復(fù)合運(yùn)動式電渣熔鑄裝置 913     

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復(fù)合運(yùn)動式電渣熔鑄裝置屬于電渣重熔及澆鑄設(shè)備,并涉及復(fù)合材料鑄造。本實(shí)用新型是在電渣熔鑄裝置和復(fù)合式鑄型之間設(shè)有導(dǎo)鑄金屬液的接受器。復(fù)合式鑄型由內(nèi)型體、外型體、下部承載體和導(dǎo)致各部分作水平旋轉(zhuǎn)、機(jī)械振動、垂直升降和攪拌金屬液的運(yùn)動裝置。利用本實(shí)用新型的裝置可以生產(chǎn)梯度結(jié)合與細(xì)密結(jié)晶的表層復(fù)合軋輥和薄壁小口徑難變形金屬管和其它復(fù)雜形狀的導(dǎo)型鑄件,也可以有效地修復(fù)產(chǎn)品磨損表面,在冶金工業(yè)和機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。

異徑閥門 1266     

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異徑閥門屬于一種管道部件,解決了在不同直徑螺紋管件間直接接入閥門的問題,該閥門由閥門主體(2)和設(shè)在閥門兩端的大/小螺紋接口(1,3)組成,接口螺紋可以是內(nèi)螺紋,也可以是外螺紋,可直接接入不同直徑的外螺紋管件間或內(nèi)/外螺紋管件間及內(nèi)螺紋管件間,可在給水,采暖,供氣等系統(tǒng)及化工、石油、冶金等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

環(huán)縫式無篩板沸騰氯化爐 839     

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本實(shí)用新型環(huán)縫式無篩板沸騰氯化爐,涉及到冶金工業(yè)氯化法生產(chǎn)TiCl4的關(guān)鍵設(shè)備,是由五段爐體和鋼殼(70)內(nèi)筑耐火材料(21),爐體為圓狀和圓錐狀結(jié)合為一體,爐頂部位半圓形,頂中心部位設(shè)有人孔和孔蓋(14),兩側(cè)分別設(shè)有測溫口(13)和氣體出口(15),一爐段(16)和二爐段(18)相連接,縫內(nèi)填耐火填料(11),三爐段(19)為圓錐體形,四爐段(20)與五爐段(23)連接,五爐段(23)為爐底部分呈圓錐體,五爐段(23)中間部位裝有環(huán)縫法蘭(1)與爐底環(huán)縫法蘭(2)連接,外連接縫內(nèi)填耐火墊(10),兩者連接后形成環(huán)形氯氣貯槽(3),和氯氣出口(4),環(huán)形氯氣貯槽(3)兩側(cè)下部分別裝有氯氣進(jìn)氣口(6),爐底部中心裝有排渣口(9)。本實(shí)用新型環(huán)縫式無篩板沸騰氯化爐,改變了原來有篩板通氯使用時(shí)間短和易堵塞,有利于環(huán)保。

改進(jìn)的海綿鎘置換工藝 1115     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種改進(jìn)的海綿鎘置換工藝，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述工藝包括如下步驟：將鎘液放置于反應(yīng)槽中；稱取濃硫酸和鋅粉備用；其中，所述濃硫酸的量為鎘液中鎘含量的2.5?3.5％，鋅粉量為鎘液中鎘含量的58?60％；在攪拌條件下，向鎘液中先加入部分濃硫酸調(diào)整溶液酸度至pH值為2.5?2.7，再同步、均勻、連續(xù)地加入鋅粉和剩余濃硫酸進(jìn)行置換反應(yīng)，置換反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離得到海綿鎘和鎘含量為0.5?1g/L的濾液。本發(fā)明實(shí)施例一種改進(jìn)的海綿鎘置換工藝明顯降低了濃硫酸和鋅粉的使用量，采取鋅粉和硫酸同步添加的工藝能保證置換反應(yīng)穩(wěn)步地進(jìn)行，防止溶液中微量砷的逸出，利于安全生產(chǎn)。

高性能中高溫鈉基相變儲能材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明提供了一種高性能中高溫鈉基組合物相變材料及其制備方法，由硝酸鈉與氯化鈉兩組份按一定質(zhì)量比混合或硝酸鈉與硫酸鈉兩組份按一定質(zhì)量比混合或硝酸鈉與氯化鈉與硫酸鈉三組份按一定質(zhì)量比混合制成，相變溫度為280～308℃，相變潛熱為170～200kJ/kg，儲熱密度為400～470MJ/m³。本發(fā)明的相變材料原料豐富，價(jià)格低廉，操作方便，可廣泛用于化工、食品、冶金、材料、建筑等工業(yè)熱能綠色高效利用。

高溫真空直埋管道補(bǔ)償固定裝置 1024     

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本發(fā)明屬于系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫真空直埋管道補(bǔ)償固定裝置，包括法以稀硝酸為溶劑對含低錫高鉛高鐵的難選共生礦進(jìn)行酸浸，使鉛浸出與錫分離。所得溶液控制pH值分級沉淀脫雜，直接得到化工產(chǎn)品硝酸鉛；所得溶液也可直接以碳銨或氨水對其進(jìn)行碳化沉鉛，制得可轉(zhuǎn)化生產(chǎn)多種鉛鹽產(chǎn)品的人造白鉛礦。酸浸渣則選擇鹽酸作為鐵清除劑進(jìn)行鐵錫分離，得到冶金和化工生產(chǎn)所需的錫石。產(chǎn)生的“廢液”為硝酸銨和三氯化鐵，均能以化工產(chǎn)品的形式回收。

鋁蜂窩板中溫自反應(yīng)釬焊方法 1208     

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本發(fā)明公開了一種鋁蜂窩板的中溫自反應(yīng)釬焊方法，該釬焊方法不使用合金釬料且不采用氣體保護(hù)或真空保護(hù)，利用自制夾具將噴涂了自反應(yīng)釬劑的鋁蜂窩芯條及鋁合金面板裝配固定為鋁蜂窩板結(jié)構(gòu)，然后在已加熱至570℃的箱式氣氛爐中保溫30min進(jìn)行釬焊，獲得連接良好的鋁蜂窩板。有益效果是該方法成功地在中溫段實(shí)現(xiàn)了鋁蜂窩板的冶金連接，避免了釬焊溫度過高造成的母材過燒及釬料溶蝕等問題，且擺脫了膠粘劑性能對鋁蜂窩板的限制，為日后中溫釬焊鋁蜂窩板工藝的廣泛應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

高爐修補(bǔ)爐缸不放殘鐵的停爐方法 787     

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本發(fā)明是關(guān)于冶金行業(yè)煉鐵高爐停爐的操作方法。這種停爐的操作方法克服了高爐修補(bǔ)爐缸時(shí)采用爐頂打水降料面放爐缸殘鐵操作中易產(chǎn)生煤氣爆震，損壞爐頂設(shè)備，損壞磚襯、爐皮和冷卻壁，使修補(bǔ)爐缸的成本增加，時(shí)間延長等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種高爐修補(bǔ)爐缸不放殘鐵的停爐方法。即在高爐渣鐵出凈時(shí)，爐頂通蒸汽，將爐頂煤氣壓力降到常壓，熱風(fēng)風(fēng)壓降到0kpa，座料。然后繼續(xù)向高爐送風(fēng)出鐵，直至渣鐵出凈后休風(fēng)停爐。最后清出爐料，修補(bǔ)爐缸。這種停爐方法，依靠高爐爐料自重將爐缸里的渣鐵通過鐵口擠出，使停爐后渣鐵液面降至鐵口中心線以下500mm左右，適宜高爐修補(bǔ)鐵口中心線下500mm以上區(qū)域的磚襯。此操作方法利于維護(hù)爐頂設(shè)備、保護(hù)磚襯、爐皮和冷卻壁，使修補(bǔ)爐缸的成本降低，時(shí)間縮短。

數(shù)控插齒、銑齒復(fù)合機(jī)床 1120     

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本發(fā)明是一種數(shù)控插齒、銑齒復(fù)合機(jī)床,包括床身、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、復(fù)合功能立柱和安裝刀架的滑板;床身的床面上具有水平運(yùn)動導(dǎo)軌;立柱的底部與回轉(zhuǎn)/進(jìn)給滑板聯(lián)接,回轉(zhuǎn)/進(jìn)給滑板坐落在所述床面的導(dǎo)軌上,具備水平運(yùn)動和功能轉(zhuǎn)化的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動;立柱的垂直面對稱安裝滑板,滑板上安裝功能性刀架;數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上安裝有可更換的制齒夾具,制齒夾具固定被加工工件并帶動被加工工件在臺面上旋轉(zhuǎn)。本機(jī)床適用于礦山、冶金、船舶、能源等行業(yè)所需要的齒輪加工制造需要及特殊加工需要,一臺機(jī)床上集合了多種加工功能,既適合用戶的產(chǎn)品試制,又適合批量生產(chǎn)需要,減少用戶的設(shè)備投資和占地面積,增加了設(shè)備的使用范圍。

中低硅錳鐵合金用于煉鋼調(diào)溫脫氧合金化生產(chǎn)工藝操作方法 830     

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本發(fā)明公開了一種使用中低硅錳鐵合金用于煉鋼調(diào)溫脫氧合金化生產(chǎn)工藝操作方法。本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。其特征在于采用一種中低硅錳含量的鐵合金塊,在轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼前向爐內(nèi)加入、或出鋼過程中和出鋼后的鋼包中加入,利用鋼水的高溫,將鐵合金塊熔化,與鋼水融為一體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用較低廉的中低硅錳鐵合金作為煉鋼冶煉的調(diào)溫使用,可以代替白云石、石灰或燒結(jié)礦等原料調(diào)溫,可以代替廢鋼坯切塊調(diào)溫,一是鐵合金熔化變成了鋼水,二是減少了使用白云石、石灰或燒結(jié)礦等原料的消耗以及渣量增加和金屬鐵的損失,三是鐵合金中的有價(jià)的硅錳金屬,減少了昂貴的硅錳鐵合金用量,從而節(jié)省了煉鋼成本,具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

激光熔覆表面強(qiáng)化層制備工藝及新型球閥 771     

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本發(fā)明提供了一種激光熔覆表面強(qiáng)化層制備工藝及新型球閥，涉及激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟備粉,配置熔覆粉末并干燥；預(yù)處理,對待加工工件表面進(jìn)行打磨清潔并干燥，對待加工工件整體進(jìn)行預(yù)熱處理；區(qū)域劃分，對工件表面劃分區(qū)域，包括區(qū)域1和區(qū)域2；激光熔覆,使用熔覆粉末在區(qū)域1和區(qū)域2進(jìn)行分別熔覆，本發(fā)明避免了大型球閥產(chǎn)生缺陷后無法修補(bǔ)，直接報(bào)廢的情況，大幅度延長了球閥的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本，克服了傳統(tǒng)加工手段進(jìn)行修補(bǔ)后，由于冶金結(jié)合質(zhì)量差、性能不達(dá)標(biāo)而導(dǎo)致的無法使用的問題,填補(bǔ)了球閥乃至球體類工件表面強(qiáng)化的空白。

燒結(jié)礦及球團(tuán)礦生產(chǎn)原料制備方法及破混機(jī) 1158     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)燒結(jié)礦及球團(tuán)礦礦生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)礦生產(chǎn)原料制備方法，包括以下步驟：一、將燒結(jié)礦原料配方中的石灰下調(diào)26％、白云石下調(diào)15％、焦粉下調(diào)21％、煤粉下調(diào)21％、鐵精粉上調(diào)1.18％；二、用皮帶分別運(yùn)送到各自的配料倉，并經(jīng)過倉下配料盤按一定比例送到配料主皮帶上；三、分層配好的原料用皮帶機(jī)輸送到破混機(jī)的上料溜槽內(nèi)，在被噴水裝置加濕的同時(shí)所有原料并被強(qiáng)制混均；四、再用皮帶輸送機(jī)送到滾筒式制粒機(jī)，在制粒機(jī)內(nèi)原料被制成顆粒狀物料；五、再用皮帶輸送機(jī)送到燒結(jié)機(jī)進(jìn)行加溫并燒制成燒結(jié)礦；六、最后用皮帶輸送機(jī)送到煉鐵槽作為高爐煉鐵原料進(jìn)行冶煉。通過本方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低。

球墨鑄鐵表面抗高溫氧化和耐磨涂層制備方法 902     

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本發(fā)明為球墨鑄鐵表面抗高溫氧化和耐磨涂層制備方法，該方法包括以下步驟：第一步、對球墨鑄鐵工件進(jìn)行熱浸鍍鋁處理，冷卻后得到鍍鋁工件，鍍鋁溫度為710?770℃，在此溫度下浸鍍1?10min；熱浸鍍鋁用的助鍍劑的質(zhì)量百分組成為：氯化鈉2?5％、氯化鉀5?10％、余量水；助鍍溫度保持在90?95℃，助鍍時(shí)間為3?5min；第二步、將第一步得到的鍍鋁工件再進(jìn)行擴(kuò)散處理，擴(kuò)散溫度為900?1000℃，并在此溫度下保溫0.5?3h，得到滲鋁工件。該方法針對球墨鑄鐵基體進(jìn)行設(shè)計(jì)，將熱浸鍍鋁與擴(kuò)散處理相結(jié)合，在球墨鑄鐵表面形成抗高溫氧化和耐磨涂層，既能提高球墨鑄鐵的抗高溫氧化性能，又能改善球墨鑄鐵的耐磨性能，且涂層與基體結(jié)合為冶金結(jié)合，工藝過程相對簡單，成本較低，適合工業(yè)生產(chǎn)。

用于鑄鐵件高壓濕型生產(chǎn)線的不含煤粉和有機(jī)物的濕型砂 989     

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本發(fā)明屬于金屬鑄造領(lǐng)域。為解決在國內(nèi)外已有高壓濕型造型線生產(chǎn)中，幾十年來一直使用的濕型砂中都含有鑄造用煤粉及其它有機(jī)物，造成澆注鑄鐵件時(shí)析出大量的氣體污染物，使得生產(chǎn)車間的環(huán)保治理付出巨大能耗和投資。夲發(fā)明在造型砂中，根夲不加入鑄造煤粉和任何有機(jī)物，加入煤粉和其它有機(jī)物的目的是傳統(tǒng)理論認(rèn)識，加入煤粉會在鑄件型腔表面當(dāng)高溫鐵液作用下，形成揮發(fā)份和CO₂氣膜、光亮碳等使鑄件表面光潔。本發(fā)明是只加冶金渣無機(jī)添加劑及Fe₂O₃，型腔在鐵液作用下型腔表面形成熔渣薄層，從而獲得光潔的鑄鐵件表面。經(jīng)幾年的實(shí)踐操作能做出合格產(chǎn)品。可滿足近年在汽車、軌造交通、工程、礦山、煉油、石化、造紙、化肥、輕工、食品、能源、等機(jī)械制造和艦船制造等工業(yè)領(lǐng)域使用的各種牌號鑄鐵件技術(shù)要求，能做出質(zhì)量高且經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)質(zhì)鑄鐵件產(chǎn)品。同時(shí)降低了環(huán)保投入和節(jié)能。

雙向輸出減速機(jī) 916     

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本發(fā)明為一種雙向輸出減速機(jī),包括輸入齒軸、輸入齒輪、輸出齒輪、油泵齒輪、油泵、箱體和箱蓋。該雙向輸出減速機(jī)使用單入雙出的結(jié)構(gòu)形式,還設(shè)有油泵和油泵齒輪對減速機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制潤滑和冷卻,因此具有優(yōu)良的潤滑性能,延長了設(shè)備的使用壽命,安全性也相對提高。輸入端可固定一個(gè)轉(zhuǎn)速也可變頻調(diào)速,可以單輸出,也可以雙輸出,因此在生產(chǎn)中可以有效地改變與控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),該機(jī)型可廣泛應(yīng)用在化工、石油、礦山、冶金、紡織、電力等行業(yè)。

鐵鉻鈷變形永磁合金材料的磁場處理工藝 983     

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一種鐵鉻鈷變形永磁合金材料的磁場處理工藝,屬于冶金金屬材料及金屬加工領(lǐng)域。它包括,冶煉工藝,其特征是,磁場處理工藝,在磁場強(qiáng)度為預(yù)設(shè)磁場進(jìn)行磁場處理,加熱至預(yù)設(shè)溫度后保溫。在傳統(tǒng)的FE-CR-CO變形永磁合金材料基礎(chǔ)上,降低鈷的含量,在合金元素中添加金屬元素,改進(jìn)合金的工藝性能與磁性能。

用于環(huán)式冷卻機(jī)臺車安裝的調(diào)節(jié)裝置 1108     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于環(huán)式冷卻機(jī)臺車安裝的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：包括臺車軌道、框架平臺和調(diào)節(jié)組件，所述臺車軌道分別連接臺車和所述調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件遠(yuǎn)離所述臺車軌道的端部連接所述框架平臺，調(diào)整所述調(diào)節(jié)組件以對所述臺車軌道和所述框架平臺進(jìn)行支撐，進(jìn)而支撐所述臺車。本實(shí)用新型的有益效果是，利用調(diào)節(jié)組件使臺車軌道能夠穩(wěn)定的從一個(gè)軌道支撐輥移動至下一個(gè)軌道支撐輥，進(jìn)而使臺車避免臺車軌道和臺車旋出軌道支撐輥的部分產(chǎn)生下?lián)献冃?，減少了吊車臺班的使用，提高了施工效率；該機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，操作方便，提高了安裝效率和安裝質(zhì)量，且可以重復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。

電渣錠保溫裝置 1154     

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本實(shí)用新型公開了一種電渣錠保溫裝置，包括外壁，所述外壁由鋼板焊接形成圓筒，所述外壁的頂部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有鋼圈，所述鋼圈的頂部且位于外壁的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)壁，并且內(nèi)壁由鋼板焊接形成圓筒，所述內(nèi)壁的底部與鋼圈的頂部焊接，并且內(nèi)壁的頂部焊接有第二封板，本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該電渣錠保溫裝置，通過外壁的頂部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有鋼圈，在電渣重熔結(jié)束后，將電渣錠抽出，在不能夠及時(shí)退火處理的條件下，利用該裝置可保證電渣錠在緩冷過程中，尤其是惡劣氣候條件下不會快速降溫導(dǎo)致電渣錠開裂或者造成其他影響，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，材料成本低，造價(jià)低廉。

本質(zhì)安全型光端機(jī) 1092     

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一種本質(zhì)安全型光端機(jī)，它由供電單元、以太網(wǎng)PHY收發(fā)器、RJ45接口、光接口組成。其特征在于以太網(wǎng)PHY收發(fā)器分別與供電單元、RJ45接口及光接口相連；供電單元包括一級過壓保護(hù)電路、二級過流保護(hù)電路、隔離式電壓轉(zhuǎn)換模塊和濾波電路。本實(shí)用新型用于不同接口光電信號間的轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)圖像數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)距離傳輸，光纖傳輸距離可達(dá)20Km，接口之間具有數(shù)據(jù)交換功能，傳輸速率100/1000Mbps自適應(yīng)，抗干擾能力強(qiáng)，輸入直流電壓可在9?18V之間，電源隔離電壓為1500VDC，適用于煤炭、礦山、冶金等易燃易爆的工作環(huán)境。

邊弧鑰匙鎖芯 974     

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一種邊弧鑰匙鎖芯,它在鎖芯葉片槽近底部一端留有底檔,故可用粉末冶金方法制造,從而降低材料消耗,提高產(chǎn)量。

大傳動比垂直輸出減速機(jī) 906     

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本實(shí)用新型涉及一種大傳動比垂直輸出減速機(jī),主要包括:電機(jī)、擺線減速機(jī)、輸入大、小斜齒輪、錐齒輪軸、錐齒輪、錐齒輪減速機(jī)箱體、輸出大、小斜齒輪、法蘭盤、輸出軸以及軸承構(gòu)成,電機(jī)的出軸固連擺線減速機(jī)內(nèi)的偏心套上,擺線減速機(jī)箱體與錐齒輪減速機(jī)箱體固連,擺線減速機(jī)的輸出軸固連輸入小斜齒輪,輸入小斜齒輪嚙合輸入大斜齒輪,小錐齒輪嚙合大錐齒輪,輸出小斜齒輪嚙合輸出大斜齒輪。其優(yōu)點(diǎn)是:可獲得更大的傳動比,其最大傳動比為I=7895轉(zhuǎn)/分,其減速比比原來的減速比提高了26.3倍;可廣泛用于冶金、礦山、起重、輕工、化工、運(yùn)輸和建筑等各種機(jī)械設(shè)備的減速機(jī)。

高溫法蘭密封裝置 1154     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)高爐的送風(fēng)設(shè)備法蘭密封。一種高溫法蘭密封裝置。該裝置形狀為圓環(huán)形,尺寸與高溫法蘭配套。采用膨脹橡膠石棉板,將不銹鋼金屬網(wǎng)夾在之間,制做成墊圈,用石棉布雙頭十字編織包裹墊圈?？稍黾痈邷胤ㄌm密封裝置的剛性和韌性,在法蘭高壓工況及高溫變形后不發(fā)生斷裂,極大改善了高溫法蘭密封裝置的密封效果。

供氧急救系統(tǒng) 1196     

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本實(shí)用新型涉及一種供氧急救系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括氧氣探測器、電磁閥及控制部分，控制部分包括中央處理單元、電源處理電路、可編程邏輯存儲器、無線通訊電路及電磁閥驅(qū)動控制電路。采取本系統(tǒng)可準(zhǔn)確地檢測氣體濃度，由于設(shè)計(jì)為固定式，容易實(shí)現(xiàn)無人值守。同時(shí)還可對系統(tǒng)故障進(jìn)行診斷，自動識別失效的傳感器，自動補(bǔ)償由于傳感器老化而產(chǎn)生的性能變化，因此系統(tǒng)穩(wěn)定，使用壽命長。還能很快地確定受困人員的位置，從而使傷亡降低。本裝置具有高靈敏度、抗干擾能力強(qiáng)及操作安全方便等特點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金，電力，制冷制藥等存在易燃、易爆、毒性氣體的危險(xiǎn)場所。

連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用于轉(zhuǎn)爐出鋼的工藝方法 880     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用于轉(zhuǎn)爐出鋼的工藝方法，具體是將澆注完畢后鋼包內(nèi)澆余熱態(tài)鋼渣留3?5噸在包內(nèi)，在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)實(shí)現(xiàn)循環(huán)回收利用；熔融的澆余熱態(tài)鋼渣留在鋼包內(nèi)，不用倒入渣盆，天車直接將鋼包吊放入熱修專用底座工位，并在鋼包水口設(shè)置鋼包引流棒；出鋼前向澆余鋼包內(nèi)加入熱態(tài)高錳鐵進(jìn)行脫氧工藝；進(jìn)入精煉后直接給電處理，利用熱態(tài)澆余鋼渣進(jìn)行初期的脫硫和鋼包升溫；總之，本發(fā)明可以將連鑄鋼包澆余熱態(tài)渣循環(huán)利用，殘鋼、殘?jiān)玫匠浞掷茫瑯O大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，減少輔料的消耗，降低煉鋼生產(chǎn)成本。

碲化鉍熱電材料熱擠壓成型方法 1109     

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一種碲化鉍熱電材料熱擠壓成型方法，所述方法包括步驟：獲取Bi、Te、Sb和Se的單質(zhì)原料；將所述單質(zhì)原料破碎成預(yù)設(shè)直徑的塊狀體；按照預(yù)設(shè)化學(xué)計(jì)量比稱量所述塊狀體；混合所述塊狀體后并在第一保護(hù)氣體環(huán)境下置于真空高頻感應(yīng)熔煉爐中熔煉成鑄錠；將所述鑄錠進(jìn)行球磨并得到粉末體；將所述粉末體用超聲波檢驗(yàn)篩進(jìn)行篩選；將篩選后的所述粉末體裝入擠壓模具中并在第二保護(hù)氣體環(huán)境下進(jìn)行熱擠壓并得到碲化鉍棒材；將所述碲化鉍棒材置于管式氣氛爐中并在第三保護(hù)氣體環(huán)境下進(jìn)行熱處理并得到碲化鉍熱電材料。本申請將粉末冶金與熱擠壓工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了高脆性碲化鉍熱電材料的精密成型和性能提升，解決了溫差電致冷器可靠性低及性能衰減的問題。

鋼包耐火內(nèi)襯火焰噴補(bǔ)機(jī) 907     

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本發(fā)明涉及一種鋼包耐火內(nèi)襯火焰噴補(bǔ)機(jī)，是冶金煉鋼的鋼包耐火內(nèi)襯，進(jìn)行火焰噴補(bǔ)的關(guān)鍵設(shè)備。由外部分別提供氧氣和攜帶被流化粉狀噴補(bǔ)料的燃?xì)?，由部件可旋轉(zhuǎn)雙層套管合成器轉(zhuǎn)換成套管輸送，氧氣在外層，燃?xì)庠趦?nèi)層。到達(dá)主噴嘴時(shí)，氧氣由高壓、低速轉(zhuǎn)為常壓、高速強(qiáng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入主噴管與燃?xì)庠诓蝗紵隣顟B(tài)下，充分混合均勻后，再噴出迅速燃燒。火焰將內(nèi)襯壁表面加熱到高溫熔融狀態(tài)，同時(shí)噴補(bǔ)料以散開式噴到并附著在內(nèi)襯壁上，形成高溫陶瓷燒結(jié)，達(dá)到火焰噴補(bǔ)目的。在主噴嘴外圓周上，安有多套點(diǎn)火噴嘴，消除其脫火可能。噴補(bǔ)機(jī)能使火焰噴嘴上下、左右全方位擺動，調(diào)整到噴補(bǔ)面的距離，也可以使噴嘴前、后移動或作轉(zhuǎn)動，到達(dá)新的噴補(bǔ)處。

等離子束?超聲波復(fù)合裝置及利用其制備無裂紋膨脹錐的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種等離子束?超聲波復(fù)合裝置及利用其制備無裂紋膨脹錐的方法，該裝置包括等離子束表面處理機(jī)和設(shè)置于其樣品安裝軸上的超聲波振子、以及與超聲波振子連接的超聲波發(fā)生器。利用該裝置制備無裂紋膨脹錐的方法包括如下步驟：1)分別配制混合均勻的內(nèi)、中、外合金層的鐵基合金粉；2)利用等離子束?超聲波復(fù)合裝置，在超聲波振動的條件下對待處理的毛坯膨脹錐分別進(jìn)行等離子表面處理，形成內(nèi)、中、外合金保護(hù)層，各保護(hù)層均需冷卻、精磨后方可進(jìn)行下一層保護(hù)層的制備。該方法將超聲波振動與等離子束表面冶金結(jié)合，在膨脹錐表面獲得晶粒細(xì)小、組織致密、低氣孔率、無裂紋的合金保護(hù)層，能顯著提高產(chǎn)品的耐磨性和壽命。

具有高效排氣孔的壓縮機(jī)用上軸承 1081     

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一種用于制冷用壓縮機(jī)的上軸承,包括軸承本體和排氣孔體,所述排氣孔體和軸承本體分別制造,其中排氣孔體系采用粉末冶金的方法制成,排氣孔體上開設(shè)“D”型、月牙型、太極型等具有特殊形狀的排氣孔,而軸承本體采用機(jī)加工方法進(jìn)行加工。所述排氣孔體用螺釘緊固等方法安裝在軸承本體上。特殊形狀的排氣孔可提高壓縮機(jī)的排氣效率,節(jié)省寶貴的能源,而采用機(jī)加工方法加工的軸承本體與壓縮機(jī)殼體焊接在一起,減少了汽缸的變形。

鈦鈣型碳鋼電焊條藥皮 872     

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一種鈦鈣型碳鋼電焊條藥皮,以還原鈦鐵礦為主,填加金紅石、鈦白粉、中碳錳鐵、白泥、大理石、海泡石、長石、云母、淀粉和木粉。該藥皮在焊接過程電弧中各物質(zhì)可最大限度形成離子、電子形式;在高溫區(qū)產(chǎn)生低粘度熱態(tài)熔渣;在極短時(shí)間內(nèi)金屬極快熔化而又重新結(jié)晶,起到凈化金屬作用,故本發(fā)明可獲得好的焊接電弧、熱態(tài)熔渣和焊接冶金。使熔敷金屬塑性、韌性和抗熱裂性良好,提高焊接質(zhì)量,擴(kuò)大其在焊接工程應(yīng)用范圍。

具有抗熱震性能的致密氧化鋯陶瓷及其制備方法 1215     

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本發(fā)明公開了一種具有抗熱震性能的氧化鋯陶瓷,其組成及原料重量百分比含量為:電熔10MOL%氧化鎂部分穩(wěn)定氧化鋯78～82%,磷酸鑭18～22%,外加聚乙烯醇0.1～0.3%作分散劑;經(jīng)配料、注漿成型或干壓成型后于1600℃燒結(jié)。本發(fā)明提供了一種能夠保持氧化鋯陶瓷較好的力學(xué)性能及抗熔融金屬或玻璃液腐蝕性能的同時(shí),具有高的抗熱震性、高致密度、耐腐蝕的氧化鋯陶瓷,廣泛用于電子元器件、磁性材料、粉末冶金等行業(yè)。