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本實用新型公開的自卸車傳動軸,其特征在于:包括軸桿和左右法蘭,軸桿的軸兩端固定連接有左右聯(lián)接座,左右聯(lián)接座與左右法蘭之間通過十字軸形成多方向的轉(zhuǎn)動連接,十字軸與左右聯(lián)接座、左右法蘭的連接內(nèi)孔相接觸的外圓面在圓周方向上設(shè)置至少兩處的軸向直槽,軸向直槽內(nèi)填充粉末冶金減摩材料的粉末燒結(jié)體;所述軸桿由左中右三段桿體組成,中段桿體的左端設(shè)有外螺紋并通過外螺紋旋接在左段桿體設(shè)有的螺紋孔內(nèi)。本實用新型主要用于自卸車的取力器與液壓泵之間的聯(lián)接,結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、具有長度調(diào)節(jié)和多向轉(zhuǎn)動功能,傳動軸各轉(zhuǎn)動部分潤滑性能好、使用壽命長。
一種數(shù)碼發(fā)動機凸輪軸,屬于發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域。它兩端是軸承支撐點,中部的傳動齒輪與驅(qū)動輪相連接,所述的凸輪軸包括星形的傳動齒輪和與傳動齒輪固定連接的進排氣凸輪,所述的進排氣凸輪側(cè)面呈雞蛋形,由粉末冶金制成,進排氣凸輪上的凸角角度為173°,所述的傳動齒輪由工程塑料制成。本實用新型通過采用上述技術(shù),降低了齒輪傳動時的傳動噪音,節(jié)省了成本,且大角度的凸輪可以延長氣門的開啟時間,增大氣門的升程,使進氣門和排氣門最大限度的早開晚關(guān),確保更多新鮮的混合氣進入氣缸,大大提高了燃燒效率,將有害物質(zhì)的排放降至最低。
本實用新型屬于齒輪加工刀具領(lǐng)域,尤其是涉及一種高效高精度磨前滾刀。包括滾刀軸和安裝在滾刀軸上的滾刀刀圈。所述的高效高精度磨前滾刀模數(shù)為M1.6143,所述的滾刀刀圈的外徑為80mm,槽數(shù)為18。本實用新型所述的高效高精度磨前滾刀的材質(zhì)為含Co高速鋼或粉末冶金加TiAlN和TiN涂層。本實用新型的加工效率極高,強度、硬度及韌性在原有基礎(chǔ)上大大提高,增加了使用壽命。
本實用新型屬于一種球閥的改進。它主要將整體式閥體內(nèi)的球芯 ,制成斜楔形球體,其雙斜面與閥體貫通孔相對應(yīng),閥體相應(yīng)開有與球芯形狀、大小相配合的錐形空腔,閥芯上端裝有預(yù)緊彈簧;當球心與閥體內(nèi)的密封護墊,閥座磨損產(chǎn)生空隙時,預(yù)緊彈簧自動把閥芯壓入斜楔式閥座之間,從而保證了球芯與閥體之間的密封性,提高了球閥的壽命。本實用新型具有密封性強,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、環(huán)保等工業(yè)部門的儀表和工藝管道上。
本實用新型公開了一種結(jié)構(gòu)改進的桿式滾刀,包括刀體和刀柄,所述刀體的制造材料為粉末冶金高速鋼,所述刀柄位于刀體的兩端,所述刀柄與刀體的總長為305毫米,兩端刀柄的中心處均開設(shè)有中心孔,所述中心孔的型號為B2.5/8.0,本結(jié)構(gòu)改進桿式滾刀,將原滾刀左端部型號為M8×1.25的螺紋孔改為型號為B2.5/8.0的中心孔,在熱處理后產(chǎn)品加工及使用過程中未發(fā)生左端柄部斷裂的情況,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)良好穩(wěn)定,本桿式滾刀只在原有基礎(chǔ)上做出較小的改變,成本低,效果明顯,極大的節(jié)省了研發(fā)成本,提高了公司的經(jīng)濟效益。
本實用新型涉及一種坯料,具體地說是一種用于氣壓式電錘機氣缸套的坯料,筒狀結(jié)構(gòu),其內(nèi)孔的至少一部分為圓柱面,其外周面的至少一部分為與該圓柱面共軸的旋轉(zhuǎn)面。這種缸套坯料可以由粉末冶金制成,具有內(nèi)孔的幾何精度和光潔度高,節(jié)省原材料,減少加工工藝和加工難度,有效利用資源等優(yōu)點。
本實用新型提供了一種RH精煉裝置中的機械泵組合機構(gòu),屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中機械泵易卡死等技術(shù)問題。本裝置包括精煉爐、上升管、下降管、鋼包一和鋼包二;精煉爐內(nèi)開設(shè)有真空室;上升管的上端與真空室相連通,下端浸于鋼包一中;下降管的上端與真空室相連通,下降管能夠浸于鋼包二中;本裝置還包括一機械泵組合機構(gòu),機械泵組合機構(gòu)包括若干個相并聯(lián)的一級羅茨泵、若干個相并聯(lián)的二級羅茨泵以及若干個相并聯(lián)的水環(huán)真空泵。本實用新型具有機械泵不易卡死等優(yōu)點。
一種塑料齒輪碎枝機,包括進料口、主機、出料口,所述主機內(nèi)設(shè)置有行星齒輪減速機構(gòu),所述行星齒輪減速機構(gòu)包括內(nèi)齒圈、與電機軸連接的行星齒輪、與行星齒輪一起旋轉(zhuǎn)的行星架,所述內(nèi)齒圈為塑料制成的內(nèi)齒圈、所述行星齒輪為塑料制成的行星齒輪,所述行星架與刀軸連接,所述行星齒輪與所述內(nèi)齒圈相互嚙合。與傳統(tǒng)的齒輪式碎枝機大多采用鋼制行星齒輪和粉末冶金內(nèi)齒圈相比,使用相同功率電機的情況下,輸出扭矩相同,在同等效率的情況下,碎枝機的生產(chǎn)成本大大降低。而且降低了碎枝機的重量,并降低了碎枝機在使用時主機的噪音。
本發(fā)明提供了一種壓縮機高錳鋼平衡塊和壓縮機高錳鋼平衡塊制作方法,屬于壓縮機技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的粉末冶金高錳鋼平衡塊的制造成本高的問題。本壓縮機高錳鋼平衡塊采用合金粉末壓制成型和高溫燒結(jié)定型,合金粉末由高錳鋼粉末和潤滑劑混合而成,高錳鋼粉末由以下化學成分組成并以重量百分比計算,C:≤1.0%;Si:≤0.9%;Mn:15%?21%;S:≤0.03%;P:≤0.06%;余量為Fe。本壓縮機高錳鋼平衡塊和利用壓縮機高錳鋼平衡塊制造方法生產(chǎn)的壓縮機高錳鋼平衡塊均具有制造成本更低,產(chǎn)品品質(zhì)更高的優(yōu)點。同時還具有壓縮機高錳鋼平衡塊精度高,密度與鑄造成型平衡塊密度接近的優(yōu)點。
本實用新型屬于控制器技術(shù)領(lǐng)域,涉及雙電源控制器,中央處理器分別與萬年歷時鐘電路、液晶顯示屏、轉(zhuǎn)換驅(qū)動電路、常用電源的電壓頻率及相序檢測電路、備用電源的電壓頻率及相序檢測電路、電源電路、緊急保護電路、位置檢測電路及RS485通訊電路電連接,電源電路為中央處理器提供電源,中央處理器接收電壓、頻率及相序的檢測信號控制常用電源與備用電源的轉(zhuǎn)換、脫扣、油機啟停及卸載輸出,RS485通訊電路能快速對中央處理器內(nèi)部記錄或控制參數(shù)進行遠程設(shè)置、遠程切斷電源的一鍵式緊急脫扣、遠程手動控制模式與自動控制模式的轉(zhuǎn)換,優(yōu)點是:檢測準確,控制靈活,用電可靠,廣泛應(yīng)用于機場、高鐵、化工、冶金、商場、醫(yī)院、郵電、消防等重要用電場所。
本實用新型涉及一種防止介質(zhì)中污物在管子內(nèi)積累的過濾球閥,它主要在普通球閥的閥球?qū)ㄇ粌?nèi)裝上濾罩,并在閥體的側(cè)壁上開有排污口,關(guān)閉球閥時,濾罩恰好正對排污口;只要打開排污口的管堵,即可清除其內(nèi)污物。本實用新型有結(jié)構(gòu)合理,安裝、排污方便,成本低等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用在醫(yī)藥、化工、制冷、冶金等行業(yè)的管路系統(tǒng)上。
一種手工夾緊工具,由夾體、螺桿及扭轉(zhuǎn)扳手組成,采用硬質(zhì)塑料注塑成型。這種夾緊工具在酸、堿溶液及沸水中不發(fā)生化學反應(yīng)和物理變化,具有良好的穩(wěn)定性和絕緣性。制成系列產(chǎn)品,使用方便,成本低,壽命長,適于冶金、化工、有色金屬加工和其他工業(yè)中的夾壓操作。
本實用新型提供了一種汽車發(fā)動機漲緊輪,屬于汽車配件領(lǐng)域。本汽車發(fā)動機漲緊輪包括圓筒狀芯軸以及與芯軸一端固連且呈環(huán)狀的下臂,芯軸外套有扭力彈簧和環(huán)狀上臂,扭力彈簧兩端分別與上臂一端和下臂固連,上臂另一端轉(zhuǎn)動連接有塑料輪,上臂和芯軸轉(zhuǎn)動連接,芯軸靠近下臂的端面上一體成型有環(huán)形連接部,連接部插設(shè)在下臂內(nèi),連接部外側(cè)壁和下臂內(nèi)側(cè)壁緊密貼靠,連接部和下臂通過鉚合方式連為一個整體;芯軸內(nèi)插設(shè)并固定有橫截面呈圓弧形的成型軸,成型軸兩端外側(cè)壁均與芯軸內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠,成型軸內(nèi)側(cè)壁和芯軸內(nèi)側(cè)壁之間形成一連接孔,連接孔與芯軸偏心設(shè)置,成型軸由粉末冶金材料制成。本汽車發(fā)動機漲緊輪具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
一種耐高溫對絞屏蔽計算機電纜,其包括:軟導體、絕緣層、對絞組繞包層、對絞組分屏蔽層、總繞包層、耐火層、總屏蔽層、外護套,其特征在于,軟導體外包有絕緣層,構(gòu)成芯線;每兩根芯線絞在一起構(gòu)成芯線組,每對芯線組外包有對絞組繞包層,對絞組繞包層外包有對絞組分屏蔽層,構(gòu)成導電芯線組。導電芯線組外包有總繞包層,繞包層外包有耐火層,耐火層外為總屏蔽層,總屏蔽層外為護套,構(gòu)成整根電纜。實用新型適用于發(fā)電、冶金、石化等工礦企業(yè)集散系統(tǒng)、電子計算機系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)的信號傳輸及檢測儀器、儀表等連接用的多對屏蔽電纜。
本實用新型公開了一種五檔齒輪,包括齒輪本體和環(huán)形齒轂,所述齒輪本體與環(huán)形齒轂之間設(shè)置有卡裝套筒組,所述齒輪本體的中心和環(huán)形齒轂的中心分別設(shè)置有固定孔,所述卡裝套筒組的側(cè)壁與固定孔的側(cè)壁相互貼合,所述卡裝套筒組的兩端分別與齒輪本體和環(huán)形齒轂的圓周端面抵接,所述卡裝套筒組的兩端限制齒輪本體和環(huán)形齒轂相對和相背移動,所述卡裝套筒組的中心軸位置開設(shè)有供變速箱轉(zhuǎn)動軸穿設(shè)的通孔。通過采用卡裝套筒組避免了粉末冶金中產(chǎn)生了裂紋的問題,即通過卡裝套筒組完成了齒輪本體和環(huán)形齒轂之間的固定,同時卡裝套筒組包括第一套筒和第二套筒,兩者進行了螺紋連接,從而增強了固定效果。
本實用新型公開了一種直齒輪,包括由粉末冶金制成的齒輪本體,其特征在于:所述的齒輪本體一面設(shè)有與齒輪本體同軸設(shè)置的圓柱體,所述的圓柱體中心設(shè)有一個將圓柱體分成兩個半圓柱體的縱向切口,所述的切口兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)有壓板、固定壓板的固定裝置,所述的壓板可以軸向移動。通過圓柱體中心開設(shè)的切口使得該直齒輪能夠旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換成扭轉(zhuǎn)力輸出,其可用在開關(guān)設(shè)備上,在切口的兩側(cè)壁上設(shè)置了兩個軸向移動的壓板,使得該切口的大小可以調(diào)節(jié),可適用尺寸不同的被扭轉(zhuǎn)物體,應(yīng)用更加廣泛。
本實用新型提供一種管狀高耐磨輸送帶,為一層疊結(jié)構(gòu),至下而上依次設(shè)有下覆蓋膠、至少一層膠布、緩沖膠、上覆蓋膠,其中下覆蓋膠、至少一層膠布、緩沖膠之間相互粘貼連接,上覆蓋膠和膠布、緩沖膠不粘連,上覆蓋膠和下覆蓋膠通過兩側(cè)的邊膠連接,形成一個將膠布、緩沖膠包圍起來的腔體。本實用新型所述管狀高耐磨輸送帶主要用于煤炭、礦山、電力、冶金、建材和糧食等行業(yè)對環(huán)保有嚴格要求和對三維空間內(nèi)彎曲有要求的物料輸送。工作時膠帶由平面漸變?yōu)閁型,最后成為管狀,將物料包住,實行封閉輸送。具有耐曲撓、抗沖擊、附著力高、密閉輸送物料、物料環(huán)境雙向保護、大傾角輸送、輸送線路可按空間曲線布置優(yōu)點。
一種高耐磨增強復(fù)合管材,屬于復(fù)合管材技術(shù)領(lǐng)域。它由耐磨功能層、HDPE基體層、增強層和HDPE外層構(gòu)成,耐磨功能層由熱塑性彈性體擠出得到,增強層由右螺旋纏繞層和左螺旋纏繞層經(jīng)雙向交叉纏繞構(gòu)成。本實用新型通過采用由熱塑性彈性體擠出得到的耐磨功能層,在HDPE基體層和HDPE外層之間設(shè)置一層由金屬絲或高強度無堿玻璃纖維雙向交叉纏繞結(jié)構(gòu)的增強層,具有優(yōu)異的耐刮擦磨損、耐沖擊磨損、抗撕裂和耐腐蝕等性能,且具備了耐高壓能力、耐腐蝕、韌性好及綜合造價低等特點,其成型工藝簡單、安裝施工方便、接頭連接可靠、使用壽命長、維護及運行成本低,廣泛用于礦山、疏浚、冶金、化工和電力等領(lǐng)域。
本實用新型提供一種采茶機,包括上壓條、下壓條、安裝在上下壓條之間的上刀片和下刀片,所述上刀片和下刀片上具有刀片滑槽,所述刀片滑槽中安裝有刀片滑塊,所述刀片滑塊的材料為銅基粉末冶金,具有自潤滑性,且不易磨損。通過本實用新型提供的采茶機,采用刀片滑塊后,采茶機結(jié)構(gòu)更可靠,更耐磨損,且噪音更小,振動更小,極大的提高了采茶機的性能。
本實用新型屬于蝸輪加工刀具領(lǐng)域,尤其是涉及一種高精度蝸輪滾刀,包括滾刀體和與滾刀體連接為一體的切削刀齒。所述的切削刀齒為螺旋面式切削刀齒,切削刀齒右旋,螺旋升角為5°11′40″;滾刀上開有容屑槽,所述的容屑槽為螺旋狀容屑槽,容屑槽為左旋。所述的高精度蝸輪滾刀的材質(zhì)為含Co高速鋼或粉末冶金高速鋼加TiAlN和TiN涂層。本實用新型使刀具有高效、高速、高耐用度等特點,并能提高加工工件的精度。
本發(fā)明公開了一種天球地球宇宙元素綜合儀,屬 于教學儀器;特別是一種工藝品外形的教學儀器。它 由天球儀、元素儀、地球儀、支承軸或工藝品外殼等組 成;其中元素儀與天球儀、地球儀有機結(jié)合配套,它結(jié) 構(gòu)精簡,材料節(jié)省,制造容易,少占空間,多具用途,且 使用方便,能美化室內(nèi)環(huán)境;是天文、地理、物理、化學 等教導、學習使用的綜合儀。適合教師、學生、天文愛 好者和化工、冶金、科技人員等使用。
本實用新型公開了一種環(huán)形齒條滾刀,一種環(huán)形齒條滾刀由滾刀體及刀具組成,所述刀具環(huán)布右旋在滾刀體表面,刀具前刃面螺旋槽角度為5度,正前角角度為7度;所述刀具齒形呈中凹狀;所述環(huán)形齒條滾刀的外徑為190mm;槽數(shù)為28;環(huán)形齒條滾刀的材質(zhì)為粉末冶金高速鋼加TiALN涂層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、強度高,刀具每齒所承受的切削力較小,可保證齒條的加工精度及其運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
本實用新型公開了一種油鋸離合器,是由金屬粉末冶金而成,其特征在于:所述的限位塊形狀與限位槽形狀相似均大體呈梯形,所述的限位槽底部軸向?qū)挾却笥陂_口軸向?qū)挾?,所述的限位塊頂部軸向?qū)挾却笥诘撞枯S向?qū)挾?,所述的限位塊頂部軸向?qū)挾榷刃∮谙尬徊坶_口軸向?qū)挾?。當該油鋸離合器在使用時,蹄塊做向外的離心運動,由于限位槽底部軸向?qū)挾却笥陂_口軸向?qū)挾?,保持架上的限位塊與限位槽相適配,限位塊向移動兩個斜面相貼合,限位塊像倒鉤一樣扣住限位槽的側(cè)壁,有效防止了蹄塊和保持架在軸向方向上產(chǎn)生偏移,使得該油鋸離合器在工作時具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),提高了使用性能。
本發(fā)明公開了一種利用化工廢鹽制備熔劑的方法,包括:(1)通過高溫處置方式,去除廢鹽中的有機物和易分解無機化合物;(2)溶解過濾去除不溶物,冷卻結(jié)晶或濃縮得到除雜廢鹽;(3)調(diào)節(jié)除雜廢鹽成分,得到熔劑的前驅(qū)體;(4)將前驅(qū)體直接干燥或者高溫熔融得到熔劑產(chǎn)品。本發(fā)明通過去除廢鹽中的有機物和其他無機有害成分,并適當加入其它除雜廢鹽、無機鹽或者冶金助劑調(diào)節(jié)組分,生產(chǎn)符合不同用途要求的熔劑產(chǎn)品,可解決部分化工廢鹽處置難的問題,有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
本實用新型屬于隧道燈技術(shù)領(lǐng)域,特指一種LED隧道燈,在殼體的上側(cè)面固定有散熱器、下側(cè)面固定有燈罩,在燈罩外設(shè)置有壓框,在殼體與散熱器及燈罩形成的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有鋁基板,鋁基板上均布有若干顆LED燈,在每顆LED燈上均設(shè)置有透鏡,在鋁基板下方固定有鋁反光板,透鏡設(shè)置在鋁反光板的透鏡孔內(nèi),在散熱器的上方的中部通過支架固定有LED光源驅(qū)動器,驅(qū)動器與鋁基板電連接,與散熱器相鄰的鋁基板的平面上設(shè)置有一層導熱硅膠,在散熱器的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架,在兩支撐架上連接有與支撐架上的安裝角度可調(diào)的安裝把手,本實用新型適用于隧道、車間、大型倉庫、場館、冶金及各類廠區(qū)、工程施工、等場所。
本實用新型公開了一種深槽式剃齒刀,包括刀體和剃齒,剃齒的制造材料為粉末冶金高速鋼,所述刀體的中心處設(shè)置有軸孔,軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置有鍵槽,剃齒等角度陣列在刀體的齒根圓處,相鄰兩個剃齒之間設(shè)置有排屑槽,排屑槽為橫截面呈圓弧形的通槽,排屑槽的開口邊沿處與剃齒根部與齒根圓的交點處的圓弧切線相切,排屑槽可更換為橢圓狀橫截面的通槽,排屑槽的開口邊沿處與剃齒根部與齒根圓的交點處的圓弧切線相切,本深槽式剃齒刀,剃齒之間開設(shè)有圓弧狀的排屑槽,深槽式剃齒刀加大了排屑的空間,利于鐵削的流暢的排放,防止再加工過程因排屑槽太小而卡鐵削,提高了成品齒輪的精度和齒面光潔度,提供高了加工效果,減少了廢品率。
本實用新型公開了一種齒轂,包括齒轂本體,所述齒轂本體包括內(nèi)圈和外圈,所述內(nèi)圈上設(shè)置有花鍵槽,所述外圈的圓周側(cè)面上設(shè)置有與外圈同心設(shè)置的安裝槽,所述外圈均勻分布有若干個驅(qū)動槽,相鄰所述驅(qū)動槽之間的外圈圓周側(cè)壁上設(shè)置有花鍵塊,所述花鍵塊上設(shè)置有與安裝槽滑移連接的安裝塊,所述外圈上設(shè)置有使安裝塊與齒轂本體固定連接的固定件。通過將齒轂本體和花鍵塊之間的分體設(shè)置,從而避免粉末冶金過程中會帶來的裂紋的問題,通過齒轂本體和花鍵塊之間通過安裝塊和安裝槽進行滑移連接,最終通過固定件使其兩者進行固定,最終使齒轂本體和花鍵塊形成一體的結(jié)構(gòu),增強連接性能。
對夾式襯膠蝶閥立式手輪操作機構(gòu),涉及閥門領(lǐng)域,特別適于供水、排污、化工、冶金等地下管道的配套使用。有殼體,連接殼體的上蓋,殼體內(nèi)的主軸,主軸連接手輪,主軸與上蓋之間有密封裝置,其上蓋的下端有牙槽與主體的上端有牙齒組成離合器,主體通過鍵與主軸聯(lián)接,主軸下部有復(fù)位彈簧,主體的下端連接閥桿,殼體的底面連接對夾式襯膠碟閥的法蘭。本實用新型的手柄操作施力方向與閥門開關(guān)旋轉(zhuǎn)方向在同一平面內(nèi),使用方便省力。
本發(fā)明提供了一種RH精煉裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中機械泵易卡死、能源浪費等技術(shù)問題。本裝置包括精煉爐、上升管、下降管、鋼包一和鋼包二;精煉爐內(nèi)開設(shè)有真空室;上升管的上端與真空室相連通,下端浸于鋼包一中;下降管的上端與真空室相連通,下降管能夠浸于鋼包二中;本裝置還包括一機械泵組合機構(gòu),機械泵組合機構(gòu)包括若干個相并聯(lián)的一級羅茨泵、若干個相并聯(lián)的二級羅茨泵以及若干個相并聯(lián)的水環(huán)真空泵;本裝置還包括連接管,連接管位于鋼包一和鋼包二之間且分別與鋼包一和鋼包二相連接,連接管內(nèi)設(shè)置有能夠控制該連接管內(nèi)液體流量的控制機構(gòu)。本發(fā)明具有機械泵不易卡死、通用性佳,精煉率高等優(yōu)點。
本實用新型提供了一種RH精煉裝置中的鋼包組件,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中機械泵易卡死、能源浪費等技術(shù)問題。本RH精煉裝置包括精煉爐、上升管、下降管,鋼包組件包括鋼包一和鋼包二;精煉爐內(nèi)開設(shè)有真空室;上升管的上端固定于精煉爐的底部且與真空室相連通,上升管的側(cè)壁連接有一與該上升管相連通的氬氣管,上升管的下端能夠浸于鋼包一中;下降管的上端固定于精煉爐的底部且與真空室相連通,下降管的下端能夠浸于鋼包二中;其特征在于,鋼包組件還包括連接管,連接管位于鋼包一和鋼包二之間且分別與鋼包一和鋼包二相連接,連接管內(nèi)設(shè)置有能夠控制該連接管內(nèi)液體流量的控制機構(gòu)。本實用新型具有通用性佳,精煉效率高等優(yōu)點。
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