1.本發(fā)明涉及濕磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高強(qiáng)度硬質(zhì)合金研磨的可傾式濕磨機(jī)。 背景技術(shù)： 2.制造硬質(zhì)合金時(shí)，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)(1300～1500℃)的時(shí)候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢固的整體。濕式球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。 3.現(xiàn)有技術(shù)中，濕磨機(jī)在對(duì)原料粉末粉末進(jìn)行濕磨過程中，加料時(shí)由于設(shè)備轉(zhuǎn)速較快，原料粉末不能快速分散，粉料堆積在漿料表面，隨漿料快速轉(zhuǎn)動(dòng)揚(yáng)起大量粉塵，從而導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境惡劣，為此我們提出了一種用于高強(qiáng)度硬質(zhì)合金研磨的可傾式濕磨機(jī)用于解決上述問題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在濕磨機(jī)在對(duì)原料粉末粉末進(jìn)行濕磨過程中，加料時(shí)由于設(shè)備轉(zhuǎn)速較快，原料粉末不能快速分散，粉料堆積在漿料表面，隨漿料快速轉(zhuǎn)動(dòng)揚(yáng)起大量粉塵，從而導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境惡劣的缺點(diǎn)，而提出的一種用于高強(qiáng)度硬質(zhì)合金研磨的可傾式濕磨機(jī)。 5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案： 6.一種用于高強(qiáng)度硬質(zhì)合金研磨的可傾式濕磨機(jī)，包括支座，所述支座的頂部通過焊接固定安裝有對(duì)稱的兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板上均開設(shè)有第一通孔，兩個(gè)第一通孔內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)第一轉(zhuǎn)軸的一端通過焊接固定連接有同一個(gè)安裝座，安裝座上開設(shè)有第一安裝孔，第一安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有進(jìn)料口，進(jìn)料口上通過焊接固定連通有筒體，筒體的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有環(huán)形套，安裝座的頂部通過焊接固定安裝有箱體，支座的頂部通過焊接固定安裝有對(duì)稱的兩個(gè)矩形板，兩個(gè)矩形板上設(shè)置有傾斜機(jī)構(gòu)，安裝座內(nèi)開設(shè)有第一空槽和第二空槽，安裝座的一側(cè)開設(shè)有第二通孔，第二通孔與第一空槽和第二空槽相通，第二通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第一空槽內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，箱體的一側(cè)開設(shè)有出氣口，箱體內(nèi)通過螺栓固定安裝有濾板，箱體的一側(cè)開設(shè)有第三通孔，第三通孔內(nèi)設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)，箱體的另一側(cè)開設(shè)有第二安裝孔，第二安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接管，連接管的一端通過焊接固定連通有吸塵口，箱體的一側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有往復(fù)機(jī)構(gòu)，安裝座的