銅熔煉爐煙灰的資源化處理方法 974     

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本發(fā)明提出的一種銅熔煉爐煙灰的處理方法，它包括以下步驟：(1)酸溶解，將煙灰與酸溶液按照固液比1:3-10混合，在50-99℃下反應(yīng)1-5小時(shí)；(2)沉淀錫，將酸溶解后的濾液加入堿溶液回調(diào)pH1.0-2.5，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時(shí)后過濾，濾渣即為高品位錫渣；(3)置換銅粉，沉淀錫后的溶液按照銅摩爾比的1.1-1.5倍加入鋅粉，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時(shí)，并維持反應(yīng)的pH1.0-2.5，得到銅含量大于98％以上的銅粉經(jīng)過熔煉后電解精煉得到電解銅；(4)濃縮結(jié)晶，將置換銅之后的濾液經(jīng)過濃縮蒸發(fā)結(jié)晶得到鋅鹽晶體。本方法處理銅熔煉爐煙灰，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬的綜合利用且回收率高，工藝簡單，成本低，適合產(chǎn)業(yè)化。

廢舊三元鋰電池濕法回收方法 767     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰電池濕法回收方法，屬于廢舊鋰電池回收及化工生產(chǎn)廢水協(xié)同處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法步驟包括：(1)堿洗預(yù)處理；(2)酸洗；(3)單寧酸廢水聯(lián)合處理；(4)鈷鎳分級沉淀回收。本發(fā)明合理利用了酸、堿洗過程中的劇烈產(chǎn)熱作為后續(xù)工序的能源，有效利用了含單寧廢水中的有效成分實(shí)現(xiàn)了三元鋰電池中各有價(jià)金屬組分的提純和回收，提高了藥劑利用率，降低了分離難度和溶劑投加量，降低了處理成本，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中鈷、鎳元素的高效回收。

銅熔煉爐煙灰的處理方法 1127     

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本發(fā)明提出的一種銅熔煉爐煙灰的處理方法，它包括以下步驟：（1）酸溶解，將煙灰與酸溶液按照固液比1:3-10混合，在50-99℃下反應(yīng)1-5小時(shí)；（2）沉淀錫，將酸溶解后的濾液加入堿溶液回調(diào)pH1.0-2.5，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時(shí)后過濾，濾渣即為高品位錫渣；（3）置換銅粉，沉淀錫后的溶液加入鋅粉，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時(shí)，并維持反應(yīng)的pH1.0-2.5，得到銅含量大于98%以上的銅粉經(jīng)過熔煉后電解精煉得到電解銅；（4）濃縮結(jié)晶，將置換銅之后的濾液經(jīng)過濃縮蒸發(fā)結(jié)晶得到鋅鹽晶體。本方法處理銅熔煉爐煙灰，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬的綜合利用且回收率高，工藝簡單，成本低，適合產(chǎn)業(yè)化。

重金屬廢水的處理方法 1098     

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本發(fā)明公開一種重金屬廢水的處理方法，在待處理的重金屬廢水中加入強(qiáng)堿溶液進(jìn)行攪拌中和反應(yīng)，再添加混凝藥劑，并進(jìn)行攪拌，然后加入磁性藥劑和絮凝劑，并進(jìn)行攪拌，然后經(jīng)固液分離得到含磁污泥和出水，出水再經(jīng)離心分離，去除固體雜質(zhì)后，即得到處理后的出水。本發(fā)明的方法處理的廢水，銻、鉛、銅、鉻、砷、鎘和鋅七個(gè)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到了有色冶金企業(yè)水污染物排放濃度限值，減少污泥排放2～4倍；磁性藥劑經(jīng)磁回收系統(tǒng)回收循環(huán)使用，提高磁性藥劑的回收率。本發(fā)明方法流程上實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化操作，減輕人員和勞動(dòng)程度。

從含釩碳酸鈉浸出液中萃取釩的方法 823     

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本發(fā)明涉及一種從含釩碳酸鈉浸出液中萃取釩的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：1)向含釩碳酸鈉浸出液中通入一定量的二氧化碳或加入一定量的碳酸氫鈉，形成含釩碳酸鈉?碳酸氫鈉混合溶液；2)將含有季銨鹽萃取劑、改性劑和稀釋劑的有機(jī)相與含釩碳酸鈉?碳酸氫鈉溶液混合并振蕩；3)靜置分層，上層為負(fù)載釩的有機(jī)相，下層為萃余液。該方法提高了釩的萃取率，實(shí)現(xiàn)了釩的分離富集，具有高效率、成本低、釩回收率高和碳酸鈉可回收利用等特點(diǎn)。

高強(qiáng)度鋁合金厚板及其制造方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度鋁合金厚板及其制造方法，該合金主要包含下列成分：Si＜0.35，F(xiàn)e＜0.45；Cu=1.25~1.95；Mn＜0.30；Mg=2.25~2.85，Cr=0.19~0.27；Zn=5.2~6.0，Ti＜0.2；Zr＜0.04；余量為Al和不可避免的元素。該高強(qiáng)度鋁合金厚板不需要經(jīng)過軋制過程，其流程為：配料、熔煉、鑄造扁錠、雙級均熱、鋸切扁錠頭部、底部和定長鋸切、定寬鋸切、鋸切扁錠上、下表面、按厚度要求鋸切成鋁板、固溶淬火、拉伸矯平、時(shí)效處理。本發(fā)明可以縮短生產(chǎn)工藝流程，解決了熱軋法厚板存在的組織、性能不均勻、板形不好、厚度不均的問題，提高成品率，降低產(chǎn)品成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法 756     

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本發(fā)明公開了一種冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法，所述的冷硬鑄鐵軋輥其成分的重量百分比為C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量。所述的方法包括配料、預(yù)熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注、珠光體化處理。該方法鑄造工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過熱度以及進(jìn)行珠光體化處理鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機(jī)的軋輥。

鋁熔體真空除氫方法 986     

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一種鋁熔體真空除氫方法,將與真空系統(tǒng)連接的多孔吸頭放置于熔鋁內(nèi)部,開啟真空閥后,在多孔吸頭內(nèi)產(chǎn)生真空,使溶解在熔鋁中的氫通過多孔吸頭向真空系統(tǒng)強(qiáng)烈擴(kuò)散后被抽出。使用本發(fā)明的方法對鋁及其合金熔體進(jìn)行真空除氫,不需要密封容器,除氫過程可保證液面氧化鋁膜的完整,連續(xù)除氫可保證在潮濕的氣候條件下鋁熔體具有低的含氫水平。本方法不污染環(huán)境,成本低廉,既適用于坩堝熔煉除氫,也適用于大型冶金熔池除氫。

冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法 1298     

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本發(fā)明公開了一種冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法，所述的冷硬鑄鐵軋輥其成分的重量百分比為按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe。所述的制備方法包括配料、預(yù)熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注。該方法鑄造工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過熱度鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機(jī)的軋輥。

鐵基儲(chǔ)氫合金電極材料及其制備方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種鐵基儲(chǔ)氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化學(xué)組成式RE2Fe17-xMx配制，其中0≤x≤15.2；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。該合金電極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機(jī)械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料具有活化容易、放電容量高、中值電壓高、高倍率放電能力好、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)越性能，用作鎳氫電池的負(fù)極，可以提高其放電功率、比能量、循環(huán)壽命，并降低生產(chǎn)成本。

Co基儲(chǔ)氫合金電極材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種Co基儲(chǔ)氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Co、元素M、合金RE-Co、合金RE-M、Co-M按合金的化學(xué)組成式RE2Co17-xMx配制，其中0≤x≤17；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn或Ni。該合金負(fù)極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機(jī)械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料用作鎳氫電池的負(fù)極，其活化性能、電化學(xué)容量、中值電壓、高倍率放電性能等技術(shù)指標(biāo)優(yōu)越。

高M(jìn)o含量的生物醫(yī)用β-鈦合金及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種高M(jìn)o含量的生物醫(yī)用β?鈦合金及其制備方法，該合金包含鈦（Ti）、鉬（Mo）和錫（Sn）三種合金元素，其合金成分的重量百分比為鉬(Mo)(20~60?wt.%)，錫(Sn)(0~20?wt.%)，鈦(Ti)余量。該合金采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機(jī)械合金法制備。具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）選擇與人體完全相容的合金元素鉬、錫，具有優(yōu)良的生物相容性，且不含毒性；（2）彈性模量低（E=50~60GPa），比Ti?6Al?4V合金低40%~50%?？勺鳛橐环N齒科用生物醫(yī)用鈦合金，主要用于臨床口腔修復(fù)、種植、正畸等。

2xxx系超大規(guī)格鋁合金圓錠的制造方法 761     

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本發(fā)明公開了一種2xxx系超大規(guī)格鋁合金圓錠的制造方法，涉及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括備料、熔煉、爐內(nèi)精煉、在線精煉、在線過濾、半連續(xù)鑄造、均勻化熱處理、機(jī)械加工和超聲探傷的步驟。本發(fā)明從熔煉、爐內(nèi)精煉、在線精煉、在線過濾、半連續(xù)鑄造等多方面進(jìn)行改進(jìn)，提供一種改善鑄錠質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的方法，使鑄錠組織細(xì)小、成分均勻、無其他冶金缺陷，規(guī)格達(dá)到Φ900～Φ1340mm，晶粒度可達(dá)一級、氫含量≤0.10ml/100gAl，成品率達(dá)到90%以上。

次氧化鋅脫氟氯的冶煉方法 1038     

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本發(fā)明提供一種次氧化鋅脫氟氯的冶煉方法，涉及有色金屬的冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：首先將次氧化鋅送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，收集焙燒煙氣，并利用噴淋系統(tǒng)對其淋水凈化，收集塵泥，將其過濾壓榨，分別得到一次濾泥和一次濾液；對所述一次濾液進(jìn)行四步分離，依次利用氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉、聚合氯化鐵、硫酸亞鐵、氫氧化鈣繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，能夠綜合回收溶液中有價(jià)金屬，濾液投入多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，獲得工業(yè)鹽產(chǎn)品，蒸發(fā)冷凝水可返回重復(fù)利用。本發(fā)明的次氧化鋅脫氟氯的方法能夠綜合回收各種金屬、及氟、氯離子，低能耗和低耗水量，到達(dá)無水排放，具有綠色環(huán)保，高效、快速脫出雜質(zhì)的效果。

氟氯混合熔鹽體系可溶陽極電解制備金屬鈦的方法 814     

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一種氟氯混合熔鹽體系可溶陽極電解制備金屬鈦的方法。本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種以鈦白粉為原料制備金屬鈦的方法，主要包括高導(dǎo)電性的碳氧化鈦陽極制備，以及氟氯混合體系可溶陽極熔鹽電解兩個(gè)步驟。通過采用二次細(xì)磨、二次壓塊、二次焙燒、預(yù)電解、混合熔鹽等特色工藝流程制備出高純度的金屬鈦產(chǎn)品，焙燒和電解均在氬氣環(huán)境下進(jìn)行。該技術(shù)除了增加了一些工藝步驟外，繼承了其它可溶陽極電解的優(yōu)點(diǎn)，如原料成本低、易于操作、可連續(xù)生產(chǎn)，除此之外，本發(fā)明對設(shè)備密封性要求更低、電解穩(wěn)定性更好、電流效率和產(chǎn)品純度更高，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

真空回轉(zhuǎn)窯及其應(yīng)用工藝 1051     

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一種真空回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯殼體內(nèi)安裝有熱風(fēng)管、螺旋導(dǎo)流板和“T”型揚(yáng)料板，每兩個(gè)螺旋導(dǎo)流板之間安裝有一個(gè)“T”型揚(yáng)料板；熱風(fēng)管包括窯頭中心總風(fēng)管、窯尾中心總風(fēng)管和支風(fēng)管，支風(fēng)管呈環(huán)形分布在窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管之間，位于中心的支風(fēng)管與窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管連通，其他支風(fēng)管兩端與窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管匯集；位于中心的支風(fēng)管的外壁上均分焊接有4～8條翅片。焙燒難處理金礦的工藝為真空脫水、脫硫和脫砷后，利用SO2制備硫酸。利用所述的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒冶金，能夠充分利用礦物本身的熱能，具有物料受熱均勻、粉塵少和產(chǎn)能高的優(yōu)點(diǎn)。

從拜耳法赤泥中回收鐵鋁鈉的方法 884     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從拜耳法赤泥中綜合回收鐵、鋁、鈉的方法，主要包括將赤泥與特定的礦化劑和還原劑按比例混合壓塊后，經(jīng)高溫還原磁化?鹽化焙燒，焙燒產(chǎn)物先磁選再用稀堿溶液浸出步驟。該方法最終從赤泥中分離出鐵精礦和鋁酸鈉溶液，鐵精礦可供煉鋼原料，鋁酸鈉溶液可返回氧化鋁廠進(jìn)一步回收氧化鋁，該方法焙燒時(shí)磁性鐵相、可溶鋁相和鈉相、不溶硅相轉(zhuǎn)化率高，鐵、鋁、鈉綜合回收率高，回收后余渣富集鈦，是一種具有推廣價(jià)值的赤泥綜合回收方法。

稀土儲(chǔ)氫合金電極材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種稀土儲(chǔ)氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化學(xué)組成式RE6Fe23-xMx配制；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。該合金電極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機(jī)械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料具有活化容易、放電容量高、中值電壓高、高倍率放電能力好、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)越性能，用作鎳—金屬氫化物電池的負(fù)極，可以提高其放電功率、比能量、循環(huán)壽命，并降低生產(chǎn)成本。

節(jié)能環(huán)保的含銅污泥的冶煉方法 745     

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一種節(jié)能環(huán)保的含銅污泥的冶煉方法，屬于火法冶金領(lǐng)域，其特征在于：含銅污泥與石灰、粉煤按一定的比例混合均勻，然后經(jīng)制粒、轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)、熔煉爐溶煉得到黑銅和熔渣，黑銅與熔渣在前床中分離，黑銅作為煉銅原料銷售，熔渣經(jīng)水淬后作水泥或制磚原料，冶煉煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵、布袋收塵、雙堿法脫硫、電除霧器除霧達(dá)標(biāo)后經(jīng)煙囪排放。所述的轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)所需熱量優(yōu)先使用前床煙氣和熔煉爐煙氣余熱，余熱不足時(shí)采用燃燒天然氣、煤氣或重油作補(bǔ)充；所述的前床供熱采用燃燒天然氣、煤氣或重油，利用前床排出的高溫?zé)煔忸A(yù)熱助燃空氣來提高燃料的燃燒溫度。冶煉方法能量利用充分，固定投資少，占地面積少，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益顯著。

節(jié)能環(huán)保的鎳鐵合金生產(chǎn)方法 1159     

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一種節(jié)能環(huán)保的鎳鐵合金生產(chǎn)方法，屬于火法冶金領(lǐng)域，其特征在于：不銹鋼污泥、不銹鋼酸渣、不銹鋼氧化皮、不銹鋼砂輪灰及返塵的混合料與粉煤按一定的比例混合均勻，然后經(jīng)制粒、轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)、密閉無軸螺旋輸送器輸送燒結(jié)料、全封閉式礦熱電爐熔煉得到鎳鐵合金和熔渣，鎳鐵合金作為生產(chǎn)不銹鋼的原料，熔渣經(jīng)水淬后做建材原料，冶煉煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵、布袋收塵、堿液洗滌、電除霧器除霧達(dá)標(biāo)后經(jīng)煙囪排放。所述的轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)所需燃料為礦熱電爐熔煉產(chǎn)生的熱煤氣，轉(zhuǎn)窯燒結(jié)料熱態(tài)進(jìn)入全封閉式礦熱電爐熔煉。冶煉方法能量利用充分，煙氣達(dá)標(biāo)排放，固定投資少，占地面積少，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益顯著。

反射爐閃速直接熔煉法 906     

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一種閃速直接熔煉方法的改進(jìn),特別適合于把普通反射爐改造成能直接將鉛、銻、錫、銅等精礦煉成金屬或其合金,其主要設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成是鼓風(fēng)機(jī)+礦料斗+礦料噴射器+反射爐+第一沉降室+余熱鍋爐+第二沉降室+表面冷卻器+布袋收塵器+第一級吸收塔+第二級吸收塔+引風(fēng)機(jī)+煙囪及連接煙管。其主要工藝過程是閃速氧化熔煉—→高溫還原熔煉—→除雜精煉與合金成份調(diào)整,全過程在一座反射爐內(nèi)分階段進(jìn)行,工藝流程短。

冶金礦料噴射器 888     

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一種適合于冶金爐用的粉狀礦料噴射器,它由旋轉(zhuǎn)配料閥,混合器,流線體,噴嘴和一、二次風(fēng)閥構(gòu)成,它用于普通的反射爐上,可以使用反射爐進(jìn)行閃速熔煉作業(yè),從而實(shí)現(xiàn)直接煉鉛、銻、銅等。它與煙化爐、其他焙燒爐結(jié)合,可以進(jìn)行工藝要求更高的煙化和焙燒。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)配料閥是由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的,一、二次風(fēng)閥也可以用電機(jī)拖動(dòng),便于和冶金爐系統(tǒng)中的其他設(shè)備進(jìn)行電氣連接,實(shí)現(xiàn)對冶煉過程的自動(dòng)控制。

從硫化銅礦中電解回收銅的方法 3261     

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從硫化銅礦中回收銅的方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）用球磨機(jī)將銅礦磨成粉末；（2）將磨碎后的銅礦放入攪拌桶中，并加入不同的酸、水和藥劑進(jìn)行氯化反應(yīng)；