氧化鋁生產(chǎn)超細(xì)鋁土礦原料制備節(jié)能系統(tǒng) 1286     

 0

本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁生產(chǎn)超細(xì)鋁土礦原料制備節(jié)能系統(tǒng)，包括礦石輸送系統(tǒng)、漿料制備系統(tǒng)及篩分系統(tǒng)，所述礦石輸送系統(tǒng)與漿料制備系統(tǒng)連接，將礦石輸送入漿料制備系統(tǒng)，所述漿料制備系統(tǒng)制備漿料，與篩分系統(tǒng)連接，將制備的漿料送入篩分系統(tǒng)，所述篩分系統(tǒng)與礦漿槽連接，將篩出的合格漿料送入礦漿槽，本實(shí)用新型的鋁土礦原料制備節(jié)能系統(tǒng)，省去了原料利用磨機(jī)磨制的過程，提高了原料磨車間的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，大大節(jié)約了氧化鋁的生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)流程，提高了氧化鋁效益。

鋁土礦干選綜合利用的方法及系統(tǒng) 973     

 0

本發(fā)明屬于礦物分選、分離技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種鋁土礦干選綜合利用的方法及系統(tǒng)。該方法的主要工藝步驟包括，將鋁土礦原礦破碎為粒徑≤50mm的粗礦，然后輸送至滾筒干燥機(jī)內(nèi)，烘干后，再二次破碎至粒徑≤20mm，經(jīng)振動(dòng)篩分離得到鋁精礦石和尾礦，尾礦輸送至研磨設(shè)備研磨至粒徑≤0.1mm，然后經(jīng)o?sepa選粉機(jī)分選得到鋁精礦和尾礦土，尾礦土再經(jīng)過干式磁選機(jī)處理后得到鋁精礦、鐵精礦粉和尾礦土渣，尾礦土渣送入尾礦倉，干選完成。本發(fā)明跳出常規(guī)濕法思路，有效的將鋁土礦進(jìn)行了分離、精選及尾礦的綜合利用，有效地降低了尾礦堆存過程中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，具有良好的資源、環(huán)境和生態(tài)效益。

金屬冶煉用礦渣分揀裝置 1119     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金屬冶煉用礦渣分揀裝置，包括底座，所述底座的上方安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)側(cè)固定安裝有軸承；分揀滾筒，其安裝在所述軸承的內(nèi)部，所述分揀滾筒的內(nèi)部固定安裝有安裝柱；篩板，其固定安裝在所述安裝柱的下方，所述篩板的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)篩孔；擋板槽，其開設(shè)在所述篩孔的左側(cè)，所述擋板槽的內(nèi)部安裝有擋板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種金屬冶煉用礦渣分揀裝置，具備以下有益效果：該礦渣分揀裝置設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的分揀滾筒以及三個(gè)篩板，使該礦渣分揀裝置能夠進(jìn)行更精細(xì)的分揀工作，同時(shí)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的分揀滾筒帶動(dòng)礦渣不斷翻轉(zhuǎn)，放置礦渣堆積造成分揀不徹底。

多重篩選的磨煤裝置 925     

 0

本發(fā)明涉及礦選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多重篩選的磨煤裝置，包括中架體，所述中架體上端的中部設(shè)有離心煤管和中心煤管，所述中架體的底端設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的磨盤，所述磨盤上放置有磨瓦，所述磨盤的上方設(shè)有磨輥。本發(fā)明通過在中心槽中設(shè)置可以上下翻轉(zhuǎn)的篩選盤，與上下往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)螺紋桿配合，使得篩選盤形成振動(dòng)，利用振動(dòng)作用促使重量較大的煤石子向下方移動(dòng)并聚集在篩選盤凹陷的空間內(nèi)，然后再將煤石子排除至中架體的外側(cè)，從而避免煤石子直接進(jìn)入磨瓦和磨輥的碾磨區(qū)，在煤石子體積較大時(shí)即將其篩選出去，磨瓦和磨輥不必對(duì)煤石子進(jìn)行無用的碾磨，從而減少磨瓦、磨輥的磨損，也提高了碾磨的效率。

高爐礦槽倉口防堵隔篩 1017     

 0

本實(shí)用新型提出一種高爐礦槽倉口防堵隔篩，包括圓形的上篩蓋和下篩蓋，所述上篩蓋的上表面和下篩蓋的上表面為球弧面，所述上篩蓋由同心環(huán)組成，所述下篩蓋由呈圓形陣列分布的徑向條組成，所述下篩蓋的中央設(shè)置有連接柱，所述上篩蓋和下篩蓋設(shè)置在隔篩箱上，所述隔篩箱包括兩個(gè)傾斜設(shè)置的料塊溜槽，所述隔篩箱的中央設(shè)置有下料口，所述隔篩箱的左右兩側(cè)設(shè)置有料塊出口。本實(shí)用新型通過同心環(huán)和徑向條組成的篩孔進(jìn)行預(yù)篩，較大的料塊順著球弧面、料塊溜槽和料塊出口排到相應(yīng)的收集裝置中，不用專門停機(jī)疏通，提高了生產(chǎn)效率，而且上篩蓋和下篩蓋維護(hù)方便，可單獨(dú)維修，降低了成本。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，適合大規(guī)模推廣。

冶金熔劑用白云巖礦細(xì)料篩分裝置 838     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金熔劑用白云巖礦細(xì)料篩分裝置，涉及白云巖礦細(xì)料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括篩分機(jī)機(jī)架，所述篩分機(jī)機(jī)架的頂部固定安裝有回振器，所述回振器的頂部固定安裝有定位架，所述定位架的內(nèi)側(cè)固定安裝有白云巖礦細(xì)料篩分料斗，所述白云巖礦細(xì)料篩分料斗的內(nèi)腔底面設(shè)置有篩分網(wǎng)，所述白云巖礦細(xì)料篩分料斗底面固定安裝有振蕩驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明通過利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪動(dòng)連接軸的配合，帶動(dòng)固定連接板和破散攪動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，配合振蕩驅(qū)動(dòng)電機(jī)的震蕩和白云巖礦細(xì)料篩分料斗的抖動(dòng)，使得白云巖礦細(xì)料被震飛，與破散攪動(dòng)葉片發(fā)生碰撞，由破散攪動(dòng)葉片產(chǎn)生的擠壓力，將結(jié)塊狀較為松散的細(xì)料打散，從而提高裝置的篩分效率，將結(jié)塊細(xì)料打散。

禾草類原料的干法備料方法 937     

 0

本發(fā)明提供了一種禾草類原料的干法備料方法。該方法包括將禾草類原料利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行切斷搓揉處理;將切斷搓揉后的原料進(jìn)行除塵處理;將經(jīng)過除塵處理的原料進(jìn)行篩選處理。本發(fā)明通過在干法備料中引入錘式破碎機(jī),在配合后處理,除雜率高,使得蒸煮時(shí)蒸煮液容易滲透至禾草類原料內(nèi)部,縮短了蒸煮時(shí)間,減少了蒸煮藥液的用量,并且漿的質(zhì)量和得率都得到了較大的提高。

以禾草類植物為原料制備漂白化學(xué)漿的方法 1172     

 0

本發(fā)明公開了一種以禾草類植物為原料制備漂白化學(xué)漿的方法。所述的方法包括以下步驟:(1)將備料后的禾草類原料進(jìn)行蒸煮得到硬度為高錳酸鉀值12-15的漿;(2)將蒸煮后的漿料進(jìn)行擠漿,洗滌,然后進(jìn)行疏解處理;(3)將經(jīng)過疏解處理所得的漿料進(jìn)行氧脫木素處理和漂白處理,得到所述的漂白化學(xué)漿。所述的漂白化學(xué)漿可作為制備生產(chǎn)高質(zhì)量文化用紙的漿料。而且,原料十分豐富,價(jià)格低。本發(fā)明的制備方法中,通過蒸煮與擠漿、洗漿、氧脫木素和氯化及堿處理的結(jié)合,不需要進(jìn)行次氯酸鹽漂白即可使?jié){料達(dá)到所需的白度,次氯酸鹽漂白帶來的一系列環(huán)境問題。

同向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 1009     

 0

本發(fā)明公開了一種同向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀旋流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕的中心的射入。在兩股旋轉(zhuǎn)氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時(shí)形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其同向旋浮熔煉噴嘴。

旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 1061     

 0

本發(fā)明公開了一種旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀直流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在風(fēng)幕的中心的射入。在兩股氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被旋轉(zhuǎn)射流卷入并抽吸來自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時(shí)形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。為實(shí)現(xiàn)工藝目標(biāo)，本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其旋浮熔煉噴嘴。

反向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 785     

 0

本發(fā)明公開了一種反向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀旋流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕的中心的射入。在兩股旋轉(zhuǎn)氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時(shí)形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其反向旋浮熔煉噴嘴。

銅冶煉熔融爐渣貧化的方法及用于銅冶煉熔融爐渣貧化的貧化裝置 808     

 0

本發(fā)明提供了一種銅冶煉熔融爐渣貧化的方法，該方法在貧化裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進(jìn)行貧化，得到貧化后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發(fā)明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱熔化還原劑，通過所述還原劑將爐渣中的Cu2O和Fe3O4還原，并通過惰性氣體的強(qiáng)烈攪拌，促進(jìn)反應(yīng)物質(zhì)的快速更新，強(qiáng)化了反應(yīng)進(jìn)程，使渣性迅速被改變，同時(shí)提高了液滴間的碰撞結(jié)合幾率，因此能降低最終爐渣中的銅含量，貧化后的爐渣無需再進(jìn)行選礦等處理，可直接粒化后用作其他工業(yè)的原料。另外，上述方法還具有工藝簡單，控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供了一種用于銅冶煉熔融爐渣貧化的貧化裝置。

粗銅的生產(chǎn)方法及用于粗銅生產(chǎn)的生產(chǎn)裝置 935     

 0

本發(fā)明提供了一種粗銅的生產(chǎn)方法，該方法在生產(chǎn)裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和含碳還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進(jìn)行反應(yīng)，得到粗銅和反應(yīng)后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發(fā)明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱使含碳還原劑達(dá)到熾熱狀態(tài)，通過熾熱的含碳還原劑將爐渣中的Cu2O還原成金屬銅，并通過惰性氣體的強(qiáng)烈攪拌，促進(jìn)反應(yīng)界面的快速更新，強(qiáng)化了反應(yīng)進(jìn)程，使渣性迅速被改變，同時(shí)提高了金屬銅液滴間的結(jié)合率，因此能得到粗銅，且使新爐渣中的銅含量降低而無需再進(jìn)行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I(yè)的原料。上述方法還具有工藝簡單，控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供了一種用于粗銅生產(chǎn)的生產(chǎn)裝置。

礦物浮選方法和礦物浮選系統(tǒng) 1074     

 0

本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種礦物浮選方法和礦物浮選系統(tǒng)。本發(fā)明提供的浮選方法包括以下步驟：a)將原礦礦粉送入一次粗選槽中進(jìn)行一次粗選，得到精礦產(chǎn)品和一次粗選槽尾礦；b)將一次粗選槽尾礦送入二次粗選槽中進(jìn)行二次粗選，得到二次粗選槽精礦泡沫和二次粗選槽尾礦；所述二次粗選槽精礦泡沫返回一次粗選槽中進(jìn)行再選；c)將二次粗選槽尾礦送入三次粗選槽中進(jìn)行三次粗選，得到三次粗選槽精礦泡沫和三次粗選槽尾礦；所述三次粗選槽精礦泡沫返回一次粗選槽中進(jìn)行再選。本發(fā)明提供的浮選方法工藝流程簡單，采用該方法進(jìn)行礦物浮選時(shí)，原礦品位的波動(dòng)對(duì)精礦產(chǎn)品的品位影響較小，浮選拋尾率低，浮選藥劑用量少，獲得的精礦產(chǎn)品的品位高。

利用氧化鋁副產(chǎn)赤泥生產(chǎn)PVC填料的工藝方法 864     

 0

本發(fā)明涉及利用氧化鋁副產(chǎn)赤泥生產(chǎn)PVC填料的工藝方法，主要包括以下步驟：將赤泥漿料送入脫堿活化反應(yīng)罐，然后加入復(fù)合脫堿劑，進(jìn)行脫堿活化處理；經(jīng)脫堿后的赤泥被送入選鐵、提砂工段，選鐵由一、二級(jí)高梯度磁選機(jī)完成；粗細(xì)砂的分離由粗中砂選礦螺旋溜槽完成；然后通過真空洗滌機(jī)對(duì)其進(jìn)行洗滌和利用二氧化碳對(duì)其進(jìn)行活化，然后再經(jīng)高壓壓濾機(jī)將其壓成含水量低于25％的赤泥濾餅；將濾餅用鄂式破碎機(jī)破碎成5-10mm的散料，然后烘烤磨粉，分級(jí)并送入粉料倉；包裝入庫是對(duì)粉料倉的產(chǎn)品進(jìn)行檢測、分類和包裝然后送入成品庫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品能增強(qiáng)PVC耐腐蝕、抗沖擊、阻燃等性能。

選礦提銅工藝 1139     

 0

本發(fā)明涉及銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供一種選礦提銅工藝，包括以下步驟：a）將銅爐渣進(jìn)行一段磨礦；b）將步驟a）得到的爐渣進(jìn)行一段浮選，得到第一渣精礦和一段浮選尾礦；c）將所述一段浮選尾礦進(jìn)行二段磨礦；d）將步驟c）得到的爐渣進(jìn)行活化，將活化后的爐渣進(jìn)行二段浮選。本發(fā)明通過多次、分階段的提取冶煉爐渣中的銅，使?fàn)t渣中銅含量降低，并且達(dá)到棄渣標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明的銅爐渣經(jīng)過磨礦、浮選與活化后，得到的渣尾礦的銅含量為0.30wt%～0.35wt%，達(dá)到棄渣標(biāo)準(zhǔn)。

用于物料輸送選礦的雙螺旋槽 1068     

 0

本實(shí)用新型焦炭儲(chǔ)存輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種用于物料輸送選礦的雙螺旋槽，包括料倉、溜槽、進(jìn)料裝置和出料裝置，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料板，進(jìn)料板上設(shè)置有四個(gè)兩兩對(duì)稱的進(jìn)料口，進(jìn)料板的下方至少設(shè)置有兩個(gè)溜槽，兩個(gè)溜槽交叉螺旋分布，溜槽與料倉的頂部通過多個(gè)吊架連接，吊架包括斜板、第一方管、第二方管和U型板，U型板的側(cè)面與溜槽的側(cè)面連接，溜槽上設(shè)置有若干對(duì)沿其螺旋軌跡分布的翼板，翼板設(shè)置在溜槽的槽壁內(nèi)側(cè)，出料裝置包括呈一字型排列的多個(gè)下料斗，多個(gè)下料斗的頂部為互相貫通的矩形敞口結(jié)構(gòu)。本裝置輸送物料的效率較高，空間利用率高，有利于提高生產(chǎn)率，而且設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，適合大規(guī)模推廣。

碳化鎢顆粒耐磨層結(jié)構(gòu)及其加工方法與應(yīng)用 740     

 0

本發(fā)明涉及一種碳化鎢顆粒耐磨層結(jié)構(gòu)及其加工方法與應(yīng)用，以碳化鎢粗顆粒為原料，采用焊絲同步焊接的方式，當(dāng)焊絲在工件表面焊接形成焊接熔池的同時(shí)，由定量輸送裝置上的噴嘴噴出碳化鎢顆粒進(jìn)入到焊接熔池；焊絲前移時(shí)，后面的熔池降溫凝固，把碳化鎢顆粒包裹在焊接熔敷金屬中，隨著熔池的移動(dòng)，定量輸送裝置上的噴嘴也同步移動(dòng)，由此逐步形成包含碳化鎢顆粒的耐磨層。采用該方法得到的碳化鎢顆粒耐磨層，耐磨性能更好，使用壽命更長，對(duì)設(shè)備能夠形成更好的保護(hù)，且該方法步驟簡單，易于操作，效率高，能夠在短時(shí)間內(nèi)得到碳化鎢顆粒耐磨層，應(yīng)用范圍廣，能夠在多種不同的設(shè)備及工件上形成碳化鎢顆粒耐磨層，應(yīng)用局限性小。

對(duì)開式抽放瓦斯專用鉆頭 1195     

 0

本實(shí)用新型涉及多級(jí)鉆經(jīng)的采礦用鉆頭，尤其是一種鉸接型內(nèi)心可開閉式鉆頭，具體是一種對(duì)開式抽放瓦斯專用鉆頭，包括有上端固定有外鉆頭的鉆體，鉆體為中空結(jié)構(gòu)，中心空腔的上端具有可開合的頂蓋，頂蓋上設(shè)有的內(nèi)鉆頭，所述頂蓋由左、右對(duì)開式蓋體組成，左、右蓋體分別與鉆體的內(nèi)壁鉸接，左、右蓋體沿過外鉆頭中心的直線相互對(duì)稱。由于左、右蓋體分別與鉆體的內(nèi)壁鉸接，左、右蓋體沿過外鉆頭中心的直線相互對(duì)稱，動(dòng)作簡單，工作效率高，性能穩(wěn)定。

無火花刀齒 787     

 0

無火花刀齒，是一種大型輪轉(zhuǎn)式掘進(jìn)機(jī)或采掘機(jī)的刀具頭。為消滅其與巖石碰撞時(shí)的火花，保障煤礦安全，延長刀齒的使用壽命，節(jié)約社會(huì)資源，降低采礦成本而設(shè)計(jì)。由刀柄(4)，刀冠(3)，硬質(zhì)合金刀頭(1)組成，其特征在于：使用等離子融覆強(qiáng)化技術(shù)，在刀冠(3)頭部前端四周融覆堆焊一層厚度為1～1.5mm，高度為40～60mm的多條狀鎳基合金硬化層(2)。經(jīng)過這樣的處理后的刀齒，強(qiáng)度和抗彎能力顯著提高，使用壽命延長近一倍，再也不會(huì)出現(xiàn)火花。

定向釬頭 796     

 0

本實(shí)用新型為定向釬頭,用于礦山開采、礦石采集,主要由釬頭體組成,頭部設(shè)有合金片,尾部開有釬桿孔,特點(diǎn)是合金片的二側(cè)分別設(shè)有尖角,且凸出釬頭體的邊緣。使用時(shí)先利用原釬頭開出爆破圓孔,再利用定向釬頭按開裂方向下鉆,由于合金片二側(cè)的尖角分別凸出釬頭體的邊緣,在原爆破圓孔內(nèi)開出二個(gè)定向槽,爆破時(shí)就會(huì)沿定向槽爆破開裂。同時(shí)改變了原圓形的釬桿孔,釬桿與釬頭體之間旋轉(zhuǎn)配合牢固,接合緊密,使用壽命長。具有結(jié)構(gòu)簡單、樣式多,使用方便的效果。適宜各種質(zhì)地、形狀石材的開采。

具有通信功能的多棱鉆桿 1054     

 0

本實(shí)用新型屬于采礦設(shè)備領(lǐng)域，涉及鉆桿，尤其涉及一種具有通信功能的多棱鉆桿。包括內(nèi)部設(shè)有流通槽的鉆桿本體，所述鉆桿本體兩端分別設(shè)有快接接頭，所述鉆桿本體外壁設(shè)有不少于一條的螺旋槽，所述鉆桿本體表面設(shè)有不少于兩個(gè)的切除面，所述切除面與鉆桿本體外壁環(huán)形面形成棱邊，所述流通槽內(nèi)設(shè)置有中心通纜裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，本實(shí)用新型提供一種具有通信功能的多棱鉆桿，通過在流通槽內(nèi)設(shè)置中心通纜裝置，有效的實(shí)現(xiàn)了多棱鉆桿的信息傳輸，進(jìn)而解決了現(xiàn)有多棱鉆桿缺乏信息傳輸功能的技術(shù)問題，同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，適合大規(guī)模推廣使用。

螺旋葉片及加強(qiáng)耐磨性螺旋滾筒 1035     

 0

本實(shí)用新型涉及一種螺旋葉片及設(shè)置該螺旋葉片的加強(qiáng)耐磨性螺旋滾筒，本實(shí)用新型加強(qiáng)耐磨性螺旋滾筒，其包括筒轂、螺旋輸煤板、常規(guī)螺旋葉片、齒座系統(tǒng)、端盤、連接盤、尾端螺旋葉片,尾端螺旋葉片其包括基體，基體設(shè)置為扇環(huán)形，其圓弧頂端設(shè)置至少一個(gè)突起的頂部耐磨齒，側(cè)面的上半部分均勻設(shè)置至少兩個(gè)突起的側(cè)面耐磨齒，頂部耐磨齒和側(cè)面耐磨齒都設(shè)置為硬質(zhì)合金耐磨齒，基體底部的弧形面和滾筒直徑配合，本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過對(duì)螺旋葉片尾端葉片在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，提高螺旋葉片尾端葉片的耐磨性能，提高裝煤效率和螺旋滾筒工作的穩(wěn)定性，減小螺旋滾筒的修補(bǔ)率，降低采礦成本，提高采區(qū)生產(chǎn)率。

新型耐磨旋挖齒 805     

 0

一種新型耐磨旋挖齒其結(jié)構(gòu)包括旋挖齒頭、設(shè)置在旋挖齒頭下臺(tái)面的旋挖齒柄以及設(shè)置在旋挖齒頭上臺(tái)面的合金體，其中在旋挖齒頭上設(shè)置堆焊耐磨層和加強(qiáng)筋，旋挖齒頭上臺(tái)面設(shè)有合金孔，合金體通過銀釬焊或銅釬焊的方式設(shè)置在合金孔中，耐磨層包括設(shè)置在旋挖齒頭的斜錐面上的堆焊耐磨層與設(shè)置在旋挖齒頭的加強(qiáng)筋的堆焊耐磨層，堆焊耐磨層為高鉻普通耐磨層、碳化鎢粗顆粒耐磨層。旋挖齒柄設(shè)置環(huán)槽，包括設(shè)置在旋挖齒頭部的弧形槽與設(shè)置在旋挖齒柄的卡簧槽，加強(qiáng)筋與堆焊耐磨層呈螺旋結(jié)構(gòu)排布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種新型耐磨旋挖齒，結(jié)構(gòu)性能更合理，耐磨新型更加優(yōu)良，因此可以降低采礦中旋挖齒的使用量，節(jié)省刀具使用成本。

新型耐磨截齒 811     

 0

本實(shí)用新型提出了一種新型耐磨截齒，其包括截齒頭(1)、設(shè)置在截齒頭(1)上臺(tái)面的主合金體(3)、設(shè)置在截齒頭(1)下臺(tái)面的截齒柄(2)、以及設(shè)置在截齒頭(1)的斜錐面(11)的雙排合金體(4)，所述雙排合金體(4)包括有周邊帶有牙型結(jié)構(gòu)的上排圓柱合金體(41)與下排圓柱合金體(42)；所述上排圓柱合金體(41)與下排圓柱合金體(42)之間交錯(cuò)排布，組成呈螺旋線結(jié)構(gòu)(8)排布。本實(shí)用新型的一種新型耐磨截齒，結(jié)構(gòu)性能合理，耐磨新型更加優(yōu)良的截齒，以降低采礦中截齒的使用量，節(jié)省采礦成本。

加強(qiáng)耐磨型刀座 963     

 0

一種加強(qiáng)耐磨型刀座，主要包括齒座、齒套、加強(qiáng)耐磨件，其特點(diǎn)在于，齒套鑲嵌在齒座中，在齒座頂部的前端面上焊接加強(qiáng)耐磨件，耐磨件為硬質(zhì)合金塊，耐磨加強(qiáng)塊的設(shè)置對(duì)齒座形成保護(hù)，提高了齒座的耐磨性能，降低了采礦過程中齒座的消耗量，節(jié)約采礦成本。

高耐磨礦用截齒 860     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高耐磨礦用截齒，主要應(yīng)用于礦產(chǎn)資源開采，有效的解決了在采礦過程中礦用截齒因截齒體易磨損造成主合金脫落的問題，主要結(jié)構(gòu)包括主合金、環(huán)槽合金、截齒體，其特征在于：主合金體焊接于齒頭主合金孔中，環(huán)槽合金焊接于齒頭錐體部分的環(huán)形凹槽中，環(huán)形合金的設(shè)置能有效的對(duì)齒頭錐體部分形成保護(hù)，降低齒頭的磨損，進(jìn)一步對(duì)主合金形成保護(hù)，提高了礦用截齒的耐磨性能，提高采礦效率，降低采礦成本。

采礦用的礦物升降運(yùn)輸設(shè)備 1007     

 0

本發(fā)明涉及礦物運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采礦用的礦物升降運(yùn)輸設(shè)備，包括安裝座，安裝座的上方設(shè)置有升降件，安裝座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定板，固定板的頂部固定連接有物料箱，物料箱的頂部鉸接有箱蓋，物料箱的底部一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件的兩端與箱蓋的底部兩側(cè)均鉸接有連接桿，箱蓋的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板；通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，不完全齒輪和齒環(huán)的配合作用，使得對(duì)物料箱內(nèi)進(jìn)行礦物的放置和取出操作便捷，同時(shí)能對(duì)物料箱進(jìn)行保護(hù)，使得物料箱在升降運(yùn)輸時(shí)礦物運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性；物料箱的箱蓋和蓋板進(jìn)行關(guān)閉時(shí)，可通過壓塊和限位塊分別對(duì)物料箱內(nèi)的礦物進(jìn)行頂部壓制和側(cè)面限位，進(jìn)一步保證了物料箱在進(jìn)行升降運(yùn)輸時(shí)的穩(wěn)定性。

穩(wěn)定性高的采礦鉆頭 985     

 0

本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定性高的采礦鉆頭，包括連接桿和鉆頭座，鉆頭座焊接于連接桿的上端，且鉆頭座側(cè)壁的上端均勻焊接有棱錐齒，鉆頭座的側(cè)壁均勻開設(shè)有引流孔，且鉆頭座上表面的中部開設(shè)有中心孔，棱錐齒的上表面均勻開設(shè)有齒槽，且棱錐齒的側(cè)壁焊接有位于齒槽端面的齒柱，在傳統(tǒng)齒柱鉆頭的中心部裝配單牙盤式的空心鉆頭，子鉆頭座為牙盤鉆頭所用的帶有動(dòng)力源的鉆頭座，能夠驅(qū)動(dòng)空心鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，齒柱鉆頭相較于牙盤鉆頭，其工作狀態(tài)更加穩(wěn)定，中部的空心鉆頭在齒柱鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，以此補(bǔ)足齒柱鉆頭中部粉碎強(qiáng)度補(bǔ)足的問題，空心鉆頭中部的孔洞于導(dǎo)管連通，鉆渣通過孔洞吸入導(dǎo)管內(nèi)，與齒柱剝落的鉆渣一同導(dǎo)出。

用于采礦工程的礦石清洗設(shè)備 744     

 0

本發(fā)明涉及采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于采礦工程的礦石清洗設(shè)備，包括清洗箱，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和風(fēng)干機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于清洗箱上，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定座、第一電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述固定座固接在清洗箱的左側(cè)上，所述第一電動(dòng)機(jī)固接在固定座的頂部上，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在清洗箱的左右側(cè)板上，轉(zhuǎn)軸與清洗箱的側(cè)板接觸處設(shè)有密封圈；所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于清洗箱的頂端上；本發(fā)明通過第一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)清洗筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)清洗筒的左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得礦石在清洗過程中來回晃動(dòng)，使得礦石能夠徹底的清洗干凈，同時(shí)通過第二電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)清洗后的礦石快速風(fēng)干，提高礦石清洗的效率。