可控?cái)?shù)量的自動(dòng)上料裝置 923     

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本實(shí)用新型公開了一種可控?cái)?shù)量的自動(dòng)上料裝置。該裝置的特點(diǎn)是包括具有物料支撐面的歇料裝置,所述物料支撐面處于縱向輸送裝置的輸送面的上方并位于該輸送面兩側(cè)邊之間的區(qū)域,當(dāng)橫向輸送裝置上升至高位時(shí),所述物料支撐面低于橫向輸送裝置的輸送面,當(dāng)橫向輸送裝置下降至低位時(shí),所述物料支撐面高于橫向輸送裝置的輸送面。橫向輸送裝置相對(duì)縱向輸送裝置下降時(shí),位于橫向輸送裝置輸送面上的物料部分落在歇料裝置的物料支撐面上,而位于物料支撐面前方的物料則落入縱向輸送裝置的輸送面上被送走,實(shí)現(xiàn)上料數(shù)量的控制。該自動(dòng)上料裝置尤其適用于冶金行業(yè)中型材軋鋼廠的加熱爐爐前輥道自動(dòng)上料或金屬加工行業(yè),亦適用于其它材質(zhì)的型材軋制生產(chǎn)線。

矯直機(jī)邊輥防卡升降裝置 1160     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)使用的中厚板冷、熱矯直機(jī),熱處理矯直機(jī),尤其是矯直機(jī)的邊輥升降裝置。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能阻止氧化鐵皮進(jìn)入升降軸滑套的矯直機(jī)邊輥防卡升降裝置,它包括安裝在邊輥下面的支承輥,支承輥軸承座的升降軸安裝在下輥?zhàn)艿幕鬃?在滑套座與升降軸的凸臺(tái)之間安裝有防護(hù)罩。采用本實(shí)用新型的邊輥防卡升降裝置能防止氧化鐵皮進(jìn)入升降軸滑套卡死,減少各處摩擦,生產(chǎn)過程中邊輥可以在帶負(fù)荷或空負(fù)荷時(shí)實(shí)時(shí)調(diào)整,有利于板形控制。

渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工方法及銑刀 1169     

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本發(fā)明公開一種渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工方法,包括粗銑步驟和精銑步驟,所述粗銑步驟是在轉(zhuǎn)子葉輪上開出粗銑槽,該粗銑槽的上部是帶錐度的V形槽,下部是直溝槽;所述粗銑步驟采用具有錐度刃和圓柱刃的復(fù)合銑刀,一次性加工出粗銑槽。復(fù)合銑刀用粉末冶金高速或硬質(zhì)合金鋼制成,前角8～12°,后角6～12°,排屑槽螺旋角20～30°。其技術(shù)效果:粗銑刀具成本減少50%,粗銑槽加工效率提高一倍,整個(gè)轉(zhuǎn)子輪槽加工周期縮短1/3。

液冷式散熱裝置 1170     

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本實(shí)用新型公開了一種液冷式散熱裝置，其散熱性能高且體積小，可用于高密度的高頻開關(guān)電源等場景。所述散熱裝置包括金屬材料制成的基板和散熱管，其中，所述基板上設(shè)置有與散熱管形狀對(duì)應(yīng)的容納結(jié)構(gòu)，散熱管與基板之間接觸的部位設(shè)置錫膏后通過壓力壓入基板上的容納結(jié)構(gòu)中，在散熱管與基板所接觸的部位之間形成均勻的致密錫膏層；加熱錫膏后在基板和散熱管之間形成均勻的致密冶金連接。

帶鋼標(biāo)高保持裝置及冷連軋機(jī) 1142     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種帶鋼標(biāo)高保持裝置及冷連軋機(jī)。本發(fā)明公開的帶鋼標(biāo)高保持裝置包括導(dǎo)向架、升降機(jī)構(gòu)、壓輥和軸承座，所述壓輥兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架包括位于下部的底板和位于兩側(cè)的導(dǎo)板，兩側(cè)的導(dǎo)板之間形成導(dǎo)向滑道，所述軸承座設(shè)置于導(dǎo)向滑道內(nèi)，所述軸承座與導(dǎo)板之間設(shè)置有豎直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)向架下方，所述升降機(jī)構(gòu)的升降端與軸承座相連接，所述壓輥的兩端分別安裝于對(duì)應(yīng)的軸承座內(nèi)。本發(fā)明的帶鋼標(biāo)高保持裝置可有效解決最后一架軋機(jī)的工作輥有鋼換輥實(shí)現(xiàn)，即工作輥在帶鋼帶張力狀態(tài)下進(jìn)行換輥。

控釩Cr13型水電不銹鋼冶煉方法 880     

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本發(fā)明涉及一種控釩Cr13型水電不銹鋼冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的控釩Cr13型水電不銹鋼冶煉方法包括：當(dāng)提供的粗水或鋼液V≥0.05wt％時(shí)，將粗水或鋼液進(jìn)行真空吹氧脫碳操作，將C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下，VOD操作結(jié)束后，進(jìn)行扒渣操作。本發(fā)明不需要限制鋼鐵料釩的含量，鋼鐵料可以不使用優(yōu)質(zhì)塊狀廢鋼，使用水電不銹鋼返回料和鋼屑，可大量消化水電不銹鋼庫存。節(jié)約大量的貴重合金使用量、大幅度降低消耗定額。

利用黃磷熔渣直接成纖的生產(chǎn)方法 765     

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本發(fā)明公開了一種利用黃磷熔渣直接成纖的生 產(chǎn)方法。黃磷熔渣是生產(chǎn)黃磷的廢渣，有毒、量大。 它是長期以來難于處理的三廢問題。本法是將冶煉 黃磷電爐所排出的高溫熔渣直接制成一種新型節(jié)能 材料——硅酸鈣纖維。其制品可廣泛用于冶金、石 油、化工、輕紡、電力、機(jī)械等各行業(yè)的熱網(wǎng)，管道及 700℃以下的熱容器的保溫隔熱。實(shí)現(xiàn)了黃磷熔渣 的綜合利用、變廢為利、治理三廢保護(hù)環(huán)境的目的。 生產(chǎn)成本是相同規(guī)模巖棉生產(chǎn)成本的1/2～1/4， 有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

硫酸渣制造礦渣球團(tuán)的裝置及其制造方法 1115     

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一種硫酸渣制造礦渣球團(tuán)的裝置及其制造方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是提高成品率、生產(chǎn)效率及成品質(zhì)量的技術(shù)問題。該裝置包括抽風(fēng)機(jī)，及設(shè)有多個(gè)獨(dú)立爐腔的燃燒爐，每個(gè)爐腔的上端均設(shè)有進(jìn)料口及抽風(fēng)口，下端均設(shè)有出料口，且各爐腔均采用透氣的出料倉門，各爐腔的抽風(fēng)口接到抽風(fēng)機(jī)，制造球團(tuán)時(shí)，先將高品位硫酸渣粉、煤粉和水混合而成的渣煤混合糊料制成次成品礦渣球團(tuán)，并拋光處理后噴灑石灰石粉未，再將次成品礦渣球團(tuán)投入各爐腔中燃燒，并利用抽風(fēng)機(jī)抽氣，然后在不關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)狀態(tài)下，從爐腔底部適時(shí)取出已燒結(jié)完畢的成品礦渣球團(tuán)，并從爐腔頂部補(bǔ)入次成品礦渣球團(tuán)。本發(fā)明提供的裝置及方法，能利用硫酸渣制造高品質(zhì)煉鐵用礦渣球團(tuán)。

偏心軸式振動(dòng)給料機(jī) 1184     

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本發(fā)明公開了一種偏心軸式振動(dòng)給料機(jī)；其特征在于：包括料倉、電機(jī)、減震彈簧、偏心軸、篩條、機(jī)體；料倉為斗狀料倉；料倉設(shè)置在機(jī)體上方，減震彈簧位于機(jī)體下方；機(jī)體下方還安裝有偏心軸，偏心軸通過鏈條由電機(jī)帶動(dòng)；機(jī)體的處料口端安裝有篩條；本發(fā)明所述的振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不需潤化，耗電量小;可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量;在生產(chǎn)流程中可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為碎石機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

高比重合金的燒結(jié)方法 876     

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一種高比重合金的燒結(jié)方法，涉及一種粉末冶金過程燒結(jié)高比重量合金的方法。其過程采用真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)；其特征在于燒結(jié)過程是將真空燒結(jié)爐在持續(xù)抽真空的情況下，同時(shí)通入保護(hù)性載氣的條件下，進(jìn)行燒結(jié)的。本發(fā)明的方法，能夠避免真空燒結(jié)過程中高比重合金與鉬舟或石墨舟之間的打火現(xiàn)象；能夠促進(jìn)燒結(jié)過程，縮短燒結(jié)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)清潔燒結(jié)，確保安全生產(chǎn)，由于充入保護(hù)性載氣的燒結(jié)方法保留了真空燒結(jié)的全部特點(diǎn)，能夠得到比真空燒結(jié)更加優(yōu)異的高比重合金。

矯直機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)及傳動(dòng)方法 1137     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中的矯直機(jī)，尤其是一種矯直機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)及傳動(dòng)方法。該主傳動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力源、減速分配箱、傳動(dòng)軸以及矯直輥，所述動(dòng)力源通過減速分配箱與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸與矯直輥傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸與矯直輥之間設(shè)置有至少一個(gè)二級(jí)分配箱，單個(gè)二級(jí)分配箱的輸入端連接有至少兩根傳動(dòng)軸并且輸出端連接有至少兩根矯直輥。本發(fā)明通過在傳動(dòng)軸與矯直輥之間設(shè)置二級(jí)分配箱，對(duì)扭矩進(jìn)行二次分組分配，實(shí)現(xiàn)扭矩匹配最大化，尤其適用高強(qiáng)度薄板在滿足矯直效果的前提下，矯直范圍明顯擴(kuò)大，極大程度降低了傳遞系統(tǒng)的破壞風(fēng)險(xiǎn)，其對(duì)于矯直機(jī)的改動(dòng)幅度較小，卻能夠?qū)崿F(xiàn)性能上的較大的提升。

焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng) 1023     

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本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)，主要由凈化單元和循環(huán)單元組成，所述的凈化單元包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、脫硫塔、煤氣換熱器、除氨器、終冷塔和洗苯塔，在洗苯塔上設(shè)有凈化煤氣出口；所述的循環(huán)單元包括為脫硫塔提供脫硫液的再生塔，再生塔連接在脫硫塔上。本系統(tǒng)經(jīng)降溫、除焦油后送至脫硫塔，再生塔內(nèi)的脫硫液在脫硫塔內(nèi)噴淋，除焦油后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被吸收后，再進(jìn)行除氨、降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫率高達(dá)98%。

Sb≤0.001wt%鋼種的冶煉方法 931     

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本發(fā)明涉及一種Sb≤0.001wt％鋼種的冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的Sb≤0.001wt％鋼種的冶煉方法包括：采用Sb≤0.003wt％的鋼鐵料作為原料冶煉電爐粗水；將所述電爐粗水直接進(jìn)行VOD精煉操作，使Sb≤0.001wt％；VOD精煉操作結(jié)束后，進(jìn)行扒渣操作。本發(fā)明的方法可以生產(chǎn)得到Sb≤0.001wt％的鋼種。本發(fā)明的鋼鐵料要求低，大幅度降低成本。

渦輪轉(zhuǎn)子空心葉片的制造方法 1103     

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本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域，尤其是航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室中的渦輪轉(zhuǎn)子空心葉片的加工工藝方法，葉片采用鍛件作為原材料，所述葉片加工工藝步驟包括（1）切割加工；（2）銑削或電火花加工；（3）試裝配；（4）預(yù)置釬料；（5）真空釬焊；（6）精銑：（7）穿孔；（8）拋光，本加工工藝方法，操作簡單，解決了現(xiàn)有的采用精密鑄造后在精加工的方式制作的渦輪轉(zhuǎn)子空心葉片不僅生產(chǎn)成本高、周期長、報(bào)廢率高而且冶金缺陷很難避免，鑄件尺寸和質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低、從而降低渦輪轉(zhuǎn)子使用壽命對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能產(chǎn)生不利影響等問題。

硬質(zhì)合金與鋼的銀釬焊焊料及銀釬焊方法 710     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金與鋼的銀釬焊焊料及銀釬焊方法，所述的銀釬焊焊料采用銀銅鋅鎳錫合金制成，按重量百分含量計(jì)，所述的銀銅鋅鎳錫合金的組成成分包括40.0％?58.0％的Ag，20.0％?35.0％的Cu，6.0％?25.0％的Zn，0.3％?4.0％的Ni，0.5％?5.0％的Sn。銀釬焊方法以鋼材為基體材料，所述的銀銅鋅鎳錫合金為焊料，在氣體保護(hù)爐中銀釬焊硬質(zhì)合金。本發(fā)明的銀釬焊方法實(shí)現(xiàn)了硬質(zhì)合金與多種鋼件異質(zhì)材料釬焊，焊件結(jié)合強(qiáng)度高，從而替代鋼件無法滿足污水處理、礦山、冶金、燃煤發(fā)電、石油等領(lǐng)域速高載荷、顆粒磨損、酸堿腐蝕等苛刻環(huán)境，同時(shí)也解決整體硬質(zhì)合金價(jià)格高昂而無法廣泛使用的問題。

焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置 866     

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本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置，包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、除氨器、脫硫塔、終冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本裝置實(shí)現(xiàn)的凈化工藝是焦?fàn)t煤氣經(jīng)降溫、除焦油、除氨后送至脫硫塔，再生塔內(nèi)的脫硫液在脫硫塔內(nèi)噴淋，除氨后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被脫硫液吸收后，再進(jìn)行降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫率高達(dá)98%。

用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽極泥制工業(yè)硫酸 1162     

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本發(fā)明涉及一種冶金廢渣用來制取無機(jī)產(chǎn)品——用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽極泥制工業(yè)硫酸。它是根據(jù)鎳陽極泥的物化特征、在技改后的沸騰爐內(nèi)焙燒該物料,獲取的SO₂氣體用于生產(chǎn)工業(yè)用硫酸的工藝技術(shù)路線。這一工藝簡單易行連續(xù)生產(chǎn),效果好(硫酸產(chǎn)量大、濃度高),燒渣還可以提取有色金屬,不僅有可觀的經(jīng)濟(jì)效益,還具有較大的環(huán)境效益——它有效的解決了冶煉廠廢渣治理的環(huán)境難題。

渦流器組件的加工工藝方法 1078     

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本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域，尤其是航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室中的渦流器組件的加工工藝方法，所述渦流器組件由渦流器套筒和渦流器組成，所述渦流器套筒和渦流器均采用鍛件作為原材料，所述渦流器組件加工工藝步驟包括（1）車削加工；（2）銑削或電火花加工；（3）清洗；（4）試裝；（5）定位焊；（6）預(yù)置釬料：（7）真空釬焊；（8）鉗修；（9）精車，本加工工藝方法，操作簡單，解決了現(xiàn)有的采用精密鑄造后在精加工的方式制作的渦流器組件不僅生產(chǎn)成本高、周期長、對(duì)人員和技術(shù)要求高而且冶金缺陷很難避免，鑄件尺寸和質(zhì)量的不穩(wěn)定，成品率不高、從而降低燃燒室使用壽命對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能產(chǎn)生不利影響等問題。 1

礦用浮選裝置 1064     

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本發(fā)明公開了一種礦用浮選裝置；其特征在于：由機(jī)座、托板、槽體、攪拌部、刮板部分、主軸部分、護(hù)罩、電機(jī)、流量計(jì)、控制開關(guān)、刮板開光組成；所有部件都緊固在機(jī)座上，電機(jī)帶動(dòng)主軸部分轉(zhuǎn)動(dòng)；槽體上設(shè)置有護(hù)板，護(hù)板可拆卸式安裝在支撐鋼板上；整塊安裝在槽體內(nèi)側(cè)；槽體上設(shè)置安裝孔，在護(hù)板上設(shè)置對(duì)應(yīng)的螺釘孔，用螺釘穿過安裝孔和螺釘孔，將護(hù)板可拆卸式安裝在槽體上；本發(fā)明整體構(gòu)造簡單、體積小、重量輕、生產(chǎn)能力大；適用于煤電、電力、礦山、地質(zhì)、化學(xué)、冶金、建材及化工等工業(yè)實(shí)驗(yàn)浮選少量礦樣用。改進(jìn)之后，在槽體上設(shè)置有護(hù)板，同時(shí)提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、容易更換的護(hù)板連接結(jié)構(gòu)。

鋼錠模 906     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋼錠模，包括鋼錠模本體；鋼錠模本體上具有豎向設(shè)置、且貫穿該鋼錠模本體的澆注腔；澆注腔為上小下大或上大下小結(jié)構(gòu)；澆注腔的內(nèi)表面包括間隔設(shè)置的四個(gè)第一平面，以及設(shè)置在相鄰兩個(gè)第一平面之間、且朝向澆注腔102的中心凸出的第二凸面；第二凸面包括與每個(gè)第一平面連接的第二平面，以及連接在兩個(gè)第二平面之間的第二弧面。本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼錠模，可生產(chǎn)出橫截面形狀為十字形的鋼錠，當(dāng)以這種鋼錠為坯料鍛造十字形鍛件時(shí)，僅需要將坯料經(jīng)過專用的工裝進(jìn)行鐓粗操作即可，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要進(jìn)行倒圓、倒棱、拔長等操作，節(jié)約了火次，降低了鍛造周期，提高了鍛造效率。

傳動(dòng)式節(jié)能浮選機(jī)構(gòu) 1076     

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本發(fā)明公開了一種傳動(dòng)式節(jié)能浮選機(jī)構(gòu)；改進(jìn)之后，在槽體上設(shè)置有護(hù)板，同時(shí)提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、容易更換的護(hù)板連接結(jié)構(gòu)；組裝、更換時(shí)操作方便快捷。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)牢固，占地面積小，耐磨損且效率高，結(jié)構(gòu)簡單易操作，傳動(dòng)性能好，與傳統(tǒng)設(shè)備相比更易維修和組件的更換，降低了維修成本。本發(fā)明所述的一種傳動(dòng)式節(jié)能浮選機(jī)構(gòu)，由機(jī)座、托板、槽體、攪拌部、刮板部分、主軸部分、護(hù)罩、電機(jī)、流量計(jì)、控制開關(guān)、刮板開光組成；其整體構(gòu)造簡單、體積小、重量輕、生產(chǎn)能力大；適用于煤電、電力、礦山、地質(zhì)、化學(xué)、冶金、建材及化工等工業(yè)實(shí)驗(yàn)浮選少量礦樣用。

焦?fàn)t煤氣的凈化工藝系統(tǒng) 1178     

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本發(fā)明公開了焦?fàn)t煤氣的凈化工藝系統(tǒng)，所述的凈化工藝系統(tǒng)包括依次相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、洗苯塔、脫硫塔、終冷塔和除氨器，初冷器連通在焦?fàn)t煤氣管上，在除氨器上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有為脫硫塔提供脫硫液的再生塔。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

徑向滑動(dòng)軸承 1240     

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本發(fā)明公開了一種徑向滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)型式及其制造方法,它是將徑向滑動(dòng)軸承或其軸瓦軸套結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)成在一種筒形基體構(gòu)件的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)上焊接或膠結(jié)聯(lián)接固定有一個(gè)個(gè)條狀或塊狀的用復(fù)合材料或銅合金材料或粉末冶金材料、制品制成的元件這樣的組合結(jié)構(gòu)型式,它能簡單、方便、經(jīng)濟(jì)地利用復(fù)合材料和銅合金材料制造適應(yīng)不同工作條件的厚壁及厚軸承材料工作層的滑動(dòng)軸承,充分發(fā)揮不同材料的優(yōu)點(diǎn)。

下注鋼錠或電極坯及其制備方法 785     

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本發(fā)明涉及一種下注鋼錠或電極坯及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述下注鋼錠或電極坯的合金含量在13～50％之間，下注鋼錠或電極坯的O含量為20PPm以下，Si含量為0.07％以下，Al含量為0.007％以下。本發(fā)明的方法能夠生產(chǎn)高合金鋼Si、Al、O同時(shí)低的下注鋼錠或電極坯。本發(fā)明還可進(jìn)一步降低P含量，控制N含量，下注鋼錠或電極坯的質(zhì)量進(jìn)一步提高。本發(fā)明的工藝簡單，成本低。

銅基粉末觸頭的制備工藝及其制備的觸頭構(gòu)成的繼電器 1161     

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本發(fā)明公開了銅基粉末觸頭的制備工藝,包括以下步驟：S1.一次混粉；S2.過濾和干燥；S3.一次壓制；S4.一次燒結(jié)；S5.冷卻：在一次燒結(jié)完畢后向爐中充入30～40min的常溫稀有氣體，接著改變充入爐中稀有氣體的溫度，使其溫度由100℃以10℃的差值逐步等差下降至20℃，每個(gè)溫度梯度稀有氣體充入時(shí)間維持5min，然后將一次燒結(jié)后的坯錠取出并使其經(jīng)過冷卻裝置冷卻；S6.二次壓制；S7.二次燒結(jié)；S8.軋制、拉絲及落料。本發(fā)明還公開了上述制備工藝制備的觸頭構(gòu)成的繼電器。本發(fā)明通過在傳統(tǒng)的金屬粉末冶金工藝中加入專業(yè)的冷卻步驟，從而確保經(jīng)過一次燒結(jié)后的坯錠在經(jīng)過冷卻步驟后，能夠完全冷卻，從而防止坯錠在進(jìn)行二次壓制時(shí)產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而影響觸頭的性質(zhì)。

多組分高合金鋼鋼水量控制方法 1125     

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本發(fā)明多組分高合金鋼鋼水量控制方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，目的是能快速確定多組分高合金鋼鋼水量。其中，α為電爐鋼水合金特征數(shù)；β為成品鋼水合金特征數(shù)；mEF為電爐鋼水重量；mLF為成品鋼水重量；i為鋼水組成元素；Vi為電爐中i元素的含量；Wi為成品鋼水中i元素的含量；λi為合金品位；ηi為合金收得率。通過本發(fā)明公開的多組分高合金鋼鋼水量控制方法，可以快速精確獲取含合金元素的電爐鋼水與精煉爐內(nèi)成品鋼水之間的關(guān)系，有效的在電爐鋼水與精煉爐鋼水之間進(jìn)行隨意互算，減少因鋼水不足或鋼水過多造成的損失。

氨浸氧化鋅制電積鋅的方法 823     

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本發(fā)明公開了一種氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，包括氨浸、凈化、閃蒸、酸解、電積，具體過程：用含銨溶液浸泡氧化鋅礦，一段時(shí)間后，過濾，得濾液，所得濾液凈化后得氨浸凈液，對(duì)所得氨浸凈液進(jìn)行閃蒸脫氨，回收閃蒸所得氣體氨，向閃蒸后的漿液中加入濃硫酸和/或三氧化硫（SO3）氣體，進(jìn)行酸解，得ZnSO4溶液，同時(shí)使氟、氯揮發(fā)去除，所得ZnSO4溶液冷卻后進(jìn)行電積，得電積鋅。本發(fā)明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法相對(duì)于傳統(tǒng)氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法增加了閃蒸回收氨和酸解脫氟、氯的過程，避免了氟、氯對(duì)設(shè)備及電積過程的不利影響，所得電積鋅質(zhì)量較高，陰極所得鋅片結(jié)構(gòu)更致密。

適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng) 841     

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本發(fā)明公開了適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、煤氣換熱器、洗苯塔、除氨器、脫硫塔，在脫硫塔的上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

炭磚及其制造方法與應(yīng)用 1066     

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一種炭磚及其制造方法與應(yīng)用，涉及冶金工程材料非金屬炭素材料領(lǐng)域。炭磚是以炭素骨料和有機(jī)粘結(jié)劑為原料組成，其配比為，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有機(jī)粘結(jié)劑16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭磚的電阻率100～1000μΩ.m；經(jīng)配料、干混、濕混、成型和焙燒工序而成；由于在配料中使用了炭黑，電阻率較高，適合用在要求耐高溫且電阻高的爐窯設(shè)備上；用本發(fā)明炭磚做內(nèi)襯的電煅爐，能將爐內(nèi)炭素顆粒原料均勻的熱處理到2000℃以上，能極大地提高炭素顆粒原料的性能；能有效脫出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作為高級(jí)增碳劑使用。

脫除油脂和粘結(jié)劑的燒結(jié)爐及方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種在陶瓷材料或粉末冶金材料燒結(jié)過程中脫除油脂和粘結(jié)劑的燒結(jié)爐及方法，該燒結(jié)爐包括爐體、加熱爐膛、托盤、排氣罩、墊塊、箱體、供氣管和排氣管。其中，供氣管與爐體的進(jìn)氣口連接，排氣管與爐體的排氣口連接，排氣罩位于燒結(jié)爐內(nèi)的托盤上，箱體位于托盤和墊塊上的排氣罩內(nèi)，排氣罩上有排氣孔，所述排氣管通過所述通孔與箱體連接。所述方法具體為：在真空中將坯體加熱到200℃-500℃，保溫2h-20h，讓坯體中的油脂和粘結(jié)劑揮發(fā)出來，并被載氣所帶走。本發(fā)明能夠在低真空條件下以較快的速度脫除坯體中的油脂和粘結(jié)劑，且不污染燒結(jié)爐。