真空回轉(zhuǎn)窯及其應(yīng)用工藝 956     

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一種真空回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯殼體內(nèi)安裝有熱風(fēng)管、螺旋導(dǎo)流板和“T”型揚(yáng)料板，每兩個(gè)螺旋導(dǎo)流板之間安裝有一個(gè)“T”型揚(yáng)料板；熱風(fēng)管包括窯頭中心總風(fēng)管、窯尾中心總風(fēng)管和支風(fēng)管，支風(fēng)管呈環(huán)形分布在窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管之間，位于中心的支風(fēng)管與窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管連通，其他支風(fēng)管兩端與窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管匯集；位于中心的支風(fēng)管的外壁上均分焊接有4～8條翅片。焙燒難處理金礦的工藝為真空脫水、脫硫和脫砷后，利用SO2制備硫酸。利用所述的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒冶金，能夠充分利用礦物本身的熱能，具有物料受熱均勻、粉塵少和產(chǎn)能高的優(yōu)點(diǎn)。

Co基儲(chǔ)氫合金電極材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種Co基儲(chǔ)氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Co、元素M、合金RE-Co、合金RE-M、Co-M按合金的化學(xué)組成式RE2Co17-xMx配制，其中0≤x≤17；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn或Ni。該合金負(fù)極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機(jī)械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料用作鎳氫電池的負(fù)極，其活化性能、電化學(xué)容量、中值電壓、高倍率放電性能等技術(shù)指標(biāo)優(yōu)越。

在鈮合金表面制備Pt?Al高溫防護(hù)涂層的方法 868     

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本發(fā)明公開了一種在鈮合金表面制備Pt?Al高溫防護(hù)涂層的方法，包括以下步驟：（1）對鈮合金基體表面進(jìn)行預(yù)處理，用丙酮超聲清洗干凈后再用去離子水沖洗，吹干備用；（2）將經(jīng)步驟（1）處理好的鈮合金基體放入離子濺射儀中進(jìn)行Pt層的制備；（3）將經(jīng)步驟（2）制備得到的含Pt層的鈮合金基體進(jìn)行包埋滲Al處理后在鈮合金表面制得Pt?Al高溫防護(hù)涂層。所述Pt?Al高溫防護(hù)涂層中Al元素含量為60～70wt％，Pt元素含量為2～8wt％，Nb元素含量為20～30wt％。本發(fā)明制備的Pt?Al高溫防護(hù)涂層連續(xù)致密平整，與鈮合金基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高且制備工藝為真空離子濺射法，不同于傳統(tǒng)的電鍍方法，具有操作簡便、節(jié)約能耗的優(yōu)點(diǎn)。

螺紋定行程量柔性裝配機(jī)構(gòu) 959     

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一種螺紋定行程量柔性裝配機(jī)構(gòu)，包括主動(dòng)力傳動(dòng)及控制部件和下錐體部件。所述主動(dòng)力傳動(dòng)及控制部件的升降臂上端安裝電機(jī)及減速器，升降臂下端的上旋轉(zhuǎn)體與減速器軸連接，套筒通過套筒支架與導(dǎo)軌槽支架、底座連為一體，下錐體部件中的底盤固定在套筒上，第二直彈簧裝在套筒支架和升降臂之間。所述下錐體部件的第一直彈簧固定在下錐體的凹槽上，粉末冶金軸套裝嵌在底盤上，下錐體摩擦件通過固定螺釘固定在下錐體上端，下錐體下端設(shè)有用來固定旋轉(zhuǎn)工具頭的橡膠套管。采用本發(fā)明能夠滿足在人工操作條件下，柔性而準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)螺紋定行程量裝配，而且有較廣的適用范圍。

重金屬廢水的處理方法 1181     

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本發(fā)明公開一種重金屬廢水的處理方法，在待處理的重金屬廢水中加入強(qiáng)堿溶液進(jìn)行攪拌中和反應(yīng)，再添加混凝藥劑，并進(jìn)行攪拌，然后加入磁性藥劑和絮凝劑，并進(jìn)行攪拌，然后經(jīng)固液分離得到含磁污泥和出水，出水再經(jīng)離心分離，去除固體雜質(zhì)后，即得到處理后的出水。本發(fā)明的方法處理的廢水，銻、鉛、銅、鉻、砷、鎘和鋅七個(gè)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到了有色冶金企業(yè)水污染物排放濃度限值，減少污泥排放2～4倍；磁性藥劑經(jīng)磁回收系統(tǒng)回收循環(huán)使用，提高磁性藥劑的回收率。本發(fā)明方法流程上實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化操作，減輕人員和勞動(dòng)程度。

高性能多用途改性膨潤土的制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種高性能多用途改性膨潤土的制備方法，主要適用于對天然鈣基膨潤土通過人工“干法”改性制備改性膨潤土，其核心是利用機(jī)械活化工藝一步實(shí)現(xiàn)膨潤土離子交換反應(yīng)，具體包括如下步驟：將膨潤土原礦干燥并破碎為粒徑較小顆粒，然后加入自制的機(jī)械活化設(shè)備中，再加入一定量的改性劑，啟動(dòng)機(jī)械攪拌并設(shè)置一定攪拌速度，使原料在球磨介質(zhì)的研磨下發(fā)生反應(yīng)，最后將生成的改性膨潤土過篩。本發(fā)明通過對改性劑用量、反應(yīng)時(shí)間及攪拌速度等的控制，可制備出適用于冶金球團(tuán)、鑄造、鉆井等多用途的膨潤土，該法具有生產(chǎn)工藝與設(shè)備簡單、生產(chǎn)周期短、成本低、反應(yīng)速度快，改性更加充分、無污染、產(chǎn)品性能高等優(yōu)點(diǎn)。

利用鎳鐵渣為原料制備高純硫酸鎂的方法 867     

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本發(fā)明涉及化工、冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用鎳鐵渣為原料制備高純硫酸鎂的方法，包括將鎳鐵渣預(yù)處理后在硫酸溶液中常壓浸出，浸出液一次結(jié)晶析出粗硫酸鎂，固液分離后將其溶于水，溶液經(jīng)凈化后，二次結(jié)晶析出高純(水合)硫酸鎂產(chǎn)品。該產(chǎn)品純度高、達(dá)到食品級、醫(yī)藥級產(chǎn)品要求，從而顯著地提高了經(jīng)濟(jì)附加值。該技術(shù)鎂回收率高，生產(chǎn)成本低、流程短，對設(shè)備要求低，易于操作，有望將鎳鐵渣的利用技術(shù)提升至新的水平。

帶式木薯渣壓濾機(jī) 997     

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一種帶式木薯渣壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)的吸附輪與第一壓榨輪對滾接觸，第二壓榨輪與第三壓榨輪對滾接觸，第四壓榨輪與第五壓榨輪對滾接觸，第六壓榨輪與第七壓榨輪對滾接觸，電機(jī)由控制器控制，裝載傳送帶與裝載滾輪組及裝載電機(jī)組成裝載傳送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，且自動(dòng)化程度高、節(jié)能、高效、使用維護(hù)方便、操作安全可靠，不僅能夠用于木薯渣的壓濾，也是化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)污泥脫水的理想設(shè)備。

鈦合金表面低激光功率制備TiN梯度涂層的方法 1185     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金表面低激光功率制備TiN梯度涂層的方法，通過鈦合金基體預(yù)處理、送氣處理和激光氮化處理的工藝步驟獲得硬度高耐磨性好的TiN涂層。本發(fā)明制備的TiN涂層與鈦合金基體層冶金結(jié)合，涂層致密，無孔隙無裂紋；TiN涂層硬度相對于鈦合金基體得到較大提升，從界面到涂層表面硬度逐漸增加，最大提升了4～5倍；相比傳統(tǒng)滲氮工藝方法，本發(fā)明的制備環(huán)境是在常溫大氣氛圍下，無需氣密裝置，無需送粉或預(yù)涂覆材料，不僅對基體材料規(guī)格大小沒有要求，還可以對基體材料進(jìn)行局部氮化，除氮?dú)馔鉄o需其他材料，成本低，工藝簡單，效率高，易于工業(yè)化。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)懸置橡膠軟墊材料的制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)懸置橡膠軟墊材料的制備方法，其方法包括：將橡膠原料投入密煉機(jī)中混煉；啟動(dòng)密煉機(jī)塑煉；加入經(jīng)過RFL乳液處理過的芳綸短纖維、活化劑、防老劑混煉；加入改性冶金炭黑、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑繼續(xù)混煉，使材料發(fā)泡，得到發(fā)泡材料；加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑混煉；排膠出料，獲得混煉膠；開煉機(jī)薄通出片將混煉膠移至開煉機(jī)上薄通糅合，將輥距調(diào)至5毫米出片，片料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后折疊靜置，靜置；所得材料進(jìn)行沖壓定型制得發(fā)動(dòng)機(jī)軟墊，此軟墊為三層設(shè)計(jì)。所生產(chǎn)的材料為網(wǎng)狀蜂窩結(jié)構(gòu)，具有孔隙均勻、回彈性好、減震性好、耐磨、耐高溫、不易變形等特點(diǎn)。

硫酸法鈦白廢酸資源化利用方法 1199     

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一種硫酸法鈦白廢酸資源化利用方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于：用中和渣富集由鈦白廢酸帶入系統(tǒng)中的稀有金屬鈧、釩和鈦，再用鈦白廢酸浸出富集了鈧、釩和鈦的中和渣制取富液，從富液中回收鈧、釩和鈦；鈦白廢酸中的硫酸用含有目的產(chǎn)品金屬元素的中和劑中和；鈦白廢酸中的硫酸亞鐵用含有目的產(chǎn)品金屬元素的氧化劑氧化；中和液經(jīng)氧化除鐵、固液分離后，用硫化物或鋅粉除重金屬，得到精制硫酸鹽溶液和重金屬富集物；用回收水洗滌浸出渣，固液分離后得到的洗渣液再用來洗滌氧化渣，固液分離后得洗渣液返回中和回收。實(shí)現(xiàn)了鈦白廢酸中的硫酸、亞鐵、銅、鈷、鎳、鉛、鋅、鎘等重金屬和鈧、釩和鈦的高效資源化利用，廢酸零排放，并獲得顯著效益。

防逆轉(zhuǎn)的電動(dòng)滾筒 1088     

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本發(fā)明公開了一種防逆轉(zhuǎn)的電動(dòng)滾筒，包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、主軸及滾筒和逆止裝置，其特征是：還包括有離合裝置、感應(yīng)模塊、變頻器和控制模塊；所述的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、離合裝置、聯(lián)軸器、逆轉(zhuǎn)裝置和電動(dòng)滾筒依次連接固定；所述的電動(dòng)機(jī)連接有變頻器、控制模塊和感應(yīng)模塊；所述的逆止裝置安裝在主軸上。本發(fā)明適合礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，本發(fā)明能防逆轉(zhuǎn)、效率高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

擠壓式木薯渣壓濾機(jī) 1177     

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一種擠壓式木薯渣壓濾機(jī)，由機(jī)架、電機(jī)、槽、吸附輪、壓榨輪、轉(zhuǎn)向輪、傳送帶、刮刀、控制器、裝載傳送機(jī)架、裝載電機(jī)、裝載傳送帶、裝載滾輪組組成。壓榨輪由七組滾輪組成，吸附輪與第一壓榨輪對滾接觸，第二壓榨輪與第三壓榨輪對滾接觸，第四壓榨輪與第五壓榨輪對滾接觸，第六壓榨輪與第七壓榨輪對滾接觸，電機(jī)由控制器控制，裝載傳送帶與裝載滾輪組及裝載電機(jī)組成裝載傳送機(jī)構(gòu)。該發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，且自動(dòng)化程度高、節(jié)能、高效、使用維護(hù)方便、操作安全可靠，不僅可以用于木薯的加工處理，也是在化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)污泥脫水的理想設(shè)備。

從拜耳法赤泥中回收鐵鋁鈉的方法 1047     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從拜耳法赤泥中綜合回收鐵、鋁、鈉的方法，主要包括將赤泥與特定的礦化劑和還原劑按比例混合壓塊后，經(jīng)高溫還原磁化?鹽化焙燒，焙燒產(chǎn)物先磁選再用稀堿溶液浸出步驟。該方法最終從赤泥中分離出鐵精礦和鋁酸鈉溶液，鐵精礦可供煉鋼原料，鋁酸鈉溶液可返回氧化鋁廠進(jìn)一步回收氧化鋁，該方法焙燒時(shí)磁性鐵相、可溶鋁相和鈉相、不溶硅相轉(zhuǎn)化率高，鐵、鋁、鈉綜合回收率高，回收后余渣富集鈦，是一種具有推廣價(jià)值的赤泥綜合回收方法。

冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法，所述的冷硬鑄鐵軋輥其成分的重量百分比為按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe。所述的制備方法包括配料、預(yù)熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注。該方法鑄造工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過熱度鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機(jī)的軋輥。

自動(dòng)報(bào)警防逆轉(zhuǎn)的電動(dòng)滾筒 1061     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)報(bào)警防逆轉(zhuǎn)的電動(dòng)滾筒，包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、主軸及滾筒和逆止裝置，其中：還包括有離合裝置、感應(yīng)模塊、變頻器、控制模塊、液晶顯示器和報(bào)警裝置；所述的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、離合裝置、聯(lián)軸器、逆轉(zhuǎn)裝置和電動(dòng)滾筒依次連接固定；所述的電動(dòng)機(jī)連接有變頻器、控制模塊和感應(yīng)模塊；所述的逆止裝置安裝在主軸上。本發(fā)明適合礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，本發(fā)明具有防逆轉(zhuǎn)、效率高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

用于提取高低品位錳礦的脫磷處理方法 802     

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本發(fā)明提供一種用于提取高低品位錳礦的脫磷處理方法，涉及冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于提取高低品位錳礦的脫磷處理方法，包括以下步驟：S1.錳礦預(yù)處理：反擊式破碎機(jī)配合氣流磨機(jī)將碳酸錳礦石原料處理為碳酸錳細(xì)碎礦石；S2.生物脫磷：積磷小月菌對碳酸錳細(xì)碎礦石進(jìn)行脫磷；S3.分離處理：將脫磷產(chǎn)物進(jìn)行過濾，得到脫磷錳礦石和泥水混合物，加熱罐配合嗜熱好氧菌對泥水混合物進(jìn)行干燥；S4.菌劑制?。簩⒛嗨旌衔飳?dǎo)入混料機(jī)中，將枯草芽孢桿菌、瓊脂、蛋白胨和牛肉膏加入混料機(jī)中充分混合，得到高磷菌劑。菌劑中枯草芽孢桿菌能夠起到解磷的作用和降低植物病害的作用，菌劑實(shí)現(xiàn)對脫除的磷酸鹽和投入的葡萄糖資源的重復(fù)利用。

基于周期性分解的工業(yè)產(chǎn)品價(jià)格短期預(yù)測方法 888     

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本發(fā)明屬于短期數(shù)據(jù)預(yù)測領(lǐng)域，特別是涉及一種基于周期性分解的工業(yè)產(chǎn)品價(jià)格短期預(yù)測方法，包括獲取工業(yè)產(chǎn)品的歷史價(jià)格序列，并對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理；通過時(shí)間序列季節(jié)性分解模型將工業(yè)產(chǎn)品的歷史價(jià)格序列分解為趨勢分量、周期分量和殘差分量三部分；用多隱層雙向長短期記憶模型對分解得到的趨勢分量和殘差分量進(jìn)行預(yù)測；用季節(jié)樸素法對分解后的周期分量進(jìn)行預(yù)測；將預(yù)測得出的產(chǎn)品價(jià)格趨勢分量預(yù)測值、殘差分量預(yù)測值和周期分量預(yù)測值求和或求積，得到產(chǎn)品價(jià)格預(yù)測值。本發(fā)明適用于具有顯著季節(jié)性和非線性屬性據(jù)的螺紋鋼、電解鋁、電解錳等主要冶金工業(yè)產(chǎn)品價(jià)格的短期預(yù)測，預(yù)測模型能夠較好地結(jié)合此類產(chǎn)品特性及其波動(dòng)特征。

冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法 926     

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本發(fā)明公開了一種冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法，所述的冷硬鑄鐵軋輥其成分的重量百分比為C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量。所述的方法包括配料、預(yù)熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注、珠光體化處理。該方法鑄造工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過熱度以及進(jìn)行珠光體化處理鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機(jī)的軋輥。

氣浮除油裝置 776     

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本發(fā)明公開了一種氣浮除油裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其包括蓋板和桶體，蓋板上有可上下開關(guān)的活動(dòng)蓋板，蓋板上有進(jìn)料口;桶體包括四周的桶壁，桶體內(nèi)部設(shè)置有半弧形的隔板將桶體內(nèi)部空間一分為二，一邊是澄清室，另一邊是氣浮室，所述澄清室側(cè)壁上部設(shè)置有出油口。物料從澄清室進(jìn)入，從溢流口溢流到氣浮室，大部分固體顆粒沉降到桶體錐形底部，可通過排渣口排出，氣浮室底部設(shè)置有氣浮發(fā)生器，物料從氣浮室上部進(jìn)，下部出料口出，而氣泡從底部進(jìn)，上部出，逆流接觸，最大程度的降低出料油份含量。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的氣浮除油裝置占地面積小，溶液積壓量小，除油效率高，值得推廣應(yīng)用。

節(jié)能環(huán)保的鎳鐵合金生產(chǎn)方法 953     

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一種節(jié)能環(huán)保的鎳鐵合金生產(chǎn)方法，屬于火法冶金領(lǐng)域，其特征在于：不銹鋼污泥、不銹鋼酸渣、不銹鋼氧化皮、不銹鋼砂輪灰及返塵的混合料與粉煤按一定的比例混合均勻，然后經(jīng)制粒、轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)、密閉無軸螺旋輸送器輸送燒結(jié)料、全封閉式礦熱電爐熔煉得到鎳鐵合金和熔渣，鎳鐵合金作為生產(chǎn)不銹鋼的原料，熔渣經(jīng)水淬后做建材原料，冶煉煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵、布袋收塵、堿液洗滌、電除霧器除霧達(dá)標(biāo)后經(jīng)煙囪排放。所述的轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)所需燃料為礦熱電爐熔煉產(chǎn)生的熱煤氣，轉(zhuǎn)窯燒結(jié)料熱態(tài)進(jìn)入全封閉式礦熱電爐熔煉。冶煉方法能量利用充分，煙氣達(dá)標(biāo)排放，固定投資少，占地面積少，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益顯著。

節(jié)能電解用陽極板或陰極板 887     

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本實(shí)用新型提供一種節(jié)能電解用陽極板或陰極板，包括銅條、合金包覆層和陽/陰極板，所述銅條上包裹合金包覆層，銅條上的導(dǎo)電接觸面設(shè)有鋸齒；銅條的一頭或兩頭包裹合金包覆層。本實(shí)用新型采用軟質(zhì)合金材料結(jié)合接觸面的鋸齒形狀與電解槽銅排接觸，利用軟質(zhì)合金的塑性變形使兩導(dǎo)電體接觸面增大，減小了接觸電阻，大大降低了電能損耗，增加產(chǎn)量。本新型節(jié)能電解用陽極板、陰極板導(dǎo)電頭可廣泛用于濕法冶金行業(yè)，且結(jié)構(gòu)簡單，成本極低，又不影響傳統(tǒng)的操作習(xí)慣，易于推廣。

全組分鋼渣混凝土樁及其處理軟基施工工藝 1220     

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本發(fā)明提供一種全組分鋼渣混凝土樁及其處理軟基施工工藝，屬于建筑材料軟基處理施工技術(shù)領(lǐng)域，以水泥、粗鋼渣、細(xì)鋼渣、鋼渣粉為原料，按比例拌合后加入水，坍落度控制在50～80mm；施工時(shí)鋪設(shè)工作墊層，測量放樣，樁基就位，振動(dòng)沉管至設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)深度，成孔檢查，管內(nèi)投料，振動(dòng)拔管，封頂，基槽開挖，清土和截樁，鋪設(shè)褥墊層。本發(fā)明提供了一種全組分鋼渣混凝土樁及其處理軟基施工工藝，用鋼渣混凝土樁處理軟基可提高軟土地基承載力，改變其變形性質(zhì)，且本發(fā)明采用的冶金工業(yè)固體廢棄物鋼渣代替碎石、砂、粉煤灰，在一定程度上緩解了優(yōu)質(zhì)道路材料的開采和消耗，利用固體廢棄物，提高固體廢棄物的整體利用率，保護(hù)環(huán)境，降低工程造價(jià)。

回轉(zhuǎn)體組合密封裝置 955     

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本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)體組合密封裝置，屬于冶金還原系統(tǒng)回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。密封裝置采用盤根、V型織物橡膠密封圈、密封聯(lián)接部多道密封組合形式;密封聯(lián)接部為摩擦環(huán)徑向密封，盤根和密封聯(lián)接部分別布置在V型織物橡膠密封圈兩端，形成第一道密封屏障，將大部份灰塵和空氣擋在V型織物橡膠密封圈外，調(diào)節(jié)或壓緊V型夾織物橡膠密封圈，使V型夾織物橡膠密封圈徑向膨脹緊貼回轉(zhuǎn)筒體，從而達(dá)到氣體密封目的，彈性料罩采用徑向彈性浮動(dòng)形式，消除或減少因回轉(zhuǎn)筒體徑向跳動(dòng)給V型織物橡膠密封圈帶來的振動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)筒單，密封嚴(yán)密，適用于還原物料回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)的頭罩和尾罩的氣體密封。

金屬電極 1107     

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一種以不銹鋼或鈦等材料制成。不需配用參考電極,用于工業(yè)中在線測定溶液PH值的金屬電極。它由兩個(gè)圓柱電極所組成。本電極可應(yīng)用于冶金選礦的礦漿PH測定,化工污水處理、酒類生產(chǎn)、制糖以及制藥工業(yè)等溶液在線PH值的直接顯示測定。測定范圍為0～14PH,精度為±0.05PH。

次氧化鋅原料高效資源化利用方法 1193     

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一種次氧化鋅原料高效資源化利用方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于：次氧化鋅原料經(jīng)中酸浸出、除鐵砷、除氯和除重金屬，得生產(chǎn)鋅錠的溶液；中浸渣經(jīng)高溫高酸浸出、固液分離得富鉛、銀渣和高浸液，高浸液返中酸浸出，通過中浸渣多次富集次氧化鋅原料中的銻、鉍、錫、銦、鍺等金屬，在最后一次中酸浸出時(shí)，用還原劑還原三價(jià)鐵，固液分離得貴渣；貴渣用低酸浸出，固液分離得低浸渣和富含銻、鉍、錫、銦、鍺的低浸液，低浸渣送高溫高酸浸出回收有價(jià)金屬，低浸液經(jīng)分步沉淀、分離得銻、鉍、錫富集物和銦、鍺富集物，銦、鍺富集物再堿浸得粗氫氧化銦和富鍺溶液。工藝簡單，有價(jià)金屬富集度高、回收率高，實(shí)現(xiàn)了次氧化鋅原料高效資源化利用。

風(fēng)帽耐磨損涂層的制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)帽耐磨損涂層的制備方法，是將Cr、Al、C的單質(zhì)粉末或其二元化合物的混合粉末，通過等離子熔覆技術(shù)，在風(fēng)帽的易磨損部位熔覆一種以碳化物(Cr7C3)和金屬陶瓷(Cr2AlC)為主要組分的涂層。該涂層的熔覆工藝性能良好，與風(fēng)帽基材能冶金結(jié)合，孔隙率低，而且涂層的硬度高、耐磨性良好。

鋼筋網(wǎng)片整體成型及快速拼裝技術(shù) 900     

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本發(fā)明屬于冶金工程及建設(shè)工程施工技術(shù)，提出一種鋼筋網(wǎng)片整體成型及快速拼裝技術(shù)。分為兩部分：一是鋼筋網(wǎng)片的整體成型技術(shù)；二是整體成型鋼筋網(wǎng)片的快速拼裝技術(shù)。通過特殊鋼筋生產(chǎn)設(shè)備將組成鋼筋網(wǎng)片的不同方向、直徑的鋼筋在鋼材生產(chǎn)階段軋制成整體鋼筋網(wǎng)片，使兩個(gè)方向的鋼筋中心線在同一平面內(nèi)。在鋼筋網(wǎng)片四周的鋼筋上制作螺紋，在完成螺紋制作的鋼筋上安裝鋼筋連接件。通過受力鋼筋連接件利用螺栓對整體成型的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行現(xiàn)場快速拼裝連接。本發(fā)明能有效減少鋼筋用量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、降低能耗和環(huán)境污染、減少鋼筋工程作業(yè)時(shí)間、勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率等，使鋼筋工程專業(yè)化、工業(yè)化的程度提高。

堿回收鍋爐受熱面防護(hù)涂層的制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種堿回收鍋爐受熱面防護(hù)涂層的制備方法，是將Cr、Al、C的單質(zhì)粉末或其二元化合物的混合粉末，通過等離子熔覆技術(shù)，通過原位反應(yīng)在堿回收鍋爐受熱面上制備Cr2AlC MAX相的涂層。該涂層熔覆工藝性能良好、與基材能冶金結(jié)合、孔隙率低；組織呈枝晶生長特征，耐熔鹽腐蝕。

鐵基儲(chǔ)氫合金電極材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種鐵基儲(chǔ)氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化學(xué)組成式RE2Fe17-xMx配制，其中0≤x≤15.2；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。該合金電極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機(jī)械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料具有活化容易、放電容量高、中值電壓高、高倍率放電能力好、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)越性能，用作鎳氫電池的負(fù)極，可以提高其放電功率、比能量、循環(huán)壽命，并降低生產(chǎn)成本。