一種機(jī)電式地板龍骨自動(dòng)檢測(cè)調(diào)平裝置及其使用方法 760     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)電式地板龍骨自動(dòng)檢測(cè)調(diào)平裝置及使用方法，包括底盤機(jī)構(gòu)、傳感機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)。底盤機(jī)構(gòu)由底腳、橫擔(dān)、導(dǎo)軌，滑塊、水平檢測(cè)桿依次連接組成；所述傳感機(jī)構(gòu)由導(dǎo)電桿付、導(dǎo)向套、壓簧、連接柱、導(dǎo)向桿、軸承連接組成，固定在所述水平檢測(cè)桿上；所述牽引機(jī)構(gòu)由電機(jī)、繩輪、鋼絲繩、過輪組成，電動(dòng)牽引水平檢測(cè)桿在導(dǎo)軌上行走；所述電氣控制系統(tǒng)由電瓶、控制箱連接而成，自動(dòng)控制電動(dòng)工具啟、停，來調(diào)節(jié)龍骨底腳高度，并且發(fā)出聲光信號(hào)。本發(fā)明能使龍骨調(diào)平方便、準(zhǔn)確、快捷、省時(shí)、省力，是實(shí)現(xiàn)地板龍骨“安裝裝配化、裝配自動(dòng)化”的裝飾裝修機(jī)械的創(chuàng)新升級(jí)產(chǎn)品。

基于光幕的放射治療用多元限束裝置機(jī)械性能試驗(yàn)裝置 1009     

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本發(fā)明涉及一種基于光幕的放射治療用多元限束裝置機(jī)械性能試驗(yàn)裝置，屬于醫(yī)用放射治療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括平行光源發(fā)射器、光敏接收器、連接機(jī)構(gòu)、多元限束裝置和數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備。連接機(jī)構(gòu)一端固定有平行光源發(fā)生器，另一端安裝光敏接收器，以保證由平行光源發(fā)射器放出的平行光幕可以完全被光敏接收器采集。多元限束裝置位于平行光源發(fā)射器和光敏接收器之間，待測(cè)葉片側(cè)面與平行單色光幕平行，平行光幕被待測(cè)葉片端面遮擋后由光敏接收器采集，通過傳輸設(shè)備傳出，用于計(jì)算多元限束裝置的機(jī)械性能。本發(fā)明裝置在測(cè)量待測(cè)葉片同時(shí)允許非測(cè)量葉片任意移動(dòng)，使測(cè)量狀態(tài)與實(shí)際工作狀態(tài)盡可能接近，且具有精確度高，操作簡(jiǎn)單，使用方便實(shí)現(xiàn)成本低的特點(diǎn)。

落地頁優(yōu)化方法、裝置、計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備 805     

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本發(fā)明實(shí)施例公開一種落地頁優(yōu)化方法、裝置、計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，能夠獲取目標(biāo)落地頁在加載過程中的質(zhì)量指標(biāo)，該質(zhì)量指標(biāo)包括內(nèi)容指標(biāo)和性能指標(biāo)，由于質(zhì)量指標(biāo)能夠從內(nèi)容維度和性能維度客觀地反映目標(biāo)落地頁的真實(shí)質(zhì)量情況，因此根據(jù)該質(zhì)量指標(biāo)能夠客觀地衡量目標(biāo)落地頁的質(zhì)量?jī)?yōu)劣；另外，根據(jù)該質(zhì)量指標(biāo)還生成并輸出所述目標(biāo)落地頁的優(yōu)化信息，由于基于目標(biāo)落地頁的真實(shí)質(zhì)量情況來生成優(yōu)化信息，這使得優(yōu)化信息更具有針對(duì)性及指導(dǎo)意義，有利于目標(biāo)落地頁的質(zhì)量?jī)?yōu)化，從而間接提升目標(biāo)落地頁相關(guān)廣告的整體質(zhì)量。

一種消除瓦楞狀缺陷的無取向硅鋼生產(chǎn)方法 812     

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本發(fā)明一種消除瓦楞狀缺陷的無取向硅鋼生產(chǎn)方法，包括薄板坯連鑄連軋(CSP)冶煉熱軋、罩式爐退火、酸洗冷軋和成品退火等工序。其所設(shè)計(jì)的化學(xué)組分及重量百分比為：C：0.0030～0.0150％，Si：2.0～3.5％，Mn：0.20～0.80％，Al≤1.0％，P≤0.10％，S≤0.0050％，N≤0.0030％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在CSP連鑄時(shí)沒有進(jìn)行電磁攪拌的條件下，采用罩式爐退火等措施，消除了成品的瓦楞狀缺陷。本發(fā)明容易組織實(shí)施，成本相對(duì)較低且性能優(yōu)良，鐵損在2.03～2.85W/kg范圍內(nèi)，磁感在1.664～1.703T范圍內(nèi)。

一種OCV閥測(cè)控裝置、方法及系統(tǒng) 944     

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本發(fā)明公開了一種OCV閥測(cè)控裝置、方法及系統(tǒng)。其裝置包括：主控模塊、測(cè)量采集模塊、操作執(zhí)行模塊、及用以提供不同規(guī)格的工作電壓的電源轉(zhuǎn)換模塊；其中：上位機(jī)向主控模塊下發(fā)測(cè)控指令；使其根據(jù)測(cè)控指令通過操作執(zhí)行模塊設(shè)置發(fā)動(dòng)機(jī)工況，及驅(qū)動(dòng)控制OCV閥運(yùn)動(dòng)；測(cè)量采集模塊采集OCV閥的運(yùn)動(dòng)參數(shù)；上位機(jī)或主控模塊根據(jù)采集到的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，結(jié)合測(cè)控指令中的目標(biāo)運(yùn)動(dòng)參數(shù)，生成調(diào)節(jié)控制信號(hào)，調(diào)節(jié)控制OCV閥的運(yùn)動(dòng)；測(cè)量采集模塊采集OCV閥的性能參數(shù)，并將該性能參數(shù)發(fā)送給主控模塊，用以判斷OCV閥的性能是否合格。該測(cè)控裝置具有提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和檢測(cè)閥體性能準(zhǔn)確度、減小裝置體積、降低成本以及可快速批量化投放于市場(chǎng)的特點(diǎn)。

一種風(fēng)力發(fā)電用輸出齒輪滲碳工藝及設(shè)備 1208     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電用輸出齒輪滲碳工藝及其設(shè)備，其包括加工時(shí)，對(duì)零件依次經(jīng)過清理并涂刷防滲劑、裝爐進(jìn)行滲碳、出爐轉(zhuǎn)緩冷坑、高溫回火、淬火加工、二次回火六個(gè)工藝步驟，其中在滲碳過程中在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳。本發(fā)明在對(duì)零件進(jìn)行滲碳過程中先后通過兩次回火來增強(qiáng)滲碳層的硬度和零件的硬度，具有提高輸出齒輪的產(chǎn)品質(zhì)量的效果。

一種低溫重載高性能爬升齒輪軸的制造方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種低溫重載高性能爬升齒輪軸的制造方法，包括以下步驟：步驟A，截取合金鋼坯，并對(duì)截取的合金鋼坯進(jìn)行鍛打：步驟B，對(duì)冷卻至室溫的合金鋼坯進(jìn)行仿形加工，即對(duì)合金鋼坯進(jìn)行粗車削和粗銑齒仿形加工，從而得到爬升齒輪軸的半成品；步驟C，對(duì)半成品進(jìn)行熱處理；步驟D，對(duì)經(jīng)過熱處理后的半成品進(jìn)行半精加工和精加工，從而得到低溫重載高性能爬升齒輪軸。對(duì)截取的合金鋼坯進(jìn)行鍛打，鍛打方式得到的合金鋼坯致密度高、韌性好且鋼質(zhì)纖維組成一定均勻流向形態(tài)；在仿形加工成所述半成品后，進(jìn)行熱處理，使得半成品的力學(xué)性能表現(xiàn)優(yōu)異，在低溫環(huán)境(?40℃)下仍然保持強(qiáng)度高、延伸率大和沖擊韌性高等優(yōu)點(diǎn)。

制造高強(qiáng)度集裝箱自攻螺釘用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法 1210     

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用于制造高強(qiáng)度集裝箱自攻螺釘用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法屬于熱軋盤條，其化學(xué)成份按重量(％)由下列物質(zhì)組成：C：0.26～0.30％、Mn：0.80～1.0％、Si≤0.08％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr：0.45～0.65％，其余為Fe；由本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的熱軋盤條，盤條抗拉強(qiáng)度≥590Mpa、延伸率≥25％、面縮率≥50％、1/3冷鐓合格。優(yōu)點(diǎn)是，工藝設(shè)備及參數(shù)設(shè)置合理，解決了長(zhǎng)期存在的難題，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量；改善了盤條拉拔加工、冷鐓性能，生產(chǎn)自攻螺釘，綜合性能優(yōu)異，完全滿足集裝箱大型化的要求。

利用瀝青路面變形進(jìn)行發(fā)電的道路發(fā)電裝置 1321     

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本發(fā)明提供一種利用瀝青路面變形進(jìn)行發(fā)電的道路發(fā)電裝置，包括多個(gè)埋設(shè)在道路面層內(nèi)的壓電結(jié)構(gòu)單元，壓電結(jié)構(gòu)單元包括絕緣外殼、壓電片、絕緣撥片、金屬傳動(dòng)桿、套管以及彈簧，壓電片固連在絕緣外殼的內(nèi)壁上，絕緣撥片套設(shè)并固定連接在金屬傳動(dòng)桿上，絕緣撥片設(shè)置在壓電片上方，金屬傳動(dòng)桿的頂端伸出絕緣外殼并具有外凸的承接頭，金屬傳動(dòng)桿的底端通過彈簧固連在所述絕緣外殼的底部，壓電結(jié)構(gòu)單元通過導(dǎo)線連接電源控制箱，電源控制箱連接用電設(shè)備。本發(fā)明將壓電結(jié)構(gòu)單元鋪設(shè)在道路面層內(nèi)，將引起路面變形的交通載荷應(yīng)力轉(zhuǎn)化為電能，對(duì)道路上及附近的用電設(shè)備進(jìn)行供電或者將電能存儲(chǔ)。

一種SCR催化劑再生方法 751     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種SCR催化劑再生方法。本發(fā)明方法包括催化劑檢測(cè)、設(shè)計(jì)催化劑清洗工藝、工藝參數(shù)設(shè)置、配置清洗液、污水處理和性能檢驗(yàn)等步驟。本發(fā)明方法易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動(dòng)化；增加酸性調(diào)節(jié)工序，即可對(duì)殘留的堿金屬氧化物進(jìn)一步去除，又可將催化劑的pH值調(diào)節(jié)到合理的范圍值；活性劑采用草酸氧釩溶液，催化劑活性劑添加均勻，該活性在煙道里經(jīng)過高溫變成V2O5，草酸氧釩高溫氧化成V2O5過程中，無有毒有害氣體釋放。采用低溫干燥，去掉催化劑在再生過程中吸入的游離水，節(jié)約了能源；再生過程對(duì)廢水、廢渣進(jìn)行分段針對(duì)性的處理，減少了再生對(duì)環(huán)境的影響，增加了廢水、廢液循環(huán)利用，減少了物料消耗。

制造智能堅(jiān)強(qiáng)電網(wǎng)高強(qiáng)度鋼絞線用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法 933     

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制造智能堅(jiān)強(qiáng)電網(wǎng)高強(qiáng)度鋼絞線用熱軋盤條及生產(chǎn)方法，涉及制造電網(wǎng)高強(qiáng)度鋼絞線的熱軋盤條，其化學(xué)成份按重量百分比(％)由下列物質(zhì)組成：C0.70～0.74％、Si0.17～0.37％、Mn0.70～0.80％、Cr0.07～0.14％、P≤0.025％、S≤0.025％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，其余為Fe；由本發(fā)明方法生產(chǎn)的φ6.5mm熱軋盤條，抗拉強(qiáng)度1120～1200Mpa，面縮率40～50％，延伸率≥18％。優(yōu)點(diǎn)是工藝設(shè)備及參數(shù)設(shè)置合理，解決了長(zhǎng)期存在的難題，改善產(chǎn)品質(zhì)量；盤條拉拔成鋼絲，強(qiáng)度增強(qiáng)，由此加工的鋼絞線承受載荷大幅增強(qiáng)；易于拉拔，省去中間熱處理工序，節(jié)約能源。

一種可屏蔽干擾的35kV互感器局部放電試驗(yàn)方法 1235     

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本發(fā)明涉及一種可屏蔽干擾的35kV互感器局部放電試驗(yàn)方法，⑴搭建屏蔽干擾的場(chǎng)所環(huán)境；⑵搭建屏蔽干擾的電氣環(huán)境；a電源容量設(shè)計(jì)；b強(qiáng)電設(shè)計(jì)；c弱電設(shè)計(jì)；d接地設(shè)計(jì)；e照明系統(tǒng)設(shè)計(jì)；f布線設(shè)計(jì)；⑶搭建屏蔽干擾的試驗(yàn)環(huán)境。本發(fā)明為35kV互感器局放試驗(yàn)搭建屏蔽干擾、符合要求的試驗(yàn)環(huán)境，最大程度抑制外界干擾，保證局放試驗(yàn)的檢測(cè)靈敏度和最小可測(cè)水平，保證互感器的正常使用，為電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。

一種耐高低溫充電輥及其加工工藝 1129     

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本發(fā)明涉及充電輥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高低溫充電輥及其加工工藝，包括輥軸、套設(shè)于輥軸外側(cè)的發(fā)泡導(dǎo)電海綿層、以及套設(shè)于發(fā)泡導(dǎo)電海綿層外側(cè)的導(dǎo)電尼龍?zhí)坠埽凰霭l(fā)泡導(dǎo)電海綿層由如下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠80?120份、填充劑30?50份、發(fā)泡劑6?10份、耐熱改性劑4?8份、耐寒改性劑3?7份、促進(jìn)劑2?6份、活性劑1?5份、交聯(lián)劑1?3份、導(dǎo)電劑1?2份。本發(fā)明的充電輥通過采用發(fā)泡導(dǎo)電海綿，具有極好的耐高溫和耐低溫性能，耐磨、耐臭氧、紫外線等老化，使得產(chǎn)品具有適當(dāng)體積電阻率且電阻值分布均勻和持久。本發(fā)明的充電輥耐高溫和耐低溫性能好，性能穩(wěn)定，充電均勻，打印效果好。

慢射增壓壓鑄工藝 901     

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本發(fā)明為一種慢射增壓壓鑄工藝，其以鋁合金356.2為原料經(jīng)壓鑄成型得到汽車剎車系統(tǒng)支架；壓鑄包括如下步驟：1)低速步驟：將熔杯的鋁液利用沖頭低速全部壓送填充滿型腔內(nèi)；2)增壓步驟：使鋁液在低速推進(jìn)充滿型腔內(nèi)凝固啟動(dòng)增壓力；3)壓射成型：以壓射時(shí)間至少為傳統(tǒng)壓射其2倍完成壓射。本發(fā)明的一種慢射增壓壓鑄工藝，保證正常順利的生產(chǎn)，工件內(nèi)部氣孔降到3級(jí)以內(nèi)；同時(shí)T4或T6熱處理表面起泡率降低到百分之五以內(nèi)。

一種空氣凈化器功能性測(cè)試展示柜 1188     

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本發(fā)明涉及一種空氣凈化器功能性測(cè)試展示柜。目前還沒有一種能直觀展示空氣凈化器各項(xiàng)凈化性能的設(shè)備。本發(fā)明包括控制板、展示艙和控制艙，其特點(diǎn)是：控制板包括泄壓閥、用于起到提示功能的屏幕模塊、傳感器模塊、電源開關(guān)和安卓控制系統(tǒng)電路板，安卓控制系統(tǒng)電路板上設(shè)置有數(shù)據(jù)分析組件、APP擴(kuò)展組件和WIFI組件；展示艙設(shè)置有展示艙門、電熱陶瓷片、一號(hào)保護(hù)開關(guān)和甲醛注射泵，電熱陶瓷片和甲醛注射泵均安裝在展示艙內(nèi)；控制艙設(shè)置有控制艙門、煙霧發(fā)生器、臭氧發(fā)生器、空氣泵和二號(hào)保護(hù)開關(guān)，煙霧發(fā)生器、臭氧發(fā)生器和空氣泵均安裝在控制艙內(nèi)，展示艙和控制艙之間設(shè)置有通氣孔。本發(fā)明能直觀的展示空氣凈化器的各項(xiàng)凈化性能。

180機(jī)組J55鋼級(jí)套管的制備方法 950     

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一種180機(jī)組J55鋼級(jí)套管的制備方法，涉及機(jī)械加工與制造，流程如下：鐵水預(yù)處理：冶煉工藝采用鐵水預(yù)處理脫硫，使人爐鐵水硫含量≤0.003%，并使用優(yōu)質(zhì)廢鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)采用奧鋼聯(lián)(?VAl)氣動(dòng)擋渣，控制下渣量；轉(zhuǎn)爐煉鋼：鋼水澆鑄時(shí)，采用堿性鋼包和中間包、長(zhǎng)水口氬氣密封全程保護(hù)澆鑄、下渣自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，保證鋼水不產(chǎn)生二次氧化，不增氮，直縫焊套管的優(yōu)勢(shì)在于其壁厚均勻、幾何尺寸精度高、在地下服役時(shí)抗擠毀和抗壓研能力較目鋼級(jí)無縫套管高10%-15%，材料含碳量低、射孔后孔眼無撕裂，且價(jià)格便宜。

一種粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法 978     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法，它包括下述步驟：Ⅰ稱量原料：原料的質(zhì)量份配比為：生石灰480—560，粉煤灰漿2750—2850，水泥35—45，鋁粉液2.3—2.7；Ⅱ制取混合料漿：按照粉煤灰漿、水泥、膠結(jié)料與鋁粉下料至攪拌機(jī)，加入水泥與生石灰后攪拌180～220秒，加入鋁粉后攪拌不小于30秒，成混合料漿；Ⅲ澆注排氣：混合料漿澆注至模具車中進(jìn)行排氣；Ⅳ靜養(yǎng)：模具車在40～45℃靜養(yǎng)，成坯體；Ⅴ切割：將坯體分步切割；Ⅵ蒸壓養(yǎng)護(hù)：將坯體在蒸壓釜內(nèi)抽真空，壓強(qiáng)不大于0.06MPa時(shí)升壓，壓強(qiáng)1.1～1.2MPa時(shí)恒壓，5.5小時(shí)后降壓成粉煤灰加氣混凝土砌塊成品。本發(fā)明生產(chǎn)的A5.0級(jí)粉煤灰加氣混凝土砌塊難度小。

一種解決終端運(yùn)行故障的方法及終端 991     

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本發(fā)明提供一種解決終端運(yùn)行故障的方法及終端，所述終端包括模塊檢測(cè)單元和模塊管理單元，首先在模塊檢測(cè)單元中檢測(cè)終端中各模塊是否影響所述終端的正常運(yùn)行，再在模塊管理單元中根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)影響所述終端正常運(yùn)行的模塊進(jìn)行管理。本方案解決了終端在由于其本身模塊的影響而使得終端在發(fā)生運(yùn)行故障時(shí)，能準(zhǔn)確及時(shí)地找出影響終端運(yùn)行故障的模塊，且對(duì)所述模塊進(jìn)行管理后，使得終端能恢復(fù)正常運(yùn)行。

一種輪轂噴漆工藝 1061     

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本發(fā)明公開一種輪轂噴漆工藝，包括以下步驟：噴粉處理；第一次噴漆處理；機(jī)加工處理；第二次噴漆處理；檢測(cè)處理。本發(fā)明能夠提高輪轂性能，工藝簡(jiǎn)單，涂裝效果好。

一種加熱器接線灌膠工藝 893     

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一種加熱器接線灌膠工藝，包括以下步驟：冷端接頭處理→銀釬焊處理→灌膠處理→干膠熱處理→加保護(hù)套→二次灌膠加彈簧套保護(hù)電線接口→二次干膠熱處理→檢測(cè)；使得加熱器接線端不但耐電壓擊穿性能強(qiáng)，而且美觀，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠性高。

一種高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料的制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料的制備方法。該方法按以下步驟具體進(jìn)行：(1)配料；(2)混合；(3)去水；(4)震碎；(5)預(yù)燒；(6)制粉；(7)測(cè)試。本發(fā)明的高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料的制備方法，其采用壓濾機(jī)進(jìn)行去水，處理量大且速度快，可以除去漿料中的部分水，使物料混合物含水量降低至15?19％，較傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝40％?50％含水量比，大幅度降低，降低了預(yù)燒所需能耗；本發(fā)明去水處理后的物料呈塊狀，便于通過皮帶傳送機(jī)輸送至震碎裝置；經(jīng)過震碎處理物料塊徑為10?30mm，一方面小塊物料進(jìn)入輥道電窯預(yù)燒時(shí)間短且充分，另一方面小塊物料預(yù)燒后得到的物料呈球狀，有利于提高球磨機(jī)的研磨效率。

一種多節(jié)點(diǎn)web服務(wù)異常檢測(cè)方法和系統(tǒng) 977     

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本發(fā)明的目的在于提供一種多節(jié)點(diǎn)web服務(wù)異常檢測(cè)系統(tǒng)，包括元數(shù)據(jù)采集模塊、元數(shù)據(jù)索引模塊、web服務(wù)異常檢測(cè)模塊和web服務(wù)異常定位模塊；元數(shù)據(jù)采集模塊獲取全網(wǎng)各節(jié)點(diǎn)web服務(wù)器日志元數(shù)據(jù)；元數(shù)據(jù)索引模塊對(duì)不同種類web服務(wù)器的異構(gòu)日志進(jìn)行格式化；web服務(wù)異常檢測(cè)模塊周期性計(jì)算各個(gè)web服務(wù)器節(jié)點(diǎn)的錯(cuò)誤日志比率；web服務(wù)異常定位模塊通過web元數(shù)據(jù)索引檢索異常web服務(wù)在故障時(shí)間點(diǎn)的所有日志元數(shù)據(jù)。本發(fā)明創(chuàng)新性的采用web日志元數(shù)據(jù)技術(shù)，基于數(shù)據(jù)視角，采用大數(shù)據(jù)全文檢索技術(shù)，對(duì)web服務(wù)系統(tǒng)性能進(jìn)行實(shí)時(shí)分析與關(guān)聯(lián)性分析，從而對(duì)web服務(wù)系統(tǒng)有全面的掌控。

一種計(jì)算機(jī)測(cè)試方法 1109     

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本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種計(jì)算機(jī)測(cè)試方法，包括以下步驟：Step1：接收檢測(cè)目標(biāo)計(jì)算機(jī)，獲取檢測(cè)目標(biāo)計(jì)算機(jī)參數(shù)，根據(jù)檢測(cè)目標(biāo)計(jì)算機(jī)參數(shù)生成記錄文件；Step2：讀取檢測(cè)目標(biāo)計(jì)算機(jī)參數(shù)生成記錄文件，根據(jù)記錄文件記錄內(nèi)容制定檢測(cè)目標(biāo)計(jì)算機(jī)硬件檢測(cè)方案；Step3：獲取檢測(cè)目標(biāo)計(jì)算機(jī)硬件檢測(cè)結(jié)果，判定硬件檢測(cè)結(jié)果是否合格；Step4：步驟Step3判斷結(jié)果為是，接收硬件檢測(cè)合格的檢測(cè)目標(biāo)計(jì)算機(jī)，本發(fā)明提供一種計(jì)算機(jī)測(cè)試方法供計(jì)算機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)檢的過程中所使用的，通過該方法能夠根據(jù)生產(chǎn)計(jì)算的指標(biāo)來制定計(jì)算機(jī)質(zhì)檢合格的判定標(biāo)準(zhǔn)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中以對(duì)各計(jì)算機(jī)元件進(jìn)行質(zhì)檢的方式更加精準(zhǔn)且有效。

用于差壓變送器靜壓性能的自動(dòng)化檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法 746     

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本發(fā)明屬于壓力檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于差壓變送器靜壓性能的自動(dòng)化檢測(cè)裝置，包括被檢差壓變送器，該被檢差壓變送器的低壓端通過第一管路與壓力控制器連通，高壓端通過第二管路與壓力控制器連通，該被檢差壓變送器的低壓端和高壓端通過第三管路連通，該第一管路上設(shè)置有第一閥門，第二管路上設(shè)置有第二閥門和標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器，第三管路上設(shè)置有第三閥門，該標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器用于檢測(cè)管路內(nèi)部的壓力，該壓力控制器用于向管路內(nèi)部施加壓力，該標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器、壓力控制器與上位機(jī)相連，該上位機(jī)還通過數(shù)據(jù)采集儀與被檢差壓變送器相連。本發(fā)明的檢測(cè)裝置僅采用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器無需配套專用活塞砝碼，自動(dòng)化程度高，測(cè)量準(zhǔn)確度更高。

高性能復(fù)合材料基礎(chǔ)部件精密成型制造系統(tǒng)及方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種高性能復(fù)合材料基礎(chǔ)部件精密成型制造系統(tǒng)，由智能控制系統(tǒng)、加工制造系統(tǒng)、成品檢測(cè)系統(tǒng)三部分組成。智能控制系統(tǒng)能夠根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)尺寸、性能要求、工況環(huán)境等要求，確定材料成分、材料配比和加工參數(shù)(溫度、壓力、時(shí)間等)，生成最優(yōu)的加工方案。加工系統(tǒng)依照控制系統(tǒng)的加工方案進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造過程中的加工控制和成品的實(shí)際性能參數(shù)，反饋至數(shù)據(jù)庫中，對(duì)數(shù)據(jù)庫中的材料成分、材料配比和加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)根據(jù)加工情況能實(shí)時(shí)更新，修正參數(shù)，確保控制精度和加工精確，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

一種基于大數(shù)據(jù)的智慧工廠人員流動(dòng)檢測(cè)方法 816     

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本發(fā)明公開了一種基于大數(shù)據(jù)的智慧工廠人員流動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，包括指紋打卡設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、計(jì)時(shí)器、總數(shù)據(jù)庫和顯示器，所述總數(shù)據(jù)庫分別與個(gè)人數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)處理模塊和設(shè)備記錄模塊連接，所述個(gè)人數(shù)據(jù)模塊與數(shù)據(jù)錄入模塊和指紋打卡設(shè)備連接，所述數(shù)據(jù)處理模塊與顯示器和訂單輸入模塊連接，所述顯示器和計(jì)時(shí)器均與指紋開關(guān)模塊連接，所述指紋開關(guān)模塊和設(shè)備記錄模塊均與檢測(cè)設(shè)備連接，本發(fā)明通過設(shè)置個(gè)人數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)錄入模塊對(duì)個(gè)人數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，方便對(duì)個(gè)人數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)配，結(jié)合訂單生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行流動(dòng)的分配，從而能夠合理規(guī)劃生產(chǎn)，提高工廠的整體生產(chǎn)效率。

一種自動(dòng)化RFID標(biāo)簽檢測(cè)裝置 804     

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本發(fā)明公開的一種自動(dòng)化RFID標(biāo)簽檢測(cè)裝置，包括：機(jī)架；水平設(shè)置在所述機(jī)架上的輸送帶；安裝在所述機(jī)架上且位于所述輸送帶的進(jìn)料端處的分切機(jī)構(gòu)；安裝在所述機(jī)架上且位于所述輸送帶的上方并位于所述分切機(jī)構(gòu)后方的標(biāo)簽檢測(cè)傳感器；安裝在所述機(jī)架上且位于所述輸送帶的上方的不合格標(biāo)簽收集盒；安裝在所述機(jī)架上且位于所述輸送帶的上方并位于所述標(biāo)簽檢測(cè)傳感器后方的標(biāo)簽剔除機(jī)構(gòu)；設(shè)置在所述機(jī)架上且位于所述輸送帶的出料端處的合格標(biāo)簽收集盒；以及PLC控制器，所述PLC控制器分別與所述輸送帶、分切機(jī)構(gòu)、標(biāo)簽檢測(cè)傳感器和標(biāo)簽剔除機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明極大地提高了RFID標(biāo)簽的檢測(cè)效率。

一種變壓器性能測(cè)試裝置及其使用方法 1152     

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本發(fā)明提供了一種變壓器性能測(cè)試裝置，包括底板，所述底板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有放置板，所述底板底端中心部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述底板底端四周對(duì)稱設(shè)有四組升降件，四組所述升降件分別滑動(dòng)設(shè)置在四組支腿上，且所述底板底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)四組所述升降件的驅(qū)動(dòng)組件，本發(fā)明中檢測(cè)箱內(nèi)的檢測(cè)設(shè)備通過對(duì)應(yīng)的傳感器通過控制轉(zhuǎn)動(dòng)組件以及驅(qū)動(dòng)組件與升降件以及支腿的結(jié)合，從而將變壓器移動(dòng)到合適的位置進(jìn)行檢測(cè)，取代了部分人工操作，提高檢測(cè)效率。

一種鎘離子全細(xì)胞生物傳感器電路放大的構(gòu)建方法 1231     

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本發(fā)明涉及一種鎘離子全細(xì)胞生物傳感器電路放大的構(gòu)建方法；本研究首次通過添加T7RNAPmut(第40位氨基酸突變成終止密碼子)放大模塊的方式構(gòu)建鎘全細(xì)胞生物傳感器p2T7RNAPmut?68。通過對(duì)T7RNAPmut(第40位氨基酸突變成終止密碼子)放大模塊對(duì)電路進(jìn)行放大來實(shí)現(xiàn)生物傳感器靈敏度與特異性的提高，以彌補(bǔ)傳統(tǒng)的鎘離子生物傳感器在檢測(cè)上的不足。以質(zhì)粒pCDFDuet?2、pGN68為載體，利用鎘特異性結(jié)合蛋白CadR、報(bào)告元件mCherry、cadO操縱子以及T7RNAPmut放大模塊，得到鎘離子全細(xì)胞生物傳感器。本發(fā)明提供一種對(duì)鎘離子敏感的全細(xì)胞生物傳感器的構(gòu)建方法，具有廣泛適應(yīng)性。

一種具有形狀記憶性能的環(huán)氧改性乳化瀝青制備方法 875     

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本發(fā)明是一種具有形狀記憶性能的環(huán)氧改性乳化瀝青制備方法，屬于瀝青路面冷拌冷鋪技術(shù)領(lǐng)域，解決目前乳化瀝青存在的形狀記憶性能缺乏、強(qiáng)度不足、黏結(jié)力低、抗低溫開裂及耐疲勞性能難以保證等問題。首先，選用聚乙烯醇、氯化鈣顆粒、陽離子乳化劑制備乳化劑水溶液；然后，選用70^#基質(zhì)瀝青制備普通乳化瀝青；最后，向普通乳化瀝青中依次加入形狀記憶聚氨酯/水性環(huán)氧樹脂混合溶液、水性環(huán)氧固化劑，制備一種具有形狀記憶性能的環(huán)氧改性乳化瀝青，再按規(guī)范對(duì)改性乳化瀝青的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、篩上剩余量、蒸發(fā)殘留物的各項(xiàng)指標(biāo)及形狀記憶性能進(jìn)行檢測(cè)，確定形狀記憶聚氨酯與水性環(huán)氧樹脂的最佳比例。本發(fā)明為冷拌乳化瀝青混合料中膠結(jié)料的選用提供了新思路。