鎳尾礦回收鎳方法 935     

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本發(fā)明屬于鎳尾礦回收鎳方法,他是采用根據(jù)不同的流程生產(chǎn)情況,將大小不同的槽組分別安裝成1～4段,在生產(chǎn)中再填加分離劑,并根據(jù)鎳尾礦的沉留部分的含泥量、粒度,調(diào)整各次給礦量,同時(shí)調(diào)整撥礦板角度。在利用鎳尾礦顆粒的鎳比重,槽底摩擦力和水流推力,離心力的物理棕合作用下,形成鎳尾礦顆粒細(xì)度均勻帶,強(qiáng)化鎳尾礦的最佳分離。本鎳尾礦重選工藝流程科學(xué)、合理,生產(chǎn)提取方法可操作性強(qiáng),一次性投資少,重槽機(jī)組為露天安裝,無需要廠房,不用其他附屬大型設(shè)備,僅可用φ1200四頭螺旋溜槽、泵、管道即可;鎳尾礦的回收屬三廢利用,生產(chǎn)中不造成二次污染,對(duì)生活環(huán)境不產(chǎn)生任何危害。

利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法 1150     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所組成：鐵尾礦60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、長石0-5%、頁巖1-3%、蛭石2-5%、珍珠巖1-5%。制作方法：將配合料置于球磨機(jī)中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的顆粒，采用半干壓成型法在陶瓷壓磚機(jī)上壓成塊狀，然后置于窯爐中燒結(jié)，或者將磨細(xì)的粉末放進(jìn)耐火模具中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150℃-1250℃。本發(fā)明的有益效果是：減輕尾礦對(duì)環(huán)境的危害；將高硅鐵尾礦用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此還可以降低能耗，從而降低生產(chǎn)成本。

利用排鹽管、鐵尾礦及改良劑修復(fù)鹽堿地的方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種利用排鹽管、鐵尾礦及改良劑修復(fù)鹽堿地的方法，在濱海鹽堿地中設(shè)置縱橫相連的排鹽管，用礦山廢棄碎石作為濾料，鋪設(shè)在排鹽管底部及兩側(cè)，特別是利用樹葉采用高溫方法制得的生物基磺酸鹽作為改良劑，其與鐵尾礦應(yīng)用，土壤性能指標(biāo)得到改善后種植水稻，水稻的產(chǎn)量顯著提高。本發(fā)明的方法采用廢棄鐵尾礦、礦石資源，具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，采用排鹽管的工程措施，避免表層土壤發(fā)生次生鹽漬化危害，防止地下水水位的升高，抑制土壤表層返鹽，改善鹽堿地的理化性質(zhì)，并且實(shí)現(xiàn)鹽堿地質(zhì)地改良的長效性。

安全性高的液壓剪板機(jī) 935     

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本實(shí)用新型公開了一種安全性高的液壓剪板機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有固定刀，所述底座頂部的兩側(cè)且位于固定刀的正面設(shè)置有兩個(gè)輔助固定塊，所述底座底部的兩側(cè)均固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出軸貫穿底座并固定安裝有安裝基座，所述安裝基座的底部固定安裝有移動(dòng)刀。本實(shí)用新型通過固定刀和移動(dòng)刀之間的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)材料進(jìn)行切割，通過設(shè)置液壓桿用于帶動(dòng)安裝基座升降，從而帶動(dòng)移動(dòng)刀升降實(shí)現(xiàn)對(duì)材料進(jìn)行切割，通過輔助固定板和輔助固定塊之間的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料進(jìn)行夾持固定，從而避免切割完畢后廢料飛濺傷及工作人員，同時(shí)解決了現(xiàn)有的液壓剪板機(jī)不能夠?qū)U料進(jìn)行防護(hù)，從而增加危險(xiǎn)的問題。

蒸氨塔循環(huán)清洗裝置 964     

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本實(shí)用新型提供了一種蒸氨塔循環(huán)清洗裝置，包括蒸氨塔、分縮器、放焦油管及廢水泵，還增設(shè)有容積為2m3的鹽酸循環(huán)槽、濃鹽酸槽、濃酸吸入管、酸循環(huán)管及支管。鹽酸循環(huán)槽頂部與蒸氨塔下部放焦油管連接，下部引出的酸循環(huán)管與廢水泵入口連接，通過廢水泵、混合器和支管與分縮器出口氨氣管相連。本實(shí)用新型將鹽酸直接打入蒸氨塔頂，對(duì)每層塔盤進(jìn)行反復(fù)多次清洗，避免了進(jìn)料管與塔盤堵塞的現(xiàn)象，保證了脫硫塔堿源的供應(yīng)，確保蒸氨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。與拆塔人工清掃相比，每次可縮短時(shí)間5天，降低用酸費(fèi)用5萬元以上，節(jié)省人工37個(gè)，而且減少了對(duì)環(huán)境和人身的污染與危害。

軋輥氣霧節(jié)能清洗裝置 1175     

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本實(shí)用新型涉及一種軋輥氣霧節(jié)能清洗裝置，包括清洗槽、清洗水管、空壓管、霧化噴嘴、除鹽水管、進(jìn)水管、進(jìn)氣管、除鹽水噴頭，清洗槽上部沿內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置清洗水管，清洗水管一側(cè)環(huán)形設(shè)置空壓管，清洗水管或空壓管上均布若干個(gè)霧化噴嘴，霧化噴嘴的一端進(jìn)口通過輸液管與清洗水管連接，另一端進(jìn)口通過輸氣管與空壓管連接，清洗水管連接進(jìn)水管，空壓管連接進(jìn)氣管，清洗槽外側(cè)設(shè)有除鹽水管，除鹽水管通過軟管連接除鹽水噴頭。本實(shí)用新型節(jié)約用水30％?40％，大大降低了清洗水的用量，減少危險(xiǎn)廢液量，節(jié)約了危險(xiǎn)廢液的處置費(fèi)用。

油田輸油管道在線清洗除垢的清洗分散劑及制備方法 829     

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本發(fā)明涉及一種油田輸油管道在線清洗除垢的清洗分散劑，其組成成分按質(zhì)量份數(shù)為：羥基乙酸15份?25份、氨基磺酸15份?25份、乙二胺四乙酸二鈉10份?20份、D?異抗壞血酸鈉20份?30份、2?膦酸基丁烷?1, 2, 4?三羧酸5份?15份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份?5份、水：30份?40份。本發(fā)明特別針對(duì)油田輸油管道在線清洗設(shè)計(jì)，對(duì)沉積垢清洗效果很好，各組分之間具有良好的協(xié)同增效性，使得清洗分散劑作用效果優(yōu)異。同時(shí)具有優(yōu)異的滲透分散和緩蝕性能。本發(fā)明的清洗分散劑綠色環(huán)保，排放后零污染，清洗廢液無需集中處理，能夠自行生物降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害。

水泥固化體及其處理有毒鉻渣的方法 839     

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本發(fā)明一種水泥固化體，原料組成為轉(zhuǎn)爐渣13％～27％，脫硫灰8％～12％，鉻渣25％～32％，粉煤灰5％～15％，水泥4％～8％，乳化瀝青4.5％～6.5％，纖維1％～2％，其余為水。轉(zhuǎn)爐渣和鉻渣混合后磨至40-100目，再將所有原料混合攪拌均勻后放入模具內(nèi)固化成模，24-36h后拆模。大大降低Cr6+的浸出濃度，并且能夠確保浸出液中Cr6+的濃度低于國標(biāo)GB5085.3危險(xiǎn)廢物上限的濃度標(biāo)準(zhǔn)。

煙煤制粉系統(tǒng)新工藝 1004     

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本發(fā)明屬于煙煤制粉系統(tǒng)的防火防爆工藝,特別適用于大型高爐噴吹煙煤的制粉系統(tǒng)。在煙煤制粉系統(tǒng)中經(jīng)常發(fā)生著火、爆炸事故。本發(fā)明使用熱風(fēng)爐廢氣和燃燒爐煙氣干燥輸送煤粉,使整個(gè)制粉系統(tǒng)在惰化氣氛中運(yùn)行,還采取了防靜電火花裝置,在系統(tǒng)關(guān)鍵部位安裝氮?dú)馇鍜吖芑蛘羝麥缁鹧b置,在系統(tǒng)末端安裝了測(cè)氧儀,在主要危險(xiǎn)點(diǎn)安裝了測(cè)溫計(jì)。本發(fā)明工藝簡單,保證了系統(tǒng)的安全性、操作的穩(wěn)定性和處理故障的靈活性。

多孔炭材料負(fù)載零價(jià)Fe-Fe₃C的脫硝催化劑及其制備、使用方法 856     

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本發(fā)明涉及一種多孔炭材料負(fù)載零價(jià)Fe?Fe₃C的脫硝催化劑及其制備、使用方法，所述脫硝催化劑為Fe?Fe₃C/C脫硝催化劑，其組分按質(zhì)量百分比計(jì)為零價(jià)Fe?5～15％，F(xiàn)e₃C?5～10％，C?75～90％；其中零價(jià)Fe和Fe₃C作為活性組分；C是多孔炭，作為載體及還原劑。本發(fā)明所述Fe?Fe₃C/C脫硝催化劑的制備工藝簡單、成本低廉；Fe?Fe₃C/C脫硝催化劑具有較高的低溫活性，與焦?fàn)t煙道排放廢氣的溫度窗口相匹配，利用低價(jià)態(tài)的Fe直接催化還原NO，避免了常規(guī)脫硝催化劑中因氨逃逸及含有毒釩元素對(duì)人體和環(huán)境造成的危害，并解決了炭質(zhì)固體直接脫硝過程中炭損耗的問題。

冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法 774     

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本發(fā)明提供一種冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法，其原料組分wt%含量為：含鐵油泥9%～26%，膨潤土1%～8%，塵泥廢料70%～90%。將含鐵油泥與膨潤土混合均勻后，再與塵泥廢料在混碾機(jī)內(nèi)充分混勻，控制含水率在6%～15%；經(jīng)冷壓成型機(jī)壓制成型，自然放置至完全干透。本發(fā)明以含鐵油泥和塵泥廢料為主要原料，可以回收鐵資源，降低冷壓球團(tuán)的生產(chǎn)成本，減少傳統(tǒng)粘結(jié)劑的用量，提高球團(tuán)的品位，避免用油泥配燒結(jié)礦導(dǎo)致混合料中的油干燥時(shí)油煙集中揮發(fā)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境的危害。使用本發(fā)明粘結(jié)劑制備的球團(tuán)，干球抗壓強(qiáng)度可達(dá)2700N以上，2米高自由跌落試驗(yàn)可達(dá)16次以上，完全達(dá)到冶金冷壓球團(tuán)強(qiáng)度的要求。

利用園林廢棄物生產(chǎn)有機(jī)覆蓋物的裝置 1063     

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一種利用園林廢棄物生產(chǎn)有機(jī)覆蓋物的裝置，包括：降解槽，所述降解槽包括底板和相對(duì)設(shè)置在所述底板兩側(cè)的活動(dòng)擋板和固定擋板；通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽由多條相互平行的縱向支路以及兩條分別位于縱向支路兩端的橫向支路組成，并形成于所述降解槽的底板上，連通所述底板內(nèi)外，所述通風(fēng)槽具有坡度，位于通風(fēng)槽上位置較低的一端的橫向支路連接于滲濾液收集池；所述通風(fēng)管對(duì)應(yīng)的鋪設(shè)于所述通風(fēng)槽內(nèi)，所述通風(fēng)管的管壁上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔，位于通風(fēng)槽上位置較高的一端橫向支路內(nèi)的通風(fēng)管連接于鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置由通風(fēng)槽和通風(fēng)管形成的通風(fēng)系統(tǒng)，可以在生產(chǎn)有機(jī)覆蓋物時(shí)對(duì)物料起到更好降解效果，使生產(chǎn)出的有機(jī)覆蓋物腐殖質(zhì)含量高，無病蟲害危險(xiǎn)。

用酸洗磷化廢渣制混凝土保塑劑的制備方法 1015     

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本發(fā)明屬于混凝土添加劑制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用酸洗磷化廢渣制混凝土保塑劑的制備方法，其特征在于，各組份按重量份比計(jì)，包括磷酸鐵廢渣、鐵尾礦粉、葡萄糖酸鈉。制備過程包括均化混合、活化烘干和計(jì)量包裝，即得到混凝土保塑劑成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）達(dá)到了危廢物質(zhì)的資源化利用，產(chǎn)品應(yīng)用在混凝土中對(duì)抗?jié)B、凝結(jié)及工作性能有一定的好處，使混凝土漿體的水化速度變慢，延長水化硬化過程和時(shí)間，減緩坍落度損失，成本相應(yīng)降低。2）抗壓強(qiáng)度達(dá)到35.8~36.5MPa；靜態(tài)凝結(jié)時(shí)間延長至120 min，安定性合格，混凝土2小時(shí)坍落度損失25~30毫米，滿足了混凝土的坍落度保持性能。

利用焦化污泥制備廢水處理絮凝劑的方法 839     

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本發(fā)明一種利用焦化污泥制備廢水處理絮凝劑的方法，包括以下步驟：1)污泥調(diào)理：焦化污泥中添加硅藻土、氧化鈣、硅酸鈉和氧化鑭；2)污泥酸化：添加濃度為98％的硫酸；3)污泥聚合：添加雙氧水和硫酸亞鐵；4)污泥熱解：將污泥與生物質(zhì)混合，在馬弗爐中熱解；5)絮凝劑研磨：將熱解后的污泥研磨粒徑在10?200目。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以焦化廠污泥為原料制備絮凝劑，不僅解決了焦化污泥危廢處置的難題，而且充分利用污泥中的鐵鹽，再生絮凝和強(qiáng)化吸附作用，實(shí)現(xiàn)廢物再利用。本發(fā)明通過混合生物質(zhì)炭，也是對(duì)廢棄資源進(jìn)行再利用，同時(shí)熱解污泥有效的去除污泥中有機(jī)物，固化污泥中的重金屬，不產(chǎn)生二次污染。

除油后焦化廢水的處理系統(tǒng) 1040     

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本實(shí)用新型涉及一種除油后焦化廢水的處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解反應(yīng)器、Fenton氧化池和混凝沉淀池依次連接組成，生化處理系統(tǒng)為序批式膜生物反應(yīng)器，深度處理系統(tǒng)為活性炭吸附塔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)將氧化、生化及物理吸附有機(jī)結(jié)合在一起，對(duì)焦化廢水中難降解污染物質(zhì)的去除能力強(qiáng)、效果好，處理后的出水水質(zhì)達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB?13456-2012)的要求，減少了焦化廢水超標(biāo)排放對(duì)環(huán)境造成的危害；2)工藝流程簡單，設(shè)備的運(yùn)行和投資費(fèi)用經(jīng)濟(jì)合理；3)為焦化廢水的治理與利用提供了新的方法和途徑。

高爐處理回收廢煙氣脫硝催化劑的方法 1007     

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本發(fā)明一種高爐處理回收廢煙氣脫硝催化劑的方法，通過將廢煙氣脫硝催化劑加入高爐，可以最大限度的實(shí)現(xiàn)廢煙氣脫硝催化劑無害化處理，避免其它復(fù)雜處理/處置方式造成的能耗、成本增加、環(huán)境污染及危害，同時(shí)能夠作為護(hù)爐料對(duì)高爐起到護(hù)爐效果，使廢煙氣脫硝催化劑得以資源化有效利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和資源回收，并降低了高爐護(hù)爐成本。

微波協(xié)同處理廢渣制備高效燒結(jié)煙氣吸附劑及方法 1056     

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本發(fā)明提供了一種微波協(xié)同處理廢渣制備高效燒結(jié)煙氣吸附劑及方法。該吸附劑由如下原料按粉煤灰、電石渣和水的混合漿料與精煉廢渣1:0.8?1.2的重量比制備而成。其方法是：利用微波場的作用對(duì)工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、電石渣和精煉廢渣進(jìn)行改性處理并制備燒結(jié)煙氣高效吸附劑。該方法所使用的原料來源廣泛，吸附劑制備方法簡單，制備過程消耗能源相對(duì)較少，與傳統(tǒng)工藝相比，極大地縮短了吸附劑制備時(shí)間并降低了吸附劑制備成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煙氣低溫條件下同時(shí)高效快速脫硫脫硝的目的，其脫硫率平均可達(dá)到98.8%，脫硝率平均可達(dá)到91.9%，而且減少了工業(yè)固體廢棄物和燒結(jié)煙氣對(duì)環(huán)境的危害。

焦化廢水的生化和深度處理方法 797     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水的生化和深度處理方法，生化處理過程采用厭氧?缺氧?膜曝氣生物膜組合工藝，深度處理過程采用焦粉過濾?臭氧催化氧化?厭氧氨氧化組合工藝；出水水質(zhì)指標(biāo)為：COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、揮發(fā)酚≤0.2mg/L、總氰≤0.1mg/L。本發(fā)明將預(yù)處理后的焦化廢水再經(jīng)生化處理和深度處理，有效去除氨氮和難降解類的有機(jī)污染物，強(qiáng)化出水水質(zhì)，減少焦化廢水對(duì)環(huán)境的危害，并使處理后的焦化廢水水質(zhì)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

側(cè)吹熔融爐體及危廢高溫熔融處理提取重金屬的工藝 756     

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本發(fā)明涉及一種側(cè)吹熔融爐體及危廢高溫熔融處理提取重金屬的工藝，包括主爐體、輔助爐體，所述主爐體包括排煙區(qū)、二次燃燒區(qū)、爐身區(qū)、爐腹區(qū)、爐缸區(qū)、爐前區(qū)，爐前區(qū)設(shè)置在爐缸區(qū)的側(cè)面，二次燃燒區(qū)設(shè)有燃燒器和二次風(fēng)噴射槍，爐腹區(qū)設(shè)有燃燒器和富氧噴吹主槍，爐前區(qū)從下至上不同高度上設(shè)置有殘?jiān)隹?、熔融金屬出口、熔融渣出口；輔助爐體包括副排煙區(qū)、副燃燒區(qū)、氧化燃盡區(qū)，副排煙區(qū)與排煙區(qū)連通，副燃燒區(qū)設(shè)有燃燒器和燃盡富氧噴槍，爐前區(qū)的熔融渣出口與氧化燃盡區(qū)連通。本發(fā)明采用富氧助燃，在高溫熔融爐內(nèi)將物料加熱到熔點(diǎn)以上，實(shí)現(xiàn)爐渣和重金屬的熔融還原分離，并且對(duì)分離出來的熔融渣進(jìn)行再次燃燒，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和避免二次污染。

危險(xiǎn)廢物焚燒尾氣余熱鍋爐 926     

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本發(fā)明涉及余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒尾氣余熱鍋爐，爐體為立式結(jié)構(gòu)，包括鍋筒、水冷壁、爐墻、上升管、下降管、進(jìn)口煙道、出口煙道和灰斗，水冷壁為全膜式壁結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)爐膛被垂直設(shè)置的水冷壁分成進(jìn)口區(qū)和出口區(qū)，形成進(jìn)口區(qū)與出口區(qū)底部相連通的U形流道；在爐膛進(jìn)口區(qū)的900?1050℃區(qū)域內(nèi)設(shè)有脫硝設(shè)備安裝孔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：1）U型煙道結(jié)構(gòu)，有利于灰塵的沉降和收集。2）全膜式壁結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好。3）灰塵易被沉降和收集，防止二噁英類物質(zhì)分解后的再合成。4）在煙氣溫度900～1050℃的溫度區(qū)域設(shè)置有脫硝裝置，可使70%~110%額定負(fù)荷實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硝，滿足環(huán)保要求。

危險(xiǎn)廢棄物焚燒鍋爐用防急冷爐墻 773     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物焚燒鍋爐用防急冷爐墻，包括防急冷爐墻本體，所述防急冷爐墻本體的兩側(cè)均設(shè)置有高強(qiáng)度層。本實(shí)用新型通過設(shè)置高強(qiáng)度層、膠合板層、覆膜板層、保溫層、丙烯酸酯橡膠層、氯磺化聚乙烯橡膠層、防水層、改性瀝青防水涂料層和聚合物水泥基防水涂料層相互配合，達(dá)到了提高防急冷爐墻強(qiáng)度、保溫性能和防水性能的優(yōu)點(diǎn)，使防急冷爐墻在受到碰撞時(shí)，能夠有效的提高防急冷爐墻的強(qiáng)度，防止防急冷爐墻出現(xiàn)碰撞損壞，而且防急冷爐墻在使用時(shí)，能夠有效的提高防急冷爐墻的保溫性能，防止防急冷爐墻內(nèi)部溫度出現(xiàn)流失，同時(shí)防急冷爐墻在遇到雨水時(shí)，能夠有效的提高防急冷爐墻防水性能。

危害性固廢處理用篩分裝置 1178     

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本實(shí)用新型公開了一種危害性固廢處理用篩分裝置，包括底板，所述底板頂部的右側(cè)固定安裝有凈化箱，所述底板頂部的左側(cè)固定安裝有篩選箱，所述篩選箱頂部的右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的左側(cè)且延伸至篩選箱內(nèi)腔的頂部固定安裝有吸氣管。本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可以有效地將篩選箱內(nèi)部的固廢物體所產(chǎn)生的異味和有害氣體從輸氣管輸至凈化箱內(nèi)部，通過電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑軸表面的吸附柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)可以有效地對(duì)異味和有害氣體進(jìn)行吸附并凈化，通過濾網(wǎng)可以有效地過濾有害氣體中夾雜的顆粒物雜質(zhì)，通過固定槽和固定塊的設(shè)置便于對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行固定及限位，同時(shí)解決了市場上常見的固廢處理用篩分裝置普遍不具備凈化功能的問題。

危險(xiǎn)廢物高溫熔融玻璃化提取重金屬的裝置及方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物高溫熔融玻璃化提取重金屬的裝置及方法，包括排煙區(qū)、二次燃燒區(qū)、爐身區(qū)、爐腹區(qū)、爐缸區(qū)、爐前區(qū)，所述排煙區(qū)、二次燃燒區(qū)、爐身區(qū)、爐腹區(qū)和爐缸區(qū)從上至下依次設(shè)置，爐前區(qū)設(shè)置在爐缸區(qū)的側(cè)面，從爐缸區(qū)到爐前區(qū)向下傾斜排料，二次燃燒區(qū)設(shè)有燃燒器和二次風(fēng)噴射槍，爐腹區(qū)設(shè)有燃燒器和富氧噴吹主槍，爐前區(qū)從下至上不同高度上設(shè)置有殘?jiān)隹?、熔融金屬出口、熔融渣出口。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明分離出來的渣體積大幅縮小，大部經(jīng)高溫熔融玻璃化處理過的渣，經(jīng)過檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，可以豁免為一般固廢，成為建筑材料，達(dá)到了無害化。重金屬得到回收，達(dá)到了資源化。

危險(xiǎn)廢棄物焚燒鍋爐的節(jié)能爐門 1138     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物焚燒鍋爐的節(jié)能爐門，包括金屬門框，所述金屬門框正表面的右端固定連接有固定軸，所述固定軸的中端通過軸承活動(dòng)連接有固定套，所述固定套的左側(cè)固定連接有爐門本體，所述爐門本體的四周活動(dòng)連接于金屬門框的內(nèi)表面，所述爐門本體包括加強(qiáng)層。本實(shí)用新型通過加強(qiáng)層、低合金結(jié)構(gòu)鋼層、馬氏體時(shí)效鋼層、爐門本體、防腐蝕層、聚四氟乙烯涂層、氮化硅陶瓷涂層、隔熱層、硅酸鋁纖維板層與多晶莫來石纖維板層以及礦棉板層之間相互配合的作用下，極大的提高了爐門本體的抗沖擊強(qiáng)度、防腐蝕與耐高溫性能以及隔熱性能，降低了熱量流失幾率的同時(shí)，提高了爐門本體的使用壽命。

危險(xiǎn)廢棄物及醫(yī)療垃圾處理用的溶渣焚燒爐 1038     

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本實(shí)用新型涉及特種垃圾處理的裝置,特別是危險(xiǎn)廢棄物及醫(yī)療垃圾處理所用的溶渣焚燒爐,由貧氧燃燒熱解爐、二次燃燒室及熔渣爐組成,貧氧熱解燃燒爐呈豎爐狀,上部設(shè)有煙氣出口,下部設(shè)有鼓風(fēng)口,底部設(shè)推渣機(jī)構(gòu);二次燃燒室呈筒形且上下收口,上端設(shè)旋流燒嘴并在上部設(shè)切向進(jìn)氣口,側(cè)面上部設(shè)有氨水噴嘴,底部設(shè)有排灰口;熔渣爐分為可以自由拆裝的爐身和爐缸兩部分,爐缸的外殼為金屬,內(nèi)壁砌筑耐火材料,爐身中部的側(cè)面設(shè)有與貧氧燃燒熱解爐相通的入口,爐身中下部設(shè)置氧燃槍入口,下部設(shè)有攪拌氧槍入口和排渣口,整個(gè)爐身為全水冷掛渣爐壁結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是提高焚燒爐的熱效率和處理能力,降低處理成本,并使危險(xiǎn)廢棄物及醫(yī)療垃圾徹底無害化。

耐火材料、制備方法、內(nèi)襯磚和危廢處置設(shè)備 1197     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種耐火材料、制備方法、內(nèi)襯磚和危廢處置設(shè)備，其中以重量百分含量表示用于制備耐火材料的原料包括：板狀剛玉顆粒30％至60％、碳化硅顆粒5％至20％、板狀剛玉細(xì)粉10％至30％、ɑ?氧化鋁微粉5％至15％、亞微米級(jí)單質(zhì)硅粉4％至10％、金屬鋁粉1％至5％。通過本申請(qǐng)實(shí)施例提供的危廢處置設(shè)備用耐火材料得到的產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗侵蝕、抗?jié)B透、耐磨性和抗熱震性能，在危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯窯體及二次燃燒室應(yīng)用，使用壽命由原來的3～4個(gè)月提高到12個(gè)月以上。同時(shí)，產(chǎn)品中不含氧化鉻，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

危險(xiǎn)廢棄物焚燒鍋爐用防塵灰斗 1135     

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本實(shí)用新型公開了危險(xiǎn)廢棄物焚燒鍋爐用防塵灰斗，包括灰斗本體和存液框，灰斗本體的頂部固定連接有安裝架，安裝架的頂部固定連接有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)的出氣端連通有出風(fēng)管，出風(fēng)管的底部連通有橫管，橫管的底部連通有豎管，豎管的底部與灰斗本體連通。本實(shí)用新型通過灰斗本體、出風(fēng)管、橫管、熱風(fēng)機(jī)、豎管、電磁閥、出氣管、排出管、進(jìn)氣管、存液框、出水管、水泵、連接管、環(huán)形水管、濾網(wǎng)和鋼網(wǎng)，可使裝置達(dá)到使用效果好的功能，解決了現(xiàn)有市場上的危險(xiǎn)廢棄物焚燒鍋爐用防塵灰斗不具備使用效果好的功能，危廢中大都含有油脂，焚燒產(chǎn)生的灰塵中攜帶油脂易附著在灰斗的內(nèi)腔，不利于使用者長時(shí)間使用的問題。

錳RNA輔聚酶處理危廢多元醇除醛解離二惡蒽及其類似物的方法 868     

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本發(fā)明屬危廢物質(zhì)環(huán)保處理領(lǐng)域，尤其涉及一種錳RNA輔聚酶處理危廢多元醇除醛解離二惡蒽及其類似物的方法，包括：（1）將含有二惡蒽、二惡瑛、雜化甲醛的多元醇流體液置入加熱容器中，加入橡膠顆粒，升溫制得A液；（2）將化學(xué)純甲醇液加入錳RNA輔聚酶，攪拌均勻制得B液；（3）將步驟（1）所得A液與步驟（2）所得B液混合，倒入燒瓶中，進(jìn)行常規(guī)蒸餾，從冷凝器接口收集到粗醇液體后，燒瓶內(nèi)留存碳晶。本發(fā)明工藝路線簡單，對(duì)二惡蒽及其類似物處理效果理想。

用于危險(xiǎn)廢棄物焚燒鍋爐的過熱器 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢棄物焚燒鍋爐的過熱器，包括焚燒爐，焚燒爐的頂部固定安裝有鍋爐，焚燒爐的正面開設(shè)有投放口，鍋爐的頂部連通有導(dǎo)管，導(dǎo)管的右側(cè)連通有加熱箱，加熱箱的頂部固定安裝有第一安裝塊，第一安裝塊的頂部設(shè)置有第二安裝塊，第二安裝塊的內(nèi)部設(shè)置有過熱器。本實(shí)用新型通過設(shè)置焚燒爐用于對(duì)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行焚燒，通過設(shè)置鍋爐用于將水加熱并產(chǎn)生蒸汽，通過設(shè)置導(dǎo)管用于將蒸汽導(dǎo)入加熱箱的內(nèi)部，通過加熱箱和過熱器之間的配合實(shí)現(xiàn)將飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，從而提高蒸汽的循環(huán)熱效率，同時(shí)解決了由于鍋爐內(nèi)部的水中含有水堿，從而附著在過熱器的表面，從而降低熱效率的傳遞的問題。

危險(xiǎn)廢棄物及醫(yī)療垃圾處理用的溶渣焚燒爐及工藝方法 1207     

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本發(fā)明涉及特種垃圾處理的裝置及工藝,特別是危險(xiǎn)廢棄物及醫(yī)療垃圾處理所用的溶渣焚燒爐及工藝方法,危險(xiǎn)廢棄物或醫(yī)療垃圾送入貧氧燃燒熱解爐內(nèi),受爐體內(nèi)貧氧燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鞯淖饔?逐漸升溫、干燥、熱解、氣化,產(chǎn)生的裂解氣進(jìn)入二次燃燒室;熱解后產(chǎn)生的固體殘余物降至適當(dāng)溫度后進(jìn)入熔渣爐,在熔渣爐中灰渣中殘?zhí)細(xì)饣?熔渣爐內(nèi)熔體排出爐外水淬后成為水淬渣,送水泥廠或建材廠制作下游產(chǎn)品;高溫?zé)煔猱a(chǎn)生蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電,在余熱鍋爐尾部煙氣通過急冷進(jìn)入除塵凈化裝置,凈化達(dá)標(biāo)后排放。優(yōu)點(diǎn)是焚燒爐熱效率高,降低垃圾處理成本,該工藝使危險(xiǎn)廢棄物及醫(yī)療垃圾徹底無害化。