新型的鋰鹽生產(chǎn)用細(xì)碎機 1165     

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一種新型的鋰鹽生產(chǎn)用細(xì)碎機，它涉及細(xì)碎裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包含上機殼(1)、下機殼(2)、進料口(3)、電機(4)、軸承(5)、轉(zhuǎn)子(6)、板錘(7)和出料口(8)，上機殼(1)的下方設(shè)置有下機殼(2)，進料口(3)設(shè)置在上機殼(1)上，電機(4)與下機殼(2)連接，軸承(5)與電機(4)連接，上機殼(1)內(nèi)設(shè)有帶有板錘(7)的轉(zhuǎn)子(6)，出料口(8)設(shè)置在下機殼(2)上。它結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運行性能穩(wěn)定、破碎物料細(xì)度高，其性能已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，主要用于對鋰鹽破碎的加工生產(chǎn)使用，同時也可廣泛應(yīng)用于建筑、冶金等行業(yè)的石料破碎。

氮壓驅(qū)動裝置 1247     

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本實用新型提供一種用于鋼鐵冶金工業(yè)蓄熱式加熱爐中換向閥的以氮氣為介質(zhì)的動力驅(qū)動裝置,包括氮氣源、介質(zhì)管道、氮氣罐、換向氣動執(zhí)行件,其特征在于換向氣動執(zhí)行件通過管道與氮氣罐、氮氣源相聯(lián)通。本實用新型的效果在于,它有效地解決了現(xiàn)有鋼鐵冶煉行業(yè)蓄熱式加熱爐中換向閥選用空氣動力驅(qū)動裝置所存在故障頻繁、運行不平穩(wěn)、換向氣動執(zhí)行件易損壞的問題。它使加熱爐燃燒系統(tǒng)運行平穩(wěn),故障率低,維護和檢修成本大為降低,換向氣動執(zhí)行件不易損壞。

陶瓷金屬復(fù)合管 907     

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本實用新型提供一種陶瓷金屬復(fù)合管,其特征在于,復(fù)合管的外層為金屬層,內(nèi)層為陶瓷層,它們之間通過冶金澆鑄形式連結(jié)。它的效果在于:1、產(chǎn)品性能好,有很好的耐壓性,可廣泛應(yīng)用于耐壓、耐磨、耐酸堿管道輸送要求高的行業(yè);2、制作難度小,僅有金屬澆鑄設(shè)施的企業(yè)即可生產(chǎn),不僅可生產(chǎn)直管而且可生產(chǎn)任何形狀的彎管或曲管。

酸軋機組酸洗槽糾偏檢測裝置及擠干糾偏系統(tǒng) 937     

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一種酸軋機組酸洗槽糾偏檢測裝置及擠干糾偏系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該糾偏檢測裝置，包括分別設(shè)置在帶鋼兩側(cè)的兩個安裝架，兩個安裝架之間沿其高度方向設(shè)置兩個相互平行的雙層空心套，兩個雙層空心套的內(nèi)部兩端分別設(shè)置兩組糾偏感應(yīng)部件，兩個雙層空心套之間形成帶鋼通過的檢測通道；該擠干糾偏系統(tǒng)包括上述糾偏檢測裝置和擠干糾偏機構(gòu)，本實用新型的有益效果是，本實用新型有效避免了糾偏感應(yīng)部件和線性位移傳感器被酸液和酸氣腐蝕損壞的情況，保證了糾偏系統(tǒng)的正常運行，而且提高了糾偏效果，降低了對擠干輥的磨損。

鐵水車心盤防脫裝置 1048     

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本實用新型提供一種應(yīng)用于鐵路冶金車輛技術(shù)領(lǐng)域的鐵水車心盤防脫裝置，所述的鐵水車心盤防脫裝置包括心盤Ⅰ(1)、心盤Ⅱ(2)、防脫限位桿(3)，所述的心盤Ⅰ(1)上設(shè)置防脫套筒(4)，心盤Ⅱ(2)上活動設(shè)置防脫轉(zhuǎn)桿(5)，防脫套筒(4)上設(shè)置回型槽(6)，防脫轉(zhuǎn)桿(5)上設(shè)置轉(zhuǎn)桿穿孔(9)。本實用新型的鐵水車心盤防脫裝置，使用方便，有效保障鐵水罐車使用安全，杜絕鐵水罐車心盤錯位安全隱患，同時確保裝置分離同時不影響正常車輛檢修。

鐵水稱重用隔熱軌道衡 1133     

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一種鐵水稱重用隔熱軌道衡，屬于鋼鐵冶金高溫?zé)崛鄯Q重技術(shù)領(lǐng)域，該鐵水稱重用隔熱軌道衡包括秤臺、支撐平臺和基礎(chǔ)墻，秤臺的兩側(cè)分別設(shè)置支撐平臺，秤臺的兩端分別設(shè)置基礎(chǔ)墻，秤臺與支撐平臺和基礎(chǔ)墻之間密封軟連接；秤臺和支撐平臺上均設(shè)置有隔熱層和耐熱層，隔熱層內(nèi)均布有多個分割部件，多個分割部件形成承載耐熱層的承重平臺，本實用新型的有益效果是，該鐵水稱重用隔熱軌道衡整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐高溫、使用壽命長，防止了鐵水濺落進入秤臺周圍的縫隙中，而且在鐵水熱輻射及少量泄漏情況下，不會造成軌道衡的損壞，確保了稱重計量系統(tǒng)的可靠、準(zhǔn)確、穩(wěn)定運行。

絕熱罐蓋 1049     

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本實用新型公開了一種冶金工業(yè)鐵水罐用絕熱罐蓋,包括吊環(huán)、鋼骨罩、耐火纖維、不銹鋼內(nèi)襯板、內(nèi)托圈、絕熱墊、聯(lián)接固定件,其特征是在鋼骨罩內(nèi)設(shè)置耐火纖維后分別用不銹鋼內(nèi)襯板、內(nèi)托圈封閉,再用聯(lián)接固定件固定為一體。本實用新型保溫效果好,不變形,使用壽命長,是節(jié)能型絕熱罐蓋。

自點火煤氣爆發(fā)筒 820     

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一種自點火煤氣爆發(fā)筒，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，該自點火煤氣爆發(fā)筒，包括一端開口的爆發(fā)筒本體，爆發(fā)筒本體上設(shè)置有自點火裝置，爆發(fā)筒本體的開口端翻轉(zhuǎn)連接有密封蓋，爆發(fā)筒本體的密封端設(shè)置有使爆發(fā)筒本體內(nèi)充滿取樣煤氣的控制部件，本實用新型的有益效果是，該煤氣爆發(fā)筒結(jié)構(gòu)簡單，取樣時筒體的密封性好，保證了取樣分析的準(zhǔn)確性，單人即可完成試驗，試驗操作簡單方便，試驗過程安全可靠。

散裝物料連續(xù)進出料的靜態(tài)稱重系統(tǒng)及方法 889     

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一種散裝物料連續(xù)進出料的靜態(tài)稱重系統(tǒng)及方法，屬于冶金工業(yè)稱重計量技術(shù)領(lǐng)域，該靜態(tài)稱重系統(tǒng)，包括進料輸送裝置，進料輸送裝置的出口處設(shè)置有下料倉，下料倉的出料口與多個稱量斗相連，下料倉內(nèi)設(shè)置有使對應(yīng)稱量斗處于接料狀態(tài)的下料切換裝置，每個稱量斗上設(shè)置有多個稱重傳感器，每個稱量斗的出料口處安裝有電控閥板Ⅰ；多個稱重傳感器通過控制單元與電控閥板Ⅰ、下料切換裝置和進料輸送裝置相連以使多個稱量斗配合實現(xiàn)連續(xù)進料、累計稱量和連續(xù)出料動作，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明既能實現(xiàn)連續(xù)輸送又能進行靜態(tài)稱重，可同時滿足高效輸送的要求和準(zhǔn)確度高的計量要求。

基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法 850     

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一種基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥，裝進高純石英坩堝內(nèi)，并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；將爐溫升至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將硅熔體溫度降至1420～1570℃；引入軸向磁場和機械振動到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區(qū)，開始長晶；長晶結(jié)束后，關(guān)閉勵磁系統(tǒng)和停止機械振動，將溫度降至1000～1300℃；關(guān)閉加熱系統(tǒng)，隨爐冷卻。本發(fā)明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質(zhì)含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

鋼粒壓塊 899     

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一種冶金爐料——鋼粒壓塊, 主要利用鋼鐵廠大 量排棄的鋼鐵渣為主要原料, 經(jīng)磁選分離工藝獲取鋼粒, 摻入5 —20%重量比的生鐵粒, 在添加劑組分的作用下, 經(jīng)攪拌混合均 勻, 擠壓成型。本發(fā)明采用常溫固化, 生產(chǎn)工藝簡單, 適用于鋼鐵 粒、生鐵粒、鑄鐵粒成型。

高強耐磨合金及其制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種高強耐磨合金及其制備方法。為降低原料成本，合金中不摻入金屬鈮、釩、鎳等金屬元素，其原料組分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、鋼坯料占97-97％。其制備方法主要是將符合要求的鋼坯料置于煉鋼爐鋼包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金屬再熔煉5-15分鐘，熔煉過程中要進行二次調(diào)質(zhì)處理，合金鋼水澆鑄后要進行熱處理。該合金晶粒細(xì)化?？估瓘姸?、屈服度均為400MPa以上?？蓮V泛適用于機械、冶金、礦山、石油、電力等領(lǐng)域。

鐵水稱重用隔熱軌道衡及其鋪設(shè)方法 981     

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一種鐵水稱重用隔熱軌道衡及其鋪設(shè)方法，屬于鋼鐵冶金高溫?zé)崛鄯Q重技術(shù)領(lǐng)域，該鐵水稱重用隔熱軌道衡包括秤臺、支撐平臺和基礎(chǔ)墻，秤臺的兩側(cè)分別設(shè)置支撐平臺，秤臺的兩端分別設(shè)置基礎(chǔ)墻，秤臺與支撐平臺和基礎(chǔ)墻之間密封軟連接；秤臺和支撐平臺上均設(shè)置有隔熱層和耐熱層，隔熱層內(nèi)均布有多個分割部件，多個分割部件形成承載耐熱層的承重平臺，本發(fā)明的有益效果是，該鐵水稱重用隔熱軌道衡整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐高溫、使用壽命長，防止了鐵水濺落進入秤臺周圍的縫隙中，而且在鐵水熱輻射及少量泄漏情況下，不會造成軌道衡的損壞，確保了稱重計量系統(tǒng)的可靠、準(zhǔn)確、穩(wěn)定運行。

5mm鋼板軋制工藝 1114     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)板材軋制工藝，公開了一種5mm鋼板軋制工藝，它對坯料的出爐溫度、終軋溫度、坯料厚度、軋制道次、軋制力、道次間軋制力自適應(yīng)系數(shù)、相對凸度、輸送輥道線速度與軋機工作輥線速度匹配進行了相應(yīng)設(shè)定。它解決了現(xiàn)有中厚板軋機在試驗軋制≤7mm薄寬鋼板時常出現(xiàn)的波浪、飄曲、鐮刀彎、刮框、軋廢等諸多問題，它使軋制穩(wěn)定并可批量生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品。

新型轉(zhuǎn)爐冶煉特殊鋼方法 1049     

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本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種新型轉(zhuǎn)爐冶煉特殊鋼方法。一種新型轉(zhuǎn)爐冶煉特殊鋼方法，所述冶煉方法包括以下步驟：步驟一：高爐制鐵水；步驟二：鐵水脫硫處理；步驟三：復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉；步驟四：爐外精煉；步驟五：模鑄。二中鐵水全部進行脫硫預(yù)處理，處理后的S含量低于0.005%，所述步驟三的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉包括造渣、供氧和溫度控制，所述造渣采用單渣法造渣，所述供氧，氧槍的工作壓力設(shè)置在0.9?1.0MPa，供氧量在36000立方米每小時；所述溫度控制，在鐵水脫硫結(jié)束進行降溫時，采用不同的冷卻劑，降溫大于10度時采用鐵礦石和海綿鐵，小于10度時采用冶金渣或鋼粒。本方法可以盡可能的去除掉鋼錠內(nèi)的雜質(zhì)，以滿足更高精度的鋼錠需求。

鐵水車心盤防脫裝置 903     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于鐵路冶金車輛技術(shù)領(lǐng)域的鐵水車心盤防脫裝置，所述的鐵水車心盤防脫裝置包括心盤Ⅰ(1)、心盤Ⅱ(2)、防脫限位桿(3)，所述的心盤Ⅰ(1)上設(shè)置防脫套筒(4)，心盤Ⅱ(2)上活動設(shè)置防脫轉(zhuǎn)桿(5)，防脫套筒(4)上設(shè)置回型槽(6)，防脫轉(zhuǎn)桿(5)上設(shè)置轉(zhuǎn)桿穿孔(9)。本發(fā)明所述的鐵水車心盤防脫裝置，使用方便，成本低，有效保障鐵水罐車使用安全，杜絕鐵水罐車心盤錯位安全隱患，同時確保裝置分離同時不影響正常車輛檢修。

以氮氣為介質(zhì)的動力供給裝置 1027     

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本發(fā)明提供一種用于鋼鐵冶金工業(yè)蓄熱式加熱爐中換向閥的以氮氣為介質(zhì)的動力供給裝置,包括介質(zhì)管道、儲氣罐、換向氣動執(zhí)行件,其特征在于它還包括氮氣源,它的介質(zhì)為氮氣。本發(fā)明的效果在于,它有效地解決了現(xiàn)有鋼鐵冶煉行業(yè)蓄熱式加熱爐中換向閥的動力供給裝置所存在故障頻繁、運行不平穩(wěn)、換向氣動執(zhí)行件易損壞的問題。它使加熱爐燃燒系統(tǒng)運行平穩(wěn),故障率低,維護和檢修成本大為降低,換向氣動執(zhí)行件不易損壞。

基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法 1075     

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一種基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥；將預(yù)處理的冶金硅裝進高純石英坩堝內(nèi)并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升高至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；升溫至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將爐溫降至1420～1570℃；引入軸向磁場和高能超聲到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區(qū)，開始長晶；長晶結(jié)束后，關(guān)閉勵磁系統(tǒng)和停止超聲處理，將爐腔內(nèi)溫度降至1000～1300℃；關(guān)閉加熱系統(tǒng)，冷卻。本發(fā)明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質(zhì)含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

冶金設(shè)備用渣罐防裂機構(gòu) 1054     

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本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用渣罐防裂機構(gòu)，包括渣罐本體，渣罐本體表面的頂部和底部均套接有高溫合金，高溫合金的前側(cè)固定連接有連接箱，連接箱內(nèi)壁底部的左側(cè)和右側(cè)均通過軸承座活動連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的頂部貫穿連接箱的頂部。本實用新型通過活動塊向下移動帶動斜向槽向下移動使連接柱往右移動，連接柱向右移動帶動L型連接桿向右移動，L型連接桿向右移動帶動弧形卡板向右移動不接觸轉(zhuǎn)桿，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)帶動金屬纖維纏繞收緊，金屬纖維收緊的同時固定高溫合金，完成防護開裂，解決了現(xiàn)有渣罐不具有防裂的問題，增加了使用者加工的安全性，也增加了渣罐的使用壽命，也提高了渣罐的實用性。

冶金用的加工成型裝置 1185     

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本實用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內(nèi)部靠近軸心處開設(shè)有壓料孔，所述陰模內(nèi)部上端固定安裝有進油總管和儲油管；本實用新型通過安裝的進油總管，會將潤滑油慢慢的擠壓出來，則能保證壓料孔內(nèi)壁長期涂有潤滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。

鎳礦濕法冶金用燃燒爐 820     

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鎳礦濕法冶金用燃燒爐，涉及鎳礦生產(chǎn)用設(shè)備，具體涉及一種與干燥爐配套的燃燒爐。包括燃?xì)鉅t頭(1)、防火保溫板(4)、爐體(5)和熱風(fēng)管(6)；在干燥爐(7)的熱風(fēng)進口側(cè)面設(shè)置有機臺(8)；爐體(5)是圓柱形結(jié)構(gòu)，爐體(5)水平設(shè)置于機臺(8)上面，在爐體(5)的后側(cè)連接有一塊防火保溫板(4)，燃?xì)鉅t頭(1)安裝于防火保溫板(4)中心部位；爐體(5)的前側(cè)是圓錐形，圓錐形中心部位連接有熱風(fēng)管(6)，熱風(fēng)管(6)連接干燥爐(7)的熱風(fēng)進口；燃?xì)鉅t頭(1)上安裝有進氣閥(2)，所述進氣閥(2)為單向閥。本實用新型解決了與干燥機配套的燃燒爐一般為電加熱的設(shè)備，存在耗電量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于維修的問題。

冶金工業(yè)爐爐門密封裝置 786     

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本實用新型公開了一種冶金工業(yè)爐爐門密封裝置，包括爐門和壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)對稱安裝在爐門的兩側(cè)，爐門包括爐門框架外鋼構(gòu)和爐門內(nèi)襯，爐門內(nèi)襯連接在爐門框架外鋼構(gòu)上，爐門內(nèi)襯采用含鋯陶瓷纖維模塊制成，爐門內(nèi)襯遠(yuǎn)離爐門框架外鋼構(gòu)的一側(cè)側(cè)面的邊部與爐頂、側(cè)墻接觸。爐門內(nèi)襯上遠(yuǎn)離爐門框架外鋼構(gòu)一側(cè)側(cè)面的邊部設(shè)有凸起，凸起高出爐門內(nèi)襯中部所在平面。壓緊機構(gòu)包括導(dǎo)輪組、導(dǎo)槽組和爐門門型框架，爐門門型框架安裝在工業(yè)爐的側(cè)墻上，導(dǎo)槽組連接在爐門門型框架上，導(dǎo)輪組連接在爐門的兩側(cè)部上，導(dǎo)輪組與導(dǎo)槽組配合并在導(dǎo)槽組中運動。采用纖維模塊設(shè)計的爐門重量相對較輕，設(shè)計爐門兩側(cè)加裝壓緊機構(gòu)實現(xiàn)有效密封。

制作內(nèi)耐磨陶瓷層外金屬層且呈無間隙冶金結(jié)合狀復(fù)合管的方法及產(chǎn)品 1002     

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本發(fā)明提供制作一種制作內(nèi)耐磨陶瓷層外金屬層且呈無間隙冶金結(jié)合狀復(fù)合管的方法及產(chǎn)品。它的特點是,將制成的陶瓷管置于鑄型內(nèi)加熱,然后把熔化的金屬液體注入其外圍。它的效果在于:1、產(chǎn)品性能好,有很好的耐壓性,可廣泛應(yīng)用于耐壓、耐磨、耐酸堿管道輸送要求高的行業(yè);2、制作難度小,僅有金屬澆鑄設(shè)施的企業(yè)即可生產(chǎn),不僅可生產(chǎn)直管而且可生產(chǎn)任何形狀的彎管或異形管。

改善冶金法多晶硅生長界面的方法 845     

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一種改善冶金法多晶硅生長界面的方法，包括：(1)將多晶硅硅料裝入高純石英坩堝放入定向凝固爐中，抽真空至爐內(nèi)真空度< 10Pa；(2)將爐溫升至1450?1550℃，熔化硅料；(3)對硅料外場處理，磁強0.15?0.5T，10?30?min；隨后爐體以5?10℃/min降溫，爐體運動部分以5?10?mm/h下移，硅熔體脫離加熱器長晶，1100?1200℃時關(guān)閉磁場；(4)長晶后，爐體運動部分以2?4mm/s上升至爐腔中初始位置，后將溫度升至1250?1350℃，保溫2?5h后冷卻，冷卻速率< 4℃/min。本發(fā)明采用外加靜態(tài)磁場來調(diào)控硅料生長過程中固液界面形態(tài)，得到平滑的固液界面，獲得了理想的柱狀晶粒組織，改善了硅錠質(zhì)量；工藝環(huán)境更友好，與企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)兼容，適用于規(guī)?；a(chǎn)。

回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法 1129     

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本發(fā)明公開回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A.破碎分離；B.稀酸加熱浸出；C.焙燒除碳；D.中性除雜；E.堿化除雜；F.蒸發(fā)濃縮；G.純堿沉鋰。本發(fā)明的回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法，較現(xiàn)有工藝而言，酸浸過程未使用雙氧水，減少了酸浸成本；除雜過程未采用萃取工藝，工藝流程縮短，操作簡單；且收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好；具有投入低、流程短、易分離、效率高、操作簡單、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，有較強的社會價值和可觀的經(jīng)濟效益。

鎳礦濕法冶金用篩料機 1174     

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鎳礦濕法冶金用篩料機，涉及一種篩分設(shè)備。涉及一種篩分設(shè)備，具體涉及鎳礦濕法冶金用篩料設(shè)備。篩箱(1)斜向設(shè)置，篩箱(1)內(nèi)安裝有上層篩網(wǎng)(2)和下層篩網(wǎng)(3)；在篩箱(1)的左右兩側(cè)分別由一個第一彈性支撐體(6)和一個第二彈性支撐體(7)支撐；電機(9)安裝于機架(8)底部，偏心輪(4)安裝于機架(8)頂部，電機(9)轉(zhuǎn)軸與偏心輪(4)之間連接有三角皮帶傳動裝置(10)，偏心輪(4)偏心位置通過連接軸(5)與篩箱(1)側(cè)壁連接；所述第一彈性支撐體(6)、第二彈性支撐體(7)為橡膠柱體。本實用新型解決了現(xiàn)有的篩分設(shè)備存在篩分過程易堵塞、耗電量大的問題。

用于冶金機械傳送設(shè)備的導(dǎo)輥裝置 853     

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本實用新型提供一種用于冶金機械傳送設(shè)備的導(dǎo)輥裝置，屬于機械傳動導(dǎo)輥技術(shù)領(lǐng)域，該用于冶金機械傳送設(shè)備的導(dǎo)輥裝置包括固定架，所述固定架的上表面開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部插接有固定板，其中一個所述固定板的一側(cè)固定連接有左輥軸；通過固定架、卡槽、固定板、左輥軸、右輥軸和鎖緊螺栓之間的配合設(shè)置，當(dāng)需要對該裝置進行整體拆裝時，先將鎖緊螺栓擰松，然后將固定板直接從卡槽內(nèi)部取出，即可完成整體拆卸，通過左輥軸、右輥軸、密封蓋、輥套和螺紋柱的設(shè)置，當(dāng)需要對導(dǎo)輥的零件分解時，可先擰動固定螺栓將密封蓋拆下，然后再擰動螺紋柱解除定位柱與固定板的連接，從而使左輥軸與右輥軸分離，操作簡單方便，極大降低拆裝難度。

鎳礦濕法冶金用磁選機 1204     

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鎳礦濕法冶金用磁選機，涉及鎳礦濕法冶金用設(shè)備。由支架(1)、左側(cè)滾輪(2)、右側(cè)滾輪(3)、環(huán)形皮帶(4)、磁鐵(5)和收集器(6)構(gòu)成；左側(cè)滾輪(2)高于右側(cè)滾輪(3)，左側(cè)滾輪(2)和右側(cè)滾輪(3)兩端的軸頭通過軸承座支撐安裝于前后兩側(cè)的支架(1)上；左側(cè)滾輪(2)和右側(cè)滾輪(3)之間連接有環(huán)形的環(huán)形皮帶(4)；在下層的環(huán)形皮帶(4)上方靠近左側(cè)滾輪(2)位置安裝有磁鐵(5)；在右側(cè)滾輪(3)的側(cè)下方安裝有收集器(6)。本實用新型解決了目前鎳礦原料中存在金屬而需要分選的問題。

鎳礦濕法冶金用運輸機 1240     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用運輸機，涉及皮帶運輸機結(jié)構(gòu)的改進技術(shù)，具體涉及鎳礦濕法冶金生產(chǎn)用運輸機。包括皮帶運輸機（1），在皮帶運輸機（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左側(cè)上部有入料端口（3）,密封罩（2）右側(cè)下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左側(cè)下方設(shè)置有支撐氣缸(5)，支撐氣缸(5)的活塞桿支撐于密封罩(2)的下面。本實用新型解決了鎳礦濕法冶金生產(chǎn)中采用現(xiàn)有設(shè)備運輸，會出現(xiàn)粉塵飛揚現(xiàn)象，并會產(chǎn)生粉塵爆炸的危險的問題。

鎳礦濕法冶金用混合機 943     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用混合機，涉及鎳礦濕法冶金用混料設(shè)備。包括電機（1）、混料箱（2）、轉(zhuǎn)動軸（4）、混料桿（5）和混料頭（6）；所述混料箱（2）上面是用于加料的敞開口，混料箱（2）的底部有出料門（3）；轉(zhuǎn)動軸（4）水平設(shè)置于混料箱（2）內(nèi)部，轉(zhuǎn)動軸（4）左右端由混料箱（2）側(cè)壁支撐，轉(zhuǎn)動軸（4）左端伸出至混料箱（2）外面并與電機（1）轉(zhuǎn)軸連接；在轉(zhuǎn)動軸（4）上面固定混料桿（5）,混料桿（5）與轉(zhuǎn)動軸（4）垂直，混料桿（5）的端部固定有圓柱形混料頭（6），混料頭是圓弧形結(jié)構(gòu)。本實用新型解決了現(xiàn)有的鎳礦濕法冶金用混合機混合原料不均勻，工作效率低的問題。