高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法 801     

 0

本發(fā)明涉及冶金領域，具體為高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，煉鋼冶金后，連鑄成坯，鋼中各成分的重量百分比為：C：0.08～0.12wt％；Mn：1.6～2.9wt％；Si：0.5～1.5wt％；Ni?0.4~0.?8％：Cr：0.8～1.3wt％；P：0.02wt％；S：0.01wt％；其余為Fe，本發(fā)明提供的高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，提高鋼的耐腐蝕性能，還具有優(yōu)異的抗震性能，且塑性高，韌性好。

冶金爐燒口裝置 721     

 0

本實用新型公開了一種冶金爐燒口裝置，其包括吹氧管、快速接頭、氧氣閥門、氣源管，所述吹氧管從快速接頭的一端插入并固定，所述快速接頭的另一端與氧氣閥門的出口固定連接，所述氣源管的一端與氧氣閥門的進口固定連接，所述氣源管的另一端與氧氣管網固定連接；所述快速接頭包括上部體、下部體、手柄、連接管，且上部體和下部體一體成型。本實用新型結構簡單，制作成本低，可以減少傳統(tǒng)燒口作業(yè)中專門開關氧氣閥門的人員，并避免配合作業(yè)時的失誤，而且使用本實用新型可以快速裝卸和固定吹氧管，避免傳統(tǒng)作業(yè)中吹氧管與氧氣帶脫落或爆管造成的隱患。

冶金爐渣緩冷冷卻水給水設備及其使用方法 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金爐渣緩冷冷卻水給水設備，包括水罐、給水管道和用于控制給水管道的自動控制系統(tǒng)：所述的給水設施包括氣動控制閥集中安裝區(qū)和渣包放置區(qū)；所述的氣動控制閥集中安裝區(qū)與渣包放置區(qū)分離布置；所述的氣動控制閥集中安裝區(qū)安裝有主管道；本發(fā)明通過將氣動控制閥集中安裝區(qū)布置在渣包放置區(qū)一側，使得氣動控制閥的安裝位置遠離渣包，與當前國內普遍采用的噴淋冷卻給水方法相比，一是徹底解決了氣動控制閥維保人員面臨的安全風險高的難題；二是極大的改善了氣動控制閥的工況，氣動閥的使用壽命延長一倍以上；三是整個設備的電氣控制線纜和銅氣管集中安裝，用量減少，檢修排查方便，進一步降低了檢修量，提升了工作可靠性。

冶金爐窯安全冷卻系統(tǒng)及裝備 950     

 0

本發(fā)明公開了一種火法冶金爐窯的安全冷卻系統(tǒng)及裝備，包括兩個相對獨立的冷卻循環(huán)系統(tǒng)：爐窯煙氣區(qū)非關鍵部位的冷卻系統(tǒng)、爐窯熔池區(qū)及熔體排放口等關鍵部位的冷卻系統(tǒng)；非關鍵部位冷卻系統(tǒng)冷卻介質為循環(huán)水，關鍵部位冷卻系統(tǒng)的冷卻介質為配方換熱液。以配方換熱液替代水作為冶金爐窯關鍵部位的冷卻介質，其最大的優(yōu)點是安全性高，即使冷卻元件泄漏，配方換熱液與高溫熔體接觸后，僅燃燒而不會發(fā)生爆炸。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和配方換熱液循環(huán)系統(tǒng)除配置電泵、柴油泵外，還設置高位水箱和配方換熱液高位儲罐，避免冷卻劑斷流而燒壞爐體冷卻元件，使爐窯安全運行得到進一步的提升。

冶金爐窯連續(xù)傾轉排渣裝置 1177     

 0

本實用新型公開了一種冶金爐窯連續(xù)傾轉排渣裝置，包括樓層主梁Ⅰ、提升氣缸、傾轉氣缸、樓層主梁Ⅱ、吊掛梁、傾轉鑄銅水套和吊掛板；所述的樓層主梁Ⅰ平行設置，樓層主梁Ⅰ的下方設置樓層主梁Ⅱ；所述的樓層主梁Ⅰ頂面的兩端分別安裝有提升氣缸，底面的兩端分別安裝有傾轉氣缸；所述的提升氣缸的上端安裝有提升板；所述的提升板的兩端分別安裝有提升拉桿；所述的樓層主梁Ⅱ的中部焊接有吊掛梁，吊掛梁的下端安裝有吊掛板；所述的吊掛板的中部安裝有平衡軸；所述的傾轉鑄銅水套中部與平衡軸連接，兩端分別向兩側延伸。本實用新型適用于冶金爐窯生產中，實現渣口長流不堵口連續(xù)排放、渣面穩(wěn)定控制，降低崗位勞動強度。

鎂冶金爐和鎂冶煉方法 1042     

 0

本發(fā)明公開了一種鎂冶金爐，包括有爐本體、加料流管以及可分離的爐蓋，爐蓋位于爐本體上面，加料流管的底端與爐本體的底部相連通，爐本體的底部的側壁上設置有排渣口，爐本體的頂部的側壁上設置有接口，爐本體的外側壁上環(huán)繞設置有線圈。本發(fā)明提出的鎂冶金爐，具有結構簡單，建造方便等優(yōu)點，使用該鎂冶金爐能夠高效冶煉鎂。本發(fā)明還提供一種鎂冶煉方法，直接利用礦熱爐冶煉出來的高溫熔液作為原料還原氧化鎂，高溫熔液從爐本體的底部加入，充分利用液態(tài)硅鐵的物理熱，能耗大大降低，具有反應充分，消耗低，生產效率高，勞動強度小等優(yōu)點。