加壓釜卸料裝置 867     

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本實(shí)用新型涉及一種加壓釜卸料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的加壓釜卸料裝置包括加壓釜、卸料管、調(diào)節(jié)閥、排料閥、排料管；所述的加壓釜上設(shè)有從其上方垂直插入其內(nèi)部的卸料管，卸料管上端與調(diào)節(jié)閥連接，排料閥的一端與調(diào)節(jié)閥連接，另一端與排料管連接。本實(shí)用新型通過將卸料管垂直插入加壓釜中，避免卸料管出現(xiàn)彎折，減少卸料管排料時(shí)的阻力，保證了加壓釜卸料的正常，同時(shí)，當(dāng)卸料管堵塞時(shí)，能夠直接從卸料管的頂部向底部直接疏通，無需進(jìn)入加壓釜內(nèi)對(duì)卸料管的底部進(jìn)行疏通，加壓釜的維護(hù)更加安全。

延長(zhǎng)加壓釜排料閥使用壽命的裝置 1204     

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本實(shí)用新型涉及一種延長(zhǎng)加壓釜排料閥使用壽命的裝置，屬于加壓冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述延長(zhǎng)加壓釜排料閥使用壽命的裝置包括排料管、第一排料閥、第二排料閥、第一節(jié)流環(huán)、第二節(jié)流環(huán)、法蘭盤；通過在排料管上安裝第一排料閥和第二排料閥對(duì)排料管內(nèi)礦漿的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并確保調(diào)節(jié)或關(guān)閉的可靠性，通過第一節(jié)流環(huán)和第二節(jié)流環(huán)減小排料管內(nèi)礦漿流出孔的直徑，來增大兩節(jié)流環(huán)與加壓釜之間的排料管內(nèi)礦漿的壓力，從而使得第一排料閥和第二排料閥內(nèi)礦漿的壓力與加壓釜內(nèi)的壓力相等，進(jìn)而有效降低第一排料閥、第二排料閥位置處排料管內(nèi)礦漿的流速，達(dá)到減輕礦漿對(duì)第一排料閥和第二排料閥的閥體、閥芯的沖刷磨損的目的，延長(zhǎng)了兩排料閥的使用壽命。

陽極板澆注裝置 770     

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本實(shí)用新型涉及一種陽極板澆注裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述陽極板澆注裝置包括澆注器、翻轉(zhuǎn)軸、軸承座、支撐架、操作桿、引流管、鉛液泵、回流管、澆注管；本實(shí)用新型通過將澆注器通過翻轉(zhuǎn)軸安裝到支撐架上，在翻轉(zhuǎn)軸上連接操作桿，通過引流管將化鉛爐內(nèi)的鉛液注入澆注器，通過操作桿翻轉(zhuǎn)澆注器使鉛液通過澆注管注入陽極板模具中，通過回流管使?jié)沧⑵髦械你U液與引流管、化鉛爐內(nèi)的鉛液形成回路，避免鉛液在澆注器內(nèi)堆積造成鉛液提前冷卻，安全系數(shù)較高，操作便捷，可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高澆注效率。

礦熱爐上升煙道清理積灰的方法 1036     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種礦熱爐上升煙道清理積灰的方法，包括以下步驟：步驟一：選料：根據(jù)冶金原料的種類選擇抑制劑的品種，并將選擇的抑制劑放置到對(duì)應(yīng)的物料倉(cāng)內(nèi)；步驟二：上料：通過自動(dòng)給料機(jī)從物料倉(cāng)向煙道內(nèi)輸送步驟一中選擇的種類抑制劑；步驟三：積灰脫離：通過步驟二中的處理，抑制劑的設(shè)置可以有效的對(duì)結(jié)渣和沉灰進(jìn)行催化氧化處理，提高了煙道上積灰結(jié)渣的熔點(diǎn)、加快了晶核的形成，從而有效的減弱了結(jié)渣分子間的相互作用力，減弱其對(duì)微硅粉的粘結(jié)性，使渣塊疏松，從而脫落掉塊或被煙氣吹走，本發(fā)明中，既可以減少大氣中灰塵和氮?dú)饣衔锛岸趸虻呐欧帕?，又可以?duì)煙道內(nèi)的結(jié)垢等進(jìn)行清除，保證礦熱爐的使用效果。