柵欄型鈦基二氧化鉛電極板 708     

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本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有電解沉積陽(yáng)極板的不足，提出一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，即采用兩層橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋和兩條縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋加固?hào)艡谛外伝鶑?fù)合二氧化鉛板體，使得整個(gè)極板的機(jī)械強(qiáng)度得到極大的提高，陽(yáng)極的抗變形能力顯著提高。本實(shí)用新型柵欄型鈦基二氧化鉛電極板耐腐蝕、高剛度、抗變形、可有效提高電積電效，且使用壽命長(zhǎng)。

密閉直流爐揮發(fā)砷化物工藝技術(shù) 1354     

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密閉直流爐揮發(fā)砷化物工藝技術(shù)，通過粉料入爐增大接觸面積與密閉揮發(fā)保障安全環(huán)保，顯著提升砷化物處理效率，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，推動(dòng)行業(yè)綠色發(fā)展。

錫銅鋅鎳密閉直流爐冶金工藝技術(shù)革新：精準(zhǔn)定制，綠色高效 1291     

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針對(duì)錫、銅、鋅、鎳等有色金屬冶煉，我們團(tuán)隊(duì)專注于密閉直流爐冶金工藝技術(shù)的革新與優(yōu)化。根據(jù)客戶的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，我們量身定制專項(xiàng)技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)粉料入爐、密閉冶煉，大幅降低能耗與排放，有效解決環(huán)保難題，同時(shí)穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng) 692     

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本發(fā)明公開了一種基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件電流調(diào)整與云端監(jiān)控傳輸技術(shù)，將柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整與云端監(jiān)控管理模塊獲取到的柔性直流微網(wǎng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)電流調(diào)整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)監(jiān)測(cè)電流調(diào)整與云端監(jiān)控、工程師操作電流調(diào)整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)電解鋁狀態(tài)電流調(diào)整與云端監(jiān)控以及高精度電解鋁溫度優(yōu)化與云端監(jiān)控通過電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件傳輸至電流調(diào)整大數(shù)據(jù)判斷調(diào)整模塊，通過電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件發(fā)送至柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整報(bào)警模塊，有效提升柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整水平。

廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法與流程 1376     

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.本發(fā)明涉及電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法。背景技術(shù).在電解銅箔生產(chǎn)過程中，電解銅箔是通過從硫酸銅電解液中電鍍形成的，銅的溶解是首道工序，傳統(tǒng)的溶銅工藝，是將高品位銅料磨細(xì)成粉狀與硫酸溶液反應(yīng)生產(chǎn)硫酸銅溶液。但是由于我國(guó)銅資源匱乏，因而生產(chǎn)必須使用大量的銅回收廢料，如廢棄的銅線等。這部分銅廢料中銅均是以金屬狀態(tài)存在，而銅又具有很好的延展性，因此部分銅廢料在銅的濕法冶金中無(wú)法通過粉磨的方式進(jìn)行磨細(xì)，只能通過酸浸方式進(jìn)行回收處理?，F(xiàn)有的溶銅裝置主要存在以下

四氯化鍺用的復(fù)蒸釜 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種四氯化鍺用的復(fù)蒸釜，涉及鍺冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括反應(yīng)釜體，反應(yīng)釜體的內(nèi)部下端設(shè)置有三個(gè)等間距分布的電加熱棒，三個(gè)電加熱棒用于對(duì)反應(yīng)釜體內(nèi)部的上中下三個(gè)部位進(jìn)行加熱；反應(yīng)釜體的側(cè)下方設(shè)置有三個(gè)沿反應(yīng)釜體軸向等間距分布的超聲波振動(dòng)器；反應(yīng)釜體的頂部插入有監(jiān)測(cè)組件；監(jiān)測(cè)組件包括監(jiān)測(cè)外管、溫度傳感器和取樣組件；監(jiān)測(cè)外管的外壁上設(shè)置有三個(gè)等間距分布的溫度傳感器，三個(gè)溫度傳感器與三個(gè)電加熱棒一一對(duì)應(yīng)分布。本實(shí)用新型通過設(shè)置三個(gè)電加熱棒和三個(gè)溫度傳感器，使得該復(fù)蒸釜的加熱均勻性更好，且也更加節(jié)能，解決了現(xiàn)有的復(fù)蒸釜加熱均勻性較差，加熱時(shí)間長(zhǎng)，熱效率低的問題。

應(yīng)用在側(cè)軌式電鎳橫移輸送機(jī)上的升降夾緊裝置 1229     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在側(cè)軌式電鎳橫移輸送機(jī)上的升降夾緊裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述氣缸Ⅱ與活動(dòng)接頭Ⅱ連接，活動(dòng)接頭Ⅱ與方管連接，滑軌安裝在滑塊Ⅰ上，滑塊Ⅰ與角鋼相連，氣缸Ⅰ通過活動(dòng)接頭Ⅰ與內(nèi)車架接頭相連，內(nèi)車架接頭安裝在升降車內(nèi)方槽上，升降車內(nèi)方槽與升降車內(nèi)方槽連接，大車輪板安裝在大導(dǎo)輪上，大導(dǎo)輪安置在車架上，大車輪板安置在升降車內(nèi)方槽上，氣缸Ⅰ固定在車架上，方管Ⅰ固定在角鋼上，升降車內(nèi)方槽與支架連接，車架固定在支架上，支架與滑軌墊連接，滑軌墊固定在滑軌上。本實(shí)用新型裝置能提高生產(chǎn)效率，有很強(qiáng)的推廣價(jià)值；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全、維修方便，能代替大量人工作業(yè)，減少生產(chǎn)成本。

電解銅始極片拍板機(jī)的對(duì)正裝置 998     

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本實(shí)用新型涉及一種電解銅始極片拍板機(jī)的對(duì)正裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括對(duì)正推板、轉(zhuǎn)軸Ⅰ、缸桿、氣缸、方鋼、Y型接頭、轉(zhuǎn)軸Ⅱ、面板、氣缸座、立板；立板安裝在面板側(cè)部，方鋼安裝在兩個(gè)立板之間，氣缸座安裝在立板上，氣缸安裝在氣缸座上，對(duì)正推板通過轉(zhuǎn)軸Ⅱ安裝在面板上，Y型接頭通過轉(zhuǎn)軸Ⅰ與對(duì)正推板連接，缸桿一端安裝在氣缸內(nèi)，缸桿另一端與Y型接頭連接。本實(shí)用新型對(duì)正裝置能有效解決在拍片過程中銅始極片偏斜而導(dǎo)致拍片效果不好的問題，使得銅始極片能滿足厚度和懸垂度的要求；結(jié)構(gòu)安全可靠，維修方便，能提高拍板效率，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，推廣性較強(qiáng)。

濕法煉鋅溶液結(jié)晶析出硫酸亞鐵的裝置 1147     

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本實(shí)用新型公開一種濕法煉鋅溶液結(jié)晶析出硫酸亞鐵的裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述裝置包括高壓釜Ⅰ、高壓釜Ⅱ，高壓釜Ⅰ與高壓釜Ⅱ通過高壓釜Ⅰ的出料口和高壓釜Ⅱ的進(jìn)料口相互連通，高壓釜Ⅰ和高壓釜Ⅱ均設(shè)有攪拌裝置，高壓釜Ⅱ的內(nèi)部設(shè)有過濾裝置；高壓釜Ⅱ的上部設(shè)有液相排出口，底部設(shè)有固相排出口，高壓釜Ⅱ通過液相排出口與液相閃蒸槽連通，液相閃蒸槽與液相冷卻槽連通；高壓釜Ⅱ通過固相排出口與固相閃蒸槽連通、固相閃蒸槽與固相冷卻槽連通。本實(shí)用新型可大幅降低濕法煉鋅溶液中鐵的濃度，為后續(xù)的進(jìn)一步鋅鐵分離創(chuàng)造有利條件，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅工藝中鐵的資源化和沉鐵渣的減量化。

可變功率的氣氛保護(hù)微波加熱裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及一種可變功率的氣氛保護(hù)微波加熱裝置，屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域。該加熱裝置的物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入到在微波諧振腔中，通過磁控管進(jìn)行加熱，氣氛控制系統(tǒng)可以通入保護(hù)氣體保證物料反應(yīng)需要的氛圍條件，熱電偶測(cè)溫系統(tǒng)用來(lái)檢測(cè)微波諧振腔中的溫度，低壓控制和控制系統(tǒng)通過磁場(chǎng)控制來(lái)控制磁控管的輸出功率，而低壓控制和控制系統(tǒng)又可以通過燈絲調(diào)壓器和燈絲變壓器來(lái)形成高壓電源，調(diào)節(jié)磁控管來(lái)提高物料的升溫功率，根據(jù)物料的不同需求可以在不同的時(shí)間段對(duì)物料進(jìn)行變功率的加熱，當(dāng)完成加熱試驗(yàn)后，物料從微波諧振腔的出料系統(tǒng)中出料。該加熱裝置適用于各類吸收微波的礦物進(jìn)行冶煉。

高溫冷卻防氧化空氣隔絕器 812     

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本實(shí)用新型涉及一種高溫冷卻防氧化空氣隔絕器，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該高溫冷卻防氧化空氣隔絕器，包括泄壓閥、帶密封圈隔絕器蓋、進(jìn)水口、填料孔、熱緩沖層、支撐層、出水口、隔絕器腔體、冷卻水套和高溫坩堝，所述隔絕器腔體與帶密封圈隔絕器蓋密封配合，隔絕器腔體外部設(shè)有冷卻水套，隔絕器腔體內(nèi)部底部設(shè)有熱緩沖層，熱緩沖層表面設(shè)有支撐層，支撐層中間位置放置高溫坩堝，高溫坩堝四周的支撐層上設(shè)有填料孔，高溫坩堝頂部設(shè)有泄壓閥，冷卻水套上側(cè)設(shè)有進(jìn)水口和下側(cè)設(shè)有出水口。該高溫冷卻防氧化空氣隔絕器原理簡(jiǎn)單、實(shí)用方便，能快速冷卻高溫物料，有效防止高溫物料被氧化。

絲桿同步集中輸送裝置 930     

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本實(shí)用新型涉及一種絲桿同步集中輸送裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括鏈?zhǔn)捷斔脱b置、絲桿同步輸送裝置、機(jī)架；鏈?zhǔn)捷斔脱b置、絲桿同步輸送裝置分別安裝在機(jī)架上，鏈?zhǔn)捷斔脱b置包括輸送鏈、減速電動(dòng)機(jī)、固定鋼槽、鏈輪、軸；絲桿同步輸送裝置包括蝸輪蝸桿減速器Ⅰ、套筒、導(dǎo)向桿、提升卡槽、電鎳板、液壓缸、液壓座、導(dǎo)軌、絲桿、聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、小車板、電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)向輪、蝸輪蝸桿減速器Ⅱ、蝸輪蝸桿減速器Ⅲ。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高；傳動(dòng)平穩(wěn)，受力均衡；絲桿和蝸輪蝸桿傳動(dòng)都具有自鎖性，使整個(gè)工作過程安全可靠；能改善傳統(tǒng)作業(yè)的勞動(dòng)條件，可提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，具有較好的使用前景。

多金屬的二元及二元以上粗合金電解或電極槽 902     

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多金屬的二元及二元以上粗合金電解或電極槽，屬于有色金屬電化學(xué)冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有電解或電極槽中產(chǎn)出的陽(yáng)極泥混雜，回收勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，包括一個(gè)開口向上的槽體，槽體由沿橫向延伸并且縱剖面呈凵形的槽身和設(shè)置在槽身兩端的左端板和右端板構(gòu)成；槽身包括沿橫向相間設(shè)置的若干個(gè)陽(yáng)極池和陰極池；相鄰的陽(yáng)極池和陰極池之間設(shè)置有隔膜；陽(yáng)極池的底部和陰極池的底部均設(shè)置有排料口，排料口上安裝有閥門；陽(yáng)極池和陰極池上均設(shè)置有進(jìn)液口和出液口。本實(shí)用新型陽(yáng)極泥的分類及收集簡(jiǎn)單方便，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

電鎳耳剪切裝置 1116     

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本實(shí)用新型涉及一種電鎳耳剪切裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包導(dǎo)向氣缸推進(jìn)裝置、臺(tái)板組件、已剪耳電鎳、帶耳電鎳、機(jī)架；導(dǎo)向氣缸推進(jìn)裝置安裝在機(jī)架上，臺(tái)板組件安裝在機(jī)架上部位于導(dǎo)向氣缸推進(jìn)裝置上部，已剪耳電鎳安裝在臺(tái)板組件一側(cè)，帶耳電鎳安裝在臺(tái)板組件另一側(cè)。本實(shí)用新型能自動(dòng)、精確的調(diào)節(jié)電鎳耳的剪切量，替代人工操作，保證電鎳耳剪切大量生產(chǎn)和生產(chǎn)線的長(zhǎng)期運(yùn)行；采用氣缸驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠；制造、維護(hù)成本低，使用維修方便，易于推廣。

不易抱死的滑動(dòng)軸承 1167     

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本實(shí)用新型屬于一種不易抱死的滑動(dòng)軸承,特別是適用于化工、冶金、煤炭、造紙、制藥、環(huán)保等行業(yè)中的支撐及承受徑向力的液下泵的滑動(dòng)軸承。本滑動(dòng)軸承的改進(jìn)結(jié)構(gòu)為,在軸套的外邊面加工有螺旋槽,且螺旋槽從軸套的一端延伸到另一端,軸套表面的所述螺旋槽為雙向多頭的螺旋槽。本實(shí)用新型將原來(lái)軸套的光滑面結(jié)構(gòu)改進(jìn)為螺旋槽結(jié)構(gòu),可解決滑動(dòng)軸承自潤(rùn)滑的要求及軸與泵體易抱死的現(xiàn)象,從而保證了液下泵使用的可靠性。

富氧脫濕供風(fēng)裝置 1266     

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本實(shí)用新型提供一種富氧脫濕供風(fēng)裝置，包括制氧機(jī)、氣水分離器、脫濕器、穩(wěn)壓器，其特征在于制氧機(jī)入口端通過管道與鼓風(fēng)機(jī)相連，出口端通過管道及其上的氣泵與氣水分離器相連，氣水分離器通過管道與脫濕器相連，脫濕器通過管道與穩(wěn)壓器相連，穩(wěn)壓器通過管道與燃燒設(shè)備相連?？煞奖愕叵蛉紵O(shè)備，如燃燒爐、冶金爐、回轉(zhuǎn)窯等，提供潔凈、脫濕的富氧，有利于促進(jìn)燃料的充分燃燒，使空氣得到有效利用，提高燃燒效率，降低燃料消耗。

斜板濃縮裝置 980     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶金濃縮裝置,它有一圓筒形池體(A),池內(nèi)安裝有耙架傳動(dòng)及提升機(jī)構(gòu)(B)和徑向安裝的若干組斜板群(C),池內(nèi)徑向安裝的斜板群(C)至少為4組,位于支承框架(6)內(nèi)的斜板群由多塊相互平行的傾斜薄板(7)構(gòu)成,支承框架懸掛在圈梁和池內(nèi)壁上部的液流溝(5)的外槽壁上。能獲得較好的溢流澄清度和礦漿底流濃度,提高濃縮效率。

垂直網(wǎng)箅式清污機(jī) 1146     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型的電動(dòng)機(jī)械濾水 清污裝置，適用于電力，冶金、、化工、市政給水工程細(xì) 過濾清污裝置，特別適用于垂直安裝，以減少占地面 積，節(jié)約建設(shè)投資，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，它是由垂直本體框 架，濾網(wǎng)組，清污刷，驅(qū)動(dòng)裝置，鏈條，電動(dòng)機(jī)等組成， 可連續(xù)不斷地清除直徑大于3.5毫米以上的污物，并 設(shè)有安全保護(hù)剪切銷及水下前置格柵，以保護(hù)該裝置 能安全運(yùn)行。

水煙筒式過濾除煙塵裝置 781     

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本實(shí)用新型提供一種廣泛用于化工、冶金、廠礦等其它行業(yè)的水煙筒式過濾除煙塵裝置。它采用云南民間吸水煙筒原理,在現(xiàn)有煙囪上裝一煙嘴和出煙口,煙嘴與一裝有水的主筒相連,出煙口與設(shè)于主筒上的排風(fēng)機(jī)相連,從而構(gòu)成一循環(huán)的水煙筒式過濾除煙塵裝置,利用排風(fēng)機(jī)的吸力使煙筒內(nèi)的水翻騰,從而將煙塵濾除。

整流機(jī)組整流效率實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示裝置 1212     

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一種整流機(jī)組整流效率實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示裝置涉及一種應(yīng)用于電冶金、電化學(xué)工業(yè)中的整流機(jī)組整流效率實(shí)時(shí)測(cè)量及整流效率曲線、瞬時(shí)值顯示裝置。本實(shí)用新型由信號(hào)變換裝置、參量測(cè)量裝置、控制裝置和顯示屏構(gòu)成,信號(hào)變換裝置與參量測(cè)量裝置中聯(lián)通,參量測(cè)量裝置與控制裝置聯(lián)通,顯示屏與控制裝置連接。本實(shí)用新型測(cè)量參數(shù)多、精度高、顯示信息量大。

多向運(yùn)轉(zhuǎn)叉車裝置 1022     

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本實(shí)用新型涉及一種多向運(yùn)轉(zhuǎn)叉車裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括橫向轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、垂直轉(zhuǎn)運(yùn)裝置；橫向轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括機(jī)架、滑塊Ⅰ、橫向轉(zhuǎn)運(yùn)架、軌道Ⅰ、絲桿Ⅰ、電動(dòng)機(jī)Ⅱ、聯(lián)軸器Ⅰ、軸承座Ⅰ、絲桿螺母Ⅰ；垂直轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括電動(dòng)機(jī)Ⅰ、聯(lián)軸器Ⅱ、垂直轉(zhuǎn)運(yùn)架、叉板、軸承座Ⅱ、絲桿Ⅱ、軌道Ⅱ、滑塊Ⅱ、絲桿螺母Ⅱ；垂直轉(zhuǎn)運(yùn)裝置通過橫向轉(zhuǎn)運(yùn)架安裝在橫向轉(zhuǎn)運(yùn)裝置側(cè)部。本實(shí)用新型采用絲桿傳動(dòng)和導(dǎo)軌滑塊導(dǎo)向，叉車傳動(dòng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，更安全、可靠；實(shí)現(xiàn)叉車左右運(yùn)動(dòng)和上下運(yùn)動(dòng)，操作更加靈活，使用范圍更加廣泛；兩個(gè)叉架的間距可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)于不同的材料的運(yùn)輸，通用性能好。

銅始極片剝離機(jī) 1193     

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本實(shí)用新型涉及一種銅始極片剝離機(jī)，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括齒形帶、帶輪、電機(jī)、傳動(dòng)軸Ⅰ、滑塊?齒形帶連接扣、滑塊、陰極板提升拉桿、支座Ⅰ、液壓缸、刀軸、陰極板提升鉤、鏟刀、擺桿、鉸接軸、傳動(dòng)軸Ⅱ、提升裝置橫拉桿、機(jī)架、導(dǎo)軌、支座Ⅱ、軸承座、電機(jī)支撐板、提升鉤?提升拉桿固定銷、緊固螺栓。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)銅始極片的全自動(dòng)高效剝離；能改善工人的勞動(dòng)條件，解放勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)率，節(jié)約人力成本；減少母板表面的劃傷，減少由于母板表面劃傷而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失；工作運(yùn)行安全可靠，提升裝置受力均勻，具有很好的適用性；齒形帶傳動(dòng)精準(zhǔn)，傳動(dòng)效率高，整個(gè)機(jī)組工作效率高，符合自動(dòng)化生產(chǎn)的要求；可節(jié)約廠房的空間，同時(shí)節(jié)省剝離時(shí)間。

軋輥旋轉(zhuǎn)裝置 814     

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軋輥旋轉(zhuǎn)裝置，涉及冶金機(jī)械制造領(lǐng)域軋輥制造設(shè)備，尤其是一種體積小，采用四點(diǎn)同步旋轉(zhuǎn)，提高軋輥旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)確率的軋輥旋轉(zhuǎn)裝置。本實(shí)用新型是由主動(dòng)支撐箱、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、從動(dòng)支撐箱組成；聯(lián)軸器數(shù)量為兩件，分別設(shè)置在傳動(dòng)軸兩端并與其圓周固連，傳動(dòng)軸兩端設(shè)置的兩聯(lián)軸器分別與主動(dòng)支撐箱上的主動(dòng)軸上設(shè)置的外伸軸段和從動(dòng)支撐箱上的主動(dòng)軸上設(shè)置的外伸軸段實(shí)現(xiàn)聯(lián)接，軋輥安置在主動(dòng)支撐箱和從動(dòng)支撐箱上設(shè)置的托輥組件上。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)軋輥的穩(wěn)定可靠旋轉(zhuǎn)，采用托輥四點(diǎn)同步等速旋轉(zhuǎn)機(jī)動(dòng)，使軋輥旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠，提高風(fēng)冷熱處理的表面硬度的均勻性；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資成本低，且安裝和維修方便。

小方坯結(jié)晶器電磁攪拌空間點(diǎn)磁場(chǎng)測(cè)量定位儀 745     

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本實(shí)用新型涉及一種空間點(diǎn)磁場(chǎng)測(cè)量定位儀的機(jī)械,屬于冶金工程的定位儀領(lǐng)域。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是,在矩形固定盒互為垂直的兩側(cè)壁各裝有手輪,手輪上裝有齒輪,固定盒內(nèi)腔設(shè)置的滑槽中裝入齒條,齒條與手輪上的齒輪嚙合,且齒條與水平放置在固定盒中的坐標(biāo)軸端部連接,兩互為垂直的水平坐標(biāo)軸分別穿過一坐標(biāo)軸固定塊的對(duì)應(yīng)通孔,垂直的標(biāo)尺桿又穿過固定塊再被固定,霍爾探頭固定在垂直標(biāo)尺桿上。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,測(cè)量精度較高,解決了鑄坯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)電磁攪拌空間點(diǎn)的磁場(chǎng)難準(zhǔn)確定位問題,提高了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)電磁攪拌情況作業(yè)效率,達(dá)到了及時(shí)檢測(cè)電磁攪拌器運(yùn)行情況的目的。

高溫熔渣余熱回收系統(tǒng) 1208     

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一種高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)涉及一種余熱的再利用系統(tǒng),特別涉及火法冶金爐附產(chǎn)高溫熔渣的余熱進(jìn)行回收再利用的系統(tǒng),本實(shí)用新型由礦熱電爐、電爐渣口水冷渣塞、保溫渣槽、高壓風(fēng)噴射器、風(fēng)熱交換器、風(fēng)碎電爐渣渣罐和熱風(fēng)管構(gòu)成,礦熱電爐出渣口處連接有電爐渣口水冷渣塞,電爐渣出口與風(fēng)熱交換器之間通過保溫渣槽連接,在風(fēng)熱交換器的入口處連接有高壓風(fēng)噴射器,風(fēng)熱交換器的出口處連接有熱風(fēng)管,風(fēng)碎電爐渣儲(chǔ)渣罐位于風(fēng)熱交換器出口的下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,可有效地將電熱爐冶煉過程中的余熱充分利用起來(lái)。

自動(dòng)化電磁除鐵裝置 896     

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本實(shí)用新型是一種自動(dòng)化電磁除鐵裝置。由電磁鐵、吊繩、電動(dòng)葫蘆、導(dǎo)軌、PLC控制器組成,電磁鐵通過吊繩與電動(dòng)葫蘆連接,電動(dòng)葫蘆置于導(dǎo)軌上,PLC控制器通過控制電纜與電動(dòng)葫蘆連接。本實(shí)用新型的除鐵裝置應(yīng)用于非鐵磁性顆?；蚍蹱钗锪显谄л斔瓦^程中,自動(dòng)清除其中含有的鐵及其化合物,以減少物料中的鐵雜質(zhì),提高物料的品位,具有自動(dòng)化程度高、除鐵效率高、使用和維護(hù)方便、省工省時(shí)等特點(diǎn)。適用于冶金、礦山、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。

耐磨損的軋輥 1232     

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本實(shí)用新型提供一種耐磨損的軋輥，由輥芯輥套組成，所述輥套上的工作面由基材層和復(fù)合層組成，該復(fù)合層由基材金屬和硬質(zhì)陶瓷顆粒組成，其中硬質(zhì)陶瓷顆粒均勻分布于基材金屬中。本實(shí)用新型將硬質(zhì)陶瓷顆粒彌散分布于泡沫模型內(nèi)部，提高了基材金屬液與硬質(zhì)陶瓷顆粒的結(jié)合強(qiáng)度，利于金屬液在顆粒間的滲透，使本實(shí)用新型制備的軋輥具有較高的表面質(zhì)量和尺寸精度，這種軋輥整體性能好，可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

外熱立式真空金屬回收蒸餾爐 859     

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外熱立式真空金屬回收蒸餾爐。本實(shí)用新型涉及一種真空金屬回收蒸餾爐,屬于真空冶金設(shè)備,本裝置主要包括真空室、電阻爐、控溫測(cè)溫系統(tǒng)、真空獲得和測(cè)量系統(tǒng)等部分,加熱桶的上開口密封連接著冷凝器形成了真空室,真空泵通過管道依次與收塵器和冷凝器上端連通。工作時(shí)真空室內(nèi)形成兩個(gè)區(qū)域:高溫升華區(qū)和低溫冷凝區(qū),原料中的鋅直接由固態(tài)升華為氣態(tài),在冷凝器中直接迅速冷凝為固態(tài),不經(jīng)中間液態(tài)過程,對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕,結(jié)構(gòu)緊湊,密封性好。

區(qū)熔爐內(nèi)置循環(huán)水冷裝置 881     

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本實(shí)用新型公開了一種區(qū)熔爐內(nèi)置循環(huán)水冷裝置，涉及鍺冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括區(qū)熔爐本體，區(qū)熔爐本體的外壁兩側(cè)均套設(shè)有支架，區(qū)熔爐本體的內(nèi)部安裝有內(nèi)置換熱管，冷卻組件包括冷卻箱A和冷卻箱B，冷卻箱A位于冷卻箱B的正前方，區(qū)熔爐本體的后端端面兩側(cè)均設(shè)置有安裝組件，安裝組件包括連接筒和內(nèi)嵌管，連接筒的內(nèi)部安裝有內(nèi)嵌管，內(nèi)嵌管的兩端均安裝有密封墊A。本實(shí)用新型通過利用冷卻組件和安裝組件，水泵A和水泵B交替運(yùn)轉(zhuǎn)抽取冷卻水與區(qū)熔爐本體內(nèi)的熱量發(fā)生置換，提高工作效率和冷卻效率，由于連接套內(nèi)壁與連接管E外壁上通過螺紋連接，便于對(duì)內(nèi)置換熱管安裝拆卸和更換。

導(dǎo)電棒矯直裝置 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電棒矯直裝置，屬于有色冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括過渡輸送機(jī)、側(cè)定位裝置、一段矯直組件、二段矯直組件、輸出組件、堆料部件、連接傳動(dòng)裝置；側(cè)定位裝置的右側(cè)與一段矯直組件的左側(cè)固定連接在一起且二者位于一條直線上，過渡輸送機(jī)安裝放置在側(cè)定位裝置的后側(cè)，并高于側(cè)定位裝置，二段矯直組件安裝在一段矯直組件右側(cè)且一段矯直組件的出口與二段矯直組件的入口對(duì)齊，連接傳動(dòng)裝置安裝在二段矯直組件和輸出組件的中間，利用鏈條傳動(dòng)將二者連接，輸出組件安裝固定在堆料部件的上方并與二段矯直組件的右側(cè)對(duì)齊。本實(shí)用新型使導(dǎo)電棒的矯直變得簡(jiǎn)單易行，提高了工人們對(duì)導(dǎo)電棒的矯直效率。