具有原位雙相增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 784     

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一種具有原位雙相增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，涉及一種鋁基復(fù)合材料及其制備方法。目的是解決粉末冶金法制備的Ti₂AlC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的致密度低的問(wèn)題。方法：首先稱(chēng)料，然后將Ti₂AlC粉末裝入模具中進(jìn)行冷壓得到Ti₂AlC粉末預(yù)制體，將Ti₂AlC粉末預(yù)制體加熱，同時(shí)鋁金屬融化，最后進(jìn)行液態(tài)鋁浸滲。本發(fā)明給實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度、高硬度、高彈性模量鋁基復(fù)合材料的制備。本發(fā)明適用于制備鋁基復(fù)合材料。

電站用防火電纜及制造方法 739     

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本發(fā)明涉及一種電站用防火電纜及制造方法。目前所應(yīng)用的電纜不具有耐高溫、防火、防爆、不燃燒且載流量大、外徑小、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，一般不需要獨(dú)立接地導(dǎo)線的特點(diǎn)，因此在應(yīng)用于核電站、冶金、化工、礦井、制窯等危險(xiǎn)、惡劣、高溫環(huán)境下難以滿足工作需求。本發(fā)明組成包括：橡膠保護(hù)套（1），所述的橡膠保護(hù)套表面具有小溝槽（2），所述的橡膠保護(hù)套內(nèi)部套有無(wú)縫銅管護(hù)套（3），所述的無(wú)縫銅管護(hù)套表面具有螺旋紋理（4），所述的無(wú)縫銅管護(hù)套內(nèi)套有氧化鎂絕緣保護(hù)層（5），所述的氧化鎂絕緣保護(hù)層內(nèi)是具有普通絕緣層（6）的電纜銅芯（7）。本發(fā)明應(yīng)用于輸送電力和信號(hào)。

特種連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl的方法 1168     

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一種特種連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl的方法，涉及一種連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl的方法。本發(fā)明是要解決目前連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl時(shí)焊接方法加熱溫度高、壓力大等問(wèn)題導(dǎo)致Cf/Al復(fù)合材料中碳纖維和鋁基體間發(fā)生嚴(yán)重界面反應(yīng)、惡化母材性能，常規(guī)自蔓延連接使接頭中產(chǎn)生大量脆性化合物，強(qiáng)度較低的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明：一、球磨混合；二、壓坯；三、清洗；四、激光引燃自蔓延。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：一、本發(fā)明方法不需要整體加熱，能很好保持母材的優(yōu)良特性在常溫下即能完成，連接效率較高；二、本發(fā)明可以有效地緩解線膨脹系數(shù)差異所帶來(lái)的殘余應(yīng)力，提高接頭的性能、達(dá)到良好的冶金結(jié)合，能獲得性能良好的接頭。

冷凝管導(dǎo)液器 816     

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冷凝管導(dǎo)液器,用于管殼式換熱器中,減小換熱管外冷凝液膜厚度的液體導(dǎo)流板。現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有解決臥式冷凝換熱設(shè)備水平管束中上排管冷凝液下滴、引起下排冷凝管液膜增后而導(dǎo)致?lián)Q熱性能下降,管束效應(yīng)及冷凝管下部冷凝液匯集、液膜增后引起熱阻增大而導(dǎo)致?lián)Q熱能力下降的問(wèn)題。本產(chǎn)品的組成包括:導(dǎo)液槽1,曲面導(dǎo)液槽1上部具有平面的連續(xù)的引流板2,所述的導(dǎo)液槽1與所述的引流板2通過(guò)卡簧3和銷(xiāo)釘4固定在冷凝管5上。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、空調(diào)、制冷和供熱等領(lǐng)域中的各種臥式管外冷凝換熱設(shè)備中。

約束加壓鉆卡頭焊具及摩擦動(dòng)壓焊植柱方法 1170     

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一種約束加壓鉆卡頭焊具及摩擦動(dòng)壓焊植柱方法，它涉及一種CGA器件植柱的焊具及方法，以解決現(xiàn)有無(wú)模具植柱方法受界面區(qū)釬料軟化變形影響、釬料焊球與銅柱之間黏附力和抱緊力偏低、易剝離和形成飛邊、界面冶金作用不充分引起的強(qiáng)度受限問(wèn)題。焊具：包括鉆卡頭本體和外殼、分體式螺圈、約束加壓卡爪，約束加壓卡爪包括螺紋傳動(dòng)體、接觸閉合體、焊柱夾持體和動(dòng)壓約束軸肩且由上至下設(shè)置成一體，與鉆床主軸呈θ角的約束加壓內(nèi)圓錐面為加壓工作面。方法：一、陣列球冠形釬料焊球的制作；二、確定動(dòng)壓約束軸肩的形狀尺寸；三、確定焊柱夾持體圓柱形內(nèi)腔的半徑和長(zhǎng)度；四、單個(gè)及陣列焊柱的摩擦動(dòng)壓焊植柱。本發(fā)明用于CGA器件焊柱的植柱。

粉末壓制的仿真分析裝置及分析方法 1188     

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一種粉末壓制的仿真分析裝置及分析方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。為解決粉末壓制數(shù)值模型不準(zhǔn)確的問(wèn)題。本發(fā)明應(yīng)用ComsolMultiphysics建立二維軸對(duì)稱(chēng)的空間維度，并選擇固體力學(xué)，建立粉末壓制的幾何模型，分別設(shè)置定義部分、固體力學(xué)1部分、固體力學(xué)2部分；對(duì)金屬粉末部分和模具部分的材料屬性進(jìn)行設(shè)置，并對(duì)所述幾何模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分；設(shè)置研究?兩階段壓制，包括設(shè)置修改研究步驟的模型配置、輔助掃描；設(shè)置研究?單階段壓制，包括建立研究設(shè)置、修改研究步驟的模型配置、輔助掃描；進(jìn)行求解計(jì)算，得到粉末壓制的仿真結(jié)果，對(duì)各個(gè)所述仿真結(jié)果進(jìn)行處理。本發(fā)明對(duì)粉末壓制的應(yīng)用提供了理論指導(dǎo)和技術(shù)支持。

TC4余粉再利用制備鈦基復(fù)合材料的方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種TC4余粉再利用制備鈦基復(fù)合材料的方法，該方法包括：(1)將TC4余粉和二硼化鈦粉進(jìn)行球磨處理，得到混合粉體；(2)將所述混合粉體進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)處理，得到所述鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法能夠再利用3D打印技術(shù)和粉末冶金技術(shù)無(wú)法利用的鈦合金余粉，制備得到綜合性能優(yōu)異的鈦基復(fù)合材料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了低成本制備鈦基復(fù)合材料。

異軸增材且同步處理攪拌摩擦增材制造裝置及方法 1093     

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一種異軸增材且同步處理攪拌摩擦增材制造裝置及方法，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)同步增材和處理的優(yōu)質(zhì)、高效、高可靠、大尺寸構(gòu)件的連續(xù)攪拌摩擦增材制造裝置及方法。該裝置結(jié)構(gòu)主要由第一攪拌頭、第二攪拌頭、攪拌摩擦增材制造基板、送絲機(jī)、增材絲組成。增材制造過(guò)程中，送絲機(jī)將增材絲材運(yùn)送至中空攪拌摩擦增材頭內(nèi)部，在增材頭旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓的作用下，增材絲發(fā)生熱塑性軟化沉積在增材基體上，隨攪拌摩擦增材制造機(jī)構(gòu)沿行進(jìn)方向前進(jìn)一段距離，后置摩擦處理裝置對(duì)兩道次間未處理區(qū)進(jìn)行改性處理，消除兩道次弱連接缺陷等缺陷，獲得大型構(gòu)件大尺寸攪拌摩擦增材制造全區(qū)域界面冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高性能攪拌摩擦增材制造。

基于可見(jiàn)光激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法及應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基材料的特殊表面處理方法，尤其涉及一種針對(duì)鋁合金可見(jiàn)光波段的激光低反射、防燒蝕的表面防護(hù)方法。本發(fā)明所述基于可見(jiàn)光激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法，通過(guò)在金屬表面處理的手段，在鋁合金表面制備以陽(yáng)極化層為基礎(chǔ)的功能性氧化膜，并在防護(hù)膜形成的過(guò)程中，通過(guò)兩次電化學(xué)沉積的方式向孔內(nèi)分依次沉積具有導(dǎo)熱性能的金屬和具有可見(jiàn)光吸收性能的金屬氧化物，形成吸收?導(dǎo)熱的熱擴(kuò)散過(guò)程，通過(guò)沉積的金屬將熱量迅速擴(kuò)散到周?chē)h(huán)境，有效減少可見(jiàn)光波段的反射，避免單點(diǎn)吸熱過(guò)多而發(fā)生的相變并產(chǎn)生落塵，并減少因?yàn)闊嵝?yīng)對(duì)技術(shù)表面的灼燒。

全自動(dòng)冶煉爐爐門(mén)開(kāi)合裝置 726     

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一種全自動(dòng)冶煉爐爐門(mén)開(kāi)合裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決目前開(kāi)合爐門(mén)以及爐門(mén)的鎖定和解鎖，均由人工完成，且時(shí)有生產(chǎn)事故發(fā)生的問(wèn)題。包括爐體，爐體的圓周方向上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有多個(gè)爐門(mén)，爐門(mén)通過(guò)合頁(yè)安裝在爐體上，爐門(mén)上設(shè)有爐門(mén)鎖緊機(jī)構(gòu)，爐門(mén)鎖緊機(jī)構(gòu)通過(guò)鎖舌鎖緊爐門(mén)，爐門(mén)鎖緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有爐門(mén)開(kāi)合機(jī)構(gòu)，爐門(mén)開(kāi)合機(jī)構(gòu)通過(guò)伸縮元件完成爐門(mén)的開(kāi)合。本發(fā)明的一種全自動(dòng)冶煉爐爐門(mén)開(kāi)合裝置可實(shí)現(xiàn)爐門(mén)開(kāi)合、鎖定和解鎖的自動(dòng)化作業(yè)。

用于鐵合金澆鑄作業(yè)中的脫模系統(tǒng) 1013     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于鐵合金澆鑄作業(yè)中的脫模系統(tǒng)，是針對(duì)現(xiàn)有脫模方式容易使連鑄模具損壞所提出，其包括：可升降立柱、噴涂擺臂機(jī)構(gòu)、隔膜泵組件和儲(chǔ)料罐，噴涂擺臂機(jī)構(gòu)的一端垂直安裝在可升降立柱的頂端，噴涂擺臂機(jī)構(gòu)的另一端為自由端，且噴涂擺臂機(jī)構(gòu)能夠以可升降立柱為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在噴涂擺臂機(jī)構(gòu)沿其軸線向其自由端方向上均勻設(shè)有噴嘴，噴嘴的出水端朝向地面，隔膜泵組件將儲(chǔ)存脫模劑的儲(chǔ)料罐與噴嘴連通，當(dāng)噴嘴噴出脫模劑后，每相鄰兩個(gè)噴嘴噴出的脫模劑交叉形成脫模劑液幕。本發(fā)明具有自動(dòng)化操作程度高，省時(shí)省力，延長(zhǎng)了澆鑄模具的使用壽命，而且還提高了澆鑄過(guò)程的生產(chǎn)效率。

大型鎂合金澆注防燃方法 744     

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本發(fā)明涉及一種大型鎂合金澆注防燃方法，采用防燃工藝與新的阻燃材料相結(jié)合，通過(guò)減少砂型、砂芯的發(fā)氣量，提高型芯的排氣能力，增加型腔阻燃?xì)夥詹⒎乐棺枞細(xì)夥找缟⒌姆椒?，合金液充型氧化得到控制，提高了鑄件的冶金質(zhì)量，有效解決大型鎂合金澆注過(guò)程燃燒問(wèn)題。

復(fù)合耐磨錘頭 844     

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本實(shí)用新型屬于以高硬度可焊耐磨合金鑄造型體與錘頭母體焊為一體的復(fù)合耐磨錘頭,廣泛用于礦山、水泥、電廠、冶金等行業(yè)。一種復(fù)合耐磨錘頭,其特征在于:在錘頭母體受損部位,鑲嵌有高硬度可焊耐磨合金鑄造型體,其中造型體為多種形狀的,根據(jù)需要進(jìn)行選擇更換。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,由于錘頭受損部鑲嵌一層高硬度耐磨合金(HRC-55),提高了耐磨性,并價(jià)格低廉,工藝簡(jiǎn)單等。

高壓齒輪水泵 1058     

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本實(shí)用新型提供的是一種高壓齒輪水泵。安裝在殼體中的兩個(gè)傳動(dòng)軸上分別帶有一對(duì)相互嚙合的齒輪,在齒輪的兩側(cè)分別安裝有壓力補(bǔ)償板,在壓力補(bǔ)償板與傳動(dòng)軸相接觸的內(nèi)表面上以及與齒輪相接觸的側(cè)面上有一層陶瓷層。這種高壓水泵在采煤、化工、造紙、制藥、水下作業(yè)、食品加工、冶金以及高壓清洗及消防設(shè)備方面均可應(yīng)用,造價(jià)比一般高壓水泵低1-2倍。由于在壓力補(bǔ)償板的內(nèi)表面上以及與齒輪相接觸的側(cè)面上有一層陶瓷層,具有良好的耐磨性,耐腐蝕性和改善其對(duì)水介質(zhì)的容水性。

鑄鐵鐵芯節(jié)能消聲交流接觸器 733     

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本實(shí)用新型是一種節(jié)鑄鐵鐵芯節(jié)能消聲交流接觸器,包括線圈、靜、動(dòng)鐵芯和釋放彈簧,主要特征是,靜、動(dòng)鐵芯是鑄鐵鐵芯,由整流電路供給線圈直流保持微電流,一個(gè)調(diào)壓電路與整流電路串聯(lián)在交流380v電源上,以供線圈工作在微電流保持狀態(tài),節(jié)能,本接觸器以廉價(jià)的鑄鐵鐵芯代替昂貴的硅鋼片鐵芯,使工藝簡(jiǎn)單,成本低,且運(yùn)行安全可靠,無(wú)噪聲,可供工廠、礦山、采油、冶金、軋鋼、起重升降機(jī)械等電器設(shè)備的接通分?jǐn)嗟扔谩?/p>

新型節(jié)能消聲鑄鐵鐵心交流接觸器 1106     

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本實(shí)用新型是一種新型節(jié)能消聲鑄鐵鐵心交流接觸器,包括線圈、靜、動(dòng)鐵心和釋放彈簧,主要特征是,所述的靜、動(dòng)鐵心是鑄鐵鐵心,由整流電路供給線圈直流工作電壓,一個(gè)調(diào)壓電路與整流電路串聯(lián)在交流380V電源上,以供線圈工作在低壓直流狀態(tài),本接觸器以廉價(jià)的鑄鐵鐵心代替昂貴的硅鋼片鐵心,工藝簡(jiǎn)單,成本低,運(yùn)行安全可靠,無(wú)噪聲,節(jié)能,適用于交流額定電壓380V、額定電流600A電力線路中,可供工廠、礦山、采油、冶金、軋鋼、起重機(jī)械等電器設(shè)備的接通、分?jǐn)嗟扔谩?/p>

電動(dòng)執(zhí)行器的智能電控裝置 917     

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本實(shí)用新型是一種電動(dòng)執(zhí)行器的智能電控裝置,由導(dǎo)電塑料電位器、信號(hào)變換比較電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、中央處理單元、脈沖調(diào)寬電路、伺服電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行器輸出軸組成,導(dǎo)電塑料電位器與執(zhí)行器輸出軸相連,中央處理單元及外圍電路作為信號(hào)采集和處理中心,調(diào)節(jié)量以脈沖寬度方式體現(xiàn),本實(shí)用新型具有小型化、數(shù)字化、智能化的特點(diǎn),適合于各種類(lèi)型、各種應(yīng)用場(chǎng)合的電動(dòng)執(zhí)行器,可廣泛應(yīng)用于發(fā)電、化工、石油、冶金及輕紡工業(yè)部門(mén)。

流線形組合式通風(fēng)天窗 1179     

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本實(shí)用新型是一種流線形組合式通風(fēng)天窗,包括天窗架、防風(fēng)板、擋雨板、導(dǎo)流閥和電動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu),流線形防風(fēng)板固定在天窗兩端的流線形框架上,弧形擋雨板固定在天窗上部三角形框架上,每?jī)蓧K弧形導(dǎo)流閥板并排安裝在天窗下部框架上,兩塊弧形導(dǎo)流閥中部分別由拉繩連接到電動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)的卷筒上,該通風(fēng)天窗結(jié)構(gòu)合理,簡(jiǎn)單,單流道,省材,空氣流道短,流道圓滑流暢,通風(fēng)抗風(fēng)性好,可廣泛用于電力、石油化工、冶金、機(jī)械制造等各類(lèi)工業(yè)廠房的通風(fēng)。

機(jī)器人腕關(guān)節(jié)機(jī)構(gòu) 1085     

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圖1是本發(fā)明技術(shù)結(jié)構(gòu)圖，特征在于與球關(guān)節(jié)3連接的機(jī)械手可在360度空間范圍內(nèi)小幅度自由搖擺，當(dāng)機(jī)器人小臂運(yùn)行不到位時(shí)，在給定范圍內(nèi)可通過(guò)腕關(guān)節(jié)的擺動(dòng)給預(yù)補(bǔ)償使機(jī)械手能準(zhǔn)確抓住被抓的物體。圖2是根據(jù)圖1機(jī)構(gòu)及特征所描述構(gòu)成的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖。應(yīng)用十分廣泛，凡是機(jī)器有傳動(dòng)的地方驅(qū)動(dòng)與被驅(qū)動(dòng)聯(lián)接的環(huán)節(jié)都可應(yīng)用，如采礦機(jī)械、冶金機(jī)械、工程機(jī)械、工程車(chē)輛及機(jī)械領(lǐng)域中各種機(jī)器和設(shè)備等等。圖3是根據(jù)圖2機(jī)構(gòu)及特征所描述構(gòu)成的動(dòng)力傳輸軟軸結(jié)構(gòu)圖，與圖2所描述的區(qū)別地方是將多個(gè)聯(lián)軸器串聯(lián)構(gòu)成的動(dòng)力傳輸軟軸。特征在于凡是機(jī)器有傳動(dòng)的地方驅(qū)動(dòng)與被驅(qū)動(dòng)聯(lián)接的環(huán)節(jié)也都可應(yīng)用，動(dòng)力傳輸效率高。應(yīng)用范圍與聯(lián)軸器應(yīng)用范圍基本相同。

鉛離子菌糠吸附劑的制備方法及應(yīng)用 941     

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本發(fā)明屬環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛離子菌糠吸附劑的制備方法及應(yīng)用。吸附劑的制備是將干燥、粉碎、高壓蒸汽滅菌的菌糠，用2.5%海藻酸鈉包埋成2×5mm柱狀顆粒，用于廢水中鉛離子的治理。菌糠中含有大量菌絲體及纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等成分，另外菌糠具有較大的比表面積和較多的陰離子官能團(tuán)，易于物理吸附廢水中重金屬陽(yáng)離子，用該吸附劑處理含50mg/L鉛離子的廢水去除率為80%以上；處理10mg/L含銅離子廢水去除率70%以上；處理10mg/L含鋅廢水去除率可達(dá)60%以上。本發(fā)明優(yōu)勢(shì)是將農(nóng)業(yè)廢棄物資源化，在減少對(duì)環(huán)境污染的同時(shí)，又將其應(yīng)用于污水處理，具有成本低、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣和吸附效率高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電鍍、印染、制革、冶金等工業(yè)廢水的治理。

軸承箱落地式高爐煤氣透平機(jī)組 1139     

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一種軸承箱落地式高爐煤氣透平機(jī)組，它涉及一種高爐煤氣透平機(jī)組。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有高爐煤氣透平機(jī)組由于其軸承箱用聯(lián)接件固定在TRT機(jī)組的缸體兩端，缸體則由四個(gè)貓爪支持到座在基礎(chǔ)上的支架上，存在檢修不便的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括前軸承箱(1)、后軸承箱(14)和缸體，前軸承箱(1)和后軸承箱(14)安裝在缸體的兩側(cè)，它還包括前基架(24)、后基架(27)和前后支架(25)，前基架(24)和后基架(27)分別澆筑在灌漿澆筑的基礎(chǔ)里，前軸承箱(1)設(shè)置在前基架(24)上，后軸承箱(14)設(shè)置在后基架(27)上，缸體的四角分別通過(guò)一個(gè)貓爪安裝在前后支架(25)上。本實(shí)用新型用于冶金及煉焦領(lǐng)域。

自緊式人孔裝置 930     

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自緊式人孔裝置。隨著科技的快速發(fā)展，高壓容器已普遍用于石油、化工、冶金、核電站等領(lǐng)域，而且是這些領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備，它的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，結(jié)構(gòu)形式和工作條件越來(lái)越復(fù)雜，這些高壓容器一般都具有壓力高、危險(xiǎn)性大等特點(diǎn)，因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中要特別注意材料、結(jié)構(gòu)、密封方案等。一種自緊式人孔裝置，其組成包括：蓋板（2），所述的蓋板與人孔座（1）連接，所述的人孔座焊接在封頭（4）上，所述的封頭與支撐件（8）焊接，所述的支撐件與耳板（9）連接，所述的耳板與人孔蓋（6）連接，所述的人孔蓋分別與定位板（5）、墊片（7）螺栓（3）、轉(zhuǎn)軸（10）連接，所述的轉(zhuǎn)軸分別與墊圈（12）、銷(xiāo)（11）連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于汽包、高壓加熱器等高壓設(shè)備。

間歇式快速排污閥 783     

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本實(shí)用新型為一種間歇式快速排污閥。其設(shè)計(jì)為雙密封面結(jié)構(gòu)，增加了輔助密封面結(jié)構(gòu)。具有節(jié)流阻礙臟物作用，從而避免臟物對(duì)密封面的沖蝕，延長(zhǎng)了密封面的使用壽命。閥座、閥桿密封面采用等離子噴焊鈷基硬質(zhì)合金，耐磨、抗沖刷、壽命長(zhǎng)。并充分利用杠桿原理，縮短了阻力臂的長(zhǎng)度，從而降低了閥門(mén)的開(kāi)啟力，加快了閥門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間，達(dá)到快速開(kāi)啟閥門(mén)的目的。此設(shè)計(jì)解決了一般截止閥的內(nèi)漏問(wèn)題并且可以迅速的開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)。其適用于火電、石化、冶金等行業(yè)的排污、疏水系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)子支架與轉(zhuǎn)子鐵心聯(lián)接用組合鍵 806     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子支架與轉(zhuǎn)子鐵心聯(lián)接用組合鍵，放置主鍵和附屬鍵的主鍵槽為復(fù)合鍵槽結(jié)構(gòu)，主鍵與附屬鍵間隙與附屬鍵與轉(zhuǎn)子沖片間隙，可有效隔離徑向過(guò)盈量和切向過(guò)盈量，主鍵為矩形，低于主鍵槽的槽口，并且在主鍵的槽底設(shè)有矩形次槽，轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓探出矩形凸起，相比主鍵矩形凸起略寬，保證矩形凸起與附屬鍵徑向?qū)崿F(xiàn)接觸采用過(guò)盈配合，同時(shí)保證在切向方向主鍵與附屬鍵之間留有間隙；降低轉(zhuǎn)子沖片槽底圓角處應(yīng)力集中和軛部磁場(chǎng)密度及損耗。從屬鍵為分段式組合對(duì)打斜鍵結(jié)構(gòu)，增加轉(zhuǎn)子鐵心軸向方向的接觸面積，主鍵和從屬鍵分別負(fù)責(zé)徑向和切向過(guò)盈量。本實(shí)用新型適用于大轉(zhuǎn)矩電機(jī)，尤其是三代核電站循環(huán)水泵電機(jī)，可用于核電、冶金、海水淡化等行業(yè)。

快響應(yīng)、耐高濕、抗污染、高可靠性的并行復(fù)合式可燃性氣體報(bào)警器 953     

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一種快響應(yīng)、耐高濕、抗污染、高可靠性的并行復(fù)合式可燃性氣體報(bào)警器屬于安全防護(hù)領(lǐng)域。它并沒(méi)有采用經(jīng)典的活性炭等濾除硫、硅干擾氣體，而是利用常規(guī)氣體傳感器對(duì)硫、硅等干擾氣體的吸附、中毒特性以及對(duì)高濕度響應(yīng)的差別，對(duì)數(shù)種不同工作機(jī)制氣體傳感器進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的并行復(fù)合。所述的并行復(fù)合氣體傳感器單元至少包括一種中毒老化信號(hào)為正斜率特性的氣體傳感器和一種中毒老化信號(hào)為負(fù)斜率特性的氣體傳感器，并且使用單片計(jì)算機(jī)軟、硬件進(jìn)行故障自診斷、信號(hào)調(diào)理、修正和補(bǔ)償，構(gòu)成一種高可靠、高性能的氣體報(bào)警器。可應(yīng)用在化工、煉油、石油井、煤礦、氣體制造、冶金工業(yè)、工礦開(kāi)采、大氣污染檢測(cè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。

提速210噸凹底平車(chē) 968     

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提速210噸凹底平車(chē)。國(guó)內(nèi)原有的D2、D2G、D2A型16E軸210噸凹底平車(chē)(均為我公司早期產(chǎn)品)的最高商業(yè)運(yùn)營(yíng)速度、過(guò)橋速度、承載面長(zhǎng)度等方面仍然存在著不少的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的組成包括：所述的大底架(5)的彎角上端設(shè)有擋座和貨物捆綁固定板，所述的大底架的承載面兩端設(shè)有貨物固定用孔(12)，所述的大底架的承載面兩側(cè)設(shè)有繩鉤(13)和風(fēng)控管路(4)，所述的大底架下端設(shè)有小底架(6)，所述的小底架下端設(shè)有A型轉(zhuǎn)向架(3)和B型轉(zhuǎn)向架(7)。本產(chǎn)品是特種車(chē)輛之一，適用于標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路上運(yùn)輸電力、冶金、化工、重型機(jī)械等行業(yè)的長(zhǎng)大貨物。

石墨烯/銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯/銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明利用石墨烯在溶液中帶負(fù)電、銅離子帶正電，二者能夠相互吸引的特性，得到銅/石墨烯均勻分散的混合溶液，在電沉積過(guò)程中，石墨烯在帶正電的銅離子帶動(dòng)下粘附在陰極極板上，得到部分還原，使石墨烯中的含氧官能團(tuán)和缺陷得到修復(fù)，提升了制備得到的石墨烯/銅復(fù)合粉體導(dǎo)電性。利用本發(fā)明制備的石墨烯/銅復(fù)合粉體為原料，通過(guò)還原熱處理和一定成型的方式制備成復(fù)合材料，所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、導(dǎo)熱和高溫穩(wěn)定性能。

鈦合金閉式葉輪零件的制作模具及其制作葉輪方法 847     

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本發(fā)明提出了一種鈦合金閉式葉輪零件的制作模具及其制作葉輪方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。能夠解決閉式葉輪類(lèi)零件用傳統(tǒng)鑄造加工方法加工時(shí)存在的氣孔和變形缺陷，在提高材料利用率的前提下縮短生產(chǎn)流程。它包括包套、控形型芯和注粉管，所述包套為上下對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，包套的對(duì)稱(chēng)面處截面積最大，包套的截面積由中間向上下兩側(cè)逐漸變小，所述包套包括上蓋和下蓋，上蓋位于下蓋的正上方，所述上蓋和下蓋呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，控形型芯容置在上蓋和下蓋圍合而成的腔體內(nèi)并卡合在上蓋和下蓋的內(nèi)壁上，注粉管連接在上蓋的上端面并與上蓋內(nèi)部保持連通，注粉管上端連通有注粉口。

高爐煤氣透平首級(jí)導(dǎo)葉的調(diào)整機(jī)構(gòu) 1187     

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一種高爐煤氣透平首級(jí)導(dǎo)葉的調(diào)整機(jī)構(gòu)，它涉及一種調(diào)整機(jī)構(gòu)。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的高爐煤氣透平機(jī)組的靜葉非調(diào)整形式的結(jié)構(gòu)就不能隨著高爐冶煉容量的變化而動(dòng)態(tài)改造機(jī)組的功率，存在透平的效率低和變相能量損失的問(wèn)題。本發(fā)明的首級(jí)導(dǎo)葉穿過(guò)套筒并并鎖在轉(zhuǎn)柄上，第一調(diào)整墊片安裝在套筒的上部外側(cè)壁，通過(guò)調(diào)整第一調(diào)整墊片的高度調(diào)整轉(zhuǎn)柄的工作位置；上半環(huán)和下半環(huán)上下設(shè)置并通過(guò)連接塊連接，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q安裝在氣缸的軸向槽道里；軸豎直穿設(shè)在轉(zhuǎn)柄上，位于轉(zhuǎn)柄下端的軸端部通過(guò)連接擋圈固定，連接筒套裝在位于轉(zhuǎn)柄上部的軸上，關(guān)節(jié)軸承套裝在軸的上部。本發(fā)明用于冶金行業(yè)的高爐煤氣透平機(jī)組首級(jí)導(dǎo)葉的控制。

管板結(jié)構(gòu)脹焊一體化的固相擴(kuò)散連接方法 1073     

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一種管板結(jié)構(gòu)脹焊一體化的固相擴(kuò)散連接方法，為解決利用脹接、熔焊及其組合的方法實(shí)現(xiàn)換熱器管子與管板之間連接時(shí)出現(xiàn)的高溫接頭松弛、間隙腐蝕的問(wèn)題。方法：一、先打磨除去管子和管板待焊區(qū)材料表面氧化膜，再采用有機(jī)溶劑或清洗劑擦拭管子和管板的表面；二、步驟二、管子與管板裝卡時(shí)管子外壁與管板內(nèi)孔之間的間隙為e，管子的上端伸出管板上端面的長(zhǎng)度為k；三、高速旋轉(zhuǎn)摩擦頭以一定的壓入速度扎入管子的內(nèi)孔中，使管子在摩擦頭與管子之間摩擦產(chǎn)熱，管子形變產(chǎn)熱逐漸達(dá)到熱塑性狀態(tài)；當(dāng)摩擦頭的軸肩壓入管板上表面深度t時(shí)，摩擦頭保持高速旋轉(zhuǎn)并停留5s，將摩擦頭勻速提起，管板與管子之間原子擴(kuò)散并形成冶金結(jié)合。本發(fā)明用于管板焊接。