜、投資大、安裝拆卸不方便、運行成本高、資源化利用率低等問題。包括依次連接安裝的第一層配料系統(tǒng)、第二層均化系統(tǒng)、第三層攪拌系統(tǒng)、第四層成型系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。其中,第一層配料系統(tǒng)內(nèi)安裝有三箱配料倉和定量配料機(jī);第二層均化系統(tǒng)內(nèi)安裝有緩存上倉、混合均化機(jī);第三層攪拌系統(tǒng)內(nèi)安裝有緩存中倉、氣動卸料閥、強(qiáng)力攪拌機(jī);第四層成型和控制系統(tǒng)內(nèi)安裝有緩存下倉、螺旋給料機(jī)、高壓成型機(jī)、成品輸送機(jī)和配電集控室。本發(fā)明具有占地面積小、投資少、結(jié)構(gòu)緊湊、工序簡單、能耗低、智能化程度高等特點。
本發(fā)明是一種工業(yè)煙氣固廢物資源化免烘干固化材料及應(yīng)用,有效解決了現(xiàn)有污染處理方法影響燒結(jié)料層透氣性及燒結(jié)礦強(qiáng)度、無法資源化回爐應(yīng)用的技術(shù)問題,所述的固化材料由以下按重量%計的原材料組成:成型劑40~50%、改性劑5~10%、催化劑40~50%組成。其中:成型劑由多糖污泥、硼泥、檸檬酸組成;改性劑由N~羥甲基丙烯酰胺、雙環(huán)茂二烯合鐵組成;催化劑由鋁酸鈉、鋁酸鈣、活性氧化鎂組成。該材料用于工業(yè)煙氣固廢物固化處理,可直接通過成型裝置將工業(yè)煙氣凈化固廢物固化為團(tuán)塊顆粒,經(jīng)8~18h自然固化即可用作冶煉用輔料或原料,從而實現(xiàn)工業(yè)煙氣污染治理及固廢物資源化應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種用于有機(jī)固體廢物處理的熱解裝置,包括儲存機(jī)構(gòu)、冷凝機(jī)構(gòu)、制冷機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置加熱機(jī)構(gòu),加熱線圈均勻纏繞在內(nèi)箱外側(cè),加熱效果好,第一電機(jī)通過安裝軸帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動,攪拌桿對物料進(jìn)行攪拌,使得物料熱解更加均勻,可以有效避免物料焦化粘結(jié)在裝置內(nèi)壁上,通過設(shè)置下料機(jī)構(gòu),物料進(jìn)入到內(nèi)箱后,電動推桿伸長帶動兩個密封板接觸,兩個密封板接觸從而對下料管進(jìn)行封閉,可以防止熱解氣外泄影響環(huán)境衛(wèi)生和工作人員身體安全,通過設(shè)置破碎機(jī)構(gòu),第一破碎輥和第二破碎輥共同協(xié)作將大體積物料破碎成小體積物料,增大了物料的受熱面積,縮短了熱解所需時間,提高了處理效率。
本實用新型公開了一種建筑固體廢棄物破碎再利用裝置,包括粉碎機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸,所述粉碎機(jī)的上端貫通連接有進(jìn)料口,且粉碎機(jī)的底端貫通連接有出料口,所述粉碎機(jī)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸,且粉碎機(jī)的底端固定連接有支撐腿,所述粉碎機(jī)的內(nèi)壁底端開設(shè)有滑槽,所述出料口的一側(cè)設(shè)置有閥門,所述旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁固定連接有第一X形固定架,且旋轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有電動機(jī),所述第一X形固定架的下方設(shè)置有第二X形固定架,所述第二X形固定架與第一X形固定架之間鉸接有第一粉碎刀。本實用新型中通過電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,使第一X形固定架和第二X形固定架轉(zhuǎn)動的作用下使第一粉碎刀和第二粉碎刀發(fā)生自轉(zhuǎn),提高粉碎機(jī)的工作效率。
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