本申請公開了一種有機(jī)固體廢物降解設(shè)備,包括有用于供廢物燃燒降解的降解爐、用于供空氣進(jìn)入的磁化進(jìn)風(fēng)口、與氫氧供給裝置相連通的點火裝置和用于對煙氣進(jìn)行處理的煙氣氫能處理裝置,所述降解爐的爐膛上方設(shè)有供煙氣排出的出煙口;所述磁化進(jìn)風(fēng)口與所述爐膛相連通;所述點火裝置與所述爐膛相連通、并能夠向所述爐膛供入氫氣和氧氣;所述煙氣氫能處理裝置與所述出煙口相連通,所述煙氣氫能處理裝置設(shè)置有供煙氣中有害物質(zhì)燃燒的燃燒裝置,所述燃燒裝置與所述氫氧供給裝置相連通。如此設(shè)置,采用氫氧燃燒處理煙氣中的有害物質(zhì),使排放出的煙氣幾乎達(dá)到零污染,解決了現(xiàn)有磁化降解爐的煙氣處理裝置處理后的煙氣很難達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。
本申請公開了一種有機(jī)固體廢物磁化降解設(shè)備的進(jìn)風(fēng)磁化器,用于設(shè)置在降解爐的進(jìn)風(fēng)口處,包括有磁化風(fēng)內(nèi)套和套設(shè)在所述磁化風(fēng)內(nèi)套外的磁化風(fēng)外殼,所述磁化風(fēng)內(nèi)套內(nèi)設(shè)置有供空氣通過的通道,所述磁化風(fēng)內(nèi)套和所述磁化風(fēng)外殼之間設(shè)置有用于磁化所述通道內(nèi)空氣的兩個弧形磁鐵,兩個所述弧形磁鐵繞所述磁化風(fēng)內(nèi)套設(shè)置、并相對于所述磁化風(fēng)內(nèi)套的軸線對稱設(shè)置,兩個所述弧形磁鐵之間留有間隙、且N極與S極相對設(shè)置。如此設(shè)置,采用兩個弧形磁鐵環(huán)繞貼合在磁化風(fēng)內(nèi)套的外壁上,并相互作用,增大了對通道的磁化面積,解決了現(xiàn)有的有機(jī)固體廢物磁化降解設(shè)備采用方形磁鐵進(jìn)行空氣磁化,磁化面積小而無法達(dá)到理想的磁化空氣的問題。
本申請公開了一種有機(jī)固體廢物磁化降解設(shè)備的溫度控制裝置,包括設(shè)在降解爐爐膛內(nèi)的溫度傳感器、能封閉出煙口的出煙口蓋板、驅(qū)動裝置和用于向爐膛內(nèi)噴水的二級防火降溫裝置,驅(qū)動裝置和二級防火降溫裝置均和溫度傳感器可通信連接,溫度傳感器所感應(yīng)的溫度值位于預(yù)設(shè)范圍值內(nèi)時,驅(qū)動裝置驅(qū)動出煙口蓋板靠近出煙口、以減小出煙口的出氣量;溫度傳感器所感應(yīng)的溫度值等于預(yù)設(shè)范圍值的最大值時,驅(qū)動裝置驅(qū)動出煙口蓋板封閉出煙口;溫度傳感器所感應(yīng)到的溫度值大于預(yù)設(shè)范圍值的最大值時,二級防火降溫裝置啟動噴水。解決了現(xiàn)有的有機(jī)固體廢物磁化降解設(shè)備在運行時沒有溫度控制裝置而容易造成設(shè)備運行時內(nèi)部溫度過高而損壞設(shè)備的問題。
本實用新型公開了一種固體廢棄物處理用壓縮機(jī),包括底板,所述底板的頂部開設(shè)有限位槽,所述限位槽內(nèi)壁的底部開設(shè)有活動槽,所述底板的頂部固定連接有支撐架,所述支撐架的后側(cè)固定連接有后板,所述支撐架前側(cè)的頂部與底部均活動安裝有防護(hù)門,所述支撐架的頂部固定連接有豎向壓縮裝置。本實用新型由底板、限位槽、活動槽、支撐架、后板、防護(hù)門、豎向壓縮裝置、橫向壓縮機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)的配合使用,從而達(dá)到便于取出固體廢棄物的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的壓縮機(jī)為豎向壓縮,缺少一定的橫向壓縮機(jī)構(gòu),容易造成固體廢棄物卡在壓縮機(jī)的底部,不便于取出固體廢棄物,增加了使用者勞動力的問題,一定程度的提高了壓縮機(jī)的實用性。
本實用新型公開了一種房屋建筑固體廢棄物再利用裝置,包括底座,所述底座頂部的一側(cè)安裝有第一支撐板,所述底座頂部遠(yuǎn)離第一支撐板的一側(cè)安裝有第二支撐板,所述第二支撐板的頂部安裝有破碎倉,所述破碎倉靠近第一支撐板的一側(cè)對稱安裝有一組第二電機(jī)倉,所述第二電機(jī)倉內(nèi)部遠(yuǎn)離破碎倉的一側(cè)皆安裝有第二電機(jī),所述破碎倉內(nèi)部靠近第一支撐板的一側(cè)對稱安裝有一組第二軸承。本實用新型通過第二電機(jī)帶動破碎輥轉(zhuǎn)動,可以對建筑固體廢棄物進(jìn)行破碎處理,通過第一電機(jī)帶動攪拌桿在攪拌倉內(nèi)轉(zhuǎn)動,可以將達(dá)到破碎標(biāo)準(zhǔn)的固體廢棄物與混合物以及水進(jìn)行充分混合攪拌,從而生產(chǎn)可以再次利用的建筑材料。
本實用新型公開了一種水泥窯協(xié)同處理固體廢物預(yù)處理裝置,包括第一半圓板、半圓柵格板、圓板和底板,所述第一半圓板的兩端分別與兩個圓板相對一側(cè)的上方焊接,兩個所述圓板相對一側(cè)的下方分別焊接有第二半圓板和第三半圓板,所述第二半圓板和第三半圓板相對的一側(cè)分別與半圓柵格板的兩端焊接,所述第二半圓板和第三半圓板的前后兩端分別焊接有支柱,四個所述支柱的底端分別與底板上表面的四角處焊接,所述底板上表面的中間固定有集水槽,所述集水槽內(nèi)部上方固定有框架,所述框架的中間固定有濾網(wǎng)。本實用新型具有邊輸送固體廢物邊擠壓出廢水,提高預(yù)處理效率;二次對廢水中的廢物分離,分類處理的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種有機(jī)固體廢物降解處理用尾氣凈化設(shè)備包括凈化噴淋塔,所述凈化噴淋塔左端下部固定安裝有加速裝置,所述凈化噴淋塔前端中部和前端上部均固定安裝有觀察窗口,所述凈化噴淋塔左端內(nèi)壁和右端內(nèi)壁共同穿插固定安裝有兩個填料層,所述凈化噴淋塔右端下部固定安裝有水箱,所述水箱上端固定安裝有噴淋裝置,所述凈化噴淋塔上端穿插固定安裝有密封連接蓋,所述密封連接蓋上端中部穿插固定安裝有輸送管道,所述輸送管道右端固定安裝有凈化裝置。本實用新型所述的一種有機(jī)固體廢物降解處理用尾氣凈化設(shè)備,通過噴淋裝置和凈化裝置提高了廢氣的凈化效果,降低了環(huán)境治理成本,通過加速裝置從而提高了廢氣凈化的效果和質(zhì)量。
本發(fā)明提供一種從含釩磷固體廢棄物中提釩的方法,包括以下步驟:步驟一、將含釩磷固體廢棄物破碎,于500~600℃焙燒,得焙燒熟料;步驟二、將所述焙燒熟料與堿溶液混合均勻,加熱攪拌浸出,固液分離,得含釩浸出液和浸出渣;步驟三、向所述含釩浸出液中加入可溶性鋁鹽沉淀劑,加熱反應(yīng),固液分離,得含釩凈化液。本發(fā)明提供的從含釩磷固體廢棄物中提釩的方法,可使最終釩液中P的含量控制在0.3g/L以下,釩的回收率可達(dá)90%以上,且焙燒溫度低,顯著降低了能耗,實現(xiàn)了含釩磷固體廢棄物的資源化利用,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種有機(jī)固體廢物處理高效的低溫磁化降解爐,包括降解爐,所述降解爐右端中部穿插固定安裝有風(fēng)機(jī),所述降解爐右端上部固定連接有定量組件,所述降解爐左端上部穿插固定連接有噴淋組件,所述降解爐上端活動套接有過濾組件,所述降解爐右端上部穿插固定連接有出煙管,所述出煙管位于定量組件的上方,所述降解爐前端上部開有爐口,所述爐口左內(nèi)壁面通過合頁活動安裝有爐門,所述爐門右端通過安裝槽固定安裝有透明玻璃,所述降解爐下端四角均固定連接有爐腳。本實用新型所述的一種有機(jī)固體廢物處理高效的低溫磁化降解爐,通過設(shè)置定量組件,從而實現(xiàn)對有機(jī)固體廢物的定量降解,使得降解爐對有機(jī)固體廢物的降解達(dá)到合適的效果。
本發(fā)明提供一種利用含釩磷固體廢棄物制備釩酸鈉的方法,包括以下步驟:將含釩磷固體廢棄物加入氫氧化鈉溶液中,混合均勻,在氧化氣氛下,加熱攪拌浸出,分步加入沉淀劑,固液分離,結(jié)晶,得釩酸鈉。本發(fā)明采用含釩磷固體廢棄物在堿性條件下邊氧化邊浸出的方法,有利于釩充分氧化轉(zhuǎn)化為釩酸鈉,提高釩的浸出率,同時,還采用分步沉淀除雜的方式,提高釩磷的分離效果,從而保證了制備的釩酸鈉產(chǎn)品的質(zhì)量,釩的回收率達(dá)到86%以上,釩酸鈉產(chǎn)品的純度達(dá)到98%以上,且本發(fā)明無需采用高溫焙燒的方式,工藝簡單,能耗低,且不產(chǎn)生粉塵和尾氣,是一種成本低廉的資源化利用含釩磷固體廢棄物的綠色方法,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了道路清理領(lǐng)域的一種城市道路固體廢物清理裝置及方法,包括行走車,所述行走車的底面設(shè)置有用于清理道路固體廢物的清理機(jī)構(gòu),所述清理機(jī)構(gòu)包括位于行走車中部的沖洗單元和位于行走車兩側(cè)的吸塵單元,所述沖洗單元用于將道路上的固體廢物沖洗至行走車的兩側(cè),然后被吸塵單元負(fù)壓吸取并存放在行走車內(nèi);所述沖洗單元還包括鏟除組件,所述鏟除組件用于鏟除粘結(jié)在道路上的黏結(jié)物。本發(fā)明能夠在行走的過程中自動對道路上的固體廢物進(jìn)行清理,降低工人的勞動強(qiáng)度,提高道路清理的效率;并且在面對粘結(jié)在道路上的黏結(jié)物時,能夠停止自動,自動分離粘結(jié)物與地面,徹底清理地面上的黏結(jié)物,避免人工難以分離,保證路面的清理效果。
本發(fā)明屬于釩化工鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種含釩固廢配礦燒結(jié)-高爐煉鐵的方法,所述方法包括以下步驟:(1)配礦:將含釩固廢、低釩高品位鐵精粉、機(jī)燒釩礦、球團(tuán)返礦、澳礦粉、污泥、混合石灰粉和煤+焦混料配制成燒結(jié)原料;(2)燒結(jié):采用燒結(jié)技術(shù),控制CaO/SiO2為2.0-2.3;(3)高爐煉鐵:高爐渣堿度控制在1.0-1.3。本發(fā)明的方法流程短,采用全熟熔劑燒結(jié)技術(shù),提高了燃料利用效率,降低燒結(jié)礦固體燃料消耗,鐵、釩組分收率高,降低了燒結(jié)礦耗成本,提高了高爐釩回收率;本發(fā)明在國內(nèi)外首次大規(guī)模利用鋼鐵流程消納含釩固廢,對含釩固廢進(jìn)行了高值化利用,減少了對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),包括環(huán)境數(shù)據(jù)處理終端,環(huán)境數(shù)據(jù)處理終端以太網(wǎng)連接環(huán)境數(shù)據(jù)庫模塊,環(huán)境數(shù)據(jù)庫模塊網(wǎng)絡(luò)連接環(huán)境數(shù)據(jù)采集模塊,環(huán)境數(shù)據(jù)采集模塊網(wǎng)絡(luò)連接環(huán)境數(shù)據(jù)篩選模塊,環(huán)境數(shù)據(jù)篩選模塊連接水質(zhì)監(jiān)測、空氣監(jiān)測、土壤監(jiān)測和物理污染監(jiān)測,水質(zhì)監(jiān)測連接水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測和廢水監(jiān)測,空氣監(jiān)測連接空氣環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測和污染源監(jiān)測。本實用新型環(huán)境監(jiān)測更加全面,同時能夠?qū)z測數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選后再傳輸,提高了環(huán)境監(jiān)測的準(zhǔn)確性。
本實用新型涉及一種便于處理堵塞的排水裝置,屬于排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:處理箱(1)的頂部設(shè)有入液口(7),處理箱(1)的底部設(shè)有排水口(20),處理箱(1)的內(nèi)部設(shè)有粉碎桿(6)、橫板(8)和推塊(19);粉碎桿(6)位于處理箱(1)的上部,橫板(8)位于處理箱(1)的中部,橫板(8)上設(shè)有多個均勻布置的通孔(9),每個通孔(9)內(nèi)均設(shè)有一個疏通桿(14),疏通桿(14)固定在活動板(13)上,活動板(13)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),活動板(13)通過彈簧(16)連接在橫板(8)上,推塊(19)滑動連接在處理箱(1)的底部。本實用新型的有益效果是:能夠?qū)U水中的垃圾等雜物進(jìn)行粉碎和疏通,避免出現(xiàn)堵塞。
本發(fā)明涉及一種利用鍍鉻污泥制備堿式硫酸鉻的方法,所述方法為:將鍍鉻污泥與硫酸溶液混合,加熱進(jìn)行浸出,浸出完成后固液分離,得到含鉻浸出液和尾渣;調(diào)節(jié)得到的含鉻浸出液的pH,固液分離得到堿式硫酸鉻和結(jié)晶后液。本發(fā)明利用硫酸溶液對鍍鉻污泥進(jìn)行浸出處理,使得鉻的浸出率大于90%,通過后續(xù)操作,制得了堿式硫酸鉻產(chǎn)品,所得堿式硫酸鉻中三氧化二鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?25%,實現(xiàn)了鍍鉻污泥中鉻元素的資源化再利用。本發(fā)明工藝流程簡單,能耗低,整個生產(chǎn)過程沒有廢水排放,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法,其將高釩鈉鋁硅渣與氫氧化鈉溶液混合進(jìn)行轉(zhuǎn)浸反應(yīng),反應(yīng)完畢后將反應(yīng)漿料稀釋,得到混合漿料;然后對混合漿料進(jìn)行保溫過濾,得到浸出渣和含釩的鈉鹽堿溶液,所述含釩的鈉鹽堿溶液進(jìn)行釩酸鈉結(jié)晶,得到釩酸鈉。本方法反應(yīng)溫度低,溶出率高,使高釩鈉鋁硅渣處理工藝可以在濕法條件下進(jìn)行,不需要高溫焙燒,低溫常壓下就可以進(jìn)行,縮短反應(yīng)時間,易于操作,工藝簡單且安全性好,實現(xiàn)釩的高效提取。本方法從根本上解決了傳統(tǒng)高釩鈉鋁硅渣提釩工藝反應(yīng)溫度高,釩回收率低,廢水、廢渣排放量大等問題,實現(xiàn)了釩的清潔利用。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鐵碳微電解填料的制備方法,包括如下幾個步驟:1)采用原位聚合技術(shù)制備預(yù)乳液,分批次加入緩沖劑、鐵粉、碳粉、石墨烯、引發(fā)劑、pH調(diào)節(jié)劑、聚苯乙烯泡沫濾珠,使預(yù)乳液與固體顆粒充分乳化、交聯(lián)后,得到鐵碳漿料;把鐵碳漿料注入模具、烘干、造粒;2)造粒后加入到丙酮催化釜中,恒溫振蕩5~20min造孔后即得填料產(chǎn)品;3)使用后的含有聚苯乙烯丙酮溶液可作為膠黏劑反應(yīng)液繼續(xù)使用。通過上述方案,解決傳統(tǒng)微電解材料易板結(jié),易氧化,反應(yīng)速度降低的問題以統(tǒng)填料制備過程中需要高溫?zé)Y(jié),成本高、耗能高等問題。
本發(fā)明公開了一種造紙廢漿過濾一體機(jī)及其使用方法,包括:箱體,其上端設(shè)置進(jìn)料口,箱體內(nèi)部設(shè)置多層格柵層,以使廢漿進(jìn)行逐層過濾,箱體的一側(cè)底端設(shè)置出水口;推送裝置設(shè)置在箱體每一層格柵層的一側(cè),回收罐連接出水口,控制裝置包括控制按鈕、與控制按鈕相連的控制器、流量計以及動力機(jī)構(gòu),流量計與動力機(jī)構(gòu)分別與控制器相連;步驟1、過濾:過濾一體機(jī)的進(jìn)水口直接連接生產(chǎn)廢漿的排出口,廢漿流經(jīng)過濾一體機(jī)進(jìn)行逐級過濾,步驟2、廢渣分選回收:利用分選池將過濾后廢渣中的物資進(jìn)行分類回收;步驟3、將經(jīng)過分級過濾預(yù)處理的廢水進(jìn)入所述回收罐,本發(fā)明回收方法可以使廢漿中的殘渣得到分級過濾,分類回收,使回收利用的效果更佳。
本發(fā)明涉及一種低濃度釩液反洗富集方法。所述富集方法包括如下步驟:(1)用低濃度釩液浸濾含釩熟料,過濾得到高濃度釩液;(2)將步驟(1)浸濾后的含釩熟料用水浸濾,過濾得到的低濃度浸出液用于下一批含釩熟料的反洗;其中,根據(jù)步驟(1)所述低濃度釩液的濃度,設(shè)置浸濾溫度、浸濾時間以及步驟(1)所述低濃度釩液和步驟(2)所述水的液水比例。所述富集方法利用低濃度釩液反洗含釩熟料,不僅省去了直接提釩過程的設(shè)備和資金投入,還只需在現(xiàn)有浸出提釩工藝流程中添加反洗步驟,就可實現(xiàn)低濃度釩液的富集效果。此外,水洗后得到的低濃度浸出液又可用于下一批含釩熟料的反洗,減少了廢水處理費用,有利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明涉及一種便于處理堵塞的排水裝置及其方法,屬于排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:處理箱(1)的頂部設(shè)有入液口(7),處理箱(1)的底部設(shè)有排水口(20),處理箱(1)的內(nèi)部設(shè)有粉碎桿(6)、橫板(8)和推塊(19);粉碎桿(6)位于處理箱(1)的上部,橫板(8)位于處理箱(1)的中部,橫板(8)上設(shè)有多個均勻布置的通孔(9),每個通孔(9)內(nèi)均設(shè)有一個疏通桿(14),疏通桿(14)固定在活動板(13)上,活動板(13)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),活動板(13)通過彈簧(16)連接在橫板(8)上,推塊(19)滑動連接在處理箱(1)的底部。本發(fā)明的有益效果是:能夠?qū)U水中的垃圾等雜物進(jìn)行粉碎和疏通,避免出現(xiàn)堵塞。
本發(fā)明涉及一種堿性條件下從含鉻污泥中回收鉻的方法,所述方法為:將含鉻污泥與碳酸鈉溶液混合,通入CO2加熱加壓進(jìn)行浸出,浸出完成后固液分離,得到含鉻溶液和浸出渣。本發(fā)明在通入CO2加熱加壓的條件下利用碳酸鈉溶液對含鉻污泥進(jìn)行浸出,實現(xiàn)了對含鉻污泥中鉻元素的資源化再利用和無害化處理,鉻回收率最高可達(dá)95%以上,提升了鉻回收的附加值。整個浸出過程條件溫和,大大降低了能耗,且生產(chǎn)過程沒有廢水排放,經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益顯著,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種超聲處理沉釩的方法,所述方法為:將含釩溶液加入反應(yīng)容器中,加入銨鹽,調(diào)節(jié)pH后加熱,到達(dá)預(yù)定溫度后,停止加熱;開啟超聲波發(fā)生裝置對反應(yīng)容器中的液體進(jìn)行超聲處理,處理完成后關(guān)閉裝置,靜止后固液分離,得到釩產(chǎn)品。本發(fā)明采用超聲波處理含釩溶液進(jìn)行沉釩,實現(xiàn)了機(jī)械攪拌和超聲波震動攪拌共同作用,替代了傳統(tǒng)的蒸汽加熱和單純的機(jī)械攪拌,沉釩過程固液傳質(zhì)效果較好,沉釩效率和釩收率均得到明顯提升,同時減少了噸釩廢水處理量,對高低濃度合格液均可以很好地進(jìn)行沉釩處理,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種從鈣磷渣中提取釩的方法,所述方法為:將鈣磷渣與堿液混合,然后加熱、加壓進(jìn)行浸出,固液分離后得到含釩浸出液和浸出渣。本發(fā)明選用低溫低堿以及高壓的條件對鈣磷渣進(jìn)行浸出,實現(xiàn)了對鈣磷渣中釩元素的高效浸出,浸出率在80%以上。且整個生產(chǎn)過程沒有廢水排放,經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益顯著,具有良好的應(yīng)用前景。
本實用新型是一種鍋爐煙塵浮顆粒噴雨凈化器,由外殼、布水器、沉淀池組成,布水器布水沖刷煙塵至沉淀池中,池中的廢水供給布水器循環(huán)利用,其特征在于:布水器由噴水管組成,沿外殼內(nèi)壁布置成筒式,在其內(nèi)側(cè)設(shè)有噴水孔,噴水孔噴水沖刷從中通過的煙塵。上述凈化器無噪聲,無廢水排放,投資小,除塵效果好,各項數(shù)據(jù)比國家環(huán)保排污標(biāo)準(zhǔn)高2—4倍,不污染空氣,能有效地改善人們的生活環(huán)境。
本實用新型公開了一種電爐余熱回收利用自動控制系統(tǒng),包括電爐儲水罐、第一水泵組、換熱器、第二水泵組、換熱水罐、換熱儲水罐、軟水箱、溫度調(diào)節(jié)模塊、浴池?zé)崴畠Υ婺K和高位儲水模塊;所述電爐儲水罐內(nèi)儲存有冷卻電爐電極后的高溫廢水,所述電爐儲水罐通過第一水泵組與換熱器的熱媒入水口相連,所述換熱器的熱媒出水口通過管道與電爐儲水罐相連;所述換熱器的冷媒入水口與第二水泵組連接,換熱器的冷媒出水口通過管道與換熱儲水箱連接,水通過第二水泵組進(jìn)入到換熱器中,高溫廢水和冷水在換熱器中進(jìn)行熱交換,吸收熱量的冷水通過冷媒出水口排放到換熱儲水器中,所述換熱水罐與第二水泵組連通。
本實用新型公開了一種水泥窯協(xié)同處理固體廢物預(yù)處理裝置,包括第一半圓板、半圓柵格板、圓板和底板,所述第一半圓板的兩端分別與兩個圓板相對一側(cè)的上方焊接,兩個所述圓板相對一側(cè)的下方分別焊接有第二半圓板和第三半圓板,所述第二半圓板和第三半圓板相對的一側(cè)分別與半圓柵格板的兩端焊接,所述第二半圓板和第三半圓板的前后兩端分別焊接有支柱,四個所述支柱的底端分別與底板上表面的四角處焊接,所述底板上表面的中間固定有集水槽,所述集水槽內(nèi)部上方固定有框架,所述框架的中間固定有濾網(wǎng)。本實用新型具有邊輸送固體廢物邊擠壓出廢水,提高預(yù)處理效率;二次對廢水中的廢物分離,分類處理的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種用高堿度的氫氧化鉀介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩、鉻的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:鋼渣與水、氫氧化鉀一道加入反應(yīng)器,在常壓條件下進(jìn)行分解再將得到的反應(yīng)漿料用稀釋劑進(jìn)行冷卻稀釋,得到含氫氧化鉀、釩酸鉀、硅酸鉀、鉻酸鉀以及尾渣的混合漿料;控制混合漿料的氫氧化鉀堿度≥100g/L,在80-130℃對混合漿料進(jìn)行保溫過濾分離,得到尾渣和含釩、鉻的水溶液。本發(fā)明不需要高溫焙燒,縮短反應(yīng)時間,并實現(xiàn)釩、鉻的單次高效提取,和釩、鉻的同時提取;在提釩過程中有效杜絕了焙燒帶來的Cl2、HCl、粉塵、SO2等大氣污染物,與傳統(tǒng)焙燒工藝相比有效降低了廢水的產(chǎn)生量和排放量,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種低溫結(jié)晶多釩酸銨的方法,其在釩液中加入引晶劑,攪拌溶解;然后加酸調(diào)節(jié)釩液的pH?值至1.0~7.0;繼續(xù)攪拌使多釩酸銨晶體析出,過濾得到多釩酸銨晶體;所述引晶劑為水溶性有機(jī)胺類及其衍生物的一種或幾種的混合。本方法可有效實現(xiàn)高濃沉釩,成倍降低沉釩廢水產(chǎn)出量;可以室溫下結(jié)晶多釩酸銨晶體,有效減少蒸汽等能源消耗,降低清潔生產(chǎn)成本;有效解決直接通入蒸汽造成的釩液濃度下降、增加廢水處理量的問題;具有更寬的pH值、溫度窗口,使沉釩過程條件更易操控,減少“壞料”“粘料”發(fā)生,提高成品率;多釩酸銨以結(jié)構(gòu)完整的大顆粒晶體狀態(tài)析出,減少了液相中的可溶性NH4+、Na+、K+、Fe3+、SO42-、SiO32-等有害雜質(zhì)夾帶,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型公開了一種具有雜質(zhì)過濾分離結(jié)構(gòu)的高效油水分離機(jī),涉及油水分離技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括油水分離機(jī)本體,所述油水分離機(jī)本體頂部固定有過濾箱且所述過濾箱內(nèi)構(gòu)造有過濾腔,所述過濾腔內(nèi)通過軸承連接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)置有封堵板,所述過濾箱內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動所述封堵板向所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)靠近或遠(yuǎn)離的驅(qū)動組件。本實用新型在使用時將廢水排入過濾筒內(nèi),通過濾筒能夠?qū)﹄s質(zhì)進(jìn)行過濾,使得油水混合物通過過濾筒進(jìn)入過濾腔內(nèi),在對廢水進(jìn)行過濾時啟動動力組件,通過動力組件能夠帶動過濾筒轉(zhuǎn)動,進(jìn)而使廢水和雜質(zhì)在過濾筒內(nèi)翻滾,以充分利用過濾筒對廢水進(jìn)行過濾,且由于雜質(zhì)在過濾筒內(nèi)進(jìn)行翻滾,所以不會對過濾筒造成堵塞。
本實用新型公開了吸掃車低位垃圾箱垃圾分離裝置,包括吸掃車,所述吸掃車的上端開設(shè)有凹槽,所述凹槽的槽壁固定安裝有太陽能電池板,所述吸掃車的內(nèi)腔右壁中側(cè)固定安裝有蓄電池,所述吸掃車的下端左部中側(cè)有伸縮箱體裝置,所述吸掃車的內(nèi)腔中部設(shè)置有負(fù)壓裝置,所述吸掃車的下端左部和下端右部均設(shè)置有一個滾動裝置。本實用新型所述的吸掃車低位垃圾箱垃圾分離裝置,設(shè)計了廢水循環(huán)利用裝置,固液垃圾收集過程中采用折流和沉淀的方法,將固液垃圾中的垃圾和水分離,分離后的水重復(fù)用于洗掃作業(yè),太陽能洗掃車水循環(huán)裝置,實現(xiàn)了提高太陽能洗掃車的工作效率,降低了作業(yè)中的水消耗目的。
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