本發(fā)明公開了一種厚壁無氧銅銅管的加工方法,包括以下步驟:1)熔鑄,選取銅基合金作為原材料,將所述銅基合金熔化后,通過脫氧工藝,將銅水凝固為實心的無氧銅鑄錠;2)擠壓,將步驟1)中所得的無氧銅鑄錠擠壓成圓管坯;3)多道次拉拔,采用固定芯球及固定外模的拉拔方式將步驟2)中所得的圓形管坯拉拔至成品管材;4)退火,每道次加工完畢后對成品管材進行真空方式的熱處理加工。本發(fā)明可使得產品在擠壓成坯料的時候不會因為內孔太小而導致穿孔針斷針,損壞管坯,導致無法進行下一步的冷加工;且避免因為連續(xù)拉拔造成拉斷、拉傷等缺陷。
本發(fā)明公開了一種裝配式建筑墻板用復合材料及其制備方法,涉及建材技術領域。本發(fā)明以體積百分比計包括如下組份:母液5~15%、氧化鎂或硫酸鎂30~45%、農作物秸稈10~25%、粉煤灰20~35%、膨脹珍珠巖0.5~2%、增強劑5~7%和抗氧劑3~6%。本發(fā)明通過母液、氧化鎂或硫酸鎂、農作物秸稈、粉煤灰、膨脹珍珠巖、增強劑和抗氧劑作為裝配式建筑墻板的復合材料,利用了農作物秸稈和膨脹珍珠巖共同作為填充材料,既保證了材料的強度,又實現(xiàn)了自重輕,綠色環(huán)保,具有良好的保溫性,且具有良好隔音效果;為人們提供了舒適的居住環(huán)境,避免了人們的身心受到損傷。
本發(fā)明公開了一種比率型近紅外熒光探針及其制備方法與應用,本發(fā)明公開的比率型近紅外熒光探針,以花菁染料發(fā)光作為熒光信號報告基團,并利用酪胺(即酪氨酸酶的底物)來實現(xiàn)在酸性條件下對酪氨酸酶活性的檢測。當向體系中加入酪氨酸酶時,在分子氧的作用下將酪胺氧化成醌,該反應導致溶液顏色發(fā)生顯著變化,發(fā)光由近紅外區(qū)轉變?yōu)榧t色發(fā)光。本發(fā)明通過紫外?可見吸收光譜法和熒光光譜法等研究了比率型近紅外熒光探針對多種離子和酶的識別效果,結果表明此比率型熒光探針在酸性條件下能夠高效選擇性識別酪氨酸酶,且對酪氨酸酶具有很高的響應靈敏度。
本發(fā)明涉及一種新能源與新材料領域:具體是利用赤泥制備系列產品:包括磷酸鐵鋰電池、顏料、涂料、復合板及磚瓦,該技術的主要實施方案是:第一、采用脈動高梯度磁選分選赤泥中鐵礦物得到氧化鐵精粉;第二、制備電池級氧化鐵紅;第三、制備磷酸鐵鋰;第四、制備軟包磷酸鐵鋰鋰離子電池;第五、利用尾泥制備赤泥碳纖維復合板;制備LiFePO4所需要的鐵源和多種摻雜源均來自拜耳法的赤泥;采用碳熱還原方法可將赤泥中的Fe和多種過渡金屬從非磁性組分中分離出來,而剩余非磁性部分制備赤泥碳纖維復合板,為赤泥的高附加值、全組分利用提供一個全新的思路,形成產業(yè)鏈提高赤泥綜合利用的性價比;其一般性的原理,為其他固體廢棄物的利用提供了有意義的借鑒。
本發(fā)明涉及一種包膠顆粒狀棒球棍生產方法,所述的包膠顆粒狀棒球棍生產方法的操作步驟為:S1開先開模具的具體過程為開設棒球棍體的模具,然后將開設后的模具內側涂抹脫模劑,在其脫模劑對其脫模后,再利用刷樹脂對模具內側刷上樹脂;再將碳纖維絲束編織成一定的結構,然后將編織的碳纖維材料在樹脂中預浸,最后碳纖維布鋪設在模具內側。該包膠顆粒狀棒球棍生產方法采用碳纖維開模擠壓一體成型的工藝,這樣使得該棒球棍的整體性更強,強度更高,從而能使其使用壽命更長,且該裝置采用包膠工序,使得膠體部分與棍體連接更緊密,避免了長時間使用出現(xiàn)脫膠的情況,使用更安全。
本發(fā)明提出了一種優(yōu)化應用運行質量的方法、移動終端及存儲介質,該方法包括:當任一目標應用進入前臺運行時,基于預設的各目標應用與處理器核分配策略的對應關系查找所述任一目標應用對應的處理器核分配策略;按照查找出的處理器核分配策略,對所述任一目標應用和此時在后臺運行的非目標應用進行處理器核的分配使用。本發(fā)明能夠識別諸如游戲等目標應用,為識別出的目標應用相關的所有線程分配可以獨占一部分處理器核的處理器核分配策略;針對不同的目標應用設置不同的處理器核分配策略,例如對于游戲應用來說,能夠獲得更高的幀率以及更低的功耗,完全避免后臺非目標應用進程干擾游戲繪制,保證游戲運行是圖像幀顯示的流暢性。
本發(fā)明公開了一種低溫重載高性能安全鎖緊銷的制造方法,步驟A,截取合金鋼坯,并對截取的合金鋼坯進行鍛打;步驟B,對冷卻至室溫的合金鋼坯進行仿形加工,即對合金鋼坯進行粗車削和粗銑齒仿形加工,從而得到安全鎖緊銷的半成品;步驟C,對半成品進行熱處理;步驟D,對經過熱處理后的半成品進行半精加工和精加工,從而得到低溫重載高性能安全鎖緊銷。對截取的合金鋼坯進行鍛打,鍛打方式得到的合金鋼坯致密度高、韌性好且鋼質纖維組成一定均勻流向形態(tài);在仿形加工成所述半成品后,進行熱處理,使得半成品的力學性能表現(xiàn)優(yōu)異,在低溫環(huán)境(?40℃)下仍然保持強度高、延伸率大和沖擊韌性高等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種印刷電路板生產用測試檢查方法,方法包括以下步驟:目視檢查,初步檢查印刷電路板的表面缺陷,檢查孔是否在焊盤中心,焊點有無漏焊或虛焊,檢查導線圖形的完整性,測量導線寬度、外形是否處于所要求的范圍內,檢查印刷電路板的邊緣尺寸是否在所要求的范圍內;手動光學檢查,目視檢查合格的印刷電路板再采用光學儀器對印刷電路板進行檢查,進一步檢查印刷電路板的表面缺陷、焊接質量是否在所要求的范圍內。本發(fā)明通過目視檢測、手動光學檢查與自動設備檢測方法相結合,使得印刷電路板的檢測更加全面,通過設置二維碼和RFID標簽,建立大數據質量追溯系統(tǒng),使得該印刷電路板具有可追溯性,提升電路板的使用安全性。
本發(fā)明屬于熒光材料制備領域,涉及一種稀土金屬離子摻雜的石墨相氮化碳的制備方法。該熒光材料的分子式為g?C3N4:Tb。其制備方法是將含氮有機物和鋱鹽加入去離子水中混合均勻后,加入無機酸后在微波爐中微波照射一段時間。自然冷卻后,得到固體g?C3N4:Tb材料。該熒光材料形成的分散液在紫外光照射下,呈現(xiàn)出較強綠色熒光。當激發(fā)波長為290nm時,其發(fā)射光譜中出現(xiàn)三個發(fā)射峰分別是一處寬峰(g?C3N4特征峰)和兩處尖銳發(fā)射峰(Tb3+的特征發(fā)射峰)。該方法成本低廉、操作簡單、重復性好,制成材料穩(wěn)定性高,熒光性能好,在生物成像和分析檢測等領域具有良好的應用前景。
本發(fā)明涉及印制線路板制造領域,具體為一種電厚金孔的PCB制作方法,此電厚金孔的PCB制作方法,通過在外層圖形上位于電金孔位置周圍設置若干電金引線,然后在外層蝕刻時蝕刻出電金引線,通過設置電金外層圖形,將需要電金的表面露出。電金時,通過電金引線導電完成電金工藝,電金完成后,將電金引線鑼斷。通過這種添加電金引線的方式,不僅可以滿足只在孔位置電金,也可以滿足半孔電金的制作要求,且金厚達到一定的厚度,提高了焊接強度。
本發(fā)明為一種高檔瓷磚專用超白球土的制備方法,超白球土包含以下原材料:高白高嶺土以及高白原礦泥,還保護該自制球土的制造方法:按照球土重量計,高白高嶺土占50?80份,高白原礦泥占20?50份,縮減了傳統(tǒng)制備球土的原材料需經化漿、除砂、過篩、絮凝、壓榨等工序,簡化生產工藝流程,為克服因氧化鐵、氧化鈦等雜質而引起的白度低的問題,采用高檔原材料來制備超白球土,所得的超白球土強度高、白度好,廣泛應用于高檔瓷磚中,經濟效益、社會效益顯著。
本發(fā)明公開了一種內窺鏡性能快速檢測裝置,涉及內窺鏡裝置,本發(fā)明包括由內部成密閉空間的下蓋板與上蓋板一端鉸接而成的箱體,置于上蓋板上且顯示內窺鏡所掃描圖像的顯示器,置于下蓋板密閉空間內部供內窺鏡掃描的測試卡,置于下蓋板上表面凹槽內部的后備測試卡、管套;本發(fā)明可實現(xiàn)內窺鏡系統(tǒng)性能的快速檢測,包括清晰度、亮度、色彩還原性、畸變、景深、視場角、信噪比等。另外,攜帶方便,成本較低。還提供了多種不同規(guī)格的管套,可以適配4mm、6mm等多種不同規(guī)格的硬管和軟管內窺鏡。結合自檢測算法,用戶可以輕易識別當前測試攝像機的各類參數,并對當前參數做出合理的判斷,甚至還提供了多種測試卡,以求準確測試內窺鏡性能。
本發(fā)明公開了鈦基石墨烯合金輕量化結構件的增材制造方法,不需要傳統(tǒng)的模具、刀具、夾具及多道加工工序,在一臺設備上可快速而精密地制造出任意復雜形狀的零件,從而實現(xiàn)自由制造,解決許多過去難以制造的復雜結構零件,并大大減少了加工工序,縮短了加工周期,而且越是復雜結構產品,其優(yōu)勢越為凸顯,適用于鈦基烯合金輕量化結構件的制造。通過本發(fā)明方法,可以實現(xiàn)一種鈦基石墨烯合金輕量化結構件的增材制造,很好地解決了鈦基烯合金輕量化結構件難以加工的問題,既實現(xiàn)了減重又提高了性能。
本發(fā)明提出了一種利用回收油脂及絳綸料制作鋼結構水性醇酸防銹漆的方法,原料包括回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、對苯二甲酸、回收絳綸料、石油樹脂、促進劑、助溶劑、乳化劑、中和劑、消泡劑、去離子水;制備方法包括原料投入反應釜中,點火升溫,酯化,回流,檢測其粘度,攪拌,乳化,調整pH值;清漆干板實現(xiàn)。本發(fā)明的此款產品具有干速快、光澤高、耐水性超好、防腐性能優(yōu)、耐候性能優(yōu)、成本低等特點。耐滴水性測試完全無異常,耐水性及耐鹽水性測試達到720小時無異常,遠遠超出對比專利的性能,同時漆膜耐熱水性也非常優(yōu)異,耐鹽霧性能可達到480小時無銹蝕,生產成本非常低。
本發(fā)明旨在提供一種回收效率高的DELL系列載體收集處理方法。該方法包括:根據不同的碳粉盒產品型號,對Dell系列殘余彩色碳粉進行分類并集中收集;分析碳粉盒內殘余彩色載體的物理參數,并進行數據記錄;將殘余載體混合碳粉裝入到測試硒鼓中進行測試,記錄測試數據;將上一步驟得到的測試數據與標準數據進行對比,得到載體存在缺陷方面的物理特性;根據缺陷載體的物理特性對載體進行處理:對載體進行烘干,利用過濾篩進行粗篩分,添加負導電粒子和助流劑混合,利用過濾篩進行精篩分;將經過處理的載體與碳粉混合物進行指標測試并記錄數據;將指標測試良好的碳粉進行硒鼓測試,確定載體達到使用要求。本發(fā)明可應用于碳粉處理領域。
本發(fā)明提供一種智能電子煙,包括:無線通信模塊;及分別與煙霧形成模塊,電池供能模塊,無線通信模塊電連接的,用于控制所述智能電子煙,計算人體在使用過程中所產生的吸煙參數,并將產生的吸煙參數編解碼成符合無線通信協(xié)議的吸煙參數信號通過無線通信模塊與智能終端實時或者定時進行數據交互的控制模塊;控制模塊包括用于將吸煙參數編碼成符合無線通信協(xié)議的吸煙參數文件的編碼單元、用于將吸煙參數文件解碼成吸煙參數信號的解碼單元、及用于傳輸所述吸煙參數信號的信號輸出單元。本發(fā)明所述智能電子煙可以實時監(jiān)測用戶使用情況,建立完善的使用日志,通過無線方式將吸煙參數傳輸給智能終端,以便與智能終端實時或者定時進行數據交互。
本發(fā)明提供一種35kV架空配電線路帶電更換直線桿角鋼橫擔作業(yè)方法,該方法為利用絕緣斗臂車對直線桿角鋼橫擔進行更換的中間電位絕緣手套作業(yè)法,由作業(yè)負責人、地面作業(yè)電工和絕緣斗內作業(yè)電工實施;該方法主要包括申請停用檢修線路重合閘、作業(yè)工器具檢測、斗內作業(yè)人員穿戴絕緣裝備并通過絕緣斗臂車進入電場、做絕緣遮蔽、安裝絕緣橫擔、更換直線桿角鋼橫擔、拆除絕緣橫擔、遮蔽拆除、作業(yè)人員撤場并恢復檢修線路重合閘等步驟。本發(fā)明的作業(yè)方法,節(jié)省人力資源,搶修方便、快捷、效率高,轉場靈活方便且作業(yè)人員的人身安全保障得到明顯提高,能方便地實現(xiàn)對35kV架空配電線路直線桿角鋼橫擔帶電更換,經濟和社會效益顯著。
本發(fā)明公開一種高精度型材設計方法,設置計算機輔助設計工具,以模具設計集成型材優(yōu)化工具綜合處理型材精度參數;通過所述計算機輔助設計工具制作型材結構原形,并確定所設計出的型材原始性能參數;采用型材設計軟件對所設計的型材綜合性能分析,并記錄數據值;對比型材原始性能參數采用型材優(yōu)化工具對所述型材不合理結構及未達標性能參數進行修改;經檢測后確定型材結構?;谛畔⒛0褰⑼淮鎯卧?,實現(xiàn)不同數據的信息存儲;所有信息基于信息模板,實現(xiàn)不同信息的統(tǒng)一管理;靈活定制并修改信息模板,實現(xiàn)不同信息類型的個性化需求,在統(tǒng)一管理的前提下可滿足多種需求。本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)該方法的型材制造管理系統(tǒng)。
一種雙金屬復合鋼板制三通制造工藝方法,其工藝步驟是:原材料的采購、復檢;焊接熱處理模擬實驗、產品工藝預定;下料、鋼管的預制;卷管焊接;壓制成型;熱處理;內、外表面處理;無損探傷;坡口;酸洗鈍化處理;成品檢測。
一種適用于金屬絲鍵合的trench肖特基芯片及其加工工藝。涉及一種肖特基芯片及其加工工藝,尤其涉及一種適用于金屬絲鍵合的肖特基芯片及其加工工藝。提供了一種在芯片區(qū)域內增加平面鍵合區(qū)域,避免溝槽損傷的適用于金屬絲鍵合的trench肖特基芯片及其加工工藝。所述trench區(qū)域上還設有平面鍵合區(qū),所述平面鍵合區(qū)為光滑平面,所述平面鍵合區(qū)上敷設表面金屬。所述trench區(qū)域的邊緣和平面鍵合區(qū)的邊緣分別設有保護環(huán)。所述溝槽的內壁經過氧化處理,形成二氧化硅層。本發(fā)明便于用戶使用,也便于生產者區(qū)分鍵合線路走向,使芯片連接更加直觀,便于查找故障點。
本發(fā)明涉及中心管FTTH加強型引入光纜的制造方法,包括以下幾步:光纖入庫、光纖著色、緊套工序、中心管工序、外護工序、出庫檢測,在中心管工序中,采用緊包光纖固定裝置減少緊包光纖在生產過程中跑動,防止緊包光纖與干式松套管內壁某一點長時間接觸發(fā)生粘結,保證了干式松套管的阻水性能;在中心管工序中控制光纖余長來保證光纜高低溫性能,在中心管工序中控制光纖余長的方式包括以下中的一種或者幾種:調節(jié)緊包光纖收放線張力、調節(jié)水槽之間的水溫差、調節(jié)水槽間的距離、以聚對苯二甲酸丁二醇酯為中心管材料。本發(fā)明的光纜,其結構簡單、重量輕,施工方便快速,大大的降低了施工周期和施工成本,為光通信的發(fā)展提供一種全新的解決方案。
本發(fā)明涉及分布式電源并網檢測系統(tǒng),包括總控單元、模擬調度通信單元、電能質量擾動單元、電參量信號采集單元以及檢測分析單元;總控單元控制并網檢測按照指定項目依次進行并記錄;模擬調度通信單元接收總控單元指令模擬主供電網的調度指令與分布式電源進行通信以便進行檢測;電能質量擾動單元接收總控單元指令產生電壓/頻率/電流等的擾動;電參量信號采集單元采集并網點的電參量數據。通過將并網檢測項目分為自動檢測項目和人工檢測項目,自動檢測項目通過檢測裝置檢測,再結合人工檢測項目的結果檢測出分布式電源是否符合接入區(qū)域供電網的規(guī)范要求,提供檢測報告和檢測建議結論供并網檢測管理人員參考,提高工作效率。
本發(fā)明公開了一種低損耗微波介質陶瓷,原料組分及其摩爾百分比含量為(Mg1-xMx)1.8Ti1.1O4,其中0.01≤x≤0.1,M=Zn或Ni。本發(fā)明通過簡單的固相法制成微波介質陶瓷,其介電常數εr為14.8~16.8,品質因數Q×f為154000~21690GHz,諧振頻率溫度系數τf為-42~-38ppm/℃-1,燒結溫度范圍為1250℃~1425℃。該制備方法簡化了生產工藝,節(jié)省了時間和能源成本,有效的降低了燒結溫度,提高Mg1.8Ti1.1O4基陶瓷的品質因數,改善了其諧振頻率溫度系數,使得該類材料在微波通信方面應用更加廣泛。
一種含稀土La高強度鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術領域,涉及成型工藝技術,其特征在于板坯的(重量百分比)化學成分為:C?0.14%-0.30%,Mn1.5%-2.0%,Si?0.6%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.002%,Ti?0.01%-0.06%,B0.0005%-0.0040%,La?0.001%-0.1%,余量為Fe和不可避免的雜質。軋制工藝為:加熱溫度1200-1250℃,保溫時間1-6小時,粗軋溫度1000-1100℃,精軋溫度920-960℃,終軋溫度850-900℃,兩段軋制總壓下量≥75%。成品鋼板厚度為5-25mm,其力學性能優(yōu)良,抗拉強度達800-900MPa,屈服強度400-500MPa,延伸率18-25%。
本申請涉及一種混凝土抗?jié)B性能快速檢測設備及檢測方法,涉及混凝土檢測的技術領域。一種混凝土抗?jié)B性能快速檢測設備,包括機體、設置在機體上的工作臺、設于工作臺上的若干個底座以及與所述底座一一對應的若干個試模,還包括中心柱、壓盤、驅動組件和鎖定組件,中心柱與所述工作臺固定連接,壓盤通過滑塊沿中心柱軸向滑動連接,驅動組件用于驅動壓盤沿所述中心柱滑動,鎖定組件用于將壓盤與中心柱固定。測試混凝土抗?jié)B性能時,上述結構能夠同時快速實現(xiàn)對多個試模與底座的安裝,能夠節(jié)約時間的同時減少操作人員的勞動強度,從而有效提高測試混凝土抗?jié)B性能時的工作效率。
一種能夠耐久使用的光致變色PET膜制備工藝,包括將WO3、TiO2與ZnO分子比為22:1:1?15:1:1的復合溶膠中加入濃度8%的丙三醇溶液,形成光致變色液;將PET基膜傳輸至浸泡釜中,經過垂直浸泡、斜向浸泡、控液、烘干后,上引導輥引導上覆膜,下引導輥引導PET基膜和下覆膜,三者壓合終成結構為上覆膜?上光致變色層?PET基膜?下光致變色層?下覆膜的成膜。如此成膜具有均勻優(yōu)異的光學性能,同時避免了膜間剝離,且使用耐久度更好。
本發(fā)明涉及一種汽車車燈總成品控動態(tài)測試系統(tǒng)及方法,涉及汽車車燈檢測的技術領域,其包括工作臺,工作臺的上端設有用于裝載不同車燈的放置平臺,工作臺的正上方設有用于對汽車車燈進行密封性測試和防水性測試的檢測平臺;本發(fā)明能夠針對不同尺寸和不同形狀的汽車車燈總成進行檢測,通過放置箱和其內部的限位柱、水平放置板對汽車車燈總成進行限位固定;并且本發(fā)明通過震動的方式來模擬汽車在行駛過程中汽車車燈總成的震動情況,同時在震動的同時對汽車車燈總成中車燈燈泡部分的密封性進行檢測,并且對汽車車燈總成中車燈的線束部分進行密封檢測。
本發(fā)明公開了一種聚合物基碳納米管母粒及膠粉改性瀝青,原料按重量份數計包括:100份基質瀝青,5~15份膠粉,3~9份納米材料,復合改性瀝青的針入度40~55,軟化點不小于55℃,135℃Brookfield粘度為1500~2500mPas?;|瀝青采用A級70#道路石油瀝青,膠粉采用低溫粉碎法處理得到的路用廢胎硫化橡膠粉,納米材料采用多壁碳納米管復合母粒,本發(fā)明還公開了上述一種聚合物基碳納米管母粒及膠粉改性瀝青的制備方法,從而解決了現(xiàn)有低粘度膠粉改性瀝青技術因膠粉顆粒在高溫和高速剪切條件下,過分降解高溫抗變形能力降低以及納米尺度改性劑在瀝青中分散性不佳的問題。
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