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本實(shí)用新型提供了一種軌道交通試驗(yàn)平臺(tái),軌道交通試驗(yàn)平臺(tái)上同時(shí)設(shè)置有環(huán)形試驗(yàn)線(xiàn)、城軌試驗(yàn)線(xiàn)、第一試車(chē)線(xiàn)、第二試車(chē)線(xiàn)和第三試車(chē)線(xiàn),環(huán)形試驗(yàn)線(xiàn)包括大環(huán)試驗(yàn)線(xiàn)、小環(huán)試驗(yàn)線(xiàn)和小環(huán)復(fù)線(xiàn),因而本實(shí)用新型的軌道交通試驗(yàn)平臺(tái)能夠滿(mǎn)足不同車(chē)型對(duì)不同路況、不同路程大小的多樣化試驗(yàn)需求,實(shí)現(xiàn)一個(gè)平臺(tái)滿(mǎn)足各類(lèi)試驗(yàn)需求,具有集成度高、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種電容電池焊接機(jī)的送料機(jī)構(gòu),屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本送料機(jī)構(gòu)包括傳送組件,傳送組件的進(jìn)料端和出料端之間設(shè)有位置調(diào)整組件,傳送組件包括傳送帶,位置調(diào)整組件包括導(dǎo)向臺(tái)和推送氣缸,推送氣缸和導(dǎo)向臺(tái)分別設(shè)置在傳送帶的兩側(cè),導(dǎo)向臺(tái)呈長(zhǎng)條形且靠近進(jìn)料端的一端具有傾斜的第一導(dǎo)向面,第一導(dǎo)向面沿著傳送帶的傳輸方向逐漸向上傾斜,導(dǎo)向臺(tái)靠近出料端一端的上表面為水平面,推送氣缸頂桿的前端部對(duì)應(yīng)導(dǎo)向臺(tái)靠近進(jìn)料端的一端。本送料機(jī)構(gòu)能夠在輸送電容電池的同時(shí)對(duì)電容電池的位置和其引腳的角度進(jìn)行調(diào)整,從而方便后續(xù)檢測(cè)、焊接等工序,實(shí)用且方便。
一種劃線(xiàn)標(biāo)記裝置,包括底座、推移機(jī)構(gòu)和記號(hào)筆固定機(jī)構(gòu),其中,底座位于保溫器皿生產(chǎn)線(xiàn)的一側(cè)且與保溫器皿生產(chǎn)線(xiàn)連接,推移機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上,記號(hào)筆固定機(jī)構(gòu)與推移機(jī)構(gòu)連接,推移機(jī)構(gòu)能在控制器的控制下帶動(dòng)記號(hào)筆固定機(jī)構(gòu)在保溫器皿生產(chǎn)線(xiàn)的一側(cè)進(jìn)行來(lái)回移動(dòng),記號(hào)筆固定機(jī)構(gòu)用于固定記號(hào)筆使記號(hào)筆在推移機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在保溫性能不良的保溫器皿的外部進(jìn)行劃線(xiàn)標(biāo)記。本實(shí)用新型能在保溫器皿生產(chǎn)線(xiàn)控制器的控制下,自動(dòng)在保溫性能不良的保溫器皿的外部進(jìn)行劃線(xiàn)標(biāo)記,免去了人工劃線(xiàn)操作,提高了工作效率,降低了生產(chǎn)成本,使企業(yè)能夠獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益,且裝置結(jié)構(gòu)緊湊合理、操作簡(jiǎn)單可靠,因此,極具推廣和應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型屬于工程檢測(cè)行業(yè),尤其涉及受檢試樣、試件的加工制備領(lǐng)域,具體為一種帶電磁固定功能的防水卷材制樣臺(tái)。一種帶電磁固定功能的防水卷材制樣臺(tái),包括電磁底板和裁樣頂模,其中裁樣頂模上設(shè)置有若干用于剪裁制樣的???。電磁底板接通電源,利用電磁原理吸緊裁樣頂模,卷材置于底板和頂模之間固定夾緊,使用裁刀進(jìn)行切割制樣。本實(shí)用新型是一種帶電磁固定功能的防水卷材制樣臺(tái),能完全按照標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸、精度以及取樣區(qū)域進(jìn)行精準(zhǔn)取樣,大大提高了樣品的代表性,解決防水卷材制樣過(guò)程中面臨的效率低,精度差,廢品率高等問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種晶硅太陽(yáng)能電池片的雙線(xiàn)絲印燒結(jié)設(shè)備,包括上料機(jī)構(gòu)、第一組絲印機(jī)、第二組絲印機(jī)、第三組絲印機(jī)和第四組絲印機(jī),在所述第二絲印機(jī)和第三絲印機(jī)之間設(shè)置有第一烘干爐,在所述第四絲印機(jī)與第五絲印機(jī)之間設(shè)置有第二烘干爐,在所述第六絲印機(jī)與第七絲印機(jī)之間設(shè)置有第三烘干爐,在第五絲印機(jī)和第二烘干爐之間設(shè)置有儲(chǔ)板翻板機(jī)構(gòu);還包括烘干燒結(jié)爐、退激活爐、下料機(jī)構(gòu)和測(cè)試分選機(jī)構(gòu),還包括外圍輔助系統(tǒng)該。該設(shè)備采用雙線(xiàn)生產(chǎn),在設(shè)備上保證兩條生產(chǎn)線(xiàn)的有機(jī)結(jié)合,使得在共同生產(chǎn)的過(guò)程中保障硅片轉(zhuǎn)化效率的穩(wěn)定,同時(shí)大大的節(jié)約了廠(chǎng)房空間和節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型適用于水泵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種水泵裝配線(xiàn),包括輸送段以及依次沿輸送段的輸送方向設(shè)置的定子裝配上下料段、泵體裝配上下料段、泵頭裝配上下料段、性能測(cè)試上下料段以及控制器。上述的裝配上下料段依次進(jìn)行組裝形成水泵,并將水泵輸送至輸送段上,性能測(cè)試上下料段包括測(cè)試上下料機(jī)以及分揀下料機(jī);該控制器與上述的上下段、測(cè)試上下料機(jī)和分揀下料機(jī)均電性連接。本實(shí)用新型提供的水泵裝配線(xiàn),可以對(duì)水泵的零部件進(jìn)行相應(yīng)的組裝,隨后通過(guò)輸送段輸送至相應(yīng)的測(cè)試上下料段可以對(duì)組裝后的水泵進(jìn)行測(cè)試等工序,使得水泵的零部件可以在同一工作區(qū)域完整所有的組裝以及測(cè)試項(xiàng)目,并使得各工序連貫進(jìn)行,工作效率較高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種備用電源系統(tǒng),包括電源適配器、備用電源和用電設(shè)備,且所述備用電源安裝在所述電源適配器和用電設(shè)備中間;其中,所述備用電源包括DC輸入端、DC?DC轉(zhuǎn)換單元、輸出單元、控制中心、檢測(cè)控制切換單元、電池充電管理單元、電池保護(hù)單元、備用電池組和控制開(kāi)關(guān);當(dāng)所述檢測(cè)控制切換單元檢測(cè)到所述電源適配器出現(xiàn)故障時(shí),將檢測(cè)結(jié)果傳輸至所述控制中心,所述控制中心控制所述備用電池組進(jìn)行供電,所述備用電池組的供給電壓依次通過(guò)所述電池保護(hù)單元、電池充電管理單元、DC輸入端、DC?DC轉(zhuǎn)換單元和輸出單元傳輸至所述用電設(shè)備。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓板式光纖夾具及其光纖機(jī)械性能測(cè)試儀,包括下壓板,其設(shè)置在連接座上,所述下壓板通過(guò)轉(zhuǎn)軸與上壓板連接;鎖扣,其通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在上壓板上;固定扣,其通過(guò)滑柱設(shè)置在下壓板的背面,所述下壓板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)固定扣沿滑柱運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)螺桿,所述調(diào)節(jié)螺桿的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕;以及纏繞裝置,其設(shè)置在連接座上。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置下壓板和上壓板,將需要進(jìn)行檢測(cè)的光纖壓持在對(duì)應(yīng)的凸塊和凹槽之間;同時(shí),通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿使得下壓板和上壓板緊密壓持被測(cè)光纖;以及,通過(guò)設(shè)置纏繞裝置,將光纖的一端纏繞在調(diào)節(jié)桿上,避免了被測(cè)光纖在檢測(cè)過(guò)程中的滑動(dòng),給光纖檢測(cè)帶來(lái)了便捷。
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器測(cè)試系統(tǒng),包括充電裝置和檢測(cè)裝置,所述充電裝置包括高壓電源和充電電極,所述高壓電源與充電電極電連接;所述檢測(cè)裝置包括信息處理終端,所述信息處理終端與所述充電裝置通信連接。通過(guò)一個(gè)大電流給電容充電,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定的電壓,將電容器早期失效的問(wèn)題及早暴露,避免使用時(shí)造成損失,通過(guò)檢測(cè)裝置對(duì)電容器外表和內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢測(cè),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步把握。
本實(shí)用新型提供了一種光伏電池片缺陷分選裝置,分選裝置包括上料單元、以及與所述上料單元垂直設(shè)置并依次設(shè)置的智能檢測(cè)分類(lèi)單元和下料單元,所述智能檢測(cè)分類(lèi)單元以及所述下料單元之間設(shè)有傳送帶,可以有效提高工作效率,降低電池生產(chǎn)過(guò)程中的碎片率,適合生產(chǎn)線(xiàn)在線(xiàn)分選。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可以根據(jù)不同海拔自動(dòng)調(diào)整工作模式的制氧機(jī),包括機(jī)殼以及集成安裝于機(jī)殼內(nèi)的進(jìn)氣過(guò)濾器、壓縮機(jī)、吸附塔、儲(chǔ)氧罐,進(jìn)氣過(guò)濾器、壓縮機(jī)、吸附塔、儲(chǔ)氧罐依次通過(guò)管路連接;機(jī)殼內(nèi)還設(shè)置一體式控制閥、均壓控制閥、排氣消音罐、電子流量調(diào)節(jié)閥、電源板以及MCU主控板,一體式控制閥連接于壓縮機(jī)輸出端與吸附塔輸入端之間的管路上,排氣消音罐通過(guò)管路與一體式控制閥相連,均壓控制閥連接于吸附塔輸出端與儲(chǔ)氧罐輸入端之間的管路上,電子流量調(diào)節(jié)閥連接于儲(chǔ)氧罐輸出端連接的管路上。本實(shí)用新型根據(jù)儲(chǔ)氧罐的壓力與一體式控制閥、均壓控制閥的切換時(shí)間形成閉環(huán)控制,保證制氧機(jī)在不同海拔的情況下,能夠以同樣的吸附壓力正常工作。
一種用于平面顯示器件,尤其是OLED顯示面板的老化與分檢裝置。該裝置由兩個(gè)進(jìn)片組件、兩個(gè)老化系統(tǒng)、一個(gè)CCD檢測(cè)系統(tǒng)、兩個(gè)標(biāo)記系統(tǒng)及兩個(gè)出片組件等組成。其中,進(jìn)片組件用于暫存上游OLED制造裝置生產(chǎn)的OLED顯示面板,老化系統(tǒng)用于從進(jìn)片組件拾取OLED顯示面板并對(duì)其進(jìn)行老化處理及預(yù)檢測(cè)監(jiān)控,CCD檢測(cè)系統(tǒng)則用于檢測(cè)從上游老化系統(tǒng)傳送過(guò)來(lái)的OLED顯示面板,標(biāo)記系統(tǒng)則根據(jù)CCD檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)結(jié)果對(duì)不合格的OLED顯示面板進(jìn)行標(biāo)記分級(jí)處理,出片組件則負(fù)責(zé)拾取并存放經(jīng)過(guò)了老化、檢測(cè)和分級(jí)的OLED面板。
本實(shí)用新型提供的一種RFID讀寫(xiě)器現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng),包括至少一個(gè)用于可拆卸式安裝射頻卡的安裝座和用于接收安裝在所述安裝座的射頻卡被激活后所產(chǎn)生的工作電信號(hào)并根據(jù)工作電信號(hào)進(jìn)行讀寫(xiě)器的電磁信號(hào)覆蓋范圍的電磁信號(hào)強(qiáng)弱判斷的判斷裝置;本實(shí)用新型提供的一種RFID讀寫(xiě)器現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng),能夠有效地完成對(duì)讀寫(xiě)器所在現(xiàn)場(chǎng)的信號(hào)空洞進(jìn)行檢測(cè),并且能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)射頻卡殼體的適應(yīng)環(huán)境進(jìn)行檢測(cè),而且能夠有效地對(duì)安裝后的射頻卡進(jìn)行檢測(cè),防止射頻卡損壞而無(wú)法獲取車(chē)輛信息從而出現(xiàn)管理漏洞。
本實(shí)用新型提供一種基于納米金屬的線(xiàn)路修復(fù)裝備,包括前處理模塊、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)模塊、表面平整化模塊、預(yù)烘干模塊、電學(xué)檢測(cè)模塊、清洗模塊和熱處理模塊,還包括對(duì)線(xiàn)路缺陷進(jìn)行點(diǎn)膠填充的納米金屬點(diǎn)膠系統(tǒng)和對(duì)納米金屬燒結(jié)的激光模塊,還包括用于耦合聯(lián)動(dòng)控制所述前處理模塊、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)模塊、納米金屬點(diǎn)膠系統(tǒng)、表面平整化模塊、預(yù)烘干模塊、激光模塊、電學(xué)檢測(cè)模塊、清洗模塊和熱處理模塊的信號(hào)處理控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠精確地確定線(xiàn)路板待修復(fù)線(xiàn)路的位置,從而對(duì)線(xiàn)路缺陷進(jìn)行修復(fù),還能檢測(cè)線(xiàn)路缺陷修復(fù)是否成功,提高了修復(fù)效率以及準(zhǔn)確率。
本實(shí)用新型提供一種電池綜合測(cè)試儀,涉及測(cè)試儀技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)在的測(cè)試裝置效率低的問(wèn)題,包括測(cè)試儀主體;所述測(cè)試儀主體的前側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)顯示屏;所述顯示屏的下方左側(cè)設(shè)置有一個(gè)開(kāi)關(guān)鍵;所述顯示屏的右側(cè)上方設(shè)置有兩個(gè)設(shè)置鍵;所述設(shè)置鍵的右側(cè)還設(shè)置有一組數(shù)字鍵;所述測(cè)試儀主體的前方右側(cè)頂部還固定設(shè)置有一個(gè)合格指示燈;所述合格指示燈的底部固定設(shè)置有一個(gè)USB接口;所述測(cè)試儀主體的前側(cè)下方固定設(shè)置有一個(gè)接線(xiàn)端頭。本儀器采用非常簡(jiǎn)單的幾個(gè)步驟就可以直觀(guān)的判斷電池的性能和好壞,同時(shí)也具有快速篩選的功能,可以設(shè)定測(cè)量參數(shù)的上限和下限,可以容易的從一批電池成品中快速檢測(cè)出不良電池,提高的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及一種電芯裝配前袋裝正極片絕緣性能檢驗(yàn)裝置,包括至少一面貼于上導(dǎo)電平板或下導(dǎo)電平板的袋裝正極片,其特點(diǎn)是:所述上導(dǎo)電平板或下導(dǎo)電平板連于絕緣表一端,所述袋裝正極片連于絕緣表另一端。本實(shí)用新型通過(guò)施加在袋裝正極片一面或兩面的導(dǎo)電平板,導(dǎo)電平板與絕緣表一端相連,袋裝正極片與絕緣表另一端相連,加壓后通過(guò)查看絕緣表的數(shù)據(jù)即可判斷出袋裝正極片的絕緣性能,將不能單獨(dú)檢測(cè)絕緣性能的袋裝正極片轉(zhuǎn)化為能夠直接檢測(cè),實(shí)現(xiàn)了電芯裝配前剔除掉不合格袋裝正極片的操作,避免因袋裝正極片的絕緣問(wèn)題造成電芯短路而毀損最終電池的現(xiàn)象;不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,提高了電池的生產(chǎn)效率高,降低了電池的制作成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超疏水表面冷凝傳熱性能控制裝置,特點(diǎn)是,將冷凝換熱器表面進(jìn)行改性成為成具有一定微觀(guān)結(jié)構(gòu)的超疏水表面,用包括計(jì)算機(jī)、控制模塊和實(shí)現(xiàn)模塊的裝置,首先實(shí)現(xiàn)滴狀冷凝;然后對(duì)冷凝換熱器主體施加機(jī)械帶寬微振動(dòng)迫使某一尺寸或某一尺寸范圍冷凝水滴從換熱器表面快速脫落。達(dá)到控制滴狀冷凝傳熱性能的目的。本實(shí)用新型的有益效果是可以實(shí)現(xiàn)冷凝傳熱的強(qiáng)化,同時(shí)對(duì)換熱性能的強(qiáng)弱進(jìn)行控制。利用對(duì)換熱表面加載微振動(dòng)的方式,使得凝結(jié)液滴的浸潤(rùn)狀態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變,液滴易從表面脫落,同時(shí),所加載機(jī)械振動(dòng)為一寬頻率振動(dòng),可對(duì)不同大小凝結(jié)液滴產(chǎn)生作用。控制滴狀凝結(jié)過(guò)程中的脫落直徑,實(shí)現(xiàn)對(duì)滴狀凝結(jié)換熱強(qiáng)弱的控制。
本實(shí)用新型涉及船舶雷達(dá)天線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種便于集成式船舶雷達(dá)天線(xiàn)調(diào)節(jié)安裝的設(shè)備,包括計(jì)算外殼體和蓋板,所述計(jì)算外殼體的上端開(kāi)口處設(shè)有密封卡槽,計(jì)算外殼體外壁的上方設(shè)置有第一連接接觸板,第一連接接觸板的上方黏貼有彈性墊;所述蓋板的下端面設(shè)有密封卡體,與所述密封卡槽位置對(duì)應(yīng);計(jì)算外殼體外壁的下端面設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽,調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)嵌有滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)滑塊,調(diào)節(jié)滑塊的外接有安裝板。本實(shí)用新型的裝置,具有安裝和拆卸簡(jiǎn)單方便,各部件組裝連接牢固穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能液態(tài)原料配比控制裝置,包括對(duì)原料和環(huán)境參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)的參數(shù)采集模塊、對(duì)參數(shù)采集模塊的數(shù)據(jù)進(jìn)行前處理的前置處理系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、對(duì)前置處理系統(tǒng)的信號(hào)進(jìn)行處理并將執(zhí)行信號(hào)輸出給執(zhí)行機(jī)構(gòu)的中央處理系統(tǒng)以及對(duì)中央處理系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行顯示和設(shè)定的顯示設(shè)定面板。本實(shí)用新型解決了配比精度、安全問(wèn)題,同時(shí)無(wú)需單獨(dú)操作,它可以和參變?cè)线\(yùn)行設(shè)備同步聯(lián)機(jī)運(yùn)行,可實(shí)現(xiàn)真正意義上的機(jī)對(duì)話(huà)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能卡INLAY自動(dòng)組裝設(shè)備,包括:工作機(jī)臺(tái)及置于工作機(jī)臺(tái)上的線(xiàn)圈繞制裝置、IC沖切裝置、組裝裝置、傳送裝置;線(xiàn)圈繞制裝置包括銅線(xiàn)進(jìn)料端及繞線(xiàn)機(jī),繞線(xiàn)機(jī)將銅線(xiàn)進(jìn)料端送進(jìn)的銅線(xiàn)繞制成線(xiàn)圈;所述IC沖切裝置包括IC上料端、切割臺(tái)及切刀,所述IC上料端連接所述切割臺(tái),所述切刀置于切割臺(tái)上方;所述組裝裝置包括點(diǎn)焊機(jī)、滴膠機(jī)及機(jī)械手,所述滴膠機(jī)置于所述點(diǎn)焊機(jī)的出料端,所述滴膠機(jī)下方設(shè)有基材放置臺(tái),所述基材放置臺(tái)上擺放有基材,所述滴膠機(jī)在所述基材上點(diǎn)膠,所述機(jī)械手置于所述點(diǎn)焊機(jī)及滴膠機(jī)之間。通過(guò)上述方式,本實(shí)用新型能夠能快速進(jìn)行智能卡INLAY的自動(dòng)裝配,且操作穩(wěn)定,效果較好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種EPS智能裝配檢測(cè)生產(chǎn)線(xiàn),該裝配檢測(cè)線(xiàn)由導(dǎo)柱壓入輸入軸專(zhuān)機(jī)、輸入軸打孔壓銷(xiāo)專(zhuān)機(jī)、輸入軸扭桿校直專(zhuān)機(jī)、導(dǎo)柱軸套壓入輸出軸專(zhuān)機(jī)、組裝輸入輸出軸軸系專(zhuān)機(jī)、對(duì)中鉆孔壓銷(xiāo)專(zhuān)機(jī)、壓裝端蓋自潤(rùn)滑軸承專(zhuān)機(jī)、管柱壓裝到端蓋專(zhuān)機(jī)、軸系與蝸輪殼總裝專(zhuān)機(jī)、組裝蝸輪殼蝸桿專(zhuān)機(jī)、壓蝸輪殼軸承專(zhuān)機(jī)、壓蝸輪桿聯(lián)軸器專(zhuān)機(jī)、蝸輪殼與端蓋總裝專(zhuān)機(jī)、總成加載磨合專(zhuān)機(jī)等設(shè)備裝配而成,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:采用柔性布局,布局合理,各設(shè)備之間選用和組合合理,協(xié)調(diào)性好,實(shí)現(xiàn)裝配和檢測(cè)的自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化和可追溯性,極大地提高了的裝配質(zhì)量、裝配效率、保證產(chǎn)品的合格率及不合格產(chǎn)品的可追溯性。
本實(shí)用新型涉及防護(hù)技術(shù),特別提供一種用于墜落防護(hù)裝備的綜合測(cè)試系統(tǒng)。包括:框架,安裝在所述框架的頂部的滑輪裝置,固定在所述框架內(nèi)側(cè)的測(cè)試裝配件,用于將待測(cè)試的墜落防護(hù)裝備裝配在所述測(cè)試空間中;對(duì)墜落防護(hù)裝備進(jìn)行動(dòng)態(tài)承載能力測(cè)試的動(dòng)態(tài)測(cè)試機(jī)、第一柔性鋼索和第一連接件,對(duì)墜落防護(hù)裝備進(jìn)行靜態(tài)承載能力測(cè)試的靜態(tài)測(cè)試機(jī)、第二柔性鋼索和第二連接件。本實(shí)用新型提供的綜合測(cè)試系統(tǒng),通過(guò)有限的空間的合理規(guī)劃,可以對(duì)各種墜落防護(hù)裝備進(jìn)行多種性能測(cè)試,簡(jiǎn)化并方便了墜落防護(hù)裝備的測(cè)試,減少了測(cè)試設(shè)備的占地。
本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)力機(jī)車(chē)軟管四管聯(lián)動(dòng)接頭自動(dòng)插裝機(jī),主要由軟管開(kāi)卷機(jī)、軟管送料截?cái)鄼C(jī)、打標(biāo)機(jī)、貼標(biāo)機(jī)械手、色帶纏繞機(jī)械手、色帶配料機(jī)、軟管接頭插裝機(jī)構(gòu)成,軟管開(kāi)卷機(jī)安放在軟管送料截?cái)鄼C(jī)的右邊,軟管接頭插裝機(jī)安裝在軟管送料截?cái)鄼C(jī)的左邊,貼標(biāo)機(jī)械手安裝在軟管送料截?cái)鄼C(jī)的機(jī)架上,打標(biāo)機(jī)安裝在軟管送料截?cái)鄼C(jī)機(jī)架上、貼標(biāo)機(jī)械手的下方,色帶纏繞機(jī)械手安裝在軟管送料截?cái)鄼C(jī)的機(jī)架上,色帶配料機(jī)安裝在色帶纏繞機(jī)械手的下方一側(cè)。本實(shí)用新型能自動(dòng)完成多種長(zhǎng)度軟管的下料、貼標(biāo)簽、色帶纏繞,多種接頭的自動(dòng)排料,軟管?接頭的自動(dòng)插裝。本實(shí)用新型具有裝配效率高,產(chǎn)品一致性好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能卡INLAY自動(dòng)切割裝配設(shè)備,包括:工作機(jī)臺(tái)及置于工作機(jī)臺(tái)上的線(xiàn)圈繞制裝置、IC沖切裝置、點(diǎn)焊機(jī)、滴膠機(jī)、機(jī)械手及傳送裝置;所述線(xiàn)圈繞制裝置繞制線(xiàn)圈;所述IC沖切裝置包括IC上料端、切割臺(tái)及切刀,所述IC上料端連接所述切割臺(tái),所述切刀置于所述切割臺(tái)上方;所述點(diǎn)焊機(jī)置于所述線(xiàn)圈繞制裝置及IC沖切裝置之間;所述滴膠機(jī)下方設(shè)有基材放置臺(tái),所述基材放置臺(tái)上擺放有基材。通過(guò)上述方式,本實(shí)用新型能夠能快速進(jìn)行智能卡INLAY的自動(dòng)裝配,且操作穩(wěn)定,效果較好。
一種氣動(dòng)聲學(xué)混響法檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室,包括檢測(cè)室,所述檢測(cè)室內(nèi)設(shè)有一混響室,檢測(cè)室與混響室同一側(cè)皆設(shè)有檢測(cè)門(mén);所述檢測(cè)室內(nèi)壁與混響室外壁圍合形成一降噪腔室;所述混響室右側(cè)設(shè)有風(fēng)室;所述風(fēng)室內(nèi)中部皆設(shè)有第一隔板,第一隔板將風(fēng)室上下部分別分隔為上層腔、下層腔;所述下層腔內(nèi)設(shè)有第二隔板,第二隔板將下層腔分隔為第一氣腔、第二氣腔;所述上層腔內(nèi)設(shè)有回風(fēng)消音裝置。本實(shí)用新型的氣動(dòng)聲學(xué)混響法檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室能夠在同一個(gè)檢測(cè)室內(nèi)進(jìn)行對(duì)出口噪音以及入口噪音的采集,也能夠?qū)鈩?dòng)性能進(jìn)行檢測(cè),且能夠?qū)⒈粶y(cè)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流進(jìn)行回流循環(huán),不會(huì)被排出至外界,無(wú)需考慮外界空間多少對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。
本實(shí)用新型公布了一種基于FPGA的NAVTEX接收系統(tǒng),包括:顯控單元,用于用戶(hù)交互以及相關(guān)的報(bào)文應(yīng)用業(yè)務(wù);電源管理模塊,用于系統(tǒng)內(nèi)各種電源的產(chǎn)生;發(fā)射單元,用于產(chǎn)生自循環(huán)測(cè)試信號(hào),進(jìn)行系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)自檢;接收單元,用于接收并采樣射頻信號(hào);信號(hào)切換單元,用于選取待采樣的射頻信號(hào),自檢時(shí)切換連接到發(fā)射單元,工作時(shí)切換連接到NAVTEX接收天線(xiàn);FPGA信號(hào)處理單元,用于對(duì)采樣射頻信號(hào)進(jìn)行解調(diào),以及對(duì)數(shù)字信號(hào)進(jìn)行2FSK調(diào)制。本實(shí)用新型提供的基于FPGA的NAVTEX接收系統(tǒng),可以在同一個(gè)硬件裝置上實(shí)現(xiàn)多通道不同頻段的NAVTEX信號(hào)接收,并可以在FPGA資源允許的情況下對(duì)接收通道進(jìn)行任意數(shù)量和頻段的配置;同時(shí),由于系統(tǒng)中采用全數(shù)字化的信號(hào)處理單元,因此使得NAVTEX接收系統(tǒng)的接收靈敏度有較高的一致性。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種無(wú)油渦旋式空壓機(jī)裝配線(xiàn)體。包括裝配組件、滑軌組件和物料車(chē);所述裝配組件與所述滑軌組件的外圍設(shè)有車(chē)軌,用于所述物料車(chē)運(yùn)動(dòng);本申請(qǐng)通過(guò)用滑軌組件將裝配工作臺(tái)、分總成臺(tái)和總成臺(tái)連接起來(lái),節(jié)省了車(chē)間的空間,工人還可以更加方便的進(jìn)行裝配,無(wú)需像流水線(xiàn)操作,而且節(jié)省人力,可自行調(diào)節(jié)裝配的時(shí)間;進(jìn)一步地,通過(guò)在裝配組件與滑軌組件外圍設(shè)置物料車(chē),使得工人在進(jìn)行操作時(shí),能夠時(shí)時(shí)得到物料的補(bǔ)給,提高工作效率;通過(guò)在車(chē)箱頂壁設(shè)置存儲(chǔ)倉(cāng),實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)補(bǔ)充皮帶輪上的物料盒;因此,本申請(qǐng)能夠提高裝配的效率及準(zhǔn)確率,避免發(fā)生混料的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種火工品電性能的綜合數(shù)字化快速測(cè)量裝置,屬于火工品電性能測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。該測(cè)量裝置包括低電阻測(cè)試儀、低電阻測(cè)試儀、工控機(jī)、路由控制機(jī)箱、機(jī)柜、數(shù)字鍵盤(pán);本裝置用于火工品橋路電阻、絕緣電阻及介質(zhì)耐壓集成化測(cè)試,自動(dòng)采集和存儲(chǔ)測(cè)試數(shù)據(jù),對(duì)比分析數(shù)據(jù)差異,適用于電類(lèi)火工品。實(shí)現(xiàn)電類(lèi)火工品的四個(gè)極針間任意組合的橋路電阻測(cè)試,任意極針組合與殼體間的絕緣電阻及介質(zhì)耐壓測(cè)試,橋路電阻、絕緣電阻及介質(zhì)耐壓任意組合的連續(xù)測(cè)試。
一種電源濾波電容測(cè)試后自動(dòng)放電裝置和ATE測(cè)試機(jī),其中,裝置包括濾波電容放電控制模塊,第一放電單元1至第N放電單元N,其中,N為大于等于2的整數(shù);所述第一放電單元至第N放電單元并聯(lián)后與所述濾波電容放電控制模塊連接;每個(gè)放電單元包括執(zhí)行單元K和放電電阻R,所述執(zhí)行單元K和放電電阻R串聯(lián)后分別留出與電源的濾波電容C連接的正極連接端和負(fù)極連接端;當(dāng)需要對(duì)濾波電容C放電時(shí),所述濾波電容放電控制模塊發(fā)出控制信息S,將所有執(zhí)行單元K閉合,使執(zhí)行單元K、放電電阻R和濾波電容C構(gòu)成回路,從而對(duì)濾波電容C放電;否則,所述濾波電容放電控制模塊使所述執(zhí)行單元K斷開(kāi)。本實(shí)用新型可完全克服濾波電容漏放電問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及鋰電池疊片領(lǐng)域,提供一種疊片機(jī),該疊片機(jī)包括疊片機(jī)構(gòu)和位于所述疊片機(jī)構(gòu)上游的上料機(jī)構(gòu),所述上料機(jī)構(gòu)包括隔膜上料機(jī)構(gòu),所述隔膜上料機(jī)構(gòu)包括用于對(duì)隔膜進(jìn)行加熱的隔膜加熱單元,所述疊片機(jī)還包括位于所述疊片機(jī)構(gòu)下游的熱壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的疊片機(jī)用于電芯的生產(chǎn)時(shí),正極片、負(fù)極片和隔膜之間不通過(guò)膠帶固定,而是采用凝膠結(jié)合,粘結(jié)性更好、不容易發(fā)生錯(cuò)位,同時(shí)避免膠帶固定所帶來(lái)的其它弊端。
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