一種雙金屬復(fù)合鋼板制三通制造工藝方法,其工藝步驟是:原材料的采購、復(fù)檢;焊接熱處理模擬實驗、產(chǎn)品工藝預(yù)定;下料、鋼管的預(yù)制;卷管焊接;壓制成型;熱處理;內(nèi)、外表面處理;無損探傷;坡口;酸洗鈍化處理;成品檢測。
一種Y形熱壓三通的制備方法,屬金屬管件加工技術(shù)領(lǐng)域,用于解決大口徑無縫Y形三通管的熱壓加工問題。其工藝由選坯、熱壓、曲型、機(jī)加工等工序組成,其中,熱壓工序先將坯料加熱后壓制成T形三通形狀坯料;曲型工序再將T形三通形狀坯料加熱后主管壓彎,制成為Y型三通形狀坯料。本發(fā)明方法適用于制作Dn100mm~1000mm,直徑/壁厚≤14的金屬管道Y型三通。該方法投入模具費(fèi)用低,可套用標(biāo)準(zhǔn)三通和短半徑彎頭模具,工藝過程簡單,易于操作。采用本方法加工的Y型三通,外觀尺寸、型位公差、無損檢測、理化試驗等各項性能指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明解決了大口徑無縫Y型三通加工難題,工藝水平行業(yè)領(lǐng)先。
本發(fā)明公開了一種埋弧自動焊X80級鋼板制熱壓厚壁三通工藝方法,步驟如下:(1)選擇適宜的X80級鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊絲和焊劑對筒形坯管的縱縫進(jìn)行埋弧自動焊;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無損檢測、端部機(jī)加工;(9)成品檢測。本發(fā)明對原材料化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計,使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取適宜的焊絲和焊劑,控制焊接時的熱輸入量,得到了較好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對接的高質(zhì)量三通成品。
本發(fā)明公開了一種X100鋼板制熱壓三通制造工藝,其采取以下步驟:(1)對原材料化學(xué)成分進(jìn)行設(shè)計,選擇適宜的X100級鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊接材料對筒形坯管的縱縫進(jìn)行焊接;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無損檢測、端部機(jī)加工;(9)成品檢測。本發(fā)明通過選擇多元化低碳微合金成分,使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取與母材匹配的焊接材料,得到了良好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。通過對加熱成型及熱處理工序溫度的控制,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對接的高質(zhì)量三通成品。
本發(fā)明公開了一種X100鋼級鋼板熱壓彎頭制造工藝,其采取以下步驟:(1)選擇適宜的X100級鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計尺寸割成扇形坯料;(3)熱壓成型:加熱溫度≤920℃,管坯加熱升溫速度控制在300℃/h左右;(4)平片;(5)焊接:采用與母材匹配的焊接材料,對坯管的內(nèi)外弧縱縫進(jìn)行焊接;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無損檢測、端部機(jī)加工;(9)成品檢測。本發(fā)明對原材料化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計,使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取適宜的焊接材料,控制焊接時的熱輸入量,得到了較好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對接的高質(zhì)量彎頭成品。
一種接地網(wǎng)狀導(dǎo)體狀態(tài)無損檢測系統(tǒng)與方法,信號發(fā)射系統(tǒng)向接地網(wǎng)注入一定頻率和一定電流強(qiáng)度的正弦波信號,信號接收系統(tǒng)的遙控?zé)o人機(jī)攜帶的信號探測采集裝置,在接地網(wǎng)地表面快速巡航進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,完成對接地網(wǎng)支路導(dǎo)體在地表面鄰近空間區(qū)域激發(fā)磁場的探測。由遙控?zé)o人機(jī)攜帶的北斗BDS、GPS雙模衛(wèi)星定位導(dǎo)航系統(tǒng)、磁場探測單元和數(shù)據(jù)無線傳輸系統(tǒng),將空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)信息和同步采集到的磁場數(shù)據(jù)信息一同無線發(fā)射至由無線接收單元、電腦及軟件組成的終端上位機(jī)系統(tǒng)。通過對數(shù)據(jù)的實時接收、存儲、匯總和分析,快速獲得接地網(wǎng)地表面磁場分布,輸出接地網(wǎng)狀態(tài)和接地網(wǎng)安全性能評估結(jié)果。本發(fā)明具有操作簡便、工作效率高、診斷準(zhǔn)確的特點。
本實用新型涉及管道行進(jìn)裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種管道無損檢測自動行進(jìn)器;其增加對不同外徑管道的限位機(jī)構(gòu),降低對不同管徑的使用的局限性,提高對較大管徑的管道傳輸?shù)姆€(wěn)定性;包括兩組第一支撐板,兩組第一支撐板之間可轉(zhuǎn)動設(shè)置有三組傳輸軸,三組傳輸軸通過傳送帶傳動連接,左側(cè)傳輸軸通過第一電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動,還包括輔助傳輸機(jī)構(gòu)和角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),輔助傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組,輔助傳輸機(jī)構(gòu)包括三組第二支撐板、第三支撐板和多組限位軸,角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括多組第一螺紋桿和多組第一螺紋管,前側(cè)多組第一螺紋桿前端和后側(cè)多組第一螺紋桿后端均固定設(shè)置有手輪,多組第二支撐板分別與兩組第三支撐板頂端均通過鉸接機(jī)構(gòu)連接。
本實用新型涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種方便調(diào)節(jié)的壓力容器無損檢測裝置,包括壓力容器本體和檢測結(jié)構(gòu),壓力容器本體設(shè)置在放置臺上,放置臺的兩側(cè)分別設(shè)置有第一安裝架和第二安裝架,第一安裝架一側(cè)設(shè)置有第一連接架,第一連接架內(nèi)設(shè)置有多個檢測結(jié)構(gòu),第二安裝架一側(cè)設(shè)置有第二連接架,第二連接架內(nèi)設(shè)置有檢測結(jié)構(gòu),第一連接架和第二連接架一端均設(shè)置有連接塊,每個連接塊一側(cè)均設(shè)置有螺母,螺母連接在絲桿上,絲桿設(shè)置在第一安裝架和第二安裝架上,放置臺兩側(cè)分別設(shè)置的第一安裝架和第二安裝架,通過絲桿和螺母的連接,帶動第一連接架和第二連接架進(jìn)行升降,帶動檢測結(jié)構(gòu)進(jìn)行升降,可用于對壓力容器進(jìn)行掃描檢測。
本實用新型屬于特種設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種新型壓力管道無損檢測裝置,包括弧形支撐架、磁懸液儲罐和彈性綁帶;操作者將兩彈性綁帶分別圍繞在壓力管道外側(cè),通過調(diào)節(jié)卡扣與卡扣座之間的活動卡接,將兩彈性綁帶固定在壓力管道外側(cè)面,支撐墊塊與壓力管道外側(cè)面貼合,使得弧形支撐架與壓力管道外側(cè)面保持一定間距;使用食指、中指及無名指握住抓握孔槽,把持住磁懸液儲罐,帶動其沿著壓力管道外側(cè)移動,在移動過程中,通過大拇指按壓手動按鈕,向磁懸液儲罐內(nèi)打氣,使得磁懸液通過噴液嘴噴出,噴灑到弧形支撐架下方的壓力管道外側(cè),同時打開加磁裝置,進(jìn)行磁化檢測,檢測燈輔助觀察焊接接頭表面磁化現(xiàn)象。
本實用新型涉及夾持設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鋼件無損檢測用夾持機(jī)構(gòu);其便于方形鋼件進(jìn)行上下料,減少人工操作量,提高鋼件無損檢測效率;包括機(jī)械滑臺、第一驅(qū)動缸、U型架、回型架和兩組快速夾鉗,所述第一驅(qū)動缸固定安裝于機(jī)械滑臺上,所述U型架固定安裝于第一驅(qū)動缸上,所述回型架可轉(zhuǎn)動安裝于U型架上,所述U型架上固定安裝有為回型架轉(zhuǎn)動提供動力的驅(qū)動電機(jī),兩組快速夾鉗對稱安裝于回型架上,所述第一驅(qū)動缸的輸出端固定設(shè)置有U型放置槽。
本實用新型涉及無損檢測設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種金屬板材無損檢測設(shè)備;其可完成金屬板材的自動翻轉(zhuǎn),有效減少人工操作量,提高金屬板材的檢測效率,滿足金屬板材批量檢測需求;包括超聲波檢測儀、傳送機(jī)構(gòu)和安裝于傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述超聲波檢測儀固定安裝于傳送機(jī)構(gòu)上,所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支撐柱、叉取齒和兩組轉(zhuǎn)動桿,所述支撐柱固定安裝于傳送機(jī)構(gòu)上,兩組轉(zhuǎn)動桿分別可轉(zhuǎn)動安裝于支撐柱的兩端端部,所述傳送機(jī)構(gòu)上固定安裝有為轉(zhuǎn)動桿提供動力的驅(qū)動組件,所述叉取齒固定安裝于兩組轉(zhuǎn)動桿之間,所述叉取齒放置于支撐柱上。
本實用新型公開了管道補(bǔ)口防腐層無損檢測裝置,具體涉及管道檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括渦流探傷儀、設(shè)在渦流探傷儀前側(cè)的線圈以及底板,所述渦流探傷儀設(shè)在底板的上方,所述渦流探傷儀的前側(cè)設(shè)有兩個左右分布的固定機(jī)構(gòu);所述固定機(jī)構(gòu)包括上夾板和下夾板,所述上夾板設(shè)在下夾板的上方,所述渦流探傷儀前側(cè)的線圈延伸至兩個上夾板之間,所述下夾板的底端設(shè)有前后分布的電動推桿和伸縮桿,所述電動推桿和伸縮桿的底端均固定設(shè)有第一T形滑塊,所述底板的頂端開設(shè)有兩個前后分布的第一T形滑槽,固定機(jī)構(gòu)用于對管道的固定。本實用新型操作便捷,能夠?qū)艿栏骷?xì)節(jié)處進(jìn)行無損探傷,提高無損檢測的效率。
本實用新型公開了一種電廠壓力容器封頭無損檢測裝置,涉及封頭無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種電廠壓力容器封頭無損檢測裝置,包括通過滑塊連接在支撐臺內(nèi)壁的U型座和通過調(diào)節(jié)螺栓連接在伸縮桿頂端的連接座,U型座的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿,螺紋桿的一端套接有夾持板,U型座的一側(cè)螺紋連接有限位螺栓。通過螺紋桿與夾持板之間的配合設(shè)置,能夠擰動螺紋桿使夾持板在U型座內(nèi)進(jìn)行移動,從而將檢測使用的超聲檢測器緊固在U型座的內(nèi)部,避免了工作人員手持進(jìn)行檢測,通過連接座與限位旋鈕之間的配合設(shè)置,擰松限位旋鈕使L型支桿在連接座的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而能夠使支撐臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn),達(dá)到U型座內(nèi)部的超聲檢測器能夠根據(jù)情況進(jìn)行旋轉(zhuǎn)檢測。
本發(fā)明屬于無損檢測領(lǐng)域,尤其是一種智能化金屬材料無損檢測設(shè)備,針對現(xiàn)有的無損檢測設(shè)備沒有清潔功能,不便于對待測金屬表面的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行清理,灰塵雜質(zhì)會影響檢測精度的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括驅(qū)動清潔模塊、第一檢測模塊、第二檢測模塊、傳輸模塊、制圖模塊、一致性比對模塊、判斷模塊、顯示模塊和報警模塊,所述驅(qū)動清潔模塊與第一檢測模塊和第二檢測模塊連接,第一檢測模塊和第二檢測模塊與傳輸模塊連接,傳輸模塊與制圖模塊連接,制圖模塊與一致性比對模塊連接,一致性比對模塊與報警模塊和判斷模塊連接,本發(fā)明可以對待檢測的金屬材料的表面進(jìn)行清掃,避免灰塵雜質(zhì)影響檢測結(jié)果。
本實用新型涉及一種用于管道的新型無損檢測裝置,包括安裝架和管道本體,所述安裝架上設(shè)置有檢測組件,所述檢測組件包括檢測箱、動力組件、調(diào)節(jié)件、電機(jī)、緩沖件、滑動架、機(jī)械手和檢測工具,所述安裝架上設(shè)置有監(jiān)測箱,所述檢測箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有動力組件,所述動力組件上設(shè)置有調(diào)節(jié)件,所述動力組件上設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)和調(diào)整件上均設(shè)置有緩沖件,所述檢測箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑動架,所述滑動架上設(shè)置有機(jī)械手,所述機(jī)械手上設(shè)置有檢測工具。該用于管道的新型無損檢測裝置,便于在管道本體旋轉(zhuǎn)時利用滑動架帶動機(jī)械手上夾持的檢測工具對旋轉(zhuǎn)的管道本體進(jìn)行檢測,且利用檢測箱正面的防塵門將灰塵隔絕在外面避免灰塵影響檢測結(jié)果。
多功能的等疲勞壽命空心抽油桿,是用于有桿泵抽油機(jī)井的熱洗、化學(xué)加藥、井下電加熱、空心測試、無管采油等工藝必須的裝備;本實用新型采用等疲勞壽命的原則設(shè)計了兩個空心抽油桿系列:①內(nèi)徑24毫米的有桿泵抽油機(jī)井使用的空心抽油桿,②內(nèi)徑23毫米的有桿螺桿泵抽油機(jī)井使用的空心抽油桿。另外,本實用新型還對桿柱的重要組成部分——光桿進(jìn)行了等疲勞壽命設(shè)計,螺紋段承載面積與桿體承載面積之比為1.22∶1~1.69∶1。
本發(fā)明設(shè)計一種高阻隔可熱塑性加工的聚乙烯醇合金。具體而言,就是利用該合金,采用各類單層或多層可熱塑性加工的擠出加工設(shè)備,制作出各類含該合金的高阻隔薄膜,包括:單層薄膜、多層共擠薄膜、高溫蒸煮膜、雙向拉伸薄膜、熱收縮薄膜;中空容器,包括:汽車油箱、瓶、桶;各類管材,包括:燃油或輸油管、輸氣管;各類片材等一切利用該材料所制作的高阻隔產(chǎn)品。用該材料所制作的產(chǎn)品具有非常優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性、耐油性、耐溶劑性、透明性、優(yōu)良的加工穩(wěn)定性、對各類氣體的阻隔性以及非常優(yōu)良的保香性,同時還具有非常好的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。
本發(fā)明公開了一種含有硅氧烷基團(tuán)的柔性高分子針頭及其制備方法和應(yīng)用,屬于功能材料科學(xué)與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首次將氫氧化鋁引入到柔性材料之中,起到耐彎折,不傷手的作用,并且通過探究硅氧烷單體所制備的針頭材料滴定性能的影響,成功找到一種優(yōu)選的硅氧烷改性材料,實現(xiàn)所滴液體的體積更小,精密度更高。本發(fā)明柔性高分子針頭以光固化針頭技術(shù)代替熱固化針頭技術(shù)保護(hù)了環(huán)境,節(jié)約了資源;降低了與液體的黏著力,降低了液體的表面張力,增強(qiáng)液體測量的精準(zhǔn)度,提高滴定精度,解決了微型滴定管滴定誤差較大的問題,并且滴定管尖嘴化學(xué)惰性,柔韌不易碎,操作安全簡便為微型實驗儀器生產(chǎn)提供了新思路。
一種石英晶體片清洗劑及其制作方法,屬于清洗劑技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有的石英晶體片清洗劑存在化學(xué)品殘留、又不能徹底清洗干凈的問題。它是采用的按重量配比為:椰子油6~10份、柑桔汁9~15份、玉米油16~22份、氯化鈉2~7份、純凈水48~68份,所配制而成。其制備工藝是將原材料按照重量配比稱量后,先加入純凈水,再依次將椰子油、柑桔汁、玉米油、氯化鈉加入到帶攪拌的反應(yīng)釜,反應(yīng)釜控制在20~32℃間,攪拌50~90分鐘,攪拌均勻后,進(jìn)行檢驗合格,再進(jìn)行計量灌裝,即為產(chǎn)品。其配方設(shè)計合理可行,且清洗作業(yè)簡易,適用于SC切、SMD、49S等石英晶體片的清洗。
本發(fā)明公開了一種閃蒸緩沖裝置,包括減壓變徑、耐磨緩沖桶和耐磨盲板,其結(jié)構(gòu)要點是,減壓變徑為錐形設(shè)計,減壓變徑的進(jìn)口直徑小于出口直徑,減壓變徑和耐磨緩沖桶的內(nèi)壁上均無縫緊密貼合有復(fù)合耐磨層,復(fù)合耐磨層采用鎳鉻鉬基合金制成,所述的減壓變徑、耐磨緩沖桶和耐磨盲板之間無縫緊密可拆卸連接;復(fù)合耐磨層的化學(xué)成分為2%的C,1%的Si,32%的Cr,2.5%的Mo,2.2%的Mn,2.5%的Ni,1.5%的Cu,1%的Re;本發(fā)明的有益效果是:設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,即抗磨又防腐,使得整個裝置運(yùn)行更為可靠,管道不在因黑水磨蝕而穿孔泄漏,黑水不在四濺,并且保障了操作工人的人身安全,大大降低了因停車檢修或更換,而造成停車的經(jīng)濟(jì)損失,更好的延長其使用壽命。
一種雙空心抽油桿及其制造方法,雙空心抽油桿由35CrMo雙空心抽油桿外桿本體、35CrMo雙空心抽油桿母扣接頭、35CrMo雙空心抽油桿公扣接頭、316不銹鋼雙空心抽油桿內(nèi)管本體、納米石墨烯氣凝膠粉末涂層、“多亞甲基多苯基多異氰酸酯、聚醚多元醇和納米陶瓷空心微珠”組成的保溫層、304不銹鋼保溫層保護(hù)套、2Cr13不銹鋼定位法蘭、2Cr13不銹鋼定位法蘭O型丁腈橡膠圈、2Cr13不銹鋼定位螺母O型丁腈橡膠圈、2Cr13不銹鋼定位螺母組成;其制造方法按其制造工藝步驟進(jìn)行。效果:在全國陸上油田的1000余口高凝、高含蠟、稠油油井上應(yīng)用,滿足了油田開發(fā)的需要,平均單井年節(jié)約熱洗和化學(xué)清蠟降黏藥劑費(fèi)用1.57萬元,油井檢泵周期平均延長157天,比電熱桿開采節(jié)省能耗45.91%。
本發(fā)明公開一種廢水循環(huán)處理系統(tǒng)及其換熱模塊,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括冷卻塔本體以及位于所述冷卻塔本體底部的儲水池,所述儲水池連接有加藥裝置和水質(zhì)監(jiān)測裝置,所述加藥裝置包括氧化殺菌劑罐、非氧化殺菌劑罐、緩蝕阻垢劑罐和濃硫酸罐,還包括連接在各罐體與所述儲水池之間的加藥泵,所述加藥泵和所述水質(zhì)監(jiān)測裝置分別與控制裝置電性連接,所述控制裝置根據(jù)所述水質(zhì)監(jiān)測裝置的監(jiān)測結(jié)果,利用所述加藥泵控制對于所述儲水池的加藥量。本發(fā)明通過將儲水池連接加藥裝置和水質(zhì)監(jiān)測裝置,能夠利用所加藥劑阻止微生物、藻類生長,阻止水垢形成或利用化學(xué)反應(yīng)降低水垢含量,從而能夠提高對廢水的處理和利用,降低廢水排放。
本發(fā)明公開一種循環(huán)水場試驗平臺,包括冷卻塔和用于收集所述冷卻塔處理后的冷卻水的集水池,所述集水池與所述冷卻塔的進(jìn)水口之間順次連通有循環(huán)水泵和換熱系統(tǒng),所述循環(huán)水泵提供冷卻水的循環(huán)動力,并將所述換熱系統(tǒng)加熱后的冷卻水供給到所述冷卻塔,所述換熱系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置有用于監(jiān)測水質(zhì)的監(jiān)測換熱器,所述集水池還連通有由所述監(jiān)測換熱器聯(lián)鎖控制加藥量和加藥種類的加藥系統(tǒng)。本發(fā)明通過模擬冷卻塔的循環(huán)水系統(tǒng),并在循環(huán)水系統(tǒng)中設(shè)置監(jiān)測換熱器和由其聯(lián)鎖控制的加藥系統(tǒng),能夠根據(jù)監(jiān)測換熱器監(jiān)測的數(shù)據(jù)評定循環(huán)水系統(tǒng)投加藥劑的性能,進(jìn)而調(diào)整循環(huán)水化學(xué)處理方案,獲得循環(huán)水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的有效方案或改進(jìn)方案,保證循環(huán)水系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
本實用新型公開了一種多功能活性炭吸附裝置,包括進(jìn)氣口、外殼、吸附網(wǎng)和出氣口,所述外殼頂端設(shè)有進(jìn)氣口,所述進(jìn)氣口一側(cè)連接有進(jìn)氣閥,所述外殼一側(cè)底部設(shè)有出氣口,所述出氣口頂部連接有出氣閥,所述外殼和出氣口相鄰一側(cè)設(shè)有檢修門,所述檢修門上設(shè)有把手,所述把手和檢修門固定連接,所述外殼底部兩側(cè)連接有支撐柱,所述支撐柱和外殼固定連接,所述外殼內(nèi)部設(shè)有電熱絲,所述外殼內(nèi)腔設(shè)有吸附網(wǎng)、活性炭、第一固定板、第二固定板、第三固定板和支撐板。有益效果:可更換單個吸附網(wǎng)內(nèi)的活性炭,也可同時更換所有吸附網(wǎng)內(nèi)的活性炭,可以滿足多種更換需求且安裝拆卸方便??蛇M(jìn)行物理吸附,電熱絲加熱可進(jìn)行化學(xué)吸附,吸附方式更為全面。
本發(fā)明公開了一種污水處理廠精確除磷加藥系統(tǒng),該系統(tǒng)包括污水處理設(shè)施、藥劑投加設(shè)施、水質(zhì)水量監(jiān)測儀表和控制裝置;污水處理設(shè)施包括依次連接的進(jìn)水泵房、厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、中間提升泵房、反應(yīng)池、沉淀池、濾池和出水渠;藥劑投加設(shè)施包括厭氧池碳源投加設(shè)施、好氧池除磷劑投加設(shè)施和反應(yīng)池除磷劑投加設(shè)施;水質(zhì)水量監(jiān)測儀表包括進(jìn)水總磷在線監(jiān)測儀、進(jìn)水電磁流量計、二沉池出水正磷酸鹽在線監(jiān)測儀、深度進(jìn)水電磁流量計和出水總磷在線監(jiān)測儀;系統(tǒng)的提升泵、藥劑投加設(shè)施和水質(zhì)水量監(jiān)測儀表均與控制裝置連接;該系統(tǒng)將生物除磷、同步化學(xué)除磷和后置化學(xué)除磷有機(jī)結(jié)合,實現(xiàn)除磷藥劑的精確投加,提高污水除磷效果,降低除磷成本,同時可提高污水廠自動化水平,降低人工操作強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度X80鋼螺旋焊管制造方法。焊管的母材采用X80鋼卷板,其化學(xué)成分為:C 0.02~0.09%,SI 0.10~0.42%,MN 1.50~1.85%,P≤0.022%,S≤0.005%,CR≤0.45%,NI≤0.50%,CU≤0.30%,MO≤0.35%,TI≤0.025%,NB≤0.11%,V≤0.06%,AL≤0.06%,N≤0.008%,B≤0.0005%,PCM≤0.23%;其加工工序包括:開卷、矯平、銑邊、預(yù)彎、成型、內(nèi)焊、外焊、管端擴(kuò)徑、母材分層超聲波檢查、焊縫X射線檢查、水壓試驗、焊縫超聲波檢查、管端倒棱、成品檢查等工序。用本發(fā)明的技術(shù)制造的Ф1219×18.4MM、X80鋼螺旋焊管,成功的解決了高強(qiáng)度X80鋼螺旋焊管生產(chǎn)制造中成型穩(wěn)定性差和焊縫性能難以滿足技術(shù)要求等問題,大大提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種X80管線鋼JCOE直縫埋弧焊管的制造方法,它應(yīng)用于制造高強(qiáng)度高韌性石油天然氣的輸送管路。該方法包括使用化學(xué)成分為C 0.03~0.05%、SI 0.20~0.30%、MN 1.65~1.75%、P≤0.01%、S≤0.005%、NB+TI0.10~0.15%、NI+CR+CU 0.5~0.7%的HTP X80控軋鋼板;鋼板經(jīng)銑邊、彎邊、多道次壓下的“JCO”成型工藝、氣體保護(hù)預(yù)焊、內(nèi)焊、外焊、擴(kuò)徑、超聲波檢查、X射線檢查、水壓試驗、管端到棱、超聲波檢查、X射線檢查等工序制造成高強(qiáng)度高韌性的石油天然氣輸送管。鋼管的內(nèi)外焊采用四絲串列埋弧自動焊,并通過選擇適合的焊絲、焊劑,控制焊接工藝參數(shù),從而控制焊縫的成分、組織,使焊縫的性能到達(dá)X80性能要求。
本發(fā)明公開了一種鄰腈基苯硼酸?1,3?丙二醇酯的制備方法,屬于有機(jī)硼酸化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。從鄰溴苯腈出發(fā),與硼酸酯/正丁基鋰或與金屬鋰/鹵硼胺一鍋法反應(yīng),檢測反應(yīng)結(jié)束,酸解后得到2?腈基苯硼酸或直接過濾蒸餾后加入1,3?丙二醇成酯,打漿純化得到鄰腈基苯硼酸?1,3?丙二醇酯。本發(fā)明中,工藝關(guān)鍵點在于反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液加入酸水中淬滅,避免了將酸水加入反應(yīng)體系時,經(jīng)歷先堿性環(huán)境再到酸性環(huán)境的階段,在不同放大階段,收率都保持穩(wěn)定,工藝具備工業(yè)化放大前景。將丙二醇替換為其它二醇也順利得到相應(yīng)的硼酸酯。
本發(fā)明涉及化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種硝磺草酮雜質(zhì)化合物1、其鹽、其互變異構(gòu)體或其互變異構(gòu)體的鹽及制備方法。所述硝磺草酮雜質(zhì)的結(jié)構(gòu)式如式1所示。其制備方法包括如下步驟:溶劑中,硝磺草酮和還原性金屬粉在酸性條件下進(jìn)行還原反應(yīng),反應(yīng)至硝磺草酮的HPLC含量小于1%,升溫至50?70℃,進(jìn)行環(huán)合反應(yīng),得式1所示的化合物、其鹽、其互變異構(gòu)體或其互變異構(gòu)體的鹽。本發(fā)明提供了一種全新的硝磺草酮雜質(zhì)化合物,為硝磺草酮及其制劑的雜質(zhì)分析和研究提供了對照品,可用于硝磺草酮原料及其制劑中雜質(zhì)對照定位、定性或定量使用,有利于提高硝磺草酮的用藥安全,減少毒副作用。
一種鋼化玻璃面板上多色圖案的制作工藝,包含以下步驟:(1).分析判斷布紋經(jīng)緯向、印花染料以及圖案要求;(2).通過掃描儀掃描或者數(shù)碼像機(jī)拍照獲得圖案,輸入電腦并轉(zhuǎn)換成256色索引格式;(3).把步驟(2)得到的圖像尺寸調(diào)整到實際需要大小;(4).以步驟(3)獲得的圖片制作網(wǎng)板;(5).利用步驟(4)中的網(wǎng)板在鋼化玻璃面板上制圖;(6).烘烤鋼化玻璃獲得產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明基于目前多色圖案的制作工藝,改變現(xiàn)在絲網(wǎng)套印工藝,從而把工藝周期縮短,場地變小,提高了生產(chǎn)效率,降低了成本。此外,還能讓操作工盡可能少的處于油墨或其它化學(xué)材料的氛圍之中,而達(dá)到低碳環(huán)保,高效合理。
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