一種用酸洗磷化廢渣制混凝土保塑劑的制備方法 881     

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本發(fā)明屬于混凝土添加劑制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用酸洗磷化廢渣制混凝土保塑劑的制備方法，其特征在于，各組份按重量份比計，包括磷酸鐵廢渣、鐵尾礦粉、葡萄糖酸鈉。制備過程包括均化混合、活化烘干和計量包裝，即得到混凝土保塑劑成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）達(dá)到了危廢物質(zhì)的資源化利用，產(chǎn)品應(yīng)用在混凝土中對抗?jié)B、凝結(jié)及工作性能有一定的好處，使混凝土漿體的水化速度變慢，延長水化硬化過程和時間，減緩坍落度損失，成本相應(yīng)降低。2）抗壓強(qiáng)度達(dá)到35.8~36.5MPa；靜態(tài)凝結(jié)時間延長至120 min，安定性合格，混凝土2小時坍落度損失25~30毫米，滿足了混凝土的坍落度保持性能。

一種利用焦化污泥制備廢水處理絮凝劑的方法 1280     

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本發(fā)明一種利用焦化污泥制備廢水處理絮凝劑的方法，包括以下步驟：1)污泥調(diào)理：焦化污泥中添加硅藻土、氧化鈣、硅酸鈉和氧化鑭；2)污泥酸化：添加濃度為98％的硫酸；3)污泥聚合：添加雙氧水和硫酸亞鐵；4)污泥熱解：將污泥與生物質(zhì)混合，在馬弗爐中熱解；5)絮凝劑研磨：將熱解后的污泥研磨粒徑在10?200目。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以焦化廠污泥為原料制備絮凝劑，不僅解決了焦化污泥危廢處置的難題，而且充分利用污泥中的鐵鹽，再生絮凝和強(qiáng)化吸附作用，實(shí)現(xiàn)廢物再利用。本發(fā)明通過混合生物質(zhì)炭，也是對廢棄資源進(jìn)行再利用，同時熱解污泥有效的去除污泥中有機(jī)物，固化污泥中的重金屬，不產(chǎn)生二次污染。

一種除油后焦化廢水的處理系統(tǒng) 914     

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本實(shí)用新型涉及一種除油后焦化廢水的處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解反應(yīng)器、Fenton氧化池和混凝沉淀池依次連接組成，生化處理系統(tǒng)為序批式膜生物反應(yīng)器，深度處理系統(tǒng)為活性炭吸附塔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)將氧化、生化及物理吸附有機(jī)結(jié)合在一起，對焦化廢水中難降解污染物質(zhì)的去除能力強(qiáng)、效果好，處理后的出水水質(zhì)達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB?13456-2012)的要求，減少了焦化廢水超標(biāo)排放對環(huán)境造成的危害；2)工藝流程簡單，設(shè)備的運(yùn)行和投資費(fèi)用經(jīng)濟(jì)合理；3)為焦化廢水的治理與利用提供了新的方法和途徑。

一種高爐處理回收廢煙氣脫硝催化劑的方法 1044     

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本發(fā)明一種高爐處理回收廢煙氣脫硝催化劑的方法，通過將廢煙氣脫硝催化劑加入高爐，可以最大限度的實(shí)現(xiàn)廢煙氣脫硝催化劑無害化處理，避免其它復(fù)雜處理/處置方式造成的能耗、成本增加、環(huán)境污染及危害，同時能夠作為護(hù)爐料對高爐起到護(hù)爐效果，使廢煙氣脫硝催化劑得以資源化有效利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和資源回收，并降低了高爐護(hù)爐成本。

一種微波協(xié)同處理廢渣制備高效燒結(jié)煙氣吸附劑及方法 1668     

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本發(fā)明提供了一種微波協(xié)同處理廢渣制備高效燒結(jié)煙氣吸附劑及方法。該吸附劑由如下原料按粉煤灰、電石渣和水的混合漿料與精煉廢渣1:0.8?1.2的重量比制備而成。其方法是：利用微波場的作用對工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、電石渣和精煉廢渣進(jìn)行改性處理并制備燒結(jié)煙氣高效吸附劑。該方法所使用的原料來源廣泛，吸附劑制備方法簡單，制備過程消耗能源相對較少，與傳統(tǒng)工藝相比，極大地縮短了吸附劑制備時間并降低了吸附劑制備成本，同時實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煙氣低溫條件下同時高效快速脫硫脫硝的目的，其脫硫率平均可達(dá)到98.8%，脫硝率平均可達(dá)到91.9%，而且減少了工業(yè)固體廢棄物和燒結(jié)煙氣對環(huán)境的危害。

一種焦化廢水的生化和深度處理方法 886     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水的生化和深度處理方法，生化處理過程采用厭氧?缺氧?膜曝氣生物膜組合工藝，深度處理過程采用焦粉過濾?臭氧催化氧化?厭氧氨氧化組合工藝；出水水質(zhì)指標(biāo)為：COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、揮發(fā)酚≤0.2mg/L、總氰≤0.1mg/L。本發(fā)明將預(yù)處理后的焦化廢水再經(jīng)生化處理和深度處理，有效去除氨氮和難降解類的有機(jī)污染物，強(qiáng)化出水水質(zhì)，減少焦化廢水對環(huán)境的危害，并使處理后的焦化廢水水質(zhì)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

一種側(cè)吹熔融爐體及危廢高溫熔融處理提取重金屬的工藝 1163     

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本發(fā)明涉及一種側(cè)吹熔融爐體及危廢高溫熔融處理提取重金屬的工藝，包括主爐體、輔助爐體，所述主爐體包括排煙區(qū)、二次燃燒區(qū)、爐身區(qū)、爐腹區(qū)、爐缸區(qū)、爐前區(qū)，爐前區(qū)設(shè)置在爐缸區(qū)的側(cè)面，二次燃燒區(qū)設(shè)有燃燒器和二次風(fēng)噴射槍，爐腹區(qū)設(shè)有燃燒器和富氧噴吹主槍，爐前區(qū)從下至上不同高度上設(shè)置有殘渣出口、熔融金屬出口、熔融渣出口；輔助爐體包括副排煙區(qū)、副燃燒區(qū)、氧化燃盡區(qū)，副排煙區(qū)與排煙區(qū)連通，副燃燒區(qū)設(shè)有燃燒器和燃盡富氧噴槍，爐前區(qū)的熔融渣出口與氧化燃盡區(qū)連通。本發(fā)明采用富氧助燃，在高溫熔融爐內(nèi)將物料加熱到熔點(diǎn)以上，實(shí)現(xiàn)爐渣和重金屬的熔融還原分離，并且對分離出來的熔融渣進(jìn)行再次燃燒，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和避免二次污染。

一種危險廢物焚燒尾氣余熱鍋爐 1091     

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本發(fā)明涉及余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種危險廢物焚燒尾氣余熱鍋爐，爐體為立式結(jié)構(gòu)，包括鍋筒、水冷壁、爐墻、上升管、下降管、進(jìn)口煙道、出口煙道和灰斗，水冷壁為全膜式壁結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)爐膛被垂直設(shè)置的水冷壁分成進(jìn)口區(qū)和出口區(qū)，形成進(jìn)口區(qū)與出口區(qū)底部相連通的U形流道；在爐膛進(jìn)口區(qū)的900?1050℃區(qū)域內(nèi)設(shè)有脫硝設(shè)備安裝孔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：1）U型煙道結(jié)構(gòu)，有利于灰塵的沉降和收集。2）全膜式壁結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好。3）灰塵易被沉降和收集，防止二噁英類物質(zhì)分解后的再合成。4）在煙氣溫度900～1050℃的溫度區(qū)域設(shè)置有脫硝裝置，可使70%~110%額定負(fù)荷實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硝，滿足環(huán)保要求。

一種危險廢棄物焚燒鍋爐用防急冷爐墻 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種危險廢棄物焚燒鍋爐用防急冷爐墻，包括防急冷爐墻本體，所述防急冷爐墻本體的兩側(cè)均設(shè)置有高強(qiáng)度層。本實(shí)用新型通過設(shè)置高強(qiáng)度層、膠合板層、覆膜板層、保溫層、丙烯酸酯橡膠層、氯磺化聚乙烯橡膠層、防水層、改性瀝青防水涂料層和聚合物水泥基防水涂料層相互配合，達(dá)到了提高防急冷爐墻強(qiáng)度、保溫性能和防水性能的優(yōu)點(diǎn)，使防急冷爐墻在受到碰撞時，能夠有效的提高防急冷爐墻的強(qiáng)度，防止防急冷爐墻出現(xiàn)碰撞損壞，而且防急冷爐墻在使用時，能夠有效的提高防急冷爐墻的保溫性能，防止防急冷爐墻內(nèi)部溫度出現(xiàn)流失，同時防急冷爐墻在遇到雨水時，能夠有效的提高防急冷爐墻防水性能。

一種危害性固廢處理用篩分裝置 776     

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本實(shí)用新型公開了一種危害性固廢處理用篩分裝置，包括底板，所述底板頂部的右側(cè)固定安裝有凈化箱，所述底板頂部的左側(cè)固定安裝有篩選箱，所述篩選箱頂部的右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的左側(cè)且延伸至篩選箱內(nèi)腔的頂部固定安裝有吸氣管。本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可以有效地將篩選箱內(nèi)部的固廢物體所產(chǎn)生的異味和有害氣體從輸氣管輸至凈化箱內(nèi)部，通過電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動滑軸表面的吸附柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動可以有效地對異味和有害氣體進(jìn)行吸附并凈化，通過濾網(wǎng)可以有效地過濾有害氣體中夾雜的顆粒物雜質(zhì)，通過固定槽和固定塊的設(shè)置便于對濾網(wǎng)進(jìn)行固定及限位，同時解決了市場上常見的固廢處理用篩分裝置普遍不具備凈化功能的問題。

一種危險廢物高溫熔融玻璃化提取重金屬的裝置及方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種危險廢物高溫熔融玻璃化提取重金屬的裝置及方法，包括排煙區(qū)、二次燃燒區(qū)、爐身區(qū)、爐腹區(qū)、爐缸區(qū)、爐前區(qū)，所述排煙區(qū)、二次燃燒區(qū)、爐身區(qū)、爐腹區(qū)和爐缸區(qū)從上至下依次設(shè)置，爐前區(qū)設(shè)置在爐缸區(qū)的側(cè)面，從爐缸區(qū)到爐前區(qū)向下傾斜排料，二次燃燒區(qū)設(shè)有燃燒器和二次風(fēng)噴射槍，爐腹區(qū)設(shè)有燃燒器和富氧噴吹主槍，爐前區(qū)從下至上不同高度上設(shè)置有殘渣出口、熔融金屬出口、熔融渣出口。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明分離出來的渣體積大幅縮小，大部經(jīng)高溫熔融玻璃化處理過的渣，經(jīng)過檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)，可以豁免為一般固廢，成為建筑材料，達(dá)到了無害化。重金屬得到回收，達(dá)到了資源化。

一種危險廢棄物焚燒鍋爐的節(jié)能爐門 907     

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本實(shí)用新型公開了一種危險廢棄物焚燒鍋爐的節(jié)能爐門，包括金屬門框，所述金屬門框正表面的右端固定連接有固定軸，所述固定軸的中端通過軸承活動連接有固定套，所述固定套的左側(cè)固定連接有爐門本體，所述爐門本體的四周活動連接于金屬門框的內(nèi)表面，所述爐門本體包括加強(qiáng)層。本實(shí)用新型通過加強(qiáng)層、低合金結(jié)構(gòu)鋼層、馬氏體時效鋼層、爐門本體、防腐蝕層、聚四氟乙烯涂層、氮化硅陶瓷涂層、隔熱層、硅酸鋁纖維板層與多晶莫來石纖維板層以及礦棉板層之間相互配合的作用下，極大的提高了爐門本體的抗沖擊強(qiáng)度、防腐蝕與耐高溫性能以及隔熱性能，降低了熱量流失幾率的同時，提高了爐門本體的使用壽命。

危險廢棄物及醫(yī)療垃圾處理用的溶渣焚燒爐 791     

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本實(shí)用新型涉及特種垃圾處理的裝置,特別是危險廢棄物及醫(yī)療垃圾處理所用的溶渣焚燒爐,由貧氧燃燒熱解爐、二次燃燒室及熔渣爐組成,貧氧熱解燃燒爐呈豎爐狀,上部設(shè)有煙氣出口,下部設(shè)有鼓風(fēng)口,底部設(shè)推渣機(jī)構(gòu);二次燃燒室呈筒形且上下收口,上端設(shè)旋流燒嘴并在上部設(shè)切向進(jìn)氣口,側(cè)面上部設(shè)有氨水噴嘴,底部設(shè)有排灰口;熔渣爐分為可以自由拆裝的爐身和爐缸兩部分,爐缸的外殼為金屬,內(nèi)壁砌筑耐火材料,爐身中部的側(cè)面設(shè)有與貧氧燃燒熱解爐相通的入口,爐身中下部設(shè)置氧燃槍入口,下部設(shè)有攪拌氧槍入口和排渣口,整個爐身為全水冷掛渣爐壁結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是提高焚燒爐的熱效率和處理能力,降低處理成本,并使危險廢棄物及醫(yī)療垃圾徹底無害化。

耐火材料、制備方法、內(nèi)襯磚和危廢處置設(shè)備 1041     

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本申請實(shí)施例公開了一種耐火材料、制備方法、內(nèi)襯磚和危廢處置設(shè)備，其中以重量百分含量表示用于制備耐火材料的原料包括：板狀剛玉顆粒30％至60％、碳化硅顆粒5％至20％、板狀剛玉細(xì)粉10％至30％、ɑ?氧化鋁微粉5％至15％、亞微米級單質(zhì)硅粉4％至10％、金屬鋁粉1％至5％。通過本申請實(shí)施例提供的危廢處置設(shè)備用耐火材料得到的產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗侵蝕、抗?jié)B透、耐磨性和抗熱震性能，在危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯窯體及二次燃燒室應(yīng)用，使用壽命由原來的3～4個月提高到12個月以上。同時，產(chǎn)品中不含氧化鉻，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。

危險廢棄物焚燒鍋爐用防塵灰斗 981     

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本實(shí)用新型公開了危險廢棄物焚燒鍋爐用防塵灰斗，包括灰斗本體和存液框，灰斗本體的頂部固定連接有安裝架，安裝架的頂部固定連接有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)的出氣端連通有出風(fēng)管，出風(fēng)管的底部連通有橫管，橫管的底部連通有豎管，豎管的底部與灰斗本體連通。本實(shí)用新型通過灰斗本體、出風(fēng)管、橫管、熱風(fēng)機(jī)、豎管、電磁閥、出氣管、排出管、進(jìn)氣管、存液框、出水管、水泵、連接管、環(huán)形水管、濾網(wǎng)和鋼網(wǎng)，可使裝置達(dá)到使用效果好的功能，解決了現(xiàn)有市場上的危險廢棄物焚燒鍋爐用防塵灰斗不具備使用效果好的功能，危廢中大都含有油脂，焚燒產(chǎn)生的灰塵中攜帶油脂易附著在灰斗的內(nèi)腔，不利于使用者長時間使用的問題。

錳RNA輔聚酶處理危廢多元醇除醛解離二惡蒽及其類似物的方法 760     

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本發(fā)明屬危廢物質(zhì)環(huán)保處理領(lǐng)域，尤其涉及一種錳RNA輔聚酶處理危廢多元醇除醛解離二惡蒽及其類似物的方法，包括：（1）將含有二惡蒽、二惡瑛、雜化甲醛的多元醇流體液置入加熱容器中，加入橡膠顆粒，升溫制得A液；（2）將化學(xué)純甲醇液加入錳RNA輔聚酶，攪拌均勻制得B液；（3）將步驟（1）所得A液與步驟（2）所得B液混合，倒入燒瓶中，進(jìn)行常規(guī)蒸餾，從冷凝器接口收集到粗醇液體后，燒瓶內(nèi)留存碳晶。本發(fā)明工藝路線簡單，對二惡蒽及其類似物處理效果理想。

一種用于危險廢棄物焚燒鍋爐的過熱器 963     

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本實(shí)用新型公開了一種用于危險廢棄物焚燒鍋爐的過熱器，包括焚燒爐，焚燒爐的頂部固定安裝有鍋爐，焚燒爐的正面開設(shè)有投放口，鍋爐的頂部連通有導(dǎo)管，導(dǎo)管的右側(cè)連通有加熱箱，加熱箱的頂部固定安裝有第一安裝塊，第一安裝塊的頂部設(shè)置有第二安裝塊，第二安裝塊的內(nèi)部設(shè)置有過熱器。本實(shí)用新型通過設(shè)置焚燒爐用于對危險廢棄物進(jìn)行焚燒，通過設(shè)置鍋爐用于將水加熱并產(chǎn)生蒸汽，通過設(shè)置導(dǎo)管用于將蒸汽導(dǎo)入加熱箱的內(nèi)部，通過加熱箱和過熱器之間的配合實(shí)現(xiàn)將飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，從而提高蒸汽的循環(huán)熱效率，同時解決了由于鍋爐內(nèi)部的水中含有水堿，從而附著在過熱器的表面，從而降低熱效率的傳遞的問題。

危險廢棄物及醫(yī)療垃圾處理用的溶渣焚燒爐及工藝方法 1116     

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本發(fā)明涉及特種垃圾處理的裝置及工藝,特別是危險廢棄物及醫(yī)療垃圾處理所用的溶渣焚燒爐及工藝方法,危險廢棄物或醫(yī)療垃圾送入貧氧燃燒熱解爐內(nèi),受爐體內(nèi)貧氧燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鞯淖饔?逐漸升溫、干燥、熱解、氣化,產(chǎn)生的裂解氣進(jìn)入二次燃燒室;熱解后產(chǎn)生的固體殘余物降至適當(dāng)溫度后進(jìn)入熔渣爐,在熔渣爐中灰渣中殘?zhí)細(xì)饣?熔渣爐內(nèi)熔體排出爐外水淬后成為水淬渣,送水泥廠或建材廠制作下游產(chǎn)品;高溫?zé)煔猱a(chǎn)生蒸汽推動汽輪機(jī)發(fā)電,在余熱鍋爐尾部煙氣通過急冷進(jìn)入除塵凈化裝置,凈化達(dá)標(biāo)后排放。優(yōu)點(diǎn)是焚燒爐熱效率高,降低垃圾處理成本,該工藝使危險廢棄物及醫(yī)療垃圾徹底無害化。

用于牙輪鉆機(jī)的防塵導(dǎo)套 737     

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本實(shí)用新型涉及礦山鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用于牙輪鉆機(jī)的防塵導(dǎo)套,包括導(dǎo)套,其特征在于導(dǎo)套上端的內(nèi)孔設(shè)有凹槽,此凹槽的上端頭設(shè)有內(nèi)螺紋,在此凹槽內(nèi)依次設(shè)有密封圈、擋圈、密封圈和螺母,此螺母為帶有內(nèi)孔的外螺紋螺母,此外螺紋螺母與凹槽上端頭的內(nèi)螺紋相嚙合。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是該導(dǎo)套除了能起到導(dǎo)套的作用外,還可起到防塵的作用;以前的導(dǎo)套是一次性的,到期限就報廢,而該導(dǎo)套可以更換擋圈,達(dá)到延長使用壽命的目的,同時降低了成本;解決了露天牙輪鉆機(jī)的粉塵危害,改善了操作人員的作業(yè)環(huán)境。

電熔鎂砂生產(chǎn)原料用皮帶輸送機(jī)的除塵裝置 940     

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本實(shí)用新型涉及一種電熔鎂砂生產(chǎn)原料用皮帶輸送機(jī)的除塵裝置，包括第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板、風(fēng)箱和除塵箱，所述風(fēng)箱設(shè)置于料管內(nèi)一側(cè)壁上，除塵箱設(shè)置于送料管外另一側(cè)壁上并與所述風(fēng)箱對向放置，第一導(dǎo)向板與送料口下端連接，第一導(dǎo)向板下端向所述風(fēng)箱傾斜，第二導(dǎo)向板與風(fēng)箱下端相連，第二導(dǎo)向板下端向除塵箱傾斜。此種設(shè)置可使下落的原料定向通過風(fēng)箱的出風(fēng)口，通過風(fēng)力使原料中混雜的粉塵在下落的過程中被分離，并使分離后的粉塵定向進(jìn)入除塵箱，在除塵箱中再由水霧進(jìn)行沉降并形成粉塵和水的混合物，粉塵最終由廢水裹挾而出，不僅提高了粉塵分離效率，同時免除了工作人員在處理除塵裝置時受到粉塵危害的可能。

變壓吸附制氫煤氣預(yù)處理裝置 999     

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一種變壓吸附制氫煤氣預(yù)處理裝置，包括裙座體、筒體、裙座機(jī)構(gòu)、封裝機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)、填料機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣口，第二液位計口，其特征在于，所述的筒體下面安裝裙座體，裙座體上安裝裙座機(jī)構(gòu)，筒體的上面安裝封裝機(jī)構(gòu)，筒體的內(nèi)部偏下位置安裝過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)的絲網(wǎng)上面筒體上安裝填料機(jī)構(gòu)，絲網(wǎng)下面筒體上安裝進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的對面筒體上安裝第二液位計口，本實(shí)用新型的有益效果：可降低對制氫系統(tǒng)的不良影響，有效減少設(shè)備停機(jī)檢修時間，延長后續(xù)工藝填料使用周期，系統(tǒng)性降低制氫成本，延長填料使用周期，減少危險廢物排放。

建筑材料用切割裝置 753     

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本實(shí)用新型涉及一種建筑材料用切割裝置。包括操作臺、切割機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述操作臺的底部固定安裝有水箱，所述切割機(jī)構(gòu)固定安裝在操作臺的頂部，所述固定機(jī)構(gòu)固定安裝在操作臺上。本實(shí)用新型設(shè)置的固定機(jī)構(gòu)，通過對建筑材料在切割的時候進(jìn)行夾持固定，解決了建筑材料在切割的時候切斜從而導(dǎo)致建筑材料的報廢問題，本實(shí)用新型設(shè)置的冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)，通過在切割建筑材料的時候進(jìn)行水冷，降低坐在切割木材等容易產(chǎn)生灰塵的建筑材料由于灰塵帶來的危害，同時，通過對冷卻后的水進(jìn)行過篩、吸附和過濾，使得水進(jìn)行循環(huán)利用，降低成本。

四色兩轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種四色兩轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)裝置，包括箱體，所述箱體右側(cè)的頂部和底部均固定連接有支架，所述支架相對的一側(cè)活動連接有轉(zhuǎn)動輥，所述支架的前側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的傳動軸貫穿支架并與轉(zhuǎn)動輥固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置出氣罩、加熱箱、發(fā)熱絲、第一風(fēng)機(jī)、吸氣罩、第二風(fēng)機(jī)、濾氣箱、加水管、L形板、排水管、過濾板、活性炭板和控制器的配合使用，具備廢氣處理和加速油墨干燥的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的印刷機(jī)在印刷過程中往往會產(chǎn)生大量的有害氣體，不能對這些氣體進(jìn)行處理，有害氣體飄散在空氣中會對工作人員身體健康造成危害，印刷后不能夠?qū)τ湍M(jìn)行及時烘干，容易使油墨侵染紙張，影響印刷質(zhì)量的問題。

氣體輝光放電燈節(jié)電器 913     

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一種涉及電光源的多種氣體輝光放電燈節(jié)電器,由輸入(出)端子,殼體及用環(huán)氧樹脂或瀝清灌鑄在殼體內(nèi)的場致發(fā)射、電感平波電路構(gòu)成。以場致發(fā)射啟輝、容感鎮(zhèn)流取代傳統(tǒng)的啟輝器與鎮(zhèn)流器,克服了熱啟動及電流沖擊對燈絲的危害,延長燈的使用壽命,也可使具備發(fā)光條件的廢燈恢復(fù)使用。與傳統(tǒng)鎮(zhèn)流器相比:體積縮小30%,重量減輕40%,節(jié)省無功損失100%,節(jié)省有功損耗50%。本實(shí)用新型簡便、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,突破了傳統(tǒng)啟輝與鎮(zhèn)流方式的歷史局限。

改性瀝青卷材配料釜刮邊裝置 750     

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一種改性瀝青卷材配料釜刮邊裝置，屬于配料釜配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐，所述內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)，所述外環(huán)與上蓋固定相連，所述內(nèi)環(huán)下方與刮刀固定相連，所述內(nèi)環(huán)具有內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)環(huán)與主動齒輪嚙合，所述主動齒輪與電機(jī)及減速機(jī)相連。該裝置通過采用內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐，將內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐的外環(huán)與上蓋固定，內(nèi)環(huán)與刮刀固定，通過電機(jī)減速機(jī)帶動刮刀沿釜壁做圓周運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)在配料過程中隨時清理釜壁物料，避免物料在釜壁掛壁堆積，避免產(chǎn)生危廢“瀝青渣”，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

C.I.顏料黃151的制備方法 1196     

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本發(fā)明涉及C.I.顏料黃151的制備方法。以鄰苯二甲酰亞胺和次鹵酸鈉為起始原料，制備得到鄰氨基苯甲酸的強(qiáng)堿性溶液，不經(jīng)過酸析，而是將偶合組分5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮(AABI)溶解于其中，然后在適宜的pH條件下重氮化、偶合，一步法完成顏料的合成，再經(jīng)過任選的顏料化處理和表面處理，得到C.I.顏料黃151。該方法簡化了工藝，節(jié)省了用冰成本，而且大幅減少酸和堿的用量，大幅減少了生產(chǎn)廢水，即取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，也大幅降低了環(huán)境危害性。

微波外場下多梯度真空法直接還原鐵鱗制備高純鐵粉方法 1221     

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本發(fā)明涉及一種微波外場下多梯度真空法直接還原鐵鱗制備高純鐵粉方法，利用該方法可以在真空下利用微波對鐵鱗進(jìn)行快速的碳熱還原，生產(chǎn)高純度鐵粉。并且該方法的生產(chǎn)原料均為冶金廢料及可再生能源的同時原料中的雜質(zhì)成分相對較少，使得反應(yīng)后產(chǎn)物更加純凈的同時，避免了常規(guī)原料及化石能源對環(huán)境帶來的危害。同時本發(fā)明的工藝流程較短，操作較為簡單，易于實(shí)際生產(chǎn)使用。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈扒塊裝置 1192     

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本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈扒塊裝置，其特征在于由與插車的叉車齒連接的固定支架，與此固定支架連接的伸縮耙桿和與此伸縮耙桿固定連接的耙頭所組成，所述的固定支架與插車的叉車齒通過螺栓和卡板固定連接。所述的耙頭為平耙頭、齒耙頭或耙鉤。優(yōu)點(diǎn)是：采用扒塊裝置后，完全杜絕了崗位在扒塊操作時環(huán)境溫度高、勞動強(qiáng)度大、工作效率低和人身安全問題。解決了因回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈給生產(chǎn)穩(wěn)定順行帶來的危害，減少了升降溫次數(shù)和廢品球團(tuán)礦的產(chǎn)生，降低能源消耗，延長設(shè)備使用壽命。不僅如此，此裝置使用靈活和方便，成本低，制造容易，可重復(fù)使用。

含鉛除塵灰綜合處理方法 1241     

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本發(fā)明涉及一種含鉛除塵灰綜合處理方法，將含鉛除塵灰通入風(fēng)力分級?風(fēng)磁分選系統(tǒng)，通過風(fēng)力分級將大粒度除塵灰分離出來得到風(fēng)選鐵精礦，通過風(fēng)磁分選將細(xì)粒度除塵灰中的磁性物料分離出來得到磁選鐵精礦；風(fēng)選鐵精礦和磁選鐵精礦返回?zé)Y(jié)、冶煉工序使用；布袋除塵器捕集到的干尾灰進(jìn)行脫鉛提鉛處理；干尾灰與粉磨后的含碳還原劑、粘結(jié)劑并加水混合制團(tuán)塊，團(tuán)塊焙燒后得到金屬化團(tuán)塊供高爐和轉(zhuǎn)爐使用；煙氣回收系統(tǒng)中的除塵灰為富鉛礦粉，作為煉鉛提鉛原料使用。本發(fā)明避免了現(xiàn)有處理工藝由于含鉛除塵灰中鉛含量波動大、工藝設(shè)計不合理而造成的資源浪費(fèi)、能源浪費(fèi)、處理性價比低等問題；降低了重金屬鉛對冶煉系統(tǒng)的危害，將含鉛除塵灰變廢為寶。

不銹鋼表面氧化層的去除劑及其制備和使用方法 1164     

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本發(fā)明提供了一種不銹鋼表面氧化層的去除劑及其制備和使用方法，去除劑中各種成分的質(zhì)量百分比為：鹽酸5％～10％；硫酸6％～15％；乙醇6％～12％；雙氧水10％～14％；六次甲基四胺0.5％～1.0％；JFC表面活性劑0.5％～1.0％；其余為水。制備時，按照上述配比計算各組分的具體用量，然后依次加入水、硫酸、鹽酸、乙醇、六次甲基四胺、JFC表面活性劑、雙氧水，各組分均勻混合即可；使用時，在室溫狀態(tài)下將待處理的不銹鋼浸入配制好的去除劑溶液中，浸泡30～90min后取出，用清水沖洗干凈，干燥。本發(fā)明的去除劑不含有危害環(huán)境以及人體健康安全的F離子，所需藥劑簡單易得，處理過程中不需要加熱，易于操作，廢液處理簡單，同時具有鈍化功能。