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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙缸中板。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中中板結(jié)構(gòu)普通、使用壽命短、精度低的問(wèn)題,包括圓盤(pán)形本體,本體中部設(shè)有用于連接曲軸的圓形曲軸通孔,曲軸通孔外圍,以曲軸通孔中心到本體邊緣距離r為半徑,周向分布有安裝孔組合。本實(shí)用新型通過(guò)分布多個(gè)安裝孔,使雙缸中板穩(wěn)固設(shè)于壓縮機(jī)上氣缸和下氣缸之間,雙缸中板兩端受到推動(dòng)力,由于加強(qiáng)孔與安裝孔的組合設(shè)置,使受力點(diǎn)集中于端面而非中部,從而避免雙缸中板的損壞以及發(fā)生移動(dòng),造成不穩(wěn)定的問(wèn)題。
尺寸可調(diào)的臺(tái)車(chē),涉及冶金設(shè)備技術(shù),包括臺(tái)車(chē)體,在臺(tái)車(chē)體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別一體設(shè)置欄板安裝座,在每個(gè)欄板安裝座上分別設(shè)置欄板;在每個(gè)欄板安裝座上均設(shè)置一排內(nèi)側(cè)螺栓孔和一排外側(cè)螺栓孔,欄板通過(guò)第一螺栓可拆卸式連接在欄板安裝座上;在每個(gè)欄板安裝座上還分別設(shè)置箅條支架,箅條支架通過(guò)第二螺栓可拆卸式連接在欄板安裝座上。當(dāng)需要增加產(chǎn)量時(shí),把欄板拆下,裝上箅條支架后,箅條支架外側(cè)再裝上欄板,使臺(tái)車(chē)規(guī)格改變。當(dāng)高爐所需燒結(jié)礦過(guò)剩時(shí)可拆下箅條支架后重新裝上欄板,使臺(tái)車(chē)變回到原來(lái)的尺寸,可以根據(jù)高爐的用料需求合理的調(diào)節(jié)臺(tái)車(chē)尺寸,實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦料的合理利用,節(jié)約資源的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
具有吊架移動(dòng)式推頭的推車(chē)機(jī),涉及冶金設(shè)備技術(shù),包括位于燒結(jié)車(chē)頭部骨架一側(cè)的推車(chē)機(jī)底座,推車(chē)機(jī)底座上連接液壓缸,液壓缸的活塞桿連接推頭;在所述推車(chē)機(jī)底座上連接固定架,固定架的上端連接工字鋼,工字鋼的長(zhǎng)度方向與液壓缸的活塞桿的長(zhǎng)度方向一致,工字鋼的另一端與燒結(jié)車(chē)頭部骨架連接;在所述工字鋼上設(shè)置移動(dòng)架,移動(dòng)架的上端套在工字鋼上,在移動(dòng)架的上端內(nèi)部支撐托輥組件,托輥組件位于工字鋼的上表面,所述移動(dòng)架的下端與推頭連接。液壓缸工作時(shí),活塞桿帶動(dòng)推頭伸出,帶動(dòng)托輥組件在工字鋼的上表面行走,實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向的作用。推車(chē)機(jī)推車(chē)完畢后,機(jī)前渡車(chē)即可往回車(chē)道移動(dòng),節(jié)省時(shí)間,提高效率。托輥所處環(huán)境較好,故障率低。更換方便。
具有液壓輔助回車(chē)裝置的步進(jìn)式平面燒結(jié)機(jī)回車(chē)道,涉及冶金設(shè)備技術(shù),包括框架、液壓輔助回車(chē)裝置,液壓輔助回車(chē)裝置包括雙出桿液壓缸、前滑輪、后滑輪、滑軌和輔助小車(chē);在框架的下方連接滑軌安裝架,滑軌連接在滑軌安裝架上,輔助小車(chē)設(shè)置在滑軌上;前滑輪與框架的前端連接,后滑輪與框架的后端連接,雙出桿液壓缸的兩端分別連接鋼絲繩,其中一根鋼絲繩經(jīng)過(guò)前滑輪轉(zhuǎn)向后與輔助小車(chē)的前端連接,另一根鋼絲繩經(jīng)過(guò)后滑輪轉(zhuǎn)向后與輔助小車(chē)的后端連接;在輔助小車(chē)的前端鉸接撥爪,撥爪的上部位于輔助小車(chē)的上方,在滑軌安裝架的前部固定止擋塊,當(dāng)輔助小車(chē)運(yùn)動(dòng)至滑軌最前端時(shí),止擋塊擋住撥爪的上部。本實(shí)用新型具有緩沖功能保護(hù)臺(tái)車(chē)。
耐磨型氣門(mén)挺柱,涉及發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)挺柱,屬于發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括氣門(mén)挺柱主體,在氣門(mén)挺柱主體的上端面設(shè)置原位合成顆粒增強(qiáng)鎳基復(fù)合涂層。本實(shí)用新型將毛坯鑄造、粗車(chē)外圓、粗車(chē)總長(zhǎng)及端面、粗磨外圓后得到的氣門(mén)挺柱狀主體1的端面涂金屬陶瓷粉,采用激光表面改性新技術(shù)直接在普通CrCu低合金鑄鐵或球墨鑄氣門(mén)挺柱工作表面形成層深可控的、與基材呈牢固冶金結(jié)合的原位自生顆粒增強(qiáng)Ni基復(fù)合涂層,復(fù)合涂層具有優(yōu)良的耐熱、耐摩、抗氧化性能以及高的高溫強(qiáng)度和硬度,具備制造大功率發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)挺柱所必須的特性,將日益廣泛的應(yīng)用于汽車(chē),大功率的發(fā)動(dòng)機(jī),以及天然氣、液化石油氣和甲醛燃料發(fā)動(dòng)機(jī)。
本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種齒輪加工用粉末壓制成型裝置,包括工作臺(tái)、斜槽和運(yùn)輸帶,所述工作臺(tái)的頂部邊緣處水平設(shè)置有液壓桿一,且液壓桿一的端部固定有弧形推板,所述工作臺(tái)的上方垂直設(shè)置有液壓桿二,且液壓桿二的底部固定有壓制模具,所述運(yùn)輸帶設(shè)置于工作臺(tái)的一側(cè),且斜槽的一端搭設(shè)在工作臺(tái)的頂部,并正對(duì)液壓桿一,另一端搭設(shè)在運(yùn)輸帶的頂部,本實(shí)用新型設(shè)置了液壓桿三、推動(dòng)件、液壓桿一和弧形推板,能夠?qū)褐瞥尚偷凝X輪推出壓模槽,并在弧形推板的作用下被準(zhǔn)確推動(dòng)至斜槽上,再滑落至運(yùn)輸帶上進(jìn)行傳遞,提升裝置的自動(dòng)化程度,節(jié)省勞動(dòng)力,同時(shí)也避免人工取件的危險(xiǎn)。
一種節(jié)能防爆電加熱器,涉及一種電加熱器,特別涉及一種用于石油、化工、電力、軍工、冶金、船舶、機(jī)械、多晶硅等行業(yè)的防爆電加熱器。包括容器殼體,若干過(guò)渡套管,若干電加熱管、一塊法蘭管板,各過(guò)渡套管靠近容器殼體的一端分別固定在所述法蘭管板上,各電加熱管分別固定在所述法蘭管板上,各電加熱管分別與所述各過(guò)渡套管對(duì)應(yīng)設(shè)置,在布好的電加熱管上設(shè)置多個(gè)管板,在法蘭管板與第一級(jí)管板之間設(shè)置保溫填充料。上述設(shè)置可大大減少熱量的散失,使得熱利用率提高,消耗的電能相對(duì)減少。
本實(shí)用新型涉及一種冶金、化工、發(fā)電等行業(yè)中用于氣體凈化、尾氣吸收的逆噴洗滌器。包括有洗滌管和設(shè)置在洗滌管下部的容器,洗滌管上部設(shè)有進(jìn)氣口、下部設(shè)有進(jìn)液口,洗滌管中進(jìn)氣口至氣液結(jié)合部處內(nèi)襯鋼襯石墨層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1)在洗滌管上部?jī)?nèi)襯具有良好耐高溫、耐腐蝕、耐磨性能的鋼襯石墨層,使洗滌管不易發(fā)生損壞,從而本實(shí)用新型的洗滌器具有較長(zhǎng)的使用壽命;2)本實(shí)用新型進(jìn)一步的設(shè)置結(jié)構(gòu)形式獨(dú)特的溢流堰,使烯酸能在洗滌管內(nèi)壁和下部的容器形成一層液膜,進(jìn)一步的提高了洗滌器的使用性能,使洗滌器的使用壽命進(jìn)一步得到提高。
冷軋硅鋼片的第四道次降溫裝置,涉及一種冶金設(shè)備,特別是冷軋硅鋼片的軋制技術(shù)領(lǐng)域。包括布置在機(jī)架上的鋼帶輸送輥、分別成對(duì)布置在鋼帶上、下兩側(cè)的壓輥和托輥;在鋼帶上、下兩側(cè)分別布置朝向鋼帶的至少三排具有不同冷卻液流量的噴嘴組,三排冷卻液噴嘴組的流量自鋼帶前端到后端漸小;每組冷卻液噴嘴至少十個(gè),位于兩側(cè)的噴嘴為扇形噴嘴,位于中間的噴嘴為錐形噴嘴。本實(shí)用新型冷卻液分布面積大、均勻、水滴顆粒小的冷軋硅鋼片的第四道次降溫裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管,涉及管道領(lǐng)域,包括管體,所述管體為雙金屬耐磨直管、雙金屬耐磨彎頭或者雙金屬耐磨三通,所述管體由基管和內(nèi)襯管組成,所述內(nèi)襯管的外壁和基管的內(nèi)壁固定連接,所述內(nèi)襯管由超強(qiáng)耐磨合金材料制成,其為高鉻耐磨合金材料。本實(shí)用新型通過(guò)外壁采用鋼管,內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金材料,兩者形成較好的冶金結(jié)合,既具有高合金材料的耐磨耐腐蝕特性,又具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能,由于管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相同,對(duì)于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場(chǎng)合,不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層碎裂,發(fā)生早期失效的現(xiàn)象管道系統(tǒng)阻力小、外形美觀。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型成型機(jī),其特征在于:包括支架、底座、送料裝置、壓模裝置、脫模裝置、運(yùn)輸裝置和模具驅(qū)動(dòng)裝置,所述底座設(shè)于支架上,所述送料裝置、壓模裝置、脫模裝置和模具驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)于底座上,所述運(yùn)輸裝置設(shè)于底座下方且正對(duì)脫模裝置設(shè)置。本實(shí)用新型涉及粉末冶金成型技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種實(shí)用性高,檢修方便,可單獨(dú)拆卸更換、檢修模具且能有效防止上沖模下行時(shí)物料外溢狀況,同時(shí)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)脫模模具自動(dòng)循環(huán)運(yùn)輸?shù)男滦统尚蜋C(jī)。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金溫壓成形設(shè)備中用于對(duì)模具加熱的裝置。所述模具加熱裝置包括導(dǎo)熱板,導(dǎo)熱板中布置電加熱器,電加熱器的接線端處于導(dǎo)熱板外。本實(shí)用新型中的模具加熱裝置安裝方便,使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金溫壓成形設(shè)備中的送粉器。送粉器包括殼體和送粉腔,在所述殼體的殼體壁中布置電加熱器,電加熱器的接線端處于殼體外。本實(shí)用新型中的送粉器可保護(hù)粉末免受污染,令粉末快速升溫。
耐磨型氣門(mén)座,涉及氣門(mén)座生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括由金屬材料制成的氣門(mén)座主體,在氣門(mén)座主體的密封錐面設(shè)置陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層。本實(shí)用新型可在低等級(jí)材質(zhì)上實(shí)現(xiàn)高性能表層改性,復(fù)合涂層與合金鑄鐵基材呈牢固冶金結(jié)合。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了使低等級(jí)合金鑄鐵材料實(shí)現(xiàn)高性能表層改性,達(dá)到零件低成本與工作表面高性能的最佳組合,節(jié)約資源,具有提高氣門(mén)座整體使用壽命、產(chǎn)品技術(shù)穩(wěn)定性好的優(yōu)越性。
本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)態(tài)平穩(wěn)的二輥大口徑菌式限動(dòng)芯棒穿孔軋管機(jī),是無(wú)縫鋼管的加工設(shè)備,尤其是用于無(wú)縫鋼管的穿孔及軋制延伸設(shè)備,屬于冶金行業(yè)無(wú)縫鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域,主要特點(diǎn)是軋管機(jī)的前臺(tái)連固包括由芯棒鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)、芯棒鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)上設(shè)置的芯棒小車(chē)、限動(dòng)油缸、芯棒升降托輥、芯棒托架構(gòu)成的限動(dòng)芯棒裝置,實(shí)現(xiàn)既可對(duì)管坯穿孔,又可對(duì)毛管進(jìn)行軋制延伸,一機(jī)多用,在限動(dòng)芯棒裝置的芯棒小車(chē)推動(dòng)下,把管坯喂入軋機(jī),長(zhǎng)芯棒也在限動(dòng)油缸的作用下以一定的速度向前移動(dòng),不斷地改變芯棒與毛管的摩擦工作面,完成毛管的軋制過(guò)程。本實(shí)用新型操作方便,輔助操作的時(shí)間短。鋼管軋制質(zhì)量好,長(zhǎng)芯棒使用壽命長(zhǎng),可提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種新型油封導(dǎo)向器總成,包括總成本體,所述總成本體呈圓柱形套裝設(shè)置于活塞桿外部,所述總成本體的中心處對(duì)應(yīng)活塞桿設(shè)置有通孔,該通孔的內(nèi)壁與活塞桿的外壁相貼合,所述總成本體的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)活塞桿設(shè)置有密封組件及潤(rùn)滑組件,所述潤(rùn)滑組件與總成本體內(nèi)部的儲(chǔ)油艙相連通,所述總成本體對(duì)應(yīng)儲(chǔ)油艙設(shè)置有油封結(jié)構(gòu),所述總成本體上還配合設(shè)置有油道;該裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,同時(shí)設(shè)置有多級(jí)密封,保證了內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密封性,同時(shí)在工作過(guò)程中可實(shí)時(shí)對(duì)活塞桿進(jìn)行潤(rùn)滑,減少了活塞桿的磨損程度。
一種廢鋼輔助導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢鋼輔助導(dǎo)向裝置。提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便導(dǎo)向,提高安全性的廢鋼輔助導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型在工作中,將滑板通過(guò)滑輪運(yùn)行至一對(duì)擋塊之間,此時(shí),滑板和立柱位于穿孔內(nèi);再通過(guò)螺栓便于連接擋塊和滑板,提高穩(wěn)固性;由于滑板頂部通過(guò)立柱設(shè)置導(dǎo)料臺(tái),便于將廢鋼放置導(dǎo)料臺(tái)中,由于導(dǎo)料臺(tái)活動(dòng)連接在立柱上,便于將廢鋼導(dǎo)向滑動(dòng)至鐵水包內(nèi),方便可靠。將滑動(dòng)組件可拆卸連接在基座內(nèi),便于調(diào)整與鐵水包的距離,避免溫度過(guò)高,提高使用壽命。本實(shí)用新型方便操作,安全可靠。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種導(dǎo)向器用滑環(huán)一次成型模具,包括上模組件、配合上模組件設(shè)置的下模組件,上模組件包括上側(cè)組合模板、設(shè)置在上側(cè)組合模板中心位置的模柄,設(shè)置在上側(cè)組合模板下面的上模沖;下模組件包括下側(cè)組合模板,對(duì)應(yīng)上模沖設(shè)置的滑環(huán)放置部,設(shè)置在下側(cè)組合模板內(nèi)并配合滑環(huán)放置部設(shè)置的下側(cè)頂出組件,下側(cè)頂出組件設(shè)置在下側(cè)組合模板中心的位置;下側(cè)頂出組件配合設(shè)置有下模沖;上模沖上設(shè)置有上側(cè)凸起,下模沖上設(shè)置有下側(cè)凸起,上側(cè)凸起和下側(cè)凸起錯(cuò)開(kāi)設(shè)置;該實(shí)用新型通過(guò)上模沖配合下模沖對(duì)滑環(huán)的上側(cè)凹槽和下側(cè)凹槽進(jìn)行同時(shí)錯(cuò)位一次性成型沖制,提高了工作效率,降低能耗,也降低了成本。
本實(shí)用新型涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的一種便于拆卸更換的溜槽內(nèi)襯,鋼基體設(shè)置有若干組,鋼基體包括上表面和下表面,鋼基體的下表面設(shè)置為平面,鋼基體的上表面呈人字形設(shè)置,呈人字形設(shè)置的上表面包括左下接觸面和右下接觸面;鋼基體的上表面配合設(shè)置有內(nèi)襯,內(nèi)襯的下表面配合鋼基體的上表面配合設(shè)置為人字形,內(nèi)襯的下表面包括左上接觸面和右上接觸面;左下接觸面配合左上接觸面設(shè)置,右下接觸面配合右上接觸面設(shè)置;左下接觸面和左上接觸面之間通過(guò)固定裝置固定,右下接觸面和右上接觸面通過(guò)固定裝置固定;本實(shí)用新型在內(nèi)襯的表面堆焊有碳化鎢耐磨層并通過(guò)設(shè)置的錐形圓柱銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯和鋼基體之間的連接,使用過(guò)程中便于拆卸,使用時(shí)間長(zhǎng)。
具有自動(dòng)泄放功能的大型儲(chǔ)罐。涉及石油化工,冶金,制藥,制漿、水處理等生產(chǎn)行業(yè)中負(fù)責(zé)儲(chǔ)存原料的容器,尤其涉及具有自動(dòng)泄放功能的大型儲(chǔ)罐。提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,長(zhǎng)期可靠,造價(jià)低,維護(hù)便捷的具有自動(dòng)泄放功能的大型儲(chǔ)罐。包括罐體,所述罐體的頂部設(shè)有固定連接的泄放裝置,所述泄放裝置包括主管體、正壓泄放機(jī)構(gòu)和負(fù)壓泄放機(jī)構(gòu);所述正壓泄放機(jī)構(gòu)包括大封蓋、大蓋下支撐板、上鉸接軸和一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的大蓋上支撐板;所述所述大封蓋的頂部靠近中部位置設(shè)有豎向固定連接的全螺紋螺柱。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,長(zhǎng)期可靠,造價(jià)低,維護(hù)便捷等特點(diǎn)。
新型變頻器用主回路電纜,屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。在三根動(dòng)力線芯、三根控制線芯絞合成纜的纜芯上繞包高阻燃玻纖帶繞包的成纜繞包層,在纜芯與成纜繞包層之間的空隙中設(shè)有填充料,在成纜繞包層上繞包銅帶屏蔽層,在銅帶繞包屏蔽層上設(shè)置銅絲編織屏蔽層,在銅絲編織屏蔽層上繞包高阻燃玻纖帶屏蔽繞包層,在屏蔽繞包層上擠包高阻燃聚烯烴外護(hù)套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)制造容易,使用性能好,具有較小的絕緣介質(zhì)損耗,雙層優(yōu)化的復(fù)合屏蔽方式,具有抗強(qiáng)電磁干擾和抗強(qiáng)靜電干擾。可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、鐵路、礦山、市政工程等工業(yè)方面變頻調(diào)速技術(shù)的線路安裝連接。有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及冶金煉鐵領(lǐng)域的一種分體式長(zhǎng)壽命?;喴r板,包括裝置本體,所述裝置本體包括?;啠隽;喅士招膱A柱狀設(shè)置且中心處配合設(shè)置有輪軸,該輪軸與?;喴惑w成型,所述?;唭?nèi)部配合設(shè)置有若干組襯板,所述襯板的兩端位于粒化輪內(nèi)部配合配合設(shè)置有鋼板,所述輪軸對(duì)應(yīng)襯板設(shè)置有若干組破碎樁,每組破碎樁與輪軸連接固定;該實(shí)用新型兩端采用整體焊接成型的鋼板,中部放置襯板,使得內(nèi)部組織致密,無(wú)裂紋和內(nèi)部缺陷,機(jī)械性能大幅度提高,材料選用優(yōu)質(zhì)碳鋼即可,使得制造成本大幅降低。
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種煉鋼噴槍升降裝置,針對(duì)現(xiàn)有升降裝置不便于固定噴槍的位置,且不能調(diào)節(jié)噴槍的使用角度的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括固定柱,所述固定柱的底端固定安裝有底板,底板的底部安裝有多個(gè)萬(wàn)向輪,固定柱的一側(cè)開(kāi)設(shè)有固定槽,固定槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有移動(dòng)座,移動(dòng)座的一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板,轉(zhuǎn)動(dòng)板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽,安裝槽內(nèi)設(shè)有噴槍?zhuān)霭惭b槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有連接槽,兩個(gè)連接槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有夾持座,兩個(gè)夾持座均與噴槍相適配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,操作方便,該升降裝置便于固定噴槍的位置,且能調(diào)節(jié)噴槍的使用角度。
本實(shí)用新型提供了一種棒條閥。涉及應(yīng)用于建材、選礦、冶金等行業(yè),具體涉及一種液壓棒條閥門(mén)。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,控制響應(yīng)速度快。包括閥體和驅(qū)動(dòng)所述閥體動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件,驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)桿和液壓驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)桿固定在所述閥體上,驅(qū)動(dòng)桿包括外管和內(nèi)管,內(nèi)管套設(shè)在所述外管內(nèi),外管上設(shè)有用于鎖緊所述內(nèi)管的鎖緊裝置??刂颇骋婚y棒時(shí)候則相應(yīng)的鎖緊裝置動(dòng)作,相應(yīng)驅(qū)動(dòng)桿的外管和內(nèi)管固定鎖緊,而其余驅(qū)動(dòng)桿的外管和內(nèi)管不鎖緊,液壓驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作推動(dòng)驅(qū)動(dòng)板,相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)桿由于被鎖緊,能夠推動(dòng)閥棒動(dòng)作,其余驅(qū)動(dòng)桿內(nèi)管縮在外管內(nèi)部,即剩余的閥棒不會(huì)動(dòng)作,這樣僅需要控制一對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)裝置就能實(shí)現(xiàn)相應(yīng)閥棒的伸縮,控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,響應(yīng)速度快。
本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)臺(tái)車(chē)清堵器,屬于冶金機(jī)械燒結(jié)臺(tái)車(chē)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型由箱型梁,箱型梁兩側(cè)面上加工的若干孔分別固定的鋼絲繩夾,鋼絲繩夾夾固的鋼絲繩及箱型梁一端經(jīng)活動(dòng)支承座連接的擺動(dòng)連桿構(gòu)成,使用時(shí),擺動(dòng)連桿的一端懸掛在燒結(jié)機(jī)頭部骨架梁上,距離靠近燒結(jié)臺(tái)車(chē)篦條面,交錯(cuò)密排的鋼絲繩散開(kāi)的鋼絲始終插入在燒結(jié)臺(tái)車(chē)篦條之間的縫隙之中進(jìn)行清理,當(dāng)燒結(jié)臺(tái)車(chē)粘料或翹起折斷篦條時(shí),通過(guò)連桿擺動(dòng)可以安全通過(guò)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清堵塞效率高,燒結(jié)臺(tái)車(chē)應(yīng)有的有效透風(fēng)率得到了保障,提高了燒結(jié)工況的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及柔軟型抗電磁脈沖電纜結(jié)構(gòu),屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域,該電纜的纜芯設(shè)有三大三小的線芯,大、小線芯均是在銅絲絞合導(dǎo)體的外表面擠包交聯(lián)聚乙烯絕緣層和凱裝銅絲編織屏蔽層構(gòu)成,纜芯上設(shè)有鋁塑帶繞包層和銅絲編織屏蔽層,硅橡膠外護(hù)套擠包在銅絲編織屏蔽層上。具有絕緣薄、絕緣性能好、擊穿電壓高、耐熱指數(shù)大、抗磁場(chǎng)干擾力強(qiáng)和可靠性?xún)?yōu)、導(dǎo)熱性良、絕緣附著性強(qiáng)、防潮防化學(xué)性能佳等優(yōu)點(diǎn),完全能夠滿(mǎn)足柔軟型抗電磁脈沖電纜性能要求。適用于交流額定電0.6/1KV及以下變頻控制系統(tǒng)作供電電纜或電氣連接線,可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石化、傳媒等行業(yè)。有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型提供了一種耐高溫低電容抗干擾低煙無(wú)鹵阻燃計(jì)算機(jī)電纜,其中最外層為低煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套,護(hù)套內(nèi)設(shè)有鎧裝層,鎧裝層內(nèi)有隔火層,隔火層內(nèi)有總屏蔽層,總屏蔽層內(nèi)有包帶,包帶內(nèi)至少有三組分項(xiàng)屏蔽層,分項(xiàng)屏蔽層內(nèi)有分項(xiàng)包帶,分項(xiàng)包帶內(nèi)設(shè)有引流線和線芯,該線芯由交聯(lián)聚乙烯絕緣層和導(dǎo)體組成。本實(shí)用新型適用于交流Uo/U 300/500V電力、冶金、石化等行業(yè)以電子計(jì)算機(jī)為主的自動(dòng)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)作控制線以及檢測(cè)用儀器儀表用計(jì)算機(jī)電纜。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種密封性經(jīng)過(guò)加強(qiáng)的導(dǎo)向器總成,包括套裝在活塞桿外側(cè)的總成本體,總成本體配合設(shè)置有刮油組件,所述總成本體和刮油組件套裝在活塞桿上,所述總成本體由多個(gè)部分組合而成,所述總成本體包括設(shè)置于活塞桿外側(cè)的密封組件,密封組件的外側(cè)配合設(shè)置有油封組件,所述油封組件還配合設(shè)置有限位組件,所述密封組件的下方還配合設(shè)置有軸承組件,所述總成本體還配合設(shè)置有油道,該裝置具有較好的密封效果,同時(shí)可及時(shí)將多余的油漬清除,提高工作效率并同時(shí)提升了減震效果與使用壽命,在使用過(guò)程中具有良好的安全性能及穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)四輥破碎機(jī)液壓系統(tǒng),涉及礦山及冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括液壓站以及液壓缸,一對(duì)液壓缸設(shè)置在液壓站的側(cè)面;液壓站上設(shè)置有一對(duì)電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪泵從液壓站內(nèi)抽取液壓油;閥組設(shè)置在液壓站上,一對(duì)齒輪泵均通過(guò)油管連接至閥組,閥組上的溢流閥通過(guò)油管連接至液壓站上的溢流口,閥組上的出油口通過(guò)進(jìn)油管與油缸連接;電控系統(tǒng),包括控制面板以及內(nèi)部的處理器,閥組通過(guò)油管連接至控制面板,控制面板上設(shè)置有壓力表,所述處理器為PLC控制器,所述PLC控制器根據(jù)油壓大小控制齒輪泵的工作。
無(wú)鉻座磚。涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理,對(duì)水口支撐穩(wěn)固。包括方形的磚體和設(shè)于磚體中心的座磚孔,水口磚適配地插接在座磚孔內(nèi),所述磚體的外表面沿徑向設(shè)有至少兩個(gè)穿孔,兩個(gè)所述穿孔在水平方向上對(duì)立設(shè)置、在豎直方向上錯(cuò)位設(shè)置;所述穿孔內(nèi)均設(shè)有活動(dòng)桿,所述活動(dòng)桿的一端位于所述座磚孔內(nèi)、頂撐所述水口磚,所述活動(dòng)桿的另一端延伸至穿孔外部,所述磚體的外表面還設(shè)有鎖緊裝置,所述鎖緊裝置包括具有韌性的推板,所述推板上對(duì)稱(chēng)地穿設(shè)有一對(duì)螺栓,所述螺栓的尾部頂壓所述推板,所述螺栓的頭部通過(guò)螺紋孔旋接在磚體的外表面,所述推板和所述磚體的外表面之間還設(shè)有彈簧。
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