一般固廢粉碎裝置及粉碎方法 349     

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本發(fā)明涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種一般固廢粉碎裝置及粉碎方法，其中，一種一般固廢粉碎裝置包括安裝機(jī)架，安裝機(jī)架上固定連接有粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有加料斗，加料斗內(nèi)貫穿固定連接有輸送通道，輸送通道內(nèi)設(shè)置有循環(huán)推料機(jī)構(gòu)，還包括環(huán)形坡型框架和撥料框架，安裝機(jī)架位于環(huán)形坡型框架內(nèi)，環(huán)形坡型框架的底部設(shè)為坡面，環(huán)形坡型框架的底部與輸送通道的底部連通，環(huán)形坡型框架上設(shè)置有循環(huán)刮料機(jī)構(gòu)，循環(huán)刮料機(jī)構(gòu)用于使環(huán)形坡型框架內(nèi)的固體廢物向環(huán)形坡型框架的底部移動(dòng)。

濕法冶煉廢水處理系統(tǒng)及方法 491     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶煉廢水處理系統(tǒng)及方法，屬于冶煉廢水處理領(lǐng)域，濕法冶煉廢水處理方法，包括以下步驟：S1：對(duì)預(yù)處理后的濕法冶煉廢水進(jìn)行氯置換電滲析處理，得脫氯后液體、氯化鈉溶液、以及混合液，S2：對(duì)脫氯后液體進(jìn)行金屬提煉處理，得金屬制品；對(duì)氯化鈉溶液進(jìn)行反滲透處理，得產(chǎn)水和濃水；對(duì)混合液進(jìn)行納濾處理，得氯化鈉溶液和硫酸鈉溶液，S3：對(duì)濃水進(jìn)行雙極膜電滲析處理，得酸液、堿液、以及氯化鈉溶液，得到的氯化鈉溶液回用至步驟S2的反滲透工段，酸液和堿液回用。

高效固體廢棄物焚燒裝置 406     

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本發(fā)明屬于固廢焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，提供一種高效固體廢棄物焚燒裝置,包括預(yù)熱室，預(yù)熱室的頂部設(shè)置有加料蓋，預(yù)熱室的底部通過(guò)落料控制件連通有第一集料箱；混合箱，混合箱的底部連通有進(jìn)料通道的進(jìn)料端，進(jìn)料通道的出料端連通有回轉(zhuǎn)焚燒爐，混合箱的頂部連通有第二集料箱，第一集料箱通過(guò)第一輸料件向第二集料箱中輸送預(yù)熱后的廢棄物，第二集料箱的頂部連通有第二輸料件的落料端，第二輸料件的進(jìn)料端連通有催化劑添加組件；預(yù)熱供給組件，包括換熱機(jī)構(gòu)，換熱機(jī)構(gòu)用于使回轉(zhuǎn)焚燒爐中的熱量加熱空氣并通入預(yù)熱室中。

磨盤(pán)可調(diào)的橡膠磨粉機(jī) 1322     

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本實(shí)用新型屬于橡膠磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種磨盤(pán)可調(diào)的橡膠磨粉機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體的頂部開(kāi)設(shè)有入料口，入料口的頂部安裝有料斗，機(jī)體的底部開(kāi)設(shè)有底座，機(jī)體的內(nèi)部一端安裝有定磨盤(pán)，機(jī)體的內(nèi)部一端固定有主軸，主軸的外圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一皮帶盤(pán)，主軸的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，絲桿的外圈螺紋連接有套筒，且套筒的另一端與動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，套筒的外圈安裝有限位環(huán)，限位環(huán)的兩端固定有定位架，解決了現(xiàn)有的橡膠磨粉機(jī)，其定磨盤(pán)與動(dòng)磨盤(pán)的間距固定，所產(chǎn)生的橡膠粉末顆粒度大小均相同，難以調(diào)節(jié)，當(dāng)需要顆粒度較大的橡膠粉末時(shí)，需要?jiǎng)幽ケP(pán)和定磨盤(pán)間距較大的橡膠磨粉機(jī)，需要另購(gòu)其他類型的橡膠磨粉機(jī)，使用極不方便的問(wèn)題。

超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪 474     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪，包括前盤(pán)、后盤(pán)和葉片，葉片位于后盤(pán)與前盤(pán)之間，后盤(pán)為平面一體結(jié)構(gòu)，前盤(pán)為一體結(jié)構(gòu)，并包括上端面和下端面，上端面與下端面之間為向內(nèi)凹的圓弧形結(jié)構(gòu)；葉片為平滑的一體結(jié)構(gòu)，葉片的外側(cè)邊為連接前盤(pán)和后盤(pán)的豎直邊，葉片的內(nèi)側(cè)邊為向內(nèi)傾斜的直邊，葉片的底邊為固定在后盤(pán)上的弧形結(jié)構(gòu)，相鄰葉片底邊的頂點(diǎn)、基點(diǎn)和后盤(pán)的圓心位于同一條直線上，葉片外側(cè)邊上對(duì)應(yīng)葉片頂邊的第一切線位于對(duì)應(yīng)葉片底邊的第二切線的外側(cè)，葉片的頂邊與葉片的內(nèi)斜邊的連接部為弧形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪，工作效率高，噪音低，使用壽命長(zhǎng)。

中藥粉碎機(jī)收集裝置 505     

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本實(shí)用新型涉及中藥粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及中藥粉碎機(jī)收集裝置，包括過(guò)濾器、密封蓋和排料管，過(guò)濾器的前后兩端均安裝有密封蓋，過(guò)濾器的前后兩端中間均設(shè)有排料管。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾器、密封蓋以及排料管，儲(chǔ)料桶內(nèi)部藥品通過(guò)排料管流入過(guò)濾器內(nèi)部，并通過(guò)過(guò)濾器將藥品與雜質(zhì)進(jìn)行分離，并通過(guò)排料管排出進(jìn)行回收，從而有效減少藥品中殘留的雜質(zhì)，不僅提高藥品的品質(zhì)，而且不需要后續(xù)進(jìn)行二次篩分，節(jié)約了人力物力，且由于過(guò)濾器前后兩端均安裝有密封蓋的設(shè)計(jì)，能夠有效避免過(guò)濾器產(chǎn)生滲漏的情況。

微型撕碎機(jī) 1227     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種微型撕碎機(jī)，包括機(jī)殼和主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述機(jī)殼內(nèi)部的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸表面均安裝有切割刀盤(pán)，且切割刀盤(pán)為多組，兩組所述切割刀盤(pán)交錯(cuò)排列，所述機(jī)殼的側(cè)壁安裝有靜止刀盤(pán)，所述切割刀盤(pán)與靜止刀盤(pán)形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述機(jī)殼的左側(cè)位置處設(shè)置有減速電機(jī)；本實(shí)用新型通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)渦輪蝸桿旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪上的從動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，使主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的刀盤(pán)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行時(shí)遇到不可破硬件物體，刀盤(pán)會(huì)將信息傳遞至微型處理器停機(jī)，可進(jìn)行反轉(zhuǎn)操作，安全可靠，同時(shí)該設(shè)備整體尺寸小，可嵌入式組裝進(jìn)一般設(shè)備使用，適用于小空間小體積的撕碎作業(yè)。

混凝土砌塊成型裝置及其工藝 653     

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本發(fā)明涉及混凝土成型技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種混凝土砌塊成型裝置及其工藝，包括砌塊成型機(jī)、設(shè)置在砌塊成型機(jī)上的上板裝置和位于砌塊成型機(jī)一側(cè)的循環(huán)裝置，上板裝置包括間隔設(shè)置在砌塊成型機(jī)機(jī)架上的具有限位槽的兩個(gè)限位板，盛放框設(shè)置在兩個(gè)限位板上，其底部?jī)蓚?cè)均具有缺口，缺口與限位槽相通；推動(dòng)件移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，移動(dòng)后穿過(guò)缺口進(jìn)入或脫離限位槽；循環(huán)裝置包括輸送輥道，用于將限位板上的托板送出；每相鄰的兩個(gè)輸送輥道之間分布有一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)組件；翻轉(zhuǎn)組件位于輸送輥道和盛放框之間，用于將托板翻轉(zhuǎn)至盛放框內(nèi)；調(diào)整組件設(shè)置在機(jī)架上，位于盛放框上方。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中承載砌塊的托板不能自動(dòng)循環(huán)使用的問(wèn)題。

用于顆?；旌衔锏亩鄬诱駝?dòng)篩 514     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于顆粒混合物的多層振動(dòng)篩，包括篩分箱和底座，篩分箱和底座之間設(shè)置有壓縮彈簧，篩分箱和底座通過(guò)壓縮彈簧彈性連接，篩分箱的頂部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，篩分箱的側(cè)端面設(shè)置有滑槽，篩分箱內(nèi)端面通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧彈性轉(zhuǎn)動(dòng)連接收卷輥，收卷輥上設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的末端設(shè)置有拉桿，篩分箱的側(cè)端面設(shè)置有滑槽，拉桿與滑槽滑動(dòng)連接，篩分箱的遠(yuǎn)離收卷輥端側(cè)端面設(shè)置有卡槽，篩分箱的內(nèi)端面設(shè)置有防漏條，底座的下端面設(shè)置有支腿。本實(shí)用新型通過(guò)抽拉式的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，方便根據(jù)物料種類與數(shù)量選擇不同孔徑和數(shù)量的濾網(wǎng)，以大大最優(yōu)篩分效果，大大提升了篩分質(zhì)量和篩分效率。

陶瓷防偽標(biāo)識(shí)用熒光粉沉淀過(guò)濾篩選裝置 629     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了涉及篩選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種陶瓷防偽標(biāo)識(shí)用熒光粉沉淀過(guò)濾篩選裝置，包括箱體、內(nèi)架、滑槽、滑動(dòng)架、第一過(guò)濾裝置、第二過(guò)濾裝置、斷裂口、支撐桿和振動(dòng)組件，箱體內(nèi)側(cè)的內(nèi)架與箱體之間開(kāi)設(shè)有滑槽，內(nèi)架的兩側(cè)側(cè)緣上設(shè)置有支撐桿固定在箱體上，滑動(dòng)架的斷裂口插接在支撐桿上，滑動(dòng)架滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)，內(nèi)架和滑動(dòng)架上分別設(shè)置有第一過(guò)濾裝置和第二過(guò)濾裝置，滑動(dòng)架的斷裂口下端設(shè)置有振動(dòng)組件，通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)架在內(nèi)架上進(jìn)行滑動(dòng)，使其振動(dòng)將熒光粉進(jìn)行過(guò)濾，在移動(dòng)時(shí)并將熒光粉分離，從而使其不會(huì)堵塞，通過(guò)這一設(shè)置提高了裝置的效率。

中藥飲片加工用球磨機(jī) 484     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中藥飲片加工用球磨機(jī)，包括筒體，所述筒體內(nèi)部用于研磨物料；支撐架，所述支撐架與所述筒體下端部?jī)蓚?cè)固定連接；支撐板，所述支撐板位于所述支撐架下方；減震組件，所述減震組件位于所述支撐架與所述支撐板之間，且與所述支撐架下端部以及所述支撐板上端部固定連接，用于緩沖筒體運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)。該種中藥飲片加工用球磨機(jī)，該種設(shè)置，減震組件中的彈簧以及伸縮桿自身具有一定的彈性形變以及伸縮的能力，進(jìn)而能夠緩沖筒體與支撐架之間的震動(dòng)，避免了筒體內(nèi)部零部件出現(xiàn)松動(dòng)或者偏移的現(xiàn)象，進(jìn)一步降低了裝置的故障幾率。

鋁箔軋機(jī)滴油裝置 678     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置，涉及鋁箔軋制技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括：底板，底板前端左右兩側(cè)各固定連接有前支腿，底板后端左右兩側(cè)各固定連接有后支腿，后支腿的高度低于前支腿的高度；橫梁，數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)橫梁分別架設(shè)在前支腿和后支腿的頂端；連接板，連接板前后對(duì)稱固定套接在橫梁上，連接板的一端固定連接有滴油機(jī)構(gòu)，連接板的另一端固定連接有油刷；油箱，設(shè)置在底座旁側(cè)，油箱的旁側(cè)設(shè)置有油泵，油泵與油箱通過(guò)輸油管聯(lián)通，油泵的出口通過(guò)輸油管與滴油機(jī)構(gòu)的進(jìn)油口聯(lián)通。本實(shí)用新型可以在滾筒表面附著一層油膜使鋁箔和工作滾筒接觸時(shí)減少摩擦，避免劃傷和黑油線的產(chǎn)生，并有效改善滴油不充分的情況。

靜電鋁塑分選機(jī) 1154     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種靜電鋁塑分選機(jī)，涉及分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的分選機(jī)在使用時(shí)通過(guò)水進(jìn)行分離，容易造成污染和資源的浪費(fèi)。一種靜電鋁塑分選機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的底部設(shè)有送料輥，機(jī)架的內(nèi)部安裝有靜電分選輥，機(jī)架的內(nèi)壁位于靜電分選輥的下方固定有斜板，斜板的下方設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有側(cè)出料口和前出料口，機(jī)架的兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有絕緣板調(diào)節(jié)裝置，機(jī)架的上方位于進(jìn)料口的旁邊安裝有靜電發(fā)生器。本靜電鋁塑分選機(jī)，避免鋁塑材料堆積在進(jìn)料口，造成進(jìn)料口的堵塞，靠靜電將鋁塑分離開(kāi)，整個(gè)分離過(guò)程不涉水，純物理分離，無(wú)污染，節(jié)能環(huán)保。

用于風(fēng)機(jī)減速箱的潤(rùn)滑裝置 637     

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本發(fā)明提供一種用于風(fēng)機(jī)減速箱的潤(rùn)滑裝置，包括過(guò)濾器、進(jìn)油管、出油管以及雙向潤(rùn)滑泵。過(guò)濾器設(shè)置于風(fēng)機(jī)減速箱的外側(cè)；進(jìn)油管，進(jìn)油管集成于風(fēng)機(jī)減速箱內(nèi)，進(jìn)油管的一端連通于過(guò)濾器的進(jìn)油口上；出油管，出油管亦集成于風(fēng)機(jī)減速箱內(nèi)，出油管的一端連通于過(guò)濾器的出油口上；以及雙向潤(rùn)滑泵，出油管的另一端連通于雙向潤(rùn)滑泵的進(jìn)油口上，雙向潤(rùn)滑泵使得潤(rùn)滑油輸送至風(fēng)機(jī)減速箱的各個(gè)潤(rùn)滑部件處。本發(fā)明因過(guò)濾器設(shè)置于風(fēng)機(jī)減速箱的外側(cè)，使得操作者使用維修方便快捷，同時(shí)，優(yōu)化油路設(shè)計(jì)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修快捷方便。

球磨體卸料裝置及水泥球磨機(jī) 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨體卸料裝置及水泥球磨機(jī)，所述水泥球磨機(jī)包括機(jī)架、研磨筒、研磨體、進(jìn)料管、出料管、人孔機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述人孔機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在于所述研磨筒上的人孔，設(shè)置于所述人孔兩側(cè)的側(cè)板，滑動(dòng)設(shè)置于所述側(cè)板上、并用于蓋合或打開(kāi)所述人孔的蓋板機(jī)構(gòu)，以及可拆卸的設(shè)置于所述側(cè)板上的球磨體卸料裝置，所述球磨體卸料裝置包括用于蓋合球磨機(jī)上人孔的金屬薄板，設(shè)置于所述金屬薄板上、且用于球磨體卸載的卸料筒，以及插板閥一和插板閥二，插板閥一和插板閥二之間形成球磨體定容腔。本實(shí)用新型方便了研磨體數(shù)量調(diào)整時(shí)的研磨體卸載工作，節(jié)省了人力物力。

鋁箔軋機(jī)支承輥軸承測(cè)溫系統(tǒng) 422     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁箔軋機(jī)支承輥軸承測(cè)溫系統(tǒng)，支撐輥軸承箱一側(cè)開(kāi)有與支撐輥軸承外套相通的內(nèi)測(cè)溫孔；與內(nèi)測(cè)溫孔相對(duì)應(yīng)位置的機(jī)架內(nèi)側(cè)端面開(kāi)有與內(nèi)測(cè)溫孔相通的T型安裝槽，機(jī)架外側(cè)端面開(kāi)有與T型安裝槽相連通的導(dǎo)線走線孔；T型底座固定在T型安裝槽內(nèi)，其中心開(kāi)有變徑安裝孔，變徑安裝孔內(nèi)固定有紅外測(cè)溫儀；在導(dǎo)線走線孔一側(cè)的機(jī)架內(nèi)開(kāi)有壓縮空氣進(jìn)氣通道Ⅰ，在T型底座上開(kāi)有與進(jìn)氣通道Ⅰ相連通的且與變徑安裝孔連通的進(jìn)氣通道Ⅱ。本實(shí)用新型在鋁箔軋機(jī)換輥時(shí)無(wú)需拆卸，縮短了換輥時(shí)間，提高了換輥效率，且不再因?yàn)閾Q輥而導(dǎo)致測(cè)溫裝置的磨損或損壞，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了換輥成本。

電纜料生產(chǎn)用振動(dòng)篩 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜料生產(chǎn)用振動(dòng)篩，包括支架，支架的頂部通過(guò)彈簧與篩箱連接，篩箱包括箱體和蓋體，箱體和蓋體之間設(shè)有篩板，箱體的底部與振動(dòng)電機(jī)連接，箱體的一端面上設(shè)有風(fēng)機(jī)，箱體的另一端面上設(shè)有出料口，箱體的頂部設(shè)有若干連接孔，連接孔包括相互連接的圓孔和方孔，連接孔的底部與卡槽連接，篩板的連接邊上設(shè)有與連接孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的通孔；蓋體的邊緣處設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有安裝件，安裝件包括與圓孔結(jié)構(gòu)相匹配的連接桿，連接桿的頂部設(shè)有旋鈕，連接桿的底部設(shè)有與方孔結(jié)構(gòu)相匹配的凸塊。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的電纜料生產(chǎn)用振動(dòng)篩，方便更換不同規(guī)格的篩板以篩選不同粒徑的顆粒，增加了振動(dòng)篩的通用性。

渣漿泵鑄造用振動(dòng)篩以及使用該振動(dòng)篩的振動(dòng)落砂機(jī) 1081     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了渣漿泵鑄造用振動(dòng)篩以及使用該振動(dòng)篩的振動(dòng)落砂機(jī)，振動(dòng)篩包括篩框及格柵：格柵由若干縱橫交叉的格板插接而成，格板上開(kāi)設(shè)有插口，縱向格板與橫向格板通過(guò)插口相互插接，格板兩端還設(shè)有卡塊，篩框的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一插孔及滑槽，滑槽與第一插孔相連通；篩框的側(cè)壁上還設(shè)格板定位裝置；格板定位裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)擋板和彈簧銷，轉(zhuǎn)動(dòng)擋板開(kāi)設(shè)有第二插孔，插口的深度為格板寬度的一半。振動(dòng)落砂機(jī)，包括底座，集砂斗，振動(dòng)篩和振動(dòng)電機(jī)，集砂斗設(shè)有出砂口，集砂斗的底壁傾斜。本振動(dòng)落砂機(jī)的格柵由多個(gè)格板插接而成，并可以方便快速的進(jìn)行拆裝，在維護(hù)、檢修及跟換時(shí)，極大的減小了對(duì)工作的影響，減小操作難度。

高效的自動(dòng)粉碎機(jī) 349     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效的自動(dòng)粉碎機(jī)，所述進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)側(cè)在進(jìn)料斗底端嵌入安裝有兩個(gè)切割滾筒，所述進(jìn)料倉(cāng)一端外側(cè)安裝有碾碎電機(jī)，所述碾碎電機(jī)傳動(dòng)端連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪嚙合端在進(jìn)料倉(cāng)外側(cè)表面安裝有從動(dòng)齒輪，所述進(jìn)料倉(cāng)底端焊接有下料斗，所述下料斗外側(cè)卡嵌有粉碎倉(cāng)外側(cè)兩端貫穿開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，本實(shí)用新型能夠使得物料會(huì)被兩個(gè)嚙合的切割滾筒擋住，這樣能夠防止沒(méi)有被初步切割的肉類或是蔬菜直接掉落至下一個(gè)環(huán)節(jié)，從而造成粉碎不充分，隨后被擋住的物料會(huì)兩個(gè)嚙合的切割滾筒將物料進(jìn)行切割，粉碎的物料會(huì)通過(guò)嚙合的切刀縫掉落，最后通過(guò)下料斗掉落至下一個(gè)環(huán)節(jié)，能夠使得下一個(gè)環(huán)節(jié)的粉碎更加充分。

高效型粉碎機(jī) 591     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效型粉碎機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)包括固定座和鉸接于固定座一側(cè)的蓋體，固定座的腔體內(nèi)設(shè)有豎直方向的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，蓋體的腔體內(nèi)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)盤(pán)匹配連接的固定盤(pán)；旋轉(zhuǎn)盤(pán)上自內(nèi)而外依次設(shè)有圓環(huán)形分布的一級(jí)粉碎刀、二級(jí)粉碎刀和三級(jí)粉碎刀，固定盤(pán)上自內(nèi)而外依次設(shè)有環(huán)形分布的一級(jí)研磨刀和二級(jí)研磨刀，一級(jí)研磨刀位于一級(jí)粉碎刀的外側(cè)，二級(jí)研磨刀位于二級(jí)粉碎刀的外側(cè)，三級(jí)粉碎刀位于二級(jí)研磨刀外側(cè)；一級(jí)粉碎刀的圓柱體外切有刀頭。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的一種高效型粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)快速粉碎的同時(shí)保證物料高效收集。

抗凍混凝土及抗凍混凝土的制備方法 786     

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本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域，特別是一種抗凍混凝土及抗凍混凝土的制備方法，能夠有效的提高混凝土的抗凍性；所述抗凍混凝土包括以下重量份的原料：水泥300?350份，粉煤灰80?100份，河沙500?600份，碎石1000?1100份，減水劑5?8份，抗凍劑3?5份，水150?170份，小段麻繩10?15份；該方法包括以下步驟：a：將減水劑、抗凍劑與水混合，得到外加劑溶液；b：將水泥與粉煤灰混合，得到膠料混合物；c：將河沙與碎石混合，得到骨料混合物；d：使用切段裝置將麻繩切成小段，得到小段麻繩；e：將膠料混合物、骨料混合物和小段麻繩混合均勻后，加入外加劑溶液，并攪拌均勻，得到抗凍混凝土。

新型輸送帶接頭裝置及輸送帶 1095     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型輸送帶接頭裝置，包括帶頭和帶尾，帶頭和帶尾均為L(zhǎng)型，帶頭和帶尾均開(kāi)設(shè)有若干對(duì)應(yīng)設(shè)置的梯形槽，帶頭和帶尾上對(duì)應(yīng)的梯形槽構(gòu)成連接件安裝槽，連接件安裝槽內(nèi)滑動(dòng)連接有連接件，帶頭和帶尾外側(cè)均開(kāi)設(shè)有與梯形槽對(duì)應(yīng)的定位槽，定位槽內(nèi)固定安裝有固定板，固定板上穿設(shè)有若干定位柱，定位柱自上而下依次貫穿帶頭、連接件和帶尾螺紋連接有螺帽，螺帽嵌設(shè)于帶尾內(nèi)的固定板上，本輸送帶接頭裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，接頭效率高，在帶頭和帶尾之間增設(shè)了連接件，間接增大了定位柱與帶頭和帶尾之間的受力面積，避免定位柱在輸送帶運(yùn)行過(guò)程中對(duì)帶頭和帶尾進(jìn)行撕了，有效增強(qiáng)了帶頭和帶尾的連接強(qiáng)度。

粉料輸送帶 953     

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一種粉料輸送帶，包括輸送帶本體，輸送帶本體的外表面兩側(cè)對(duì)稱固接有若干個(gè)阻擋柱，每側(cè)若干個(gè)阻擋柱垂直于輸送帶本體的外表面設(shè)置且沿輸送帶本體的周向等間距排布；輸送帶本體的外表面沿周向還固接有若干個(gè)隔板，若干隔板等間距設(shè)置，隔板垂直于輸送帶本體的運(yùn)動(dòng)方向且頂端向輸送帶本體的運(yùn)動(dòng)方向彎曲，本實(shí)用新型能夠有效防止粉料從輸送帶的兩側(cè)流下去，并且在一定程度上減少風(fēng)力對(duì)輸送帶上粉料的影響，不易被吹跑，有效的避免了粉料的浪費(fèi)，減少了對(duì)周圍環(huán)境的污染。

耐熱輸送帶 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐熱輸送帶，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體的前端設(shè)置有輸送帶，所述主體的外層設(shè)置有空腔。本實(shí)用新型通過(guò)上覆蓋膠在防滑耐磨層的內(nèi)側(cè)，在使用時(shí)，金屬纖維吸收上覆蓋膠上的熱量，通過(guò)隔熱層將其隔絕在外，在輸送帶前進(jìn)的過(guò)程中，下覆蓋膠上側(cè)的骨架層可將熱量快速散發(fā)到周邊空氣中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶降溫的目的，使輸送帶在表面承載物品時(shí)，輸送帶與物品接觸部位也可實(shí)時(shí)進(jìn)行降溫，以達(dá)到延長(zhǎng)輸送帶使用壽命的目的，再通過(guò)底層的內(nèi)側(cè)包裹住耐熱層，在使用中，由上側(cè)的過(guò)度層、中間層、耐磨層等耐磨材質(zhì)，保證了輸送帶對(duì)較重的物料進(jìn)行輸送時(shí)，輸送帶受到重力后，輸送帶不會(huì)出現(xiàn)斷裂，整體強(qiáng)度較強(qiáng)。

防滑輸送帶 932     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N防滑輸送帶，包括伸縮架和轉(zhuǎn)動(dòng)連接于伸縮架頂壁的輸送架，還包括：輸送帶部件，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于輸送架內(nèi)壁，且輸送帶部件外壁開(kāi)設(shè)有均勻分布的矩形凹陣；防滑部件，防滑部件包括連接于輸送帶部件頂壁的固定架、滑動(dòng)連接于固定架內(nèi)壁的擋板；導(dǎo)向部件，連接于輸送架頂壁，導(dǎo)向部件與擋板相配合；調(diào)節(jié)組件，連接于伸縮架頂壁。本申請(qǐng)中，可根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)擋板的高度進(jìn)行調(diào)整，增加防滑效果的同時(shí)，增加了裝置的適用范圍和實(shí)用性，可，能夠適用于各種物品的輸送，實(shí)用性較強(qiáng)。

垂直提升輸送帶 980     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，提出了垂直提升輸送帶，其便于提升物料的輸送量，同時(shí)避免在進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)物件與裝置摩擦造成的損壞，提高使用可靠性，包括輸送帶本體，輸送帶本體上固定連接有多個(gè)連接板，連接板上開(kāi)設(shè)有連接槽，連接槽內(nèi)通過(guò)鉚釘連接有隔板，隔板的兩端均通過(guò)螺栓連接有側(cè)擋板，側(cè)擋板的兩側(cè)用耐磨橡膠進(jìn)行硫化包覆，側(cè)擋板靠近輸送帶本體的一端開(kāi)設(shè)有度傾斜面，且傾斜面上連接有橡膠板，側(cè)擋板厚度1?1.5mm，耐磨橡膠包覆總厚度2?3mm，耐磨橡膠包邊寬度10?15mm，側(cè)擋板上連接有多個(gè)定位板，定位板與隔板相配合，輸送帶本體包括兩個(gè)壓帶輪，兩個(gè)壓帶輪通過(guò)傳送帶傳動(dòng)，傳送帶上設(shè)置有防滑紋。

耐酸堿輸送帶 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐酸堿輸送帶，屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域。一種耐酸堿輸送帶，包括支撐框架、驅(qū)動(dòng)組件和輸送帶本體，還包括：噴淋組件，通過(guò)第一連接板連接于支撐框架底部，且與輸送帶本體相配合；刮板組件，通過(guò)第二連接板連接于支撐框架底部，且與輸送帶本體和噴淋組件相配合；集液組件，設(shè)置于支撐框架內(nèi)壁上，且與噴淋組件和刮板組件相配合；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的噴淋組件和刮板組件，從而能夠?qū)⒙渲凛斔蛶П倔w上的酸堿液進(jìn)行噴淋中和，并通過(guò)刮板組件進(jìn)行刮除，避免其長(zhǎng)時(shí)間粘附在輸送帶本體上，而對(duì)其造成嚴(yán)重?fù)p傷，進(jìn)而對(duì)輸送帶本體起到良好的防護(hù)效果，提高其使用壽命。

輸送帶鏈板拆卸裝置 590     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，提出了輸送帶鏈板拆卸裝置，其在對(duì)連接鏈板的鏈板軸進(jìn)行拆卸時(shí)較為省時(shí)省力，提高了對(duì)鏈板式輸送帶的鏈板拆卸的效率，實(shí)用性較高，包括固定架，固定架上滑動(dòng)連接有多個(gè)于夾緊鏈板的固定桿，每相鄰的兩個(gè)固定桿之間螺紋連接有同于調(diào)節(jié)固定桿間距的雙向螺桿，固定架上固定連接有固定桶，固定固定桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋移動(dòng)軸，固定桶上開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊滑動(dòng)安裝在螺紋移動(dòng)軸的螺紋內(nèi)，固定桶上固定連接有兩個(gè)支撐板，滑塊上固定連接有用于頂出鏈板軸的頂出架，兩個(gè)支撐板上均開(kāi)設(shè)有用于支撐頂出架的滑孔，頂出架滑動(dòng)連接在兩個(gè)滑孔內(nèi)，螺紋移動(dòng)軸上固定連接有控制機(jī)構(gòu)。

輸送帶緩沖托輥結(jié)構(gòu) 963     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，提出了輸送帶緩沖托輥結(jié)構(gòu)，其便于通過(guò)在托輥結(jié)構(gòu)上設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)對(duì)輸送帶本體的輸送速度進(jìn)行緩沖調(diào)節(jié)，包括兩個(gè)底板，底板上連接有多個(gè)支撐桿，多個(gè)支撐桿之間連接有兩個(gè)限位板，兩個(gè)限位板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)托輥桿，兩個(gè)托輥桿上均連接有滾筒，兩個(gè)滾筒之間設(shè)置有輸送帶本體，底板通過(guò)安裝部安裝有主電機(jī)，主電機(jī)與托輥桿之間連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，安裝部上連接有支撐箱，支撐箱內(nèi)安裝有從電機(jī)，從電機(jī)與兩個(gè)限位板之間設(shè)置有從動(dòng)組件，從動(dòng)組件上連接有傳送帶，兩個(gè)限位板之間固定連接有緩沖機(jī)構(gòu)，安裝部包括安裝塊，安裝塊通過(guò)安裝柱固定連接有安裝箱，安裝箱上鉸接有防護(hù)板。

高密封輸送帶托輥 1166     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高密封輸送帶托輥，包括芯軸、筒皮、軸承座、第一壓蓋、第二壓蓋、第一密封件、第二密封件和軸承，所述軸承座外壁與所述筒皮端部?jī)?nèi)壁完全貼合并固定；所述第一壓蓋的外圈兩側(cè)各設(shè)置一圈凸起，向內(nèi)的一側(cè)凸起壓緊所述軸承外圈，向外的一側(cè)凸起上設(shè)置有與所述軸承座和所述第二壓蓋連接的結(jié)構(gòu)，所述第一壓蓋和所述軸承座連接，所述第一壓蓋的中心孔和所述芯軸之間設(shè)置所述第二密封件；所述第二壓蓋和所述第一壓蓋連接；在所述第一壓蓋和所述第二壓蓋之間的所述芯軸上設(shè)置所述第一密封件。本實(shí)用新型高密封輸送帶托輥，夠解決軸承座承受沖擊力和載荷變形后導(dǎo)致密封效果降低的缺陷。