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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低功耗超聲波流量計(jì),包括測(cè)定儀和流量計(jì),所述流量計(jì)由設(shè)置在該流量計(jì)頂部的儀表盤(pán)及設(shè)置在該流量計(jì)底部的泵體構(gòu)成,且所述儀表盤(pán)嵌入設(shè)置在流量計(jì)內(nèi),所述泵體的頂部設(shè)有套管,所述套管嵌入設(shè)置在流量計(jì)內(nèi),該種低功耗超聲波流量計(jì),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便以及測(cè)定效率高的優(yōu)點(diǎn),流量管能夠進(jìn)行石油、化工、冶金、電力、給排水等各個(gè)領(lǐng)域的流量測(cè)定,通過(guò)測(cè)定儀與流量計(jì)和超聲波發(fā)射器進(jìn)行連接,從而控制信號(hào)發(fā)射管對(duì)流量管內(nèi)的流量值進(jìn)行差式測(cè)定原理,大大降低了傳統(tǒng)超聲波流量計(jì)繁瑣的計(jì)算,有效降低了流量計(jì)的制作成本,更重要的是各部件拆裝便捷,對(duì)維修和維護(hù)起到的幫助也較大。
本實(shí)用新型涉及化工、冶金、粉末材料、環(huán)保等領(lǐng)域,尤其涉及多級(jí)連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備。逆流洗滌設(shè)備包含殼體,殼體為立式殼體,內(nèi)部能夠進(jìn)行立式逆流洗滌,物料朝下走,洗液朝上走;殼體內(nèi)部包含層層疊加的多級(jí)洗滌系統(tǒng),洗滌系統(tǒng)包含轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上相對(duì)應(yīng)的每一級(jí)轉(zhuǎn)盤(pán)與殼體內(nèi)壁之間形成的縫隙及空腔作為物料及洗液的通道,洗液逐漸朝上,物料逐漸朝下,依次進(jìn)行多級(jí)逆流連續(xù)洗滌,洗滌后物料從最下面出口排出,洗滌廢液從最上面出口排出。采用多級(jí)連續(xù)多級(jí)逆流洗滌方式,具有洗滌用水量小、廢水少、回收率高、洗滌質(zhì)量高、洗滌效果好等特點(diǎn)。更重要的是,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)控制和操作,大大減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型回轉(zhuǎn)窯揚(yáng)料板,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括底板,立筋板,所述立筋板垂直設(shè)置在底板上,所述立筋板上設(shè)置有若干透氣孔,所述底板四角處設(shè)置有螺栓孔,底板通過(guò)螺栓連接在回轉(zhuǎn)窯筒體上。本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置多孔結(jié)構(gòu)的立筋板,減少了濕粘性質(zhì)的紅土鎳礦粘黏在揚(yáng)料板上甩不掉的情況,經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn),錐孔更加有利于解決透氣孔堵塞問(wèn)題,同時(shí)減輕了回轉(zhuǎn)窯窯體重量,增加了揚(yáng)料效率;在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,孔內(nèi)粘黏濕礦由小孔向大孔方向受重力影響自動(dòng)甩落,便于推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種吊軌式智能多位開(kāi)眼機(jī),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括滑軌,所述滑軌上活動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)開(kāi)眼機(jī)本體,開(kāi)眼機(jī)本體包括吊軌滑行單元、液壓升降調(diào)節(jié)單元、智能模塊單元和開(kāi)眼鉆進(jìn)單元,所述吊軌滑行單元底部固定設(shè)置有液壓升降單元,液壓升降單元底端可拆卸安裝有開(kāi)眼鉆進(jìn)單元,開(kāi)眼鉆進(jìn)單元用于實(shí)現(xiàn)冶煉爐出鐵口和出渣口的開(kāi)眼作業(yè),其有益效果在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,檢修方便,簡(jiǎn)化了爐前設(shè)備,優(yōu)化了開(kāi)眼動(dòng)作,保護(hù)了爐體,延長(zhǎng)了出鐵口和出渣口的壽命,降低了冶煉設(shè)備投入和生產(chǎn)成本,可以在圓形或矩形礦熱爐周?chē)?,圍繞弧形、圓形、直線軌道進(jìn)行單機(jī)多位開(kāi)眼作業(yè),適用性強(qiáng),特別適用于渣量大、出鐵頻繁的鎳鐵冶煉礦熱爐。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種固定懸臂式一機(jī)兩位鉆孔機(jī)。鉆孔機(jī)包含支架,支架整體包含底座,雙搖桿系統(tǒng)包含彼此鉸接的基座一、連桿二、基座三、連桿四,所述的基座三能夠固定連接鉆孔機(jī),所述的連桿四上包含固定在其上的鉸接翼板,鉸接翼板鉸接液壓桿一則能推動(dòng)泥炮對(duì)準(zhǔn)一側(cè)鉆眼;拆開(kāi)液壓桿的鉸軸,然后連接液壓桿二可以推動(dòng)泥炮對(duì)準(zhǔn)另一側(cè)鉆眼,根據(jù)生產(chǎn)需要可以在兩者之間切換使用。此實(shí)用新型型結(jié)構(gòu)合理、投資少、占地面積小,對(duì)多眼冶金爐體,簡(jiǎn)化了爐前設(shè)備、降低了冶煉設(shè)備投入。采用本專(zhuān)利,使用的時(shí)候,拔高朝下螺栓,隨后利用螺栓自動(dòng)和彈簧的回復(fù)力,讓朝下螺栓迅速形成鉸接軸。
本發(fā)明涉及化工、冶金、粉末材料、環(huán)保等領(lǐng)域,尤其涉及多級(jí)連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備和方法。逆流洗滌設(shè)備包含殼體,殼體為立式殼體,內(nèi)部能夠進(jìn)行立式逆流洗滌,物料朝下走,洗液朝上走;殼體內(nèi)部包含層層疊加的多級(jí)洗滌系統(tǒng),洗滌系統(tǒng)包含轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上相對(duì)應(yīng)的每一級(jí)轉(zhuǎn)盤(pán)與殼體內(nèi)壁之間形成的縫隙及空腔作為物料及洗液的通道,洗液逐漸朝上,物料逐漸朝下,依次進(jìn)行多級(jí)逆流連續(xù)洗滌,洗滌后物料從最下面出口排出,洗滌廢液從最上面出口排出。采用多級(jí)連續(xù)多級(jí)逆流洗滌方式,具有洗滌用水量小、廢水少、回收率高、洗滌質(zhì)量高、洗滌效果好等特點(diǎn)。更重要的是,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)控制和操作,大大減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
一種納米防粘過(guò)濾布,是專(zhuān)門(mén)針對(duì)冶金行業(yè)凈化精冶煉工序提供的用于過(guò)濾5微米以下粒子的小孔徑的工業(yè)過(guò)濾布,經(jīng)過(guò)a拉絲、b經(jīng)紗、c織造、d后整理等工藝制備而成。本納米防粘過(guò)濾布選用物化性能穩(wěn)定的材料,經(jīng)過(guò)拉絲、整經(jīng)、織造及定型后再壓光的生產(chǎn)工藝制成運(yùn)用于過(guò)濾與分離技術(shù)的新型過(guò)濾布.此產(chǎn)品將定型、壓光及涂覆乳液三個(gè)工序合并為一個(gè)工序,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了能源消耗,減小了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的產(chǎn)品在連續(xù)使用30天后才需要清洗,濾布使用周期變長(zhǎng).因?yàn)V布表面涂覆了聚四氟乙烯乳液使濾面表面光滑,且濾布表面不再和濾餅粘連,濾布孔徑不易補(bǔ)堵塞,大大增加了濾布的使用壽命。
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種無(wú)電磁干擾的運(yùn)輸裝置以及V形平底輪。所述的V形平底輪是指輪子的邊沿的截面包含兩個(gè)傾斜面和兩個(gè)傾斜面之間的水平段的平面。V形平底輪的兩翼夾角為60°?150°;夾角與底部水平段的圓角R為使用鋼絲繩直徑的1?5倍,兩翼夾角是兩個(gè)傾斜面的夾角所述的張緊輪固定在固定端(10)。投資小、不怕軌面電路短路、軌道無(wú)磁干擾、占地面積小且不影響始發(fā)點(diǎn)和終點(diǎn)之間的人車(chē)通行。是冶金、化工、電子、倉(cāng)儲(chǔ)、機(jī)械等企業(yè)內(nèi)部運(yùn)輸?shù)睦硐牍ぞ摺?/p>
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種無(wú)電磁干擾的交流電機(jī)牽引的運(yùn)輸裝置。所述的V形平底輪是指輪子的邊沿的截面包含兩個(gè)傾斜面和兩個(gè)傾斜面之間的水平段的平面。V形平底輪的兩翼夾角為60°?150°;夾角與底部水平段的圓角R為使用鋼絲繩直徑的1?5倍,兩翼夾角是兩個(gè)傾斜面的夾角所述的張緊輪固定在固定端(10)。投資小、不怕軌面電路短路、軌道無(wú)磁干擾、占地面積小且不影響始發(fā)點(diǎn)和終點(diǎn)之間的人車(chē)通行。是冶金、化工、電子、倉(cāng)儲(chǔ)、機(jī)械等企業(yè)內(nèi)部運(yùn)輸?shù)睦硐牍ぞ?;張緊輪的彈簧在多次使用后,必然會(huì)松弛,因此調(diào)整不同的掛環(huán)或者環(huán)鉤(21),能夠?qū)崿F(xiàn)臨時(shí)調(diào)整拉緊,不用更換彈簧。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種無(wú)水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法。根據(jù)相似相溶原理,冶煉時(shí)選擇使用滿(mǎn)足此發(fā)明要求的富鎂紅土鎳礦,同時(shí)采用鎂質(zhì)耐火材料爐壁結(jié)構(gòu)。根據(jù)渣與鎳鐵合金熔點(diǎn)不同、密度不同、爐內(nèi)熔冶分層不同的特點(diǎn)。采用溫差法在沒(méi)有水冷壁冷卻的狀態(tài)下,利用鎳鐵合金熔點(diǎn)低于渣熔點(diǎn)的特點(diǎn),通過(guò)操作先讓設(shè)計(jì)渣線以下?tīng)t壁溫度低于渣的熔點(diǎn),然后將渣層下降到設(shè)計(jì)渣線以下,爐壁與接觸爐壁的渣形成大于100℃的溫差,此時(shí)爐渣與爐內(nèi)設(shè)計(jì)渣線以下的爐壁鎂質(zhì)耐火材料熔融后凝固結(jié)合;形成由冶煉原料產(chǎn)生的富鎂爐渣固化粘掛形成的富鎂耐高溫爐壁保護(hù)層;此發(fā)明降低了投資成本、延長(zhǎng)了紅土鎳礦冶煉礦熱電爐爐壁壽命。
本發(fā)明提供了一種高密度氧化鉻的制備方法,所述制備方法包括以下步驟:將鉻酸酐進(jìn)行焙燒,控制焙燒氣氛中氧氣濃度不低于80vol.%,得到焙燒尾氣和氧化鉻產(chǎn)品;所述制備方法基于鉻酸酐熱分解法制備氧化鉻的生產(chǎn)工藝,在不改變焙燒溫度和焙燒時(shí)間的前提下,通過(guò)控制焙燒氣氛的方法,實(shí)現(xiàn)高密度氧化鉻的直接制備;制得的氧化鉻產(chǎn)品的松裝密度均大于0.8g/cm3,振實(shí)密度均大于2.0g/cm3,可滿(mǎn)足冶金等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括分離包,分離包中部設(shè)有振動(dòng)器,分離包下方設(shè)有電磁攪拌器,分離包底部設(shè)有包底加熱器,分離包放置在包底水冷裝置上,包底水冷裝置下方設(shè)置有電磁鐵。利用含鈷合金中各金屬元素的居里點(diǎn)溫度不同和結(jié)晶偏析的原理,將合金在熔融熱態(tài)下放入特制的分離裝置內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)、靜置、控溫、加誘晶劑、鈷晶偏析、電磁吸附、脫鈷金屬排出,最終使得合金中的鈷在分離包底部結(jié)晶富集并升溫排出,達(dá)到將鈷分離的目的。本發(fā)明節(jié)約投資、環(huán)保低碳,無(wú)傳統(tǒng)濕法工藝產(chǎn)生的廢液和廢渣。有利于解決含鈷合金中鈷回收難的問(wèn)題,適合在鎳鈷冶煉行業(yè)推廣。
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種固定懸臂式一機(jī)兩位堵眼機(jī)。堵眼機(jī)包含支架,支架整體包含底座,雙搖桿系統(tǒng)包含彼此鉸接的基座一、連桿二、基座三、連桿四,所述的基座三能夠固定連接炮泥機(jī),所述的連桿四上包含固定在其上的鉸接翼板,鉸接翼板鉸接液壓桿一則能推動(dòng)泥炮對(duì)準(zhǔn)一側(cè)堵眼;拆開(kāi)液壓桿的鉸軸,然后連接液壓桿二可以推動(dòng)泥炮對(duì)準(zhǔn)另一側(cè)堵眼,根據(jù)生產(chǎn)需要可以在兩者之間切換使用。此發(fā)明型結(jié)構(gòu)合理、投資少、占地面積小,對(duì)多眼冶金爐體,簡(jiǎn)化了爐前設(shè)備、降低了冶煉設(shè)備投入。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法,屬于冶金化工領(lǐng)域。包括鉻渣造粒,鉻渣造粒使用的造粒劑為冶煉過(guò)程中回收的尾氣除塵灰,將回收的除塵灰按照鉻渣質(zhì)量的10%?15%與鉻渣混合投入回轉(zhuǎn)窯,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫焙燒,焙燒溫度為800?900℃,燒結(jié)2?3小時(shí)后,物料形成球狀;S4、造粒鉻渣投入特種精煉爐冶煉鉻鐵。本發(fā)明通過(guò)回收后用于鉻渣燒結(jié),使鉻渣造粒后再投入特種精煉爐冶煉,達(dá)到了回收利用廢渣及提高鉻鐵冶煉效率的雙重效果。
本發(fā)明采用濕法冶金工藝進(jìn)行對(duì)廢棄鎳、銅尾渣的處理,既解決了露天焙燒所帶來(lái)的二次污染問(wèn)題,還能夠使銅、鎳等重金屬資源得到再生利用。含鎳尾渣經(jīng)過(guò)機(jī)械活化后磨浸可直接提取其中的銅鎳鈷等有價(jià)金屬。完全避免以前火法焙燒、鼓風(fēng)熔煉的煙塵污染。磨浸過(guò)程只產(chǎn)生廢棄渣及含有有價(jià)金屬的浸出液。浸出液經(jīng)固液分離后進(jìn)入下級(jí)萃取分離工序。浸出渣經(jīng)蒸汽烘干制成建筑用免燒磚。濕法冶金工藝可大大的減少了以前焙燒—鼓風(fēng)還原的能耗。整個(gè)過(guò)程對(duì)含鎳廢渣做到了完全的資源化利用,是一種不留“后遺癥”的無(wú)害化處置方式。
本發(fā)明公開(kāi)了一種折疊式聯(lián)接的紅土鎳礦還原冶煉回轉(zhuǎn)窯,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括回轉(zhuǎn)窯窯體,回轉(zhuǎn)窯窯體有多段,第一段回轉(zhuǎn)窯窯體首端設(shè)置有窯頭罩,所述窯頭罩上設(shè)置有窯頭燃燒器,最后一段回轉(zhuǎn)窯窯體的末端設(shè)置有窯尾排氣煙罩,窯尾排氣煙罩上設(shè)置有物料加料口,兩段相鄰回轉(zhuǎn)窯窯體的首尾之間通過(guò)聯(lián)接室聯(lián)接在一起,每段回轉(zhuǎn)窯窯體上均設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯托輪及回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,占地面積小、熱能利用率高,與傳統(tǒng)的一體式的回轉(zhuǎn)窯相比,有效的克服回轉(zhuǎn)窯窯體過(guò)長(zhǎng)而占地面積太大、單一燒嘴燃燒系統(tǒng)問(wèn)題多、前段溫度太高物料粘掛窯體耐材的問(wèn)題,同時(shí)使得整個(gè)焙燒或冶金過(guò)程工藝更好調(diào)控,提高了生產(chǎn)效率,經(jīng)濟(jì)效益更佳。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種可分體多段式冶金回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯(2)包含多個(gè)段落,多個(gè)段落分別為分段窯體,多個(gè)段落彼此通過(guò)法蘭對(duì)接起來(lái)來(lái)。所述的分段窯體的直徑一致或者不一致。所述的分段窯體的材質(zhì)一致或者不一致,其均為鋼質(zhì)。所述的分段窯體的壁厚一致或者不一致。分段窯體通過(guò)法蘭連接起來(lái),所述的法蘭包含法蘭本體(1),所述的法蘭本體上包含柱銷(xiāo)連接孔和螺栓連接孔,對(duì)接的兩個(gè)法蘭通過(guò)圓柱銷(xiāo)和螺栓配合起來(lái);柱銷(xiāo)連接孔和螺栓連接孔間隔環(huán)形布置。整個(gè)停窯到恢復(fù)生產(chǎn)在1?3天就可以完成,大大縮短了維修時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種冶金回轉(zhuǎn)窯錨固鉤裝配結(jié)構(gòu)。能夠安裝在回轉(zhuǎn)窯筒體上的錨固結(jié)構(gòu)是如下任意方案之一:A.在回轉(zhuǎn)窯筒體上包含螺紋孔,錨固鉤采用螺紋固定裝配在回轉(zhuǎn)窯筒體上,錨固鉤為V型;B.在回轉(zhuǎn)窯筒體上包含螺紋孔,還包含固定鉤底板(2),固定鉤底板(2)上包含固定孔,螺絲穿過(guò)固定孔以及螺紋孔后能夠固定固定鉤底板,固定鉤底板上包含一個(gè)以上的錨固鉤,錨固鉤為V型。可以解決現(xiàn)場(chǎng)污染問(wèn)題,也可以降低工人施工成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低硫冶金級(jí)氧化鉻綠的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:將回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度設(shè)定在1100℃或以上;將鉻酸酐投入回轉(zhuǎn)窯中開(kāi)始焙燒,并在投入鉻酸酐的過(guò)程中同時(shí)通過(guò)獨(dú)立于回轉(zhuǎn)窯設(shè)置的進(jìn)料系統(tǒng),均勻往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一種或幾種;焙燒結(jié)束后得到低硫冶金級(jí)氧化鉻綠產(chǎn)品。本發(fā)明創(chuàng)造性地利用鉻酸酐的強(qiáng)氧化性,在焙燒投料過(guò)程中,通過(guò)單獨(dú)建設(shè)的進(jìn)料系統(tǒng),采用鼓風(fēng)吹掃方式均勻往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹入磨細(xì)至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉,基于高溫下強(qiáng)氧化性物質(zhì)與還原性燃料瞬間接觸過(guò)程中發(fā)生氧化還原反應(yīng)并大量放熱的原理,不但能有效提高脫硫效率,并且釋放的熱量直接作用于鉻酸酐熱分解過(guò)程中,達(dá)到節(jié)能的效果。
一種用于多種特種合金冶煉的爐內(nèi)熱兌式電弧冶金設(shè)備,涉及工業(yè)冶金冶煉設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種用于多種特種合金冶煉的爐內(nèi)熱兌式電弧冶金設(shè)備,包括空壓機(jī)(1)、混料氣缸(2)、加料斗(3)、主管道(4)、空心電極(5)、電爐(6)、電弧區(qū)(7)、分支管道(8)、加料管道(9),其特征在于,混料氣缸(2)一端通過(guò)主管道(4)與冶煉裝置固定連接,另一端與空壓機(jī)(1)一端固定連接,混料氣缸(2)一側(cè)通過(guò)加料管道(9)與加料斗(3)一端固定連接,所述的冶煉裝置,包括空心電極(5)、電爐(6)、電弧區(qū)(7)、分支管道(8),所述的空心電極(5),其一端通過(guò)分支管道(8)與所述的主管道(4)貫通連接。
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