本實(shí)用新型公開了一種光伏材料的分選機(jī)下料裝置,底座頂部的一端固定安裝有分選機(jī),底座的頂端位于分選機(jī)一側(cè)位置處固定安裝有支撐架,支撐架的頂部固定安裝有液壓伸縮桿,液壓伸縮桿的一端固定連接有連接塊,連接塊的兩端對稱固定安裝有收集盒放置塊,本實(shí)用新型通過液壓伸縮桿和收集盒放置塊的配合使用,將兩個(gè)收集盒放置塊前后推動,使得收集盒可以交替行進(jìn),在一個(gè)收集盒內(nèi)部放滿太陽能電池片塊時(shí),另一個(gè)收集盒可以直接交換位置,使得設(shè)備持續(xù)運(yùn)行,無需停機(jī)拿取和更換收集盒,減少停機(jī)的時(shí)間,提高了工作效率,同時(shí)通過立桿和穩(wěn)定支撐條板的配合使用,對連接塊和收集盒放置塊起到了穩(wěn)固支撐的作用,防止收集盒放置塊晃動導(dǎo)致收集盒不穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種石墨磨粉機(jī),其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括磨粉箱,所述磨粉箱的頂面固定安裝有U形板,所述U形板的頂面開設(shè)有固定孔,所述固定孔的內(nèi)圓壁面固定套接有電動推桿,所述U形板的一側(cè)固定安裝有PLC控制器,所述電動推桿與所述PLC控制器電性連接;磨粉組件,所述磨粉組件設(shè)置在所述磨粉箱的頂面,用于對石墨塊進(jìn)行磨粉,通過進(jìn)料框、磨粉框、固定板、PLC控制器、電動推桿、擠壓板、漏孔、磨粉箱、滑動塊、滑動柱、滑動口、清理板與清理海綿之間的相互配合使用,可以將黏附在擠壓板底部的石墨粉塊刮蹭掉,避免擠壓板在對石墨塊進(jìn)行擠壓粉碎后,石墨粉塊黏附在擠壓板底部,方便工作人員對擠壓板底部的石墨粉塊進(jìn)行清理出料。
本實(shí)用新型公開的一種畜產(chǎn)品檢測用粉碎機(jī),包括底座、緩震支撐組件、防護(hù)主體、轉(zhuǎn)動粉碎組件、抽拉板和粉碎收納盒,緩震支撐組件設(shè)于底座上,緩震支撐組件呈對稱設(shè)置,防護(hù)主體設(shè)于緩震支撐組件上,粉碎收納盒設(shè)于防護(hù)主體內(nèi)底壁上,轉(zhuǎn)動粉碎組件設(shè)于防護(hù)主體內(nèi)上部,抽拉板抽拉設(shè)于防護(hù)主體兩相對側(cè)壁之間且設(shè)于轉(zhuǎn)動粉碎組件下方,轉(zhuǎn)動粉碎組件包括支撐架、支撐轉(zhuǎn)軸、粉碎刀、粉碎件、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和電機(jī)放置腔。本實(shí)用新型屬于畜產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分的粉碎,提升粉碎的效率,具備緩震效果,能夠?qū)Ψ鬯楹蟮奈锪线M(jìn)行收集的畜產(chǎn)品檢測用粉碎機(jī)。
本實(shí)用新型公開了一種具有冷媒功能的粉碎機(jī),包括粉碎箱本體,所述粉碎箱本體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,所述粉碎箱本體的底部固定連通有下料斗;所述粉碎箱本體的側(cè)部安裝有用以攪動粉碎奶塊物料的攪動粉碎組件,且所述攪動粉碎組件的部分伸入到所述粉碎箱本體內(nèi)。有益效果在于:本實(shí)用新型在粉碎箱本體的外圍加裝冷媒夾套罩在外圍,同時(shí)冷媒夾套內(nèi)設(shè)置有中空的冷媒腔室,以此通過冷媒腔室內(nèi)通入冷媒的方式來對粉碎箱本體內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻降溫處理,防止了奶塊物料在粉碎過程中由于高溫而破壞有效成分,有效的改善了奶塊物料在粉碎過程中熱量上升而引起質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
本發(fā)明公開了一種電解鋁加工用灰渣分選裝置,包括分選罐,所述分選罐內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)孔徑依次減小的過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)傾斜設(shè)置,且相鄰兩個(gè)過濾網(wǎng)的間距逐漸向一側(cè)變小,且過濾網(wǎng)底端處的分選罐側(cè)壁上開設(shè)有漏孔;所述分選罐頂部罐身中心處貫穿設(shè)有離心裝置,所述分選罐頂部罐身靠近中心的位置處貫穿設(shè)有進(jìn)料管;本發(fā)明通過離心裝置,能夠使斷連顆??焖贁嗔讯环诌x出來,并且能夠通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)對過濾網(wǎng)邊緣處的擊打,對過濾網(wǎng)進(jìn)行清理,同時(shí)由于斷連顆粒能夠沿著弧形臺上表面移動到最頂部,不僅增加了斷連顆粒的移動距離,斷連顆粒也可以與分選罐內(nèi)壁摩擦,兩種過程都能夠增加斷連顆粒的斷裂幾率。
本實(shí)用新型公開了粉碎機(jī)效率提升裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)包括滑槽、滑塊、支撐板、彈簧、過濾網(wǎng)、固定螺栓、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和粉碎輪。本實(shí)用新型通過粉碎機(jī)構(gòu)的設(shè)置,在粉碎機(jī)效率提升裝置在進(jìn)行粉碎工作的過程中,進(jìn)而帶動粉碎輪進(jìn)行粉碎工作,且對支撐板進(jìn)行晃動,在彈簧的伸縮復(fù)位型作用下,可以帶動支撐板進(jìn)行晃動,同時(shí)在過濾網(wǎng)的作用下,對粉碎物體進(jìn)行過濾,進(jìn)行充分粉碎,避免在進(jìn)行粉碎工作的過程中,粉碎機(jī)在畜禽料方面一般粉碎細(xì)度在1.5??8毫米上有非常大的優(yōu)勢,但在1毫米以下粉碎細(xì)度就不行,經(jīng)常會發(fā)生粉碎不徹底的情況,進(jìn)而會造成粉碎效率非常低,如果換用微粉機(jī)成本就特別高。
本實(shí)用新型公開了一種硅粉生產(chǎn)用斗式提升機(jī),包括支撐底座、移動滾輪、剎車板、升降液壓桿、連接支撐桿、支撐墊塊和硅粉提升裝置,所述硅粉提升裝置包括支撐底板、支撐立板、驅(qū)動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)傳動軸、傳動帶、旋轉(zhuǎn)從動軸、旋轉(zhuǎn)傳動螺桿、旋轉(zhuǎn)從動螺桿、支撐底盤、移動滑槽、連接板滑塊、移動連接板、轉(zhuǎn)動軸支座、料斗轉(zhuǎn)動軸和硅粉放置料斗。本實(shí)用新型屬于硅粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種硅粉生產(chǎn)用斗式提升機(jī),有效的解決了目前市場上硅粉運(yùn)輸通過人工搬運(yùn)達(dá)到物件提升效果、勞動強(qiáng)度大以及自動化程度低的問題,實(shí)現(xiàn)了硅粉生產(chǎn)運(yùn)輸采用自動化設(shè)備提升、省時(shí)省力的目的,是一種非常實(shí)用的硅粉生產(chǎn)用斗式提升機(jī)。
一種可以快速拆卸托輥的帶式輸送機(jī),包括底部支撐架,底部支撐架兩側(cè)安裝有側(cè)邊支撐板,底部支撐架兩端安裝有端部安裝柱,端部安裝柱外側(cè),側(cè)邊支撐板之間設(shè)置有運(yùn)輸傳送帶,側(cè)邊支撐板內(nèi)側(cè)安裝有側(cè)邊安裝架,側(cè)邊安裝架可拆卸安裝有懸搭式托輥;將懸搭式托輥和框架式托輥交替安裝,框架式托輥承載力強(qiáng),且更換時(shí)互相起到支撐作用,在拆卸托輥過程中,卸下懸搭安裝螺釘,將懸搭式托輥從側(cè)邊抽出,完成設(shè)備零部件的拆卸;本實(shí)用新型解決了傳送帶的托輥難以拆卸和組裝、運(yùn)輸傳送帶在空轉(zhuǎn)過程中沒有支撐托舉的問題。
一種帶式輸送機(jī)的具備自診斷功能的托輥裝置,包括巡檢軌道,巡檢機(jī)器人掛在巡檢軌道上,兩側(cè)巡檢軌道之間位于輸送帶的下方配置有自檢托輥,自檢托輥包括圓筒體,圓筒體內(nèi)配置托輥軸,托輥軸上配置有發(fā)電裝置,發(fā)電裝置的電力輸出端通過濾波器與蓄電池的電力輸入端連接,蓄電池的電力輸出端通過單片機(jī)與傳感器及無線數(shù)據(jù)傳輸模塊的電力輸入端連接,傳感器的信號輸出端與單片機(jī)的信號輸入端連接;傳感器將數(shù)據(jù)收集并傳輸給單片機(jī),單片機(jī)判斷數(shù)據(jù)是否異常,如有異常,通過無線數(shù)據(jù)傳輸模塊把異常信號傳輸給巡檢機(jī)器人;本實(shí)用新型可以提前預(yù)測托輥發(fā)生的高溫、不轉(zhuǎn)、異響等故障,精確定位托輥,保證帶式輸送機(jī)安全、可靠、節(jié)能運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)用輸送帶物料匯聚架,包括主體,其中,主體位于輸送帶的末端,主體固定于輸送帶兩側(cè)的擋板上。所述主體的外側(cè)兩端分別嚙合有第一緊固螺桿,所述第一緊固螺桿的端頭處固定有第一夾塊,所述主體的頂部兩端分別嚙合有第二緊固螺桿,所述第二緊固螺桿的端頭處固定有第二夾塊,所述主體的內(nèi)側(cè)固定有匯聚擋板。本實(shí)用新型為帶式輸送機(jī)用輸送帶物料限流架,主要用于輸送帶末端物料的匯聚,從而便于物料在卸料時(shí)的收集,其整體組成結(jié)構(gòu)簡單,成本經(jīng)濟(jì),操作簡單,便于安裝與拆卸,具有良好的使用靈活性。
本實(shí)用新型公開了一種三足式離心機(jī)的自動卸料裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括支撐外殼,所述支撐外殼的外圓壁面固定安裝有PLC控制器,自動卸料組件,所述自動卸料組件設(shè)置在所述支撐外殼的內(nèi)部,用于自動卸下支撐外殼內(nèi)部的原料,所述自動卸料組件包括:第一支撐圓板,所述第一支撐圓板設(shè)置在所述支撐外殼的內(nèi)部,所述第一支撐圓板的頂面固定安裝有若干個(gè)支撐柱,所述第一支撐圓板的頂面固定安裝有電動推桿,所述電動推桿與所述PLC控制器電性連接,所述支撐外殼的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓,所述轉(zhuǎn)鼓與所述支撐柱固定安裝,通過電動推桿、第二支撐圓板、支撐環(huán)、過濾布、轉(zhuǎn)鼓和第二過料孔的相互配合使用,可以達(dá)到自動卸料的效果。
本實(shí)用新型涉及棒磨機(jī)密封技術(shù)領(lǐng)域,是一種棒磨機(jī)進(jìn)料端的氣動密封裝置,其包括端蓋、進(jìn)料彎管、第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋和填料壓筒;進(jìn)料彎管套裝在端蓋、第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋內(nèi),端蓋與第一環(huán)形壓蓋固定安裝在一起,第一環(huán)形壓蓋與第二環(huán)形壓蓋間隔設(shè)置并固定安裝在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,工作時(shí),將氣源接管連接氣源對密封腔室充氣,最終使得密封腔室形成氣封,使得棒磨機(jī)內(nèi)的物料無法進(jìn)入密封腔室,能夠起到較好的軸封效果,當(dāng)密封腔室存在漏氣隱患時(shí),通過左備用鋼筒和右備用鋼筒及密封圈能進(jìn)一步起到密封作用,從而提高了密封的效率,減少了頻繁更換密封填料的次數(shù),降低了成本。
本實(shí)用新型涉及螺旋輸送軸之間連接的技術(shù)領(lǐng)域,是一種連接裝置及使用連接裝置的螺旋輸送機(jī),前者包括左連接軸、右連接軸、中間軸、吊掛軸承及吊臂,后者包括螺旋輸送機(jī)本體和連接裝置,螺旋輸送機(jī)本體包括輸送槽、輸送軸及螺旋葉片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,其兩個(gè)相鄰的輸送軸之間連接有連接裝置,可以保證兩個(gè)輸送軸的同軸轉(zhuǎn)動,且對輸送軸具有一定的支撐力,此連接裝置阻力小,牢固結(jié)實(shí)不易變形,可用于尾部卸料的螺旋輸送機(jī)和中部卸料的螺旋輸送機(jī),可提高卸料效率,有效避免螺旋輸送機(jī)因堆積物料而出現(xiàn)凹陷的問題,具有安全、節(jié)能、簡便和高效的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種螺旋輸送機(jī)用防阻塞結(jié)構(gòu),包括箱體、加注管、推進(jìn)桿、電機(jī)、滑桿、絲桿、移動板和固定塊,所述箱體的內(nèi)部中心固定連接有推進(jìn)桿,所述推進(jìn)桿的一段穿過箱體的內(nèi)壁,且另一側(cè)與電機(jī)固定連接在一起,所述電機(jī)固定在箱體的外側(cè),所述箱體的底部設(shè)置有移動板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過擰松螺栓,握住把手將擋板向上拉起,使擋板與加注管分離,方便對內(nèi)部堵住的物料進(jìn)行清理,提高運(yùn)輸?shù)男?,還設(shè)置絲桿和移動板,通過轉(zhuǎn)動旋鈕,旋鈕帶動一側(cè)的絲桿轉(zhuǎn)動,絲桿通過與移動板內(nèi)部的螺紋孔一結(jié)合,從而帶動移動板在滑桿上滑動,移動板將箱體底部的物料全部排出,減少浪費(fèi),并且防止對其他的物料造成影響。
本實(shí)用新型公開了一種防堵高精度萬向螺旋輸送機(jī),包括第一輸送管與第二輸送管,所述第一輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的外周焊接有第一旋葉,所述第一輸送管的左端固定安裝有連通管內(nèi)的進(jìn)料口,所述第二輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的外周焊接有第二旋葉,所述第二輸送管的右端固定安裝有連通管內(nèi)的出料口;通過柔性連接節(jié)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)整個(gè)彎折處的輸送環(huán)境較為圓滑,同時(shí)通過軟軸本身的轉(zhuǎn)動,使得入料進(jìn)行一定的轉(zhuǎn)動,從而避免連續(xù)的積壓,繼而使得傳動節(jié)卡死的問題,同時(shí)整個(gè)柔性連接節(jié)能夠進(jìn)行角度的微調(diào),繼而后續(xù)傳輸環(huán)境發(fā)生變化,依舊可以進(jìn)行自由的調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型公開了一種雙振動式雙層圓振動篩,包括傾斜式的上層篩網(wǎng)(4)和下層篩網(wǎng)(5),以及通過彈性套筒(3)進(jìn)行套裝的外篩框(1)和內(nèi)篩框(2);外篩框(1)的底部中央安裝有第一驅(qū)動軸(7),其與第一振動電機(jī)(6)連接,內(nèi)篩框(2)的高處一側(cè)固定連接有第二驅(qū)動軸(9),其穿過外篩框(1)與第二振動電機(jī)(8)連接;本實(shí)用新型通過第一驅(qū)動軸(7)推動篩體進(jìn)行上下運(yùn)動,同時(shí)通過第二驅(qū)動軸(9)推動篩體進(jìn)行左右運(yùn)動,能大大增加篩體的震動幅度,提高篩分效率。
本實(shí)用新型涉及棒磨機(jī)密封技術(shù)領(lǐng)域,是一種棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置。包括第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋和填料壓環(huán);第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋之間設(shè)有密封填料,第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋通過緊固裝置固定安裝在一起并通過緊固裝置軸向緊固密封填料,在密封填料外側(cè)間隔設(shè)有至少兩個(gè)填料壓環(huán),在第二環(huán)形壓蓋內(nèi)側(cè)固定有與填料壓環(huán)對應(yīng)且內(nèi)部具有螺紋孔的定位塊,在定位塊的螺紋孔內(nèi)固定安裝有內(nèi)端頂在填料壓環(huán)上并徑向緊固密封填料的壓緊螺栓。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,通過積木式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能夠?qū)⑦M(jìn)料端泄漏層層減緩,最終達(dá)到無外漏的狀態(tài),不僅提高了密封的效率,還減少了頻繁更換密封填料的次數(shù),降低了成本。
本實(shí)用新型涉及雷蒙磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種耐火材料用具有防堵塞機(jī)構(gòu)的雷蒙磨粉機(jī),包括底座,所述底座的左側(cè)表面固定連接有控制面板,所述底座的頂端設(shè)置有機(jī)身,所述機(jī)身的頂端設(shè)置有機(jī)架,所述機(jī)架的底端表面設(shè)置底環(huán);第一篩選板,所述第一篩選板安裝在機(jī)身的內(nèi)側(cè)壁,所述第一篩選板的表面設(shè)置有漏網(wǎng),所述機(jī)身內(nèi)壁另一側(cè)設(shè)置有第二篩選板。本實(shí)用新型通過第一研磨齒輪帶動第二研磨齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而能夠?qū)⒙┚W(wǎng)內(nèi)部的粉末進(jìn)行研磨,同時(shí)第三轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動盤和攪拌塊也會對漏網(wǎng)的底端內(nèi)壁進(jìn)行攪拌,從而加強(qiáng)了清理效果,解決了以往清理時(shí)需要第一篩選板和第二篩選板拆卸的問題。
本發(fā)明公開以豬、牛羊、雞牲畜糞便和秸稈為原料,制備能有效調(diào)節(jié)土壤中微生物的生態(tài)平衡,分解土壤中大量的有機(jī)質(zhì)、礦物質(zhì)的有機(jī)和無機(jī)成分的有機(jī)肥的工藝,消除多年來使用化肥所造成的土壤板結(jié)、鹽化、沙化,該工藝生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)能環(huán)保,能耗低的生態(tài)有機(jī)肥的制備工藝。通過該工藝生產(chǎn)有機(jī)肥產(chǎn)品,可使養(yǎng)殖、糞便綜合利用、種植充分的聯(lián)接起來,達(dá)到清潔生產(chǎn)。一種生態(tài)有機(jī)肥的制備工藝,分為好氣堆肥發(fā)酵和有機(jī)肥粉碎造粒包裝兩步。
本發(fā)明公開了一種堿酶復(fù)合降解骨膠原纖維制備明膠的方法,包括如下步驟:(1)將脫脂脫礦后的骨膠原纖維(骨素顆粒),在堿性溶液中預(yù)處理;(2)然后將其在堿和蛋白酶的共同作用下降解;(3)過濾、水洗后,沸水滅酶;(4)加去離子水在一定的溫度下抽提,過濾得到明膠粗提液;(5)明膠粗提液進(jìn)行離子交換、脫色、濃縮、干燥、粉碎和包裝,即可得到明膠產(chǎn)品。本發(fā)明與傳統(tǒng)酶法制備骨膠工藝相比,采取堿酶復(fù)合降解,提高了降解效率,達(dá)到預(yù)處理周期短,同時(shí)明膠純度高,為實(shí)現(xiàn)明膠的綠色制備提供了依據(jù)。
本發(fā)明公開一種油頁巖干餾爐,其包括爐體、油氣收集器、油氣出口管道及升降機(jī)構(gòu);油氣收集器活動設(shè)于爐體內(nèi),升降機(jī)構(gòu)至少部分設(shè)于爐體內(nèi),且升降機(jī)構(gòu)與油氣收集器連接以帶動油氣收集器作升降運(yùn)動;至少部分油氣出口管道設(shè)于爐體內(nèi),油氣出口管道與油氣收集器連接,且油氣出口管道為可伸縮結(jié)構(gòu)且隨油氣收集器運(yùn)動,該油頁巖干餾爐通過優(yōu)化結(jié)構(gòu),設(shè)置升降機(jī)構(gòu)以使油氣收集器上升或下降以調(diào)節(jié)其位于爐體內(nèi)的高度,從而實(shí)現(xiàn)油頁巖干餾爐根據(jù)物料量及物料形態(tài)而調(diào)整油氣收集器的位置,提高操作可控性及精準(zhǔn)性,提高油收率,能避免當(dāng)物料較少或物料為細(xì)碎小料時(shí),由于油氣收集器較高而導(dǎo)致油氣出口溫度較低而出現(xiàn)冷凝的現(xiàn)象,以提高礦石利用率。
本實(shí)用新型屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種過渡支架加長梁體裝置,包括過渡支架、梁體裝置、擋板,所述過渡支架上端固定有所述梁體裝置,所述擋板固定于梁體裝置一端,所述過渡支架前端固定有前梁,前梁與所述梁體裝置可拆卸連接,所述前梁與梁體裝置之間通過圓銷和銷軸連接,所述擋板與圓銷表面緊貼;該裝置可減小維護(hù)頂板的時(shí)間,同時(shí)避免了因頂板破碎引起的人身和設(shè)備隱患;且可大大減少井下生產(chǎn)單位不必要的勞動輸出,增加了端頭頂板的穩(wěn)定性,減少了礦井頂板隱患,安全效益可觀。
本發(fā)明涉及一種側(cè)置式雙滾筒露天采煤機(jī),它包括履帶式行走機(jī)構(gòu)、主機(jī)架、操作室、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、螺旋式滾筒截割機(jī)構(gòu)、刮板輸送機(jī)和皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)。履帶式行走機(jī)構(gòu)安裝在主機(jī)架下側(cè);操作室、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)安裝在主機(jī)架上側(cè);螺旋式滾筒截割機(jī)構(gòu)安裝在主機(jī)架左側(cè);皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)安裝在主機(jī)架右側(cè)。前螺旋式滾筒截割機(jī)構(gòu)安裝在主機(jī)架左側(cè)前端,后螺旋式滾筒截割機(jī)構(gòu)安裝在主機(jī)架左側(cè)后端。前刮板輸送機(jī)安裝在主機(jī)架左側(cè)前端,后刮板輸送機(jī)安裝在主機(jī)架左側(cè)后端,中間刮板輸送機(jī)橫向設(shè)置,以便輸送給主機(jī)架右側(cè)的皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)上。該采煤機(jī)可以連續(xù)、高效地對露天煤礦的煤層進(jìn)行開采,可免去爆破、破碎等中間環(huán)節(jié),是一種安全、高效的露天煤礦連續(xù)采煤機(jī)。
本發(fā)明屬于地質(zhì)災(zāi)害治理和煤礦、其他品種礦山開采后的采空區(qū)及廢舊巷道、塌陷坑填充治理中的膠凝劑技術(shù)領(lǐng)域,提供一種新型灌漿用高分子復(fù)合膠凝劑配方和方法。膠凝劑的成分和重量百分比如下:10~25%的膨潤土,5~20%的纖維素,5~20%的植物膠,10~15%的氫氧化鈣,10~25%的無機(jī)吸濕劑,0.5~1.5%的無機(jī)分散劑,0.5~2%的無機(jī)絮凝劑,6~18%的有機(jī)絮凝劑,5~15%的堿金屬碳酸鹽,通過加工粉碎,與水混合注入到泥漿中進(jìn)行膠凝,本發(fā)明充分吸收和利用高吸水礦物質(zhì)和吸水性合成樹脂的特性,引進(jìn)各種離子基團(tuán)通過調(diào)節(jié)得到特定的性能,達(dá)到水溶性強(qiáng)但在泥漿中能形成親水而水不溶性的凝膠,并對泥漿中的固體和溶解物質(zhì)有良好的粘附力,成膠性好,束水功能強(qiáng),膠凝速度快且可調(diào),成本低,無污染。
本實(shí)用新型涉及一種礦用氣動破煤裝置,底座、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、破煤機(jī)構(gòu)、風(fēng)壓系統(tǒng)和液壓系統(tǒng);所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與底座連接,并作為破煤機(jī)構(gòu)的支撐部件;所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括機(jī)械懸臂和液壓缸,機(jī)械懸臂的一端與破煤機(jī)構(gòu)連接,其主體部分通過液壓缸與底座連接,并由液壓缸控制其上下轉(zhuǎn)動,所述的液壓缸連接液壓系統(tǒng);所述破煤機(jī)構(gòu)包括配氣機(jī)構(gòu)、沖擊機(jī)構(gòu)和鎬釬,鎬釬與沖擊機(jī)構(gòu)連接,配氣機(jī)構(gòu)連接風(fēng)壓系統(tǒng)為沖擊機(jī)構(gòu)提供動力源。該裝置安裝在放頂煤支架底座后部,通過液壓控制使機(jī)械懸臂具有較高的自由旋轉(zhuǎn)度,具有伸長、上下、左右旋轉(zhuǎn)的功能,通過機(jī)械手臂連接接的氣動破煤機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對堵塞放煤窗口處大塊煤體的破碎,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作破煤。
本申請?zhí)峁┝艘环N便于搗入型探礦鉆桿,包括鉆桿主體,所述鉆桿主體的上方固定安裝有組裝盤,且鉆桿主體的底部設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)包括與鉆桿主體連接的鉆頭主體,所述鉆桿主體的外側(cè)設(shè)置有疏通機(jī)構(gòu),且疏通機(jī)構(gòu)包括與鉆桿主體連接的安裝筒,所述疏通機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu),且固定機(jī)構(gòu)包括與鉆桿主體連接的固定塊。本申請通過設(shè)置的疏通機(jī)構(gòu),疏通機(jī)構(gòu)中的安裝筒能夠在鉆桿主體外側(cè)轉(zhuǎn)動,當(dāng)鉆桿主體帶動鉆頭主體順時(shí)針鉆礦在礦體內(nèi)部下降時(shí),在安裝筒外側(cè)環(huán)形均勻分布的擋條的作用下,使得安裝筒在鉆桿主體外側(cè)轉(zhuǎn)動并一定程度上推開礦體碎料,使得該探礦鉆桿插入礦體內(nèi)部更加方便,從而提高該探礦鉆桿的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開一種煤礦場用輸送機(jī)過渡裝置,包括第一輸送帶(1)、過渡漏斗(2)、第二輸送帶(3)和支撐底座(4),所述過渡漏斗(2)有位于過渡漏斗(2)下方的斜溜通道(202)、斜溜通道(202)下方的垂直通道(204),過渡漏斗(2)、斜溜通道(202)、垂直通道(204)三者為一個(gè)整體;所述第二輸送帶(3)底部有緩沖床(301),所述支撐座(4)有支撐架(401),支撐架(401)上立有支撐桿(402)與緩沖床(301)相連;本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu),當(dāng)煤礦場輸送煤時(shí),可以減少因輸送帶之間的高度差造成的煤塊摔碎現(xiàn)象,提高塊煤生產(chǎn)率,減少不必要的碎小煤塊的產(chǎn)生。
本發(fā)明描述了一種油頁巖原礦的選別系統(tǒng)及方法。其中,方法包括:在分選介質(zhì)的存在下,對經(jīng)破碎的油頁巖原礦進(jìn)行分離得到含介矸石與含介精礦;對含介精礦進(jìn)行脫介并篩分成粒度不同的塊精礦和末精礦;烘干塊精礦,并將經(jīng)烘干的塊精礦輸送至精礦倉;以及對末精礦進(jìn)行離心脫水,并將經(jīng)離心脫水后的末精礦輸送至堆料場。
本發(fā)明公開了碎煤加壓氣化聯(lián)合水煤漿氣化生產(chǎn)煤制天然氣的方法,可有效解決碎煤加壓氣化工藝生產(chǎn)煤制天然氣過程中存在的快末煤平衡問題和高濃度含酚廢水問題。碎煤加壓氣化爐采用塊煤作原料,水煤漿氣化爐和項(xiàng)目配套鍋爐用末煤作原料,解決了配套煤礦的塊末煤平衡問題。碎煤加壓氣化產(chǎn)生的廢水經(jīng)過膜分離后,淡水回用,濃水作為水煤漿氣化制漿用水,利用水煤漿氣化爐的高溫氣化過程,使?jié)馑械挠袡C(jī)污染物氣化分解,將難以處理的碎煤加壓氣化工藝污水轉(zhuǎn)化為較易處理的水煤漿氣化污水,大大降低了污水處理成本。
本實(shí)用新型提供一種礦山邊坡碎石攔截裝置,涉及山坡防護(hù)領(lǐng)域。該礦山邊坡碎石攔截裝置包括底板和攔截網(wǎng),攔截網(wǎng)設(shè)在底板頂部,底板底部固定連接有插桿,攔截網(wǎng)兩側(cè)均設(shè)有支桿,支桿頂部設(shè)有延伸桿,延伸桿與支桿之間滑動套接,延伸桿一側(cè)設(shè)有固定柱,固定柱一側(cè)設(shè)有鉸接桿,支桿內(nèi)部設(shè)有卡銷組件,支桿底部設(shè)有緩沖組件,底板底部設(shè)有支撐組件。該礦山邊坡碎石攔截裝置在支桿的背部設(shè)置了直筒、直桿和第二彈簧,當(dāng)支桿移動時(shí)會首先推動直桿,直桿會縮入直筒的內(nèi)部,此時(shí)第二彈簧被壓縮,可以緩沖一部分沖擊力,避免攔截網(wǎng)被沖擊力撕裂和損壞,提高安全性。
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