氟氯混合熔鹽體系可溶陽極電解制備金屬鈦的方法 806     

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一種氟氯混合熔鹽體系可溶陽極電解制備金屬鈦的方法。本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種以鈦白粉為原料制備金屬鈦的方法，主要包括高導(dǎo)電性的碳氧化鈦陽極制備，以及氟氯混合體系可溶陽極熔鹽電解兩個步驟。通過采用二次細(xì)磨、二次壓塊、二次焙燒、預(yù)電解、混合熔鹽等特色工藝流程制備出高純度的金屬鈦產(chǎn)品，焙燒和電解均在氬氣環(huán)境下進(jìn)行。該技術(shù)除了增加了一些工藝步驟外，繼承了其它可溶陽極電解的優(yōu)點，如原料成本低、易于操作、可連續(xù)生產(chǎn)，除此之外，本發(fā)明對設(shè)備密封性要求更低、電解穩(wěn)定性更好、電流效率和產(chǎn)品純度更高，便于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

高M(jìn)o含量的生物醫(yī)用β-鈦合金及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種高M(jìn)o含量的生物醫(yī)用β?鈦合金及其制備方法，該合金包含鈦（Ti）、鉬（Mo）和錫（Sn）三種合金元素，其合金成分的重量百分比為鉬(Mo)(20~60?wt.%)，錫(Sn)(0~20?wt.%)，鈦(Ti)余量。該合金采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機械合金法制備。具有如下優(yōu)點：（1）選擇與人體完全相容的合金元素鉬、錫，具有優(yōu)良的生物相容性，且不含毒性；（2）彈性模量低（E=50~60GPa），比Ti?6Al?4V合金低40%~50%。可作為一種齒科用生物醫(yī)用鈦合金，主要用于臨床口腔修復(fù)、種植、正畸等。

酸性重金屬廢水的處理方法 780     

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本發(fā)明提供一種酸性重金屬廢水的處理方法，通過在酸性廢水中先加入產(chǎn)生渣量較少的氧化鎂作為除酸劑處理酸性廢水，調(diào)節(jié)pH及去除大部分可沉淀去除的重金屬，再配合芬頓試劑氧化破除絡(luò)合態(tài)金屬與還原高價位鉻，再加入聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵混凝劑實現(xiàn)重金屬的深度去除。本發(fā)明適用于處理冶金、電鍍等行業(yè)含重金屬的酸性廢水，不僅能達(dá)到重金屬污染物的達(dá)標(biāo)排放，且由于產(chǎn)生的固廢量大幅度降低大大減少了后續(xù)固廢處理成本，廢水中的鎂鹽還可結(jié)晶再利用。

節(jié)能環(huán)保的含銅污泥的冶煉方法 978     

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一種節(jié)能環(huán)保的含銅污泥的冶煉方法，屬于火法冶金領(lǐng)域，其特征在于：含銅污泥與石灰、粉煤按一定的比例混合均勻，然后經(jīng)制粒、轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)、熔煉爐溶煉得到黑銅和熔渣，黑銅與熔渣在前床中分離，黑銅作為煉銅原料銷售，熔渣經(jīng)水淬后作水泥或制磚原料，冶煉煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵、布袋收塵、雙堿法脫硫、電除霧器除霧達(dá)標(biāo)后經(jīng)煙囪排放。所述的轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)所需熱量優(yōu)先使用前床煙氣和熔煉爐煙氣余熱，余熱不足時采用燃燒天然氣、煤氣或重油作補充；所述的前床供熱采用燃燒天然氣、煤氣或重油，利用前床排出的高溫?zé)煔忸A(yù)熱助燃空氣來提高燃料的燃燒溫度。冶煉方法能量利用充分，固定投資少，占地面積少，生產(chǎn)運行費用低，社會、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益顯著。

鋁熔體真空除氫方法 1262     

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一種鋁熔體真空除氫方法,將與真空系統(tǒng)連接的多孔吸頭放置于熔鋁內(nèi)部,開啟真空閥后,在多孔吸頭內(nèi)產(chǎn)生真空,使溶解在熔鋁中的氫通過多孔吸頭向真空系統(tǒng)強烈擴散后被抽出。使用本發(fā)明的方法對鋁及其合金熔體進(jìn)行真空除氫,不需要密封容器,除氫過程可保證液面氧化鋁膜的完整,連續(xù)除氫可保證在潮濕的氣候條件下鋁熔體具有低的含氫水平。本方法不污染環(huán)境,成本低廉,既適用于坩堝熔煉除氫,也適用于大型冶金熔池除氫。

從含釩碳酸鈉浸出液中萃取釩的方法 890     

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本發(fā)明涉及一種從含釩碳酸鈉浸出液中萃取釩的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：1)向含釩碳酸鈉浸出液中通入一定量的二氧化碳或加入一定量的碳酸氫鈉，形成含釩碳酸鈉?碳酸氫鈉混合溶液；2)將含有季銨鹽萃取劑、改性劑和稀釋劑的有機相與含釩碳酸鈉?碳酸氫鈉溶液混合并振蕩；3)靜置分層，上層為負(fù)載釩的有機相，下層為萃余液。該方法提高了釩的萃取率，實現(xiàn)了釩的分離富集，具有高效率、成本低、釩回收率高和碳酸鈉可回收利用等特點。

鎂電解槽及鎂電解工藝 1163     

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本發(fā)明公開了一種鎂電解槽和鎂電解工藝，包括電解槽本體，電解槽本體由碳素材料制成，電解槽本體在中間處設(shè)有一分隔墻以使得電解槽本體被分為電解池和還原室，電解池和還原室上部由分隔墻隔離，下部連通；電解池的上方敞開，還原室上方有蓋板密封，電解池內(nèi)安裝有陽極塊；蓋板或還原室的上部的側(cè)壁上開設(shè)有連接口。該鎂電解工藝采用二氧化硅、氧化鈣、氟化鈣、氧化鎂為電解液，直接用氧化鎂為原料。本發(fā)明提供的鎂電解槽結(jié)構(gòu)簡單，建造方便，配合本發(fā)明提供的鎂電解工藝，具有工藝流程短、能耗低、電解液和原料獲取容易等優(yōu)點，將極大地推動鎂冶金工業(yè)的發(fā)展，并改善環(huán)境污染的問題。

蠕墨鑄鐵模具表面激光預(yù)熱處理后熔覆鎳基合金涂層的方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種蠕墨鑄鐵模具表面激光預(yù)熱處理后熔覆鎳基合金涂層的方法，首先在基材表面預(yù)先用激光進(jìn)行預(yù)處理，再通過同步送粉的方法激光熔覆Ni基合金。本發(fā)明制備的Ni基涂層，與基體結(jié)合良好，呈冶金結(jié)合，涂層無裂紋、孔洞、夾雜物，能夠連續(xù)熔覆多層涂層。本發(fā)明采用同步送粉的方法，工藝簡單，合金粉末利用率高，可控性好，可連續(xù)堆積熔覆，能連續(xù)熔覆一定厚度的涂層，無需重復(fù)預(yù)置粉末，相比預(yù)置送粉容易實現(xiàn)自動化和工業(yè)化。本發(fā)明采用激光預(yù)熱基體表面，對基體影響較小，能耗少，工藝簡單，效率高。

鈮合金表面激光多道熔覆復(fù)合陶瓷梯度涂層的方法 1196     

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本發(fā)明公開了一種鈮合金表面激光多道熔覆復(fù)合陶瓷梯度涂層的方法，包括以下步驟：（1）試樣基體制備：對試樣基體進(jìn)行表面磨光處理及干燥處理；（2）混合粉制備：混合粉主要由氧化鋯粉、氧化釔粉和鎳基合金粉組成；混合粉按照相應(yīng)比例配好后，將混合粉放入球磨機中混合攪拌2h，之后將混合粉進(jìn)行干燥保溫100℃處理5h；（3）送粉器參數(shù)設(shè)置；（4）激光器參數(shù)設(shè)置；（5）根據(jù)上述步驟設(shè)置好的參數(shù)，在C103鈮合金圓片表面開始進(jìn)行激光多道熔覆。本發(fā)明制備的ZrO2?Ni基復(fù)合陶瓷梯度涂層，分為等軸晶定向柱狀晶結(jié)合層、中部樹枝晶層、表面致密陶瓷層；涂層與基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合良好，涂層硬度較基體和純鎳涂層得到極大提高。

獲得成分準(zhǔn)確的Mn-Sb基合金制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種獲得成分準(zhǔn)確的Mn-Sb基合金制備方法，先將原料金屬（Mn、Sb和稀土元素RE或高熔點元素M）粉末進(jìn)行球磨，然后壓制成具有一定形狀、尺寸、孔隙度和強度的坯塊，再按粉末冶金法制成一定化學(xué)元素組成的多元系合金RE-Mn-Sb或M-Mn-Sb。該法制備得到的最后合金的成分與預(yù)設(shè)目標(biāo)成分基本一致（偏離度小于3%），成分均勻、致密度較高，而且根據(jù)需要還可通過不同的熱處理工藝提高和改善其結(jié)構(gòu)性能。我國有豐富的稀土資源和Sb礦產(chǎn)資源，推廣應(yīng)用本發(fā)明可高效利用稀土和Sb礦產(chǎn)資源，帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時也能滿足企業(yè)對金屬合金產(chǎn)品的基本要求。

電解二氧化錳用TI-MN滲層鈦陽極極板的制備方法 713     

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一種電解二氧化錳用TI-MN滲層的鈦基陽極極板的制備方法,先將TIH2和錳粉分別磨碎至微/納米級或微米級,將氫化鈦、錳與粘結(jié)劑的水溶液按比例混合后,涂在鈦基陽極板表面上,在真空下分段加熱保溫實施脫膠、脫氫和燒結(jié),在高溫下反應(yīng)擴散滲錳,在真空或惰性氣體保護(hù)下降溫出爐。所得滲層鈦陽極極板表面均勻光潔、顆粒細(xì)小,滲層與基體冶金結(jié)合良好,極板拉伸強度為原純鈦陽極板的二到三倍,有效提高了極板抗變性能力和耐沖擊載荷能力,槽電壓降低0.3-0.9V,單槽產(chǎn)量高20%-30%,產(chǎn)品品質(zhì)好、能耗低,易剝離。

稀土儲氫合金電極材料及其制備方法 1191     

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本發(fā)明公開了一種稀土儲氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化學(xué)組成式RE6Fe23-xMx配制；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。該合金電極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料具有活化容易、放電容量高、中值電壓高、高倍率放電能力好、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)越性能，用作鎳—金屬氫化物電池的負(fù)極，可以提高其放電功率、比能量、循環(huán)壽命，并降低生產(chǎn)成本。

揮發(fā)氧化鋅的清潔收塵方法及其裝置 1130     

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一種揮發(fā)氧化鋅的清潔收塵方法及其裝置，將低品位鋅物料在還原氣氛的 冶金爐還原揮發(fā)，揮發(fā)煙氣通過氧化室及表面冷卻器進(jìn)入噴淋—布袋塔，煙氣 中的氧化鋅被收集下來，氟、氯進(jìn)入噴淋溶液中，二氧化硫形成ZnSO3進(jìn)入次氧 化鋅漿液，所述次氧化鋅漿液經(jīng)壓濾分離后，濾液返回循環(huán)使用，濾渣為次氧 化鋅產(chǎn)品。采用本發(fā)明能夠在收塵過程中除去煙氣中的氟、氯及二氧化硫氣體， 使次氧化鋅能夠直接用作電解鋅生產(chǎn)原料，并能縮短工藝流程、節(jié)約投資、節(jié) 能環(huán)保。

燃油氣化燃燒器 728     

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本發(fā)明涉及一種燃油氣化燃燒器。針對現(xiàn)有燃油氣化燃燒器存在的預(yù)熱效率低、裝配成本高的問題，本發(fā)明提供了一種燃油氣化燃燒器及制造該燃燒器的方法。燃油氣化燃燒器，包括內(nèi)筒和包圍內(nèi)筒設(shè)置的外筒，內(nèi)筒和外筒的軸線平行或重合，所述內(nèi)筒和外筒之間為燒結(jié)的粉末冶金體，所述燒結(jié)的粉末冶金體的冶金粉末顆粒間具有孔隙，所述燒結(jié)的粉末冶金體中設(shè)置有預(yù)熱體，所述預(yù)熱體為電加熱方式預(yù)熱體并與燃油氣化燃燒器外部電源連接。使得預(yù)熱體對燃油氣化燃燒器的加熱效率提升，同時降低了裝配成本。

螺紋定行程量柔性裝配機構(gòu)下錐體部件 759     

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一種螺紋定行程量柔性裝配機構(gòu)下錐體部件，包括下錐體摩擦件、第一直彈簧、粉末冶金軸瓦、底盤、粉末冶金軸套、下錐體、橡膠套管、下錐體摩擦件固定螺釘、導(dǎo)向平鍵、導(dǎo)向平鍵固定螺釘，所述第一直彈簧固定在下錐體的凹槽上，導(dǎo)向平鍵通過固定螺釘安裝在下錐體相應(yīng)的孔位上，粉末冶金軸套裝嵌在底盤上，粉末冶金軸套與帶有鍵槽的粉末冶金軸瓦配合使用，下錐體摩擦件用螺釘固定在下錐體上端。采用本發(fā)明能夠滿足在人工操作條件下，柔性而準(zhǔn)確地實現(xiàn)螺紋定行程量裝配。

燃油氣化燃燒器的制造方法 938     

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本發(fā)明一種燃油氣化燃燒器的制造方法，燃燒器包括內(nèi)筒和包圍內(nèi)筒設(shè)置的外筒，內(nèi)筒和外筒的軸線平行或重合，內(nèi)筒和外筒之間為燒結(jié)的粉末冶金體，燒結(jié)的粉末冶金體的冶金粉末顆粒間具有孔隙，燒結(jié)的粉末冶金體中設(shè)置有預(yù)熱體，預(yù)熱體為電加熱方式預(yù)熱體并與燃油氣化燃燒器外部電源連接。使得預(yù)熱體對燃油氣化燃燒器的加熱效率提升，同時降低了裝配成本。制造方法包括a、將外筒包圍內(nèi)筒設(shè)置，且外筒與內(nèi)筒的軸線平行或重合；b、將預(yù)熱體設(shè)置于外筒和內(nèi)筒之間的相應(yīng)位置；c、在需要預(yù)留間隙的部位填充具有相應(yīng)預(yù)留間隙形狀的填充體；d、向外筒和內(nèi)筒之間的間隙內(nèi)填充冶金粉末，使冶金粉末顆粒間具有孔隙；e、燒結(jié)外筒和內(nèi)筒之間的冶金粉末。

節(jié)能高性能粉末冶金 1156     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能高性能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：不銹鋼粉130?198份、釔粉4?6份、鉬粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強度和硬度，同時，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費。

新型粉末冶金 1178     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：不銹鋼粉124?200份、鉬粉4?6份、釩粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、硬脂酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強度和硬度，同時，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費。

高性能粉末冶金 1106     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：水霧化鐵粉124?198份、鈷粉4?6份、鉛粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強度和硬度，同時，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費。

鎂冶金爐 1184     

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本實用新型公開了一種鎂冶金爐，包括有爐本體，爐本體的頂部設(shè)有真空包，真空包通過外分隔墻將真空包分為真空室和裝料池，真空室和裝料池通過位于外分隔墻底部的聯(lián)通口相連通，裝料池頂部敞口，真空室頂部設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有氬氣接入口，真空室內(nèi)設(shè)有內(nèi)分隔墻，內(nèi)分隔墻的高度高于聯(lián)通口的高度，真空室通過真空包出料管與爐本體的內(nèi)部相連通。本實用新型可以直接添加熔融硅鐵，可以減少能量損耗；在加料過程中，具有很好的密封性，能夠有效防止鎂蒸汽溢出；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，硅鐵自上而下加料，加料行程短，不易造成堵塞。

節(jié)能粉末冶金 915     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：鐵粉130?195份、釩粉4?6份、鈷粉2?3份、氧化釩1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強度和硬度，同時，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費。

冶金加工用粉末混合加料一體化設(shè)備 740     

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本發(fā)明涉及一種冶金加工用粉末混合加料一體化設(shè)備，包括主體、電動機、筒體和活動盤，所述主體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，且主體的頂端貫穿有轉(zhuǎn)軸，所述電動機設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的頂部，且轉(zhuǎn)軸的外壁安置有攪拌桿，所述筒體安裝于主體的內(nèi)部，且筒體的底端固定有下料通道，所述下料通道的外側(cè)貫穿有旋轉(zhuǎn)桿，且下料通道的外壁設(shè)置有出料管，所述出料管遠(yuǎn)離筒體中軸線的外側(cè)頂部貫穿有擋桿。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對進(jìn)料口、主體、筒體、電動機、攪拌桿和轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，且進(jìn)料口的底部與主體的頂端呈垂直狀連接，通過進(jìn)料口與主體的連接作用，使得工作人員對裝置進(jìn)行裝料工作時，粉末物料能夠豎直裝入筒體內(nèi)，一步到位，節(jié)約時間，提升裝置的工作效率。

新型高性能粉末冶金 1048     

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本發(fā)明公開了一種新型高性能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：水霧化鐵粉128?198份、銅粉4?6份、鎳粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強度和硬度，同時，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費。

新型節(jié)能粉末冶金 1143     

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本發(fā)明公開了一種新型節(jié)能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：水霧化鐵粉132?195份、鎳粉4?6份、鉛粉2?3份、氧化鎂1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強度和硬度，同時，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費。

高摩擦熱穩(wěn)定性的列車閘片用粉末冶金材料 1136     

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本發(fā)明公開了一種高摩擦熱穩(wěn)定性的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鋅粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、玻璃纖維、碳纖維PBT樹脂、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、聚丙烯蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、乙二醇乙醚醋酸酯、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得高摩擦熱穩(wěn)定性的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高。

冶金礦料噴射器 757     

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一種適合于冶金爐用的粉狀礦料噴射器,它由旋轉(zhuǎn)配料閥,混合器,流線體,噴嘴和一、二次風(fēng)閥構(gòu)成,它用于普通的反射爐上,可以使用反射爐進(jìn)行閃速熔煉作業(yè),從而實現(xiàn)直接煉鉛、銻、銅等。它與煙化爐、其他焙燒爐結(jié)合,可以進(jìn)行工藝要求更高的煙化和焙燒。兩個旋轉(zhuǎn)配料閥是由調(diào)速電機驅(qū)動的,一、二次風(fēng)閥也可以用電機拖動,便于和冶金爐系統(tǒng)中的其他設(shè)備進(jìn)行電氣連接,實現(xiàn)對冶煉過程的自動控制。

冶金焦化廢水處理藥劑及其制備方法 1423     

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本發(fā)明提供一種冶金焦化廢水處理藥劑及其制備方法，所述的藥劑由硫酸鐵、Na₃PO₄·10H₂O粉末、硫酸、氫氧化鈉、聚二甲基二烯丙基氯化銨溶液制備而得。以聚二甲基二烯丙基氯化銨和聚合硫酸鐵復(fù)配制備成冶金焦化廢水處理藥劑，能在pH0.5～14內(nèi)穩(wěn)定，可以克服聚合硫酸鐵處理焦化廢水效果不好的缺點，又能克服聚合硫酸鐵用量高、產(chǎn)生污泥多而細(xì)、難以進(jìn)行分離處理的問題。

從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法 980     

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一種從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法，包括廢固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金屬回收、浸泡后的廢固渣用重選法分離，其特征在于：將冶金和礦山廢固物粉碎經(jīng)過篩網(wǎng)后儲于生物浸泡池，加入水?dāng)嚢璩蓾{液，然后在生物浸泡池中加入氧化亞鐵硫桿菌、多粘芽孢桿菌和黑曲霉組成的混合菌，使?jié){液里的活菌數(shù)達(dá)到5～10億個/mL，充氧爆氣，浸泡，每天翻廢固物一次并固液分離后得到浸泡后的廢固物和浸出液，廢固物繼續(xù)留在浸泡池中重復(fù)浸泡，然后將浸出液中的金屬回收后再次固液分離，固液分離后的溶液流入生物浸泡池循環(huán)使用，7～14天后得到浸泡后的廢固渣用重選法分離。經(jīng)該生物方法提取金屬后最終得到的處理后尾礦能達(dá)到《有色金屬固體廢物浸出毒性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085.3-2007）的排放要求。

高抗壓強度的列車閘片用粉末冶金材料 840     

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本發(fā)明公開了一種高抗壓強度的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、釩粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、玄武巖纖維、丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、溴化石蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丙烯酸鋅樹脂、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得高抗壓強度的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好。

致密度高的列車閘片用粉末冶金材料 686     

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本發(fā)明公開了一種致密度高的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鋅粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鎳粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、玻璃纖維、玄武巖纖維、聚碳酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、石蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丁醚化氨基樹脂、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得致密度高的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高。