流態(tài)化均化脫硫灰的焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng) 943     

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本實(shí)用新型涉及一種流態(tài)化均化脫硫灰的焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，包括脫硫劑儲(chǔ)存及輸出單元、高速風(fēng)機(jī)、熱脫硫灰除塵單元、SCR脫硝反應(yīng)器、熱脫硫灰輸送單元、氣力均化倉、羅茨風(fēng)機(jī)、除塵單元、強(qiáng)力風(fēng)機(jī)及煙囪；本實(shí)用新型在SDS干法脫硫及脫硝系統(tǒng)中增設(shè)一個(gè)高效流態(tài)化攪拌脫硫灰的氣力均化倉，通過在線氣體流態(tài)化均化過程，使脫硫灰的成分得到穩(wěn)定，均化后的脫硫灰可以作為Na2SO4化工原料，從而實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢的回收利用，并使SDS干法脫硫的成本降低。

水稻無土栽培箱 1090     

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本實(shí)用新型屬于無土栽培技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水稻無土栽培箱，其特征在于包括圓臺(tái)形栽培箱體，設(shè)置在此圓臺(tái)形栽培箱體內(nèi)的水土分離器，設(shè)置在圓臺(tái)形栽培箱體頂部的集水器，圓臺(tái)形栽培箱體底部設(shè)有灌排水連通孔，水土分離器包括設(shè)置在上部的環(huán)向臺(tái)板，設(shè)置在下部且與環(huán)向臺(tái)板的內(nèi)環(huán)相連接的圓柱筒體，集水器包括帶有環(huán)形沿的圓形集水槽體，設(shè)置在此圓形集水槽體底部的種植孔。本實(shí)用新型利用工業(yè)固廢鐵尾礦配置優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)、環(huán)保膠凝材料，降低綠色有機(jī)大米無土栽培專用箱的制作成本，生產(chǎn)價(jià)格低、易管理，同時(shí)增加了一種利用鐵尾礦的途徑和方法。

鋼板清掃裝置 885     

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本實(shí)用新型屬于鋼板表面清潔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板清掃裝置，其特征在于，包括上罩殼、下罩殼、清掃輥一、清掃輥二和若干個(gè)托輥，上罩殼和下罩殼連接成一個(gè)整體封閉罩殼，上罩殼的頂部與除塵器相連通；上罩殼上設(shè)置有清掃軸一和清掃軸二，清掃軸一和清掃軸二的兩個(gè)軸端分別連接軸承座一；下罩殼上設(shè)置有2~6個(gè)托輥，罩殼的進(jìn)板端和出板端分別開口并設(shè)有防塵簾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1）鋼板在移動(dòng)的過程中完成板面的快速除銹和除塵，滿足環(huán)保的固廢排放要求；2）大幅提高了鋼板產(chǎn)品的表面質(zhì)量，有力保證了生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。3）該裝置自動(dòng)化程度較高，方便于日常鋼板連續(xù)生產(chǎn)的使用。

提高立磨原料連續(xù)性、均勻性、穩(wěn)定性的上料系統(tǒng) 769     

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本實(shí)用新型涉及一種提高立磨原料連續(xù)性、均勻性、穩(wěn)定性的上料系統(tǒng)，其特征在于，包括漏斗、皮帶秤和皮帶輸送機(jī)，其頂部開口，其下部開口于皮帶秤的上方，所述皮帶秤的卸料側(cè)位于皮帶輸送機(jī)的皮帶上方，所述皮帶輸送機(jī)的卸料側(cè)位于立式磨機(jī)的入料口處；所述漏斗包括上斗體和下斗體，上斗體的下沿沉入下斗體的上沿中，所述上斗體上設(shè)有上耳座，所述下斗體上設(shè)有下耳座，所述上耳座和下耳座通過彈性連接裝置相連接，所述下斗體的下部開口處垂直設(shè)有插板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)原料中固廢摻雜過多時(shí)，可以有效改善立磨上料系統(tǒng)的連續(xù)性、均勻性、穩(wěn)定性，使立磨保持穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，較高的產(chǎn)量和穩(wěn)定的生料質(zhì)量。

脫硫石膏再生裝置 1344     

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一種脫硫石膏再生裝置，包括一次預(yù)熱裝置、二次攤布預(yù)熱裝置、三次高溫加熱裝置，所述一次預(yù)熱裝置向二次攤布預(yù)熱裝置送料，所述二次攤布預(yù)熱裝置向三次高溫加熱裝置送料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用一次初預(yù)熱，加熱溫度240℃左右；二次攤布預(yù)熱，加熱溫度280℃左右；三次高溫加熱，加熱溫度340℃左右；最終將脫硫泥(脫硫石膏也稱兩水石膏)轉(zhuǎn)化為無～一水石膏，實(shí)現(xiàn)固廢再利用。

粉煤灰基NaP型分子篩及其制備方法和應(yīng)用 891     

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本發(fā)明屬于煤基固廢技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種粉煤灰基NaP型分子篩及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將粉煤灰和酸液混合進(jìn)行酸洗，得到酸洗粉煤灰；將酸洗粉煤灰、氫氧化鈉和水混合后利用微波輻射活化，在高溫下充分發(fā)生熔融反應(yīng)，使不易溶解的硅鋁礦物質(zhì)轉(zhuǎn)化為硅鋁酸鹽；然后在超聲的空化作用下加快分子劇烈運(yùn)動(dòng)，利用超聲波來進(jìn)行預(yù)晶化，縮短誘導(dǎo)成核時(shí)間，使混合溶液內(nèi)部反應(yīng)充分進(jìn)行，增加傳質(zhì)速率，加快形成更多可溶的，極微小的硅鋁凝膠顆粒，從而得到純度高、粒徑均勻的粉煤灰基NaP型分子篩。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡(jiǎn)單要求低，節(jié)約了大量工業(yè)級(jí)原材料，提高粉煤灰的利用率，促進(jìn)粉煤灰的高附加值利用，減少粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染。

利用脫硫副產(chǎn)物制備的混凝土 1046     

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本發(fā)明提供了一種利用脫硫副產(chǎn)物制備的混凝土，所述混凝土的組成及其質(zhì)量份為膠凝材料100份，砂子119—258份，石子231—490份，水40—70份，占膠凝材料干基質(zhì)量0.3％—1.4％的減水劑；所述膠凝材料為脫硫副產(chǎn)物、水泥、礦渣微粉和/或鋼渣微粉的混合物，其中，脫硫副產(chǎn)物1—15份，水泥55—98份，礦渣微粉和/或鋼渣微粉1—30份；所述減水劑為聚羧酸類、萘基、木質(zhì)素磺酸鹽類、嘧胺類一種或幾種混合。本發(fā)明提供的利用脫硫副產(chǎn)物替代部分水泥制備的混凝土，可以有效的降低制造成本，為脫硫副產(chǎn)物的資源化利用提供了新途徑。同時(shí)對(duì)冶金工廠排放的其他固廢進(jìn)行綜合利用，實(shí)現(xiàn)“零排放”的目標(biāo)。

高爐外鐵水預(yù)處理脫硅劑及其制備、使用方法 736     

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本發(fā)明涉及一種高爐外鐵水預(yù)處理脫硅劑及其制備、使用方法，所述脫硅劑是由混合料內(nèi)層和混合料外層組成的復(fù)合團(tuán)塊，其中混合料內(nèi)層的組成及其質(zhì)量百分比為：高爐除塵灰0～40％、煉焦除塵灰0～25％、螢石粉10％～30％，粘結(jié)劑0～5％，其余為燒結(jié)除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、軋鋼鐵皮中的一種或多種；所述混合料外層的組成及質(zhì)量百分比為：鐵精礦50％～85％、生石灰10％～45％、粘結(jié)劑0.5％～10％；本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的脫硅效率低、耗時(shí)長(zhǎng)，導(dǎo)致鐵水溫降嚴(yán)重的問題，同時(shí)充分利用鋼鐵企業(yè)自身固廢資源，不需增加專用裝置或噴吹設(shè)備，也不需額外購置專門的脫硅劑材料，從而實(shí)現(xiàn)低成本和簡(jiǎn)便有效的鐵水脫硅處理。

冷軋廢乳化液分散納米材料的方法 1083     

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本發(fā)明提供一種用冷軋廢乳化液分散納米材料的方法，納米材料與冷軋廢乳化液和其他藥劑按照的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配制，納米材料80～120份，冷軋廢乳化液400～600份，硫酸鈉1～2份，氧化鐵粉0.5～1份，乙二醇1～2份。冷軋廢乳化液加入氧化鐵粉，攪拌速度800～1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2～3分鐘后加入納米材料。納米材料分成2～7份，按批次加入，每次間隔3～5分鐘，然后加入硫酸鈉攪拌3～5分鐘，最后加入乙二醇，攪拌10～15分鐘后，把攪拌速度降到100～150轉(zhuǎn)/分鐘，再攪拌5～10分鐘后停止攪拌，形成分散均勻穩(wěn)定的納米材料漿液，之后應(yīng)用在冶金固廢納米混凝土中。該方法減少了傳統(tǒng)分散藥劑的用量，利用了冷軋廢乳化液分散均勻、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，滿足納米材料在混凝土的均勻分散需求。

利用高硅鐵尾礦制造的微晶玻璃及其制作方法 991     

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本發(fā)明涉及固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種利用高硅鐵尾礦制造的微晶玻璃,其特征在于由下述重量份配比的原料制成,鐵尾礦30～70份,石英15～40份,碳酸鈣5～20份,氧化鋁3.5～6.5份,純堿8.5～9.5份,氧化鋅4～5份,碳酸鋇3～6份,硼砂1～3份。將微晶玻璃配合料放入窯爐中熔化成玻璃液,將熔化后的玻璃液直接流入水中,水淬成為玻璃顆粒料,將玻璃顆粒料平鋪在耐火模具中,在隧道窯、梭式窯或箱式電爐中進(jìn)行晶化,將晶化后的微晶玻璃進(jìn)行研磨切割,即可得到微晶玻璃成品。本發(fā)明不僅能減少尾礦的堆存量,減輕環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn)資源綜合利用,還能夠提高產(chǎn)品性能、降低生產(chǎn)成本,因此具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

高鐵高鈣高硅廢棄菱鎂礦與硼泥綜合利用的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種高鐵高鈣高硅廢棄菱鎂礦與硼泥綜合利用的方法，包括：回轉(zhuǎn)窯煅燒廢棄菱鎂礦，粉碎輕燒氧化鎂粉，草酸，甘油醇溶液浸出鐵和鈣，得到草酸鈣和絡(luò)合草酸鐵；加入硫酸鎂和硼泥進(jìn)行攪拌，制備鎂建材制品。本發(fā)明使用高鐵高鈣高硅廢棄菱鎂礦與硼泥作為原料，經(jīng)草酸浸出鐵和鈣雜質(zhì)，在硫氧鎂水泥水化放熱條件下，甘油醇與草酸發(fā)生接枝聚合，形成的多聚物中羥基與硼發(fā)生反應(yīng)從而固化硼，再經(jīng)鎂質(zhì)膠凝材料進(jìn)一步固化，實(shí)現(xiàn)固廢的二次利用，綠色環(huán)保。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，使用回轉(zhuǎn)窯制備出的輕燒氧化鎂粉晶粒尺寸小，活性高，成本較低，安全無毒，浸出有害雜質(zhì)低，且用于建材制品，用量大，制備的建材制品白度較高，性能良好。

含鐵尾礦粉與花崗巖石粉的地聚物材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明涉及固廢利用領(lǐng)域，具體涉及一種含鐵尾礦粉與花崗巖石粉的地聚物材料，其特征在于，各配方原料按重量份配比為：鐵尾礦粉35~55份、花崗巖石粉15~40份、粉煤灰15~25份、石灰5~15份、堿性激發(fā)劑8~20份、外加劑0.5~0.9份和水，水的重量份與其他所有配料的重量份數(shù)比為0.35~0.6。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：利用鐵尾礦粉與花崗巖石粉制備的地聚物材料可以消耗廢棄鐵尾礦粉與花崗巖石粉，實(shí)現(xiàn)鐵尾礦和花崗巖石粉的資源化利用，減少環(huán)境污染，促進(jìn)資源的回收利用和可持續(xù)發(fā)展。

燒結(jié)脫硫灰應(yīng)用于?；郀t礦渣粉的方法 1138     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)生產(chǎn)中脫硫灰固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)脫硫灰應(yīng)用于?；郀t礦渣粉的方法，其特征在于，將脫硫灰在礦渣粉生產(chǎn)過程中從立磨機(jī)外循環(huán)斗提機(jī)經(jīng)給料秤和螺旋輸送器配合上料，脫硫灰在礦渣粉中的摻和比例不大于4％，脫硫灰在礦渣粉中的優(yōu)選比例為0.1-2.95％，脫硫灰經(jīng)過與礦渣粉共同入立磨粉磨風(fēng)選處理進(jìn)成品庫；所述脫硫灰的化學(xué)成分(wt％)中：三氧化硫3.05-10.79，氯離子0.74-2.3。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使脫硫灰成為礦渣粉中的改性材料，滿足礦渣粉的使用性能，在滿足礦渣粉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為氯離子含量小于0.06％的情形下，減少脫硫灰對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)廢物合理利用。

危險(xiǎn)廢物高溫熔融玻璃化提取重金屬的裝置及方法 948     

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本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物高溫熔融玻璃化提取重金屬的裝置及方法，包括排煙區(qū)、二次燃燒區(qū)、爐身區(qū)、爐腹區(qū)、爐缸區(qū)、爐前區(qū)，所述排煙區(qū)、二次燃燒區(qū)、爐身區(qū)、爐腹區(qū)和爐缸區(qū)從上至下依次設(shè)置，爐前區(qū)設(shè)置在爐缸區(qū)的側(cè)面，從爐缸區(qū)到爐前區(qū)向下傾斜排料，二次燃燒區(qū)設(shè)有燃燒器和二次風(fēng)噴射槍，爐腹區(qū)設(shè)有燃燒器和富氧噴吹主槍，爐前區(qū)從下至上不同高度上設(shè)置有殘?jiān)隹?、熔融金屬出口、熔融渣出口。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明分離出來的渣體積大幅縮小，大部經(jīng)高溫熔融玻璃化處理過的渣，經(jīng)過檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，可以豁免為一般固廢，成為建筑材料，達(dá)到了無害化。重金屬得到回收，達(dá)到了資源化。

流態(tài)化均化脫硫灰的焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)及方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種流態(tài)化均化脫硫灰的焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括脫硫劑儲(chǔ)存及輸出單元、高速風(fēng)機(jī)、熱脫硫灰除塵單元、SCR脫硝反應(yīng)器、熱脫硫灰輸送單元、氣力均化倉、羅茨風(fēng)機(jī)、除塵單元、強(qiáng)力風(fēng)機(jī)及煙囪；本發(fā)明在SDS干法脫硫及脫硝系統(tǒng)中增設(shè)一個(gè)高效流態(tài)化攪拌脫硫灰的氣力均化倉，通過在線氣體流態(tài)化均化過程，使脫硫灰的成分得到穩(wěn)定，均化后的脫硫灰可以作為Na₂SO₄化工原料，從而實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢的回收利用，并使SDS干法脫硫的成本降低。

制備冶金焦炭的方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種制備冶金焦炭的方法1)原料為配合煤、廢舊樹脂、干熄焦除塵粉；2)將廢舊樹脂集中回收，磨粉處理使粒徑小于3mm；3)按照1:1?1:5的質(zhì)量比例將廢舊樹脂與干熄焦除塵粉進(jìn)行充分混合、配型制球，球徑為1?3cm；4)將配合煤中的各煤種分別進(jìn)行粉碎、混合，配合煤中鏡質(zhì)體的平均最大反射率在1.05％?1.35％區(qū)間范圍內(nèi)的質(zhì)量比例不低于45％，5)將廢舊樹脂及干熄焦粉的混合球與配合煤混合后進(jìn)行焦?fàn)t煉焦，混合球配入的質(zhì)量百分比為1％?3％。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)含碳固廢資源化利用，根據(jù)廢舊樹脂低灰、低硫、高鐵的特性，實(shí)現(xiàn)其完全資源化利用，同時(shí)通過其在配煤煉焦方案中的合理配入達(dá)到有效提高焦炭質(zhì)量指標(biāo)的效果。

多孔碳材料制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種多孔碳材料制備方法，將5％～20％的裝煤除塵灰、20％～55％的焦油渣、15％～50％的煉焦用弱黏煤經(jīng)混料設(shè)備混合均勻壓制成型，加熱升溫至240?300℃停留不少于20min，然后繼續(xù)加熱至750?800℃開始通入氣體，加熱終溫至900?1200℃，終溫恒溫時(shí)間不低于1h，經(jīng)冷卻、水洗、干燥，制備出比表面積在1200m²/g以上，總孔容積大于0.7cm³/g，體積密度大于0.40g/cm³，碘吸附值在900?1200mg/g的多孔碳材料產(chǎn)品。本發(fā)明以煉焦裝煤除塵灰，焦油渣和弱黏性煉焦煤為原料，制備出高孔隙率多孔碳材料，實(shí)現(xiàn)了煉焦工序含碳固廢的資源化利用，同時(shí)能夠制備出性能優(yōu)異多孔碳材料，該技術(shù)方法工藝簡(jiǎn)單、成本低。

可用在北方冬季生產(chǎn)的鎂質(zhì)防火板的制備方法 864     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種可用在北方冬季生產(chǎn)的鎂質(zhì)防火板的制備方法。制備工藝流程包括如下步驟：步驟1）將輕燒氧化鎂粉、七水硫酸鎂、水、改性劑、礦物摻合料、農(nóng)作物廢棄物、固廢放入攪拌機(jī)混合均勻，制成漿料，放入模具中初步固化；步驟2）在初步固化的漿料中，鋪設(shè)親水無紡布，然后輥平成型，脫模之后得到鎂質(zhì)防火板材坯；步驟3）將步驟2）中得到的防火板材坯進(jìn)行一次養(yǎng)護(hù)固化和二次養(yǎng)護(hù)固化，獲得鎂質(zhì)防火板；步驟4）將步驟3中獲得的鎂質(zhì)防火板進(jìn)行，切割，砂光，貼面。這種工藝制備的鎂質(zhì)防火板具有高強(qiáng)度，優(yōu)異的耐水性和抗凍性的特點(diǎn)。

含硫氧鎂基廢料的水化硅酸鎂基膠凝材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硫氧鎂基廢料的水化硅酸鎂基膠凝材料及其制備方法，原料組成：輕燒氧化鎂粉30?50份、硅灰60?75份、水45?70份、減水劑1?2份、緩凝劑0.25?0.75份、硫氧鎂基廢料5?12份。所述硫氧鎂基廢料為硫氧鎂墻板生產(chǎn)過程中的邊角料、廢棄的硫氧鎂墻板、廢棄的硫氧鎂保溫板中的任一種或任兩種以上組合。本發(fā)明膠凝材料具有流動(dòng)性好、干縮變形小、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)能有效解決硫氧鎂基廢料處理加工困難，利用率低下等問題。采用硫氧鎂基廢料在降低產(chǎn)品成本，減少固廢對(duì)環(huán)境的不良影響的同時(shí)對(duì)未來菱鎂行業(yè)的發(fā)展有著深遠(yuǎn)的影響，真正實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用甚至高效利用。

高磷鋼的生產(chǎn)方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種高磷鋼的生產(chǎn)方法，鋼水冶煉過程中，采用鋼渣部分或全部替代白灰作為熔劑，所述鋼渣中按重量百分比計(jì)CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；鋼渣部分替代白灰時(shí)，鋼渣與廢鋼一起加入轉(zhuǎn)爐；鋼渣全部替代白灰時(shí)，轉(zhuǎn)爐加入廢鋼后再加入鋼渣；本發(fā)明針對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高磷鋼時(shí)的冶煉工藝特點(diǎn)，提出通過采用鋼渣替代部分或全部白灰作為熔劑，配合合理的供氧制度、造渣制度、終點(diǎn)控制等工藝手段，滿足不同鋼種磷含量要求的同時(shí)，降低了白灰消耗，降低了合金成本，同時(shí)解決了鋼渣的固廢排放問題。

脫硫石膏再生裝置及再生方法 899     

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一種脫硫石膏再生裝置及再生方法，裝置包括一次預(yù)熱裝置、二次攤布預(yù)熱裝置、三次高溫加熱裝置，所述一次預(yù)熱裝置向二次攤布預(yù)熱裝置送料，所述二次攤布預(yù)熱裝置向三次高溫加熱裝置送料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用一次初預(yù)熱，加熱溫度240℃左右；二次攤布預(yù)熱，加熱溫度280℃左右；三次高溫加熱，加熱溫度340℃左右；最終將脫硫泥(脫硫石膏也稱兩水石膏)轉(zhuǎn)化為無～一水石膏，實(shí)現(xiàn)固廢再利用。

脫除堿金屬處理用塵泥球團(tuán)及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開一種脫除堿金屬處理用塵泥球團(tuán)，其配料組成包括塵泥固廢配合料質(zhì)量百分比為85％～95％，粘結(jié)劑質(zhì)量百分比0％～5％，消石灰質(zhì)量百分比0％～10％，其余為添加劑；控制塵泥球團(tuán)的TFe≥40％，碳含量與鐵氧化物、鋅氧化物的氧元素總含量摩爾比滿足(C/O)＝1.1～1.5，CaO與SiO2成分的質(zhì)量百分比[CaO]/[SiO2]＝1.0～2.0，堿金屬元素(K、Na)與Cl元素摩爾比滿足(K+Na)/Cl＝0.5～1.0；所述塵泥固廢配合料包括高爐除塵灰、瓦斯泥、燒結(jié)除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐泥、氧化鐵皮、鐵紅、煉焦除塵灰中的兩種或兩種以上。

新型鐵礦燒結(jié)礦添加劑的生產(chǎn)方法 860     

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本發(fā)明涉及一種新型鐵礦燒結(jié)礦添加劑的生產(chǎn)方法,其特征在于:是在氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣中加入堿性增氧劑氧化鈣CAO及白云石粉、穩(wěn)定劑活性氧化鉬MO,經(jīng)充分混合攪拌,在500℃-850℃和常壓下,反應(yīng)15-30MIN,去除皂化排放渣中有害游離物質(zhì),同時(shí)脫除20-67%水分,研磨成80-300目的粉體,制成新型鐵礦燒結(jié)礦添加劑。本發(fā)明采用氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料,生產(chǎn)成本低,化工固廢得到再生資源化利用。利用本發(fā)明可使燒結(jié)料制粒效果得到顯著改善,在焙燒過程中提高燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、降低返礦率、提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、提高煉鐵生產(chǎn)效率,且燒結(jié)成礦率及強(qiáng)度也明顯增加,從而降低煉鋼生產(chǎn)成本。

車載式全自動(dòng)禽畜糞便處理系統(tǒng) 912     

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本實(shí)用新型涉及車載式全自動(dòng)禽畜糞便處理系統(tǒng)，包括翼開啟廂式貨車，設(shè)置在貨車廂底板上的抽取裝置、糞水分離機(jī)、螺旋輸送機(jī)、流量調(diào)節(jié)箱、一級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器、計(jì)量泵、排水泵、清洗泵、清水罐、發(fā)電機(jī)、控制柜，糞水分離機(jī)的入口連接抽取裝置，糞水分離機(jī)的固體出口連接螺旋輸送機(jī)，糞水分離機(jī)的液體出口連接流量調(diào)節(jié)箱，流量調(diào)節(jié)箱通過排水泵連接一級(jí)過濾器和二級(jí)過濾器，糞水分離機(jī)上設(shè)有計(jì)量泵，清水罐設(shè)置在貨車廂底板的一角，清水罐連接清洗泵。本實(shí)用新型可以方便靈活的處理多個(gè)養(yǎng)殖場(chǎng)的禽畜糞便，無需養(yǎng)殖場(chǎng)購置設(shè)備，大大降低了養(yǎng)殖場(chǎng)的糞便處理費(fèi)用。同時(shí)將糞水分離后都作為有機(jī)肥的原料變廢為寶產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。

低品位磁鐵礦干式磁選回收設(shè)備 744     

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本實(shí)用新型涉及礦山固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種低品位磁鐵礦干式磁選回收設(shè)備。包括采場(chǎng)破碎機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、C1膠帶機(jī)、2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、C2膠帶機(jī)、C3膠帶機(jī)和排土機(jī),其特征在于在2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站與C2膠帶機(jī)之間增加一套磁選設(shè)備,磁選設(shè)備由與2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站相連接的C4膠帶機(jī),與此C4膠帶機(jī)相連接的永磁干式磁選機(jī),與此永磁干式磁選機(jī)的礦石出口相連接的C5膠帶機(jī)所組成,永磁干式磁選機(jī)的巖石出口與C2膠帶機(jī)相連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在線回收低品位磁鐵礦石,具有投資少、見效快、效果好等特點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著,系統(tǒng)性價(jià)比高,在大中型磁鐵礦山的挖潛改造、礦石資源的回收利用領(lǐng)域具有重大推廣應(yīng)用價(jià)值。

新型酸再生水解焙燒爐 1053     

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本實(shí)用新型涉及一種新型酸再生水解焙燒爐，包括由爐體、燃燒系統(tǒng)和液體噴料系統(tǒng)組成的水解焙燒爐；爐體頂部設(shè)煙氣出口，底部設(shè)固體物料出口，下部一側(cè)設(shè)燃燒系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)由燃燒器和燃燒室組成；與燃燒系統(tǒng)相對(duì)的另一側(cè)設(shè)液體噴料系統(tǒng)；液體噴料系統(tǒng)由液體霧化噴頭及與其相連的濃縮廢液管道和壓縮空氣管道組成，液體霧化噴頭的噴嘴位于爐體中部并且噴射方向朝向上方。本實(shí)用新型采用液體霧化噴頭并將其設(shè)于爐體下部，液體物料霧化后向上噴射，在爐體內(nèi)分布均勻，并能夠使?fàn)t中高溫?zé)煔獾牧魉購?.3m/s提高至3m/s以上，提高了水解反應(yīng)效率；在保證相同反應(yīng)效率的條件下能夠爐體直徑縮小2/3以上，大幅度降低了水解焙燒爐的制作成本。

異徑同步耦合高爐風(fēng)口噴吹裝置 1189     

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本實(shí)用新型針對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中高爐風(fēng)口存在的問題，提供了一種異徑同步耦合高爐風(fēng)口噴吹裝置及噴吹方法，屬于煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的裝置由噴頭和與噴頭連接的噴吹體組成，噴頭為圓臺(tái)形或一端為圓臺(tái)形另一端為圓柱形，噴吹體為圓柱體，在噴吹體的軸心設(shè)有主噴管并且主噴管延伸至噴頭形成主噴口，在主噴管周圍均勻分布數(shù)個(gè)副噴管并且副噴管延伸至噴頭形成副噴口，副噴管在噴頭與噴吹體連接處彎折，與噴吹體軸向形成不大于30°的角。該裝置即能夠噴吹固體也能噴吹氣體，噴吹燃料時(shí)，燃料顆粒附著在物體上增加反應(yīng)表面積，提高熱效能；還可以資源再利用噴吹冶金粉塵及熱風(fēng)爐廢氣、過剩煤氣等；并且本裝置噴入高爐風(fēng)口區(qū)域沖擊深度及面積加大。

模鑄用防濺保護(hù)渣板 863     

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本實(shí)用新型屬于金屬材料的緩蝕,一般防積垢裝置。為了防止下鑄鎮(zhèn)靜鋼的鋼錠形成表面缺陷和內(nèi)部缺陷,產(chǎn)生結(jié)疤等廢品,設(shè)計(jì)此模鑄用防濺保護(hù)渣板,該模鑄用防濺保護(hù)渣板為固體板狀,并且其比重輕于鋼水,在該模鑄用防濺保護(hù)渣板的一邊設(shè)置一輸送吊孔。該產(chǎn)品用于下鑄鎮(zhèn)靜鋼開鑄初期。

智能防切割保溫復(fù)合墻體 788     

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本實(shí)用新型公開了一種智能防切割保溫復(fù)合墻體，屬于自助銀亭、警銀亭等金融設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該墻體為四層結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次為：第一層冷軋鋼板、第二層輕質(zhì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、第三層復(fù)合板結(jié)構(gòu)和第四層裝飾板；其中：所述第二層輕質(zhì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是由井字格骨架、鋼絲篩網(wǎng)和防切割報(bào)警線圈鑲嵌于泡沫混凝土內(nèi)形成；所述第三層復(fù)合板結(jié)構(gòu)包括壓型鋼板、鋼筋和水泥砂漿，所述鋼筋設(shè)置于壓型鋼板的波槽內(nèi)，波槽內(nèi)鋼筋周圍的空隙采用水泥砂漿填充。本實(shí)用新型防盜、防切割性能優(yōu)良，在遭受破壞時(shí)自動(dòng)報(bào)警，墻體材料質(zhì)輕，保溫、隔聲及防火性能突出，并且泡沫混凝土中大量使用了固體工業(yè)廢棄物，本實(shí)用新型也是一種綠色環(huán)保型的節(jié)能墻體。

鉬鐵合金熔融制樣方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種鉬鐵合金熔融制樣方法，先用固體氧化劑氧化然后使用硼酸鹽熔融的方法，將鉬鐵合金試樣與混合氧化劑、脫模劑、熔劑一并加入到鉑金坩堝后，采用馬弗爐預(yù)氧化，然后放入熔融爐熔融，冷卻鑄模成熔片。整個(gè)作業(yè)過程不消耗酸，無廢液產(chǎn)生，分析周期縮短至1.5小時(shí)，大大提高了作業(yè)效率。