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> 固/危廢處置技術(shù)
目前鋼琴琴鍵的加工,都是手工劃線,眼睛觀測(cè),在普通的木工帶鋸機(jī)手工移動(dòng)工件,依線鋸出琴鍵的形狀。本實(shí)用新型提供一種用于鋼琴鍵盤全部或局部琴鍵的斜曲線縫的自動(dòng)仿形鋸縫機(jī),本機(jī)由五鋸輪帶鋸機(jī)構(gòu)、工件定位夾緊機(jī)構(gòu)、型板、仿形機(jī)構(gòu)、帶鋸條夾持扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、縱向工作臺(tái)、橫向工作臺(tái)及機(jī)身構(gòu)成,實(shí)現(xiàn)了工件的自動(dòng)仿形鋸縫,克服了原手工操作生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品一致性差、廢品率高、工人危險(xiǎn)性大的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及剝漆機(jī)的廢料儲(chǔ)存裝置,特別涉及一種可拆卸式儲(chǔ)料盒護(hù)罩。包括護(hù)罩、回收盒及連接組件,其中護(hù)罩的下方設(shè)有排屑口,回收盒設(shè)置于護(hù)罩的下方的排屑口處,回收盒與護(hù)罩滑動(dòng)連接,且通過連接組件鎖緊。護(hù)罩包括橫臥式圓柱體結(jié)構(gòu)的護(hù)罩體,護(hù)罩體的一端設(shè)有用于與剝漆機(jī)連接的內(nèi)螺紋,另一端設(shè)有引線穿孔,護(hù)罩體的兩側(cè)沿軸向設(shè)有用于與回收盒滑動(dòng)連接的滑道。本實(shí)用新型將銅線碎末收集后進(jìn)行統(tǒng)一排放,以解決污染物對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的直接危害。
本實(shí)用新型的目的是為了解決蠟制結(jié)晶底盤存在的問題,提供了一種葉片澆注系統(tǒng)組合用底盤,屬于渦輪工作葉片和渦輪導(dǎo)向葉片鑄造領(lǐng)域。該底盤為圓盤形,由內(nèi)部金屬圓盤和外部包裹的白石蠟層組成;底盤中間開有中心通孔,而且沿底盤外周均布8個(gè)外周通孔。本底盤采用鋁制或合金鋼底盤并在底盤表面涂覆一定厚度的白石蠟代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蠟料壓制底盤,可減小底盤變形,提高葉片蠟?zāi)]S線的豎直度和定向凝固葉片生長的柱狀晶粒與葉片軸線的平行度,減少葉片晶粒廢品;還能保證型殼底面平整度,節(jié)省研磨型殼底面的操作過程,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、消除了研磨型殼底面對(duì)環(huán)境和人員的污染和危害。
本實(shí)用新型是一種供殘廢人,行動(dòng)不便者等使用 的手電筒遙控家用電器啟停裝置。該裝置的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單造價(jià)低廉。實(shí)用性強(qiáng), 裝有兩只特殊效果的光電接受器對(duì)光極為敏感,但又 不受環(huán)境光干擾,可控距離在10米以上,可在黑暗及 陽光充足條件下穩(wěn)定工作。它也可以作各種危險(xiǎn)場(chǎng) 合有毒有害地點(diǎn)作人身保護(hù)遙控用。改裝后可用于 車庫門自動(dòng)開關(guān),沖床保安裝置等。
本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)液裝置,特別涉及一種新型水冷式儲(chǔ)液罐。本實(shí)用新型包括罐體、罐蓋、底座三部分組成,其特征在于:所述的罐體分為三層結(jié)構(gòu),內(nèi)層為儲(chǔ)液罐,中層為冷卻水套夾層,外層為隔熱層;罐體安裝于底座上,罐體上設(shè)置帶有活動(dòng)蓋的罐蓋。本實(shí)用新型通過冷卻水套夾層內(nèi)的冷凝水使膠液降溫,解決了廢膠的隱性危險(xiǎn),使得膠液壽命增加了5—10年;同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,便于檢修維護(hù)。
本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)式熒光燈管輸送器,可調(diào)式熒光燈管輸送器包括:支架、側(cè)板、主動(dòng)輥、電機(jī)、從動(dòng)輥、皮帶、固定座、定位套、定位桿、連接套、連接桿、擋板、螺紋孔和頂絲;通過擋板對(duì)皮帶上方運(yùn)輸?shù)臒晒鉄艄苓M(jìn)行限位,使熒光燈管在擋板之間運(yùn)動(dòng),從而將熒光燈管運(yùn)送至皮帶的指定位置,以便于將熒光燈管送入破碎裝置中進(jìn)行粉碎;同時(shí)擋板對(duì)熒光燈管進(jìn)行保護(hù),避免熒光燈管從支架上掉落后破碎,導(dǎo)致熒光燈管內(nèi)液體汞蒸發(fā),對(duì)操作者產(chǎn)生危害,保證熒光燈管處理時(shí)的安全性。擰松頂絲,可調(diào)節(jié)連接桿和擋板的位置,可達(dá)到調(diào)節(jié)兩個(gè)擋板間距的技術(shù)效果,以適應(yīng)不同型號(hào)的熒光燈管,使熒光燈管準(zhǔn)確落入破碎裝置中進(jìn)行破碎,保證輸送的準(zhǔn)確性,從而確保廢舊熒光燈管粉碎處理的效率。
本實(shí)用新型公開了一種閉式容器內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械裝置,包括罐體、旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置、水輪機(jī)和機(jī)泵,旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置的下端和罐體的底部連接,水輪機(jī)的下端和旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置上端連接;機(jī)泵上設(shè)有取水管和壓水管,取水管的另一端穿過罐體并延伸至罐體內(nèi),壓水管的另一端穿過罐體并和水輪機(jī)連接;解決密閉容器內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械驅(qū)動(dòng)問題;有利于改變污水處理領(lǐng)域敞開式工藝改變?yōu)槊荛]式工藝,解決廢氣污染問題;尤其有利于爆炸危險(xiǎn)環(huán)境如含油污水處理密閉防爆問題。水力驅(qū)動(dòng)介質(zhì)納入處理工藝,一機(jī)多用,機(jī)泵設(shè)置在罐體外部,是罐體內(nèi)不通電,增加了裝置的安全性,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種新能源叉車用多角度攻絲工裝,主板上平行插裝且焊接有右立板、左立板,右立板、左立板的內(nèi)側(cè)分別對(duì)應(yīng)焊接有右傾斜導(dǎo)向板和左傾斜導(dǎo)向板、右水平導(dǎo)向板和左水平導(dǎo)向板,右立板與左立板之間焊接有翻轉(zhuǎn)主軸,翻轉(zhuǎn)主軸上套裝有右翻轉(zhuǎn)套、左翻轉(zhuǎn)套,右翻轉(zhuǎn)套和左翻轉(zhuǎn)套上焊接有工件翻轉(zhuǎn)板,工件翻轉(zhuǎn)板的左右兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有定位銷孔,工件翻轉(zhuǎn)板的中部設(shè)置有螺栓,螺栓上套裝有壓板并通過螺母緊固。本實(shí)用新型的應(yīng)用大大的增加了產(chǎn)品的攻絲準(zhǔn)確度,不需要人員手工完成,工人無傷手的危險(xiǎn),不會(huì)造成勞動(dòng)傷害。攻絲的尺寸完全可以保證,增加了攻絲的尺寸準(zhǔn)確率,減少了廢品率,節(jié)省了加工成本。
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鏈箅機(jī)干燥段煙囪防結(jié)冰裝置,包括鏈箅機(jī)干燥段煙囪,鏈箅機(jī)預(yù)熱段上罩,其特征在于在鏈箅機(jī)干燥段煙囪和鏈箅機(jī)預(yù)熱段上罩之間設(shè)有熱風(fēng)連接管道,在鏈箅機(jī)干燥段煙囪內(nèi)設(shè)有溫度傳感器,此溫度傳感器與工控機(jī)相連接,此工控機(jī)還與設(shè)在熱風(fēng)連接管道上的回?zé)犸L(fēng)機(jī)相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過監(jiān)測(cè)溫度、低溫時(shí)通熱風(fēng)的方式,快速有效地防止了鏈箅機(jī)干燥段煙囪結(jié)冰,從而降低了由此引起的鏈箅機(jī)干燥段煙囪載荷增加,結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的危險(xiǎn)性及阻礙廢氣和粉塵排放等問題。另外,本實(shí)用新型利用鏈箅機(jī)本身的預(yù)熱段對(duì)干燥段煙囪進(jìn)行熱風(fēng)式處理,有效利用了自身熱源,并不增加新的能源,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及家裝建材領(lǐng)域的一種表面飾材,具體地說是一種立體觀感PVC飾面膜。包括托底膜層,所述托底膜層上依次設(shè)有印刷膜層、2?4層第一水性油墨層、PVC面膜層和第二水性油墨層;所述托底膜層、印刷膜層、第一水性油墨層和PVC面膜層通過加熱貼合在一起,并通過壓紋機(jī)壓出紋理。本實(shí)用新型不僅在油墨涂層過程中淘汰了含苯及二甲苯等對(duì)人體有危害的涂料,而且避免了有機(jī)廢氣VOC的排放,達(dá)到了環(huán)保要求。經(jīng)壓紋后再在產(chǎn)品上水性油墨調(diào)配的油墨層,使整個(gè)PVC膜具有較為逼真的立體感,層次感。色彩在紋理的上面及下面輝映。且由于水溶性油墨的使用使產(chǎn)品滿足環(huán)保要求。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種凈化除塵系統(tǒng),包括旋流器、布袋除塵器、水浴除塵器、儲(chǔ)灰倉,其中旋流器位于儲(chǔ)灰倉的上方,旋流器的溢流口與布袋除塵器連通,布袋除塵器的出口與水浴除塵器連通。本實(shí)用新型通過采用旋流器、布袋除塵器、水浴除塵器組成的三級(jí)凈化系統(tǒng)來進(jìn)行凈化除塵,凈化除塵效果更好,大大減少了對(duì)大氣的污染,降低了對(duì)人類身體健康造成危害的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于涂裝遮蔽的新型護(hù)具,包括柔性遮護(hù)板,所述柔性遮護(hù)板背面四周設(shè)置有多個(gè)卡口槽,所述卡口槽內(nèi)鑲?cè)肟勺杂刹鹦兜拇盆F塊。本實(shí)用新型提供的用于涂裝遮蔽的新型護(hù)具,可多次循環(huán)遮蔽使用,油漆干燥后與本品極易脫離,涂裝完畢后只需用人工揉搓柔性遮護(hù)板即可達(dá)到油漆脫離的目的。本品支持對(duì)各種異形、復(fù)雜的遮蔽要求,精準(zhǔn)滿足對(duì)遮蔽尺度把控要求,只需根據(jù)涂裝產(chǎn)品形狀將柔性遮護(hù)板設(shè)計(jì)成與產(chǎn)品形狀相匹配的形狀即可。此產(chǎn)品不易受酸堿化學(xué)物的腐蝕。相比金屬遮蔽用具,重量較輕,可在作業(yè)中減少人的疲勞,不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危險(xiǎn)。報(bào)廢后可再次硫化,改變?cè)行螤睿俅问褂谩?/p>
一種新型油基泥漿巖屑熱脫附裝置屬于處理石油鉆井油基泥漿巖屑即危險(xiǎn)固體廢棄物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種結(jié)構(gòu)合理,熱脫附效果好的油基泥漿巖屑熱脫附裝置。本實(shí)用新型包括油基泥漿巖屑熱脫附裝置的筒體,筒體內(nèi)設(shè)置有槳葉,筒體一端為前板,筒體另一端為尾部的排氣腔,排氣腔頂部設(shè)置有排氣口,筒體底部一端設(shè)置有殘?jiān)隹冢涮卣髟谟冢核鐾搀w中部側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口,進(jìn)料口的管路依次經(jīng)過單向止回閥和換向閥與正排容積泵相連。
本實(shí)用新型提供了一種作業(yè)泥漿處理脫水裝置包括:振動(dòng)篩分設(shè)備、超聲波油份分離器、油槽、藥劑混勻罐、脫水機(jī)泵站、脫水機(jī)、污水槽和泥餅傳輸機(jī);所述振動(dòng)篩分設(shè)備的輸出端與超聲波油份分離器的輸入端連接;超聲波油份分離器的輸出端分別與藥劑混勻罐的輸入端和油槽的輸入端連接;藥劑混勻罐的輸出端與脫水機(jī)泵站的輸入端連接;脫水機(jī)泵站的輸出端與脫水機(jī)的輸入端連接;脫水機(jī)輸出端的污水口分別與污水槽和泥餅傳輸機(jī)相連。本實(shí)用新型的超聲波油份分離器能夠?qū)⒛酀{中的油份分離出來,使脫水機(jī)泥餅含油大大低于2%。彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中泥餅含油超標(biāo)現(xiàn)象,使泥餅從危險(xiǎn)固廢變成一般工業(yè)固費(fèi)。
本實(shí)用新型提供一種化工液體加工用吸收塔,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該化工液體加工用吸收塔,包括反應(yīng)倉和進(jìn)氣管,其特征在于:所述進(jìn)氣管位于反應(yīng)倉的左側(cè),反應(yīng)倉內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),進(jìn)氣管與反應(yīng)倉插接且與內(nèi)部連通,進(jìn)氣管遠(yuǎn)離反應(yīng)倉的一端固定套接有排風(fēng)扇,反應(yīng)倉的右側(cè)固定插接有與內(nèi)部連通的排氣管,反應(yīng)倉的內(nèi)部固定插接有隔板。該化工液體加工用吸收塔,通過設(shè)置滑動(dòng)板和復(fù)位彈簧,達(dá)到了液體對(duì)有害氣體進(jìn)行多次吸收的效果,解決了現(xiàn)今的液體吸收塔大部分在進(jìn)行吸收時(shí)只進(jìn)行一次吸收,在排出的氣體中還有很多沒有吸收的有害氣體,有害氣體吸收不充分就對(duì)其進(jìn)行排出,以至于對(duì)大氣造成污染,對(duì)環(huán)境造成破壞,危害人們的健康的問題。
一種自吸氣多孔介質(zhì)加熱爐,設(shè)置漸縮噴管和漸擴(kuò)噴管,使燃?xì)猥@得一定速度噴出,帶動(dòng)周圍空氣和燃?xì)饣旌希煌M(jìn)入混氣室,燃?xì)馀c空氣充分混合后,進(jìn)入錐型加熱爐,加熱爐內(nèi)填充多孔介質(zhì)。為了減少散熱損失,加熱爐整體埋于絕熱材料中。在加熱爐器的前端嵌入電子點(diǎn)火裝置。本發(fā)明采用變徑噴管實(shí)現(xiàn)了燃?xì)夂涂諝庾晕耄梢匀〈L(fēng)機(jī)及其相關(guān)設(shè)置,使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡化,減少設(shè)備投資。采用多孔介質(zhì)半預(yù)混半擴(kuò)散過濾燃燒方式,避免了燃燒中容易回火等危險(xiǎn),燃燒區(qū)域溫度顯著增高,同時(shí)由于多孔介質(zhì)較好的導(dǎo)熱和輻射性能,燃燒效率提高。加熱爐采用錐型結(jié)構(gòu),可以將火焰穩(wěn)定在加熱爐內(nèi)部,有效的防止回火,提高了火焰的穩(wěn)定性。該種加熱爐可以燃燒化工廢氣、生物質(zhì)氣等低熱值氣體,可應(yīng)用于食品加工、輻射采暖、造紙等方面,具有加熱均勻,直接和高效的特點(diǎn)。
一種改性瀝青卷材配料釜刮邊裝置,屬于配料釜配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐,所述內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐包括外環(huán)、內(nèi)環(huán),所述外環(huán)與上蓋固定相連,所述內(nèi)環(huán)下方與刮刀固定相連,所述內(nèi)環(huán)具有內(nèi)齒結(jié)構(gòu),所述內(nèi)環(huán)與主動(dòng)齒輪嚙合,所述主動(dòng)齒輪與電機(jī)及減速機(jī)相連。該裝置通過采用內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐,將內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐的外環(huán)與上蓋固定,內(nèi)環(huán)與刮刀固定,通過電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)刮刀沿釜壁做圓周運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)在配料過程中隨時(shí)清理釜壁物料,避免物料在釜壁掛壁堆積,避免產(chǎn)生危廢“瀝青渣”,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備,特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯在線清焦裝置,在回轉(zhuǎn)窯尾部對(duì)向的墻體上固定底座,底座上配備球型轉(zhuǎn)向裝置,清焦裝置主桿穿過球型轉(zhuǎn)向裝置,在球型轉(zhuǎn)向裝置上進(jìn)行前后移動(dòng),主桿頭部在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部,配有鏟頭和焦體接板,對(duì)回轉(zhuǎn)窯上部粘稠物料進(jìn)行刮鏟,主桿后部配有球型轉(zhuǎn)向裝置及縱向橫向滑道,配合主桿尾部進(jìn)行曲線運(yùn)動(dòng)并保持主桿重心平衡,主桿尾部配有防燙握把,并且主桿頭部及尾部均配有限位環(huán),防止脫落。可有效解決回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢物時(shí)窯內(nèi)結(jié)焦情況,減輕回轉(zhuǎn)窯負(fù)擔(dān),解決回轉(zhuǎn)窯不能連續(xù)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的問題。通過鏟頭將回轉(zhuǎn)窯粘稠焦體刮下,由焦體接板承接,抽出回轉(zhuǎn)窯后翻轉(zhuǎn)主桿,焦體落向下方爐渣出口。
一種可以提高地面干燥效率的洗地機(jī)用吸水扒體,克服了現(xiàn)有技術(shù)中洗地機(jī)用吸水扒體可以對(duì)洗地之后的污水進(jìn)行回收,但是在地面水量較多,空間濕度較大時(shí),由于地面干燥效果不理想,地面潮濕,不能立即投入使用,否則會(huì)造成人員滑倒的危險(xiǎn)的問題,特征是在加寬的扒體內(nèi)設(shè)有隔板,通過隔板將扒體內(nèi)分為前側(cè)的通風(fēng)道和后側(cè)的通水道,通風(fēng)道的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,通風(fēng)道的底部前側(cè)設(shè)有出風(fēng)口,有益效果是結(jié)構(gòu)簡單,增加了吸水扒體的通風(fēng)道,使用時(shí)將吸水電機(jī)的風(fēng)力通過膠管引入吸水扒體內(nèi),通過出風(fēng)口對(duì)著地面并吹向地面,可以加速地面的干燥,既提高了地面的干燥速度,又同時(shí)利用了廢棄的空氣能量,起到了節(jié)能、環(huán)保和安全的作用。
本發(fā)明涉及一種壓裂支撐劑及其制備方法。所述壓裂支撐劑包括如下原料:干基污泥、石英砂、粉煤灰、鋁礬土和粘土。本發(fā)明利用硅酸鹽質(zhì)微晶陶瓷的原理采用未經(jīng)高溫預(yù)處理的含油污泥脫油后的干基污泥制備高品質(zhì)石油壓裂支撐劑:以干基污泥(油氣田開采產(chǎn)生的含油污泥經(jīng)脫油后所形成的,屬危險(xiǎn)廢棄物)為主要原料通過烘干、磨細(xì)、成球、再烘干、煅燒等工序能直接制成高品質(zhì)石油壓裂支撐劑;制成壓裂支撐劑不僅能夠代替天然礦床開采的石英砂的功能,且能夠大幅度提高改造油層的導(dǎo)流性能和最終采收率,為采油企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益;本發(fā)明使得來自地下深部的物質(zhì)以功能材料的形式重新返回到其被采出的部位,實(shí)現(xiàn)真正意義上的環(huán)保閉環(huán)和原油綠色開采。
本發(fā)明提供了一種分離裝置,該裝置包括:支撐裝置;輸送管道,設(shè)置于支撐裝置,用于接收包含有鐵基物質(zhì)的物料;磁性分離機(jī)構(gòu),設(shè)置于支撐裝置,用于對(duì)物料中的鐵基物質(zhì)進(jìn)行吸引,以使鐵基物質(zhì)從物料中分離出來;輸送管道還用于將分離出的鐵基物質(zhì)和分離后的物料分別輸出。本發(fā)明中,通過磁性分離機(jī)構(gòu)對(duì)輸送管道中的鐵基物質(zhì)進(jìn)行吸引,使得鐵基物質(zhì)從物料中分離出來,實(shí)現(xiàn)了物料與鐵基物質(zhì)的分離,降低了物料中鐵基催化劑的含量,分離過程中無需添加其他物質(zhì),也就不會(huì)如現(xiàn)有技術(shù)中那樣產(chǎn)生危廢物質(zhì),也無需進(jìn)行過濾,能夠保證連續(xù)進(jìn)行分離,不間斷地循環(huán)處理,提高了分離效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,結(jié)構(gòu)簡單,無需多套裝置備用,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及精細(xì)化工中間體的制備方法,具體的說是一種制備2-氯-5-氯甲基吡啶的方法。以2-氯-5-甲基吡啶(式I)為原料,與三氯異氰尿酸(式III)在80~200℃常壓或微負(fù)壓條件下,通過化學(xué)引發(fā)劑或光源進(jìn)行引發(fā)反應(yīng),反應(yīng)后過濾即為2-氯-5-氯甲基吡啶;反應(yīng)式如下。本發(fā)明方法與危險(xiǎn)性較高的氯氣法相比,不僅避免了溶劑的使用,而且省去了傳統(tǒng)氯化法工藝中的中和、水洗等過程,避免了廢水和酸性尾氣的產(chǎn)生。
本發(fā)明涉及C.I.顏料黃151的制備方法。以鄰苯二甲酰亞胺和次鹵酸鈉為起始原料,制備得到鄰氨基苯甲酸的強(qiáng)堿性溶液,不經(jīng)過酸析,而是將偶合組分5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮(AABI)溶解于其中,然后在適宜的pH條件下重氮化、偶合,一步法完成顏料的合成,再經(jīng)過任選的顏料化處理和表面處理,得到C.I.顏料黃151。該方法簡化了工藝,節(jié)省了用冰成本,而且大幅減少酸和堿的用量,大幅減少了生產(chǎn)廢水,即取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,也大幅降低了環(huán)境危害性。
本實(shí)用新型涉及家裝建材領(lǐng)域的一種表面裝飾材料,具體地說是一種絢彩PVC飾面膜。包括PVC托底膜層,所述PVC托底膜層上依次設(shè)有PVC印刷膜層、第一水性油墨膜層、第二水性油墨膜層和PVC面膜層;所述PVC托底膜層、PVC印刷膜層、2?4層第一水性油墨膜層、第二水性油墨膜層和PVC面膜層通過加熱貼合在一起。本實(shí)用新型不僅在油墨涂層過程中淘汰了含苯及二甲苯等對(duì)人體有危害的涂料,而且避免了有機(jī)廢氣VOC的排放,達(dá)到了環(huán)保要求。環(huán)保多層絢彩PVC飾面膜有效提高了產(chǎn)品色彩絢麗、層次感強(qiáng),使產(chǎn)品具有更好的裝飾效果,提升了飾面膜的整體性能。
一種紙電池,它主要解決目前廣泛使用的普通干電池含汞和鉛,生產(chǎn)時(shí)對(duì)人體和環(huán)境都有害,廢電池不經(jīng)任何處理而隨意丟棄,對(duì)環(huán)鏡保護(hù)具有相當(dāng)大的危害,同時(shí)電池的體積較大,攜帶不方便等問題,本實(shí)用新型包括紙或塑料基底,其特征是基底上涂印金屬鋅負(fù)級(jí)層和由電解二氧化錳、石墨組成正極與氯化氨、氯化鈣、氯化鋅、墨水組成電解質(zhì)的混合層。優(yōu)點(diǎn)是不含汞和鉛,有利于環(huán)保,體積小,其形狀和大小伸縮性極強(qiáng),使用攜帶方便,適用于微電子產(chǎn)品。
本發(fā)明提供了一種工業(yè)鋁灰生產(chǎn)電熔莫來石的方法,可以無害化處理工業(yè)鋁灰,生產(chǎn)高附加值的耐火材料電熔莫來石,并回收鋁灰中的金屬鋁和鹽。除去鋁灰中的雜質(zhì)后,只需進(jìn)行微小的成分調(diào)整,就能得到電熔莫來石原料。與燒結(jié)莫來石相比,電熔莫來石是耐火材料行業(yè)大宗使用商品,產(chǎn)品價(jià)值較高,且使用廣泛。本發(fā)明將鋁灰實(shí)現(xiàn)危廢無害化綜合處置,環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益明顯。
本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)液裝置,特別涉及一種水冷式儲(chǔ)液罐。本發(fā)明包括罐體、罐蓋、底座三部分組成,其特征在于:所述的罐體分為三層結(jié)構(gòu),內(nèi)層為儲(chǔ)液罐,中層為冷卻水套夾層,外層為隔熱層;罐體安裝于底座上,罐體上設(shè)置帶有活動(dòng)蓋的罐蓋。本發(fā)明通過冷卻水套夾層內(nèi)的冷凝水使膠液降溫,解決了廢膠的隱性危險(xiǎn),使得膠液壽命增加了5—10年;同時(shí)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,便于檢修維護(hù)。
本發(fā)明提供了一種等離子體爐煙氣密封連接裝置及等離子熔融爐,涉及等離子體處理危廢應(yīng)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中爐體與下游系統(tǒng)無法保證高溫?zé)煔饷荛]輸送的技術(shù)問題,該裝置包括出口管、密封件和出口連接管;出口管的排入端用于連接等離子體熔融爐的煙氣出口,出口管的排出段與出口連接管的排入段活動(dòng)插配并形成環(huán)空,插配的出口管的排出段與出口連接管的排入段能相對(duì)回轉(zhuǎn);出口連接管的排出端用于連接下游系統(tǒng);密封件填充所述環(huán)空,完成密封。該熔融爐包括爐體和該裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,可以在等離子體翻轉(zhuǎn)過程中,將高溫?zé)煔鉄o泄漏送至下游的煙氣處理系統(tǒng),避免高溫?zé)煔庑孤┰斐傻沫h(huán)境問題,具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種降低生活污泥含水量的改性爐渣/殼聚糖復(fù)合物及其制備方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。將爐渣粉碎,經(jīng)200目篩進(jìn)行篩分,取篩下物,將爐渣粉于硫酸中浸泡2?3h,過濾,烘干,得改性爐渣;將改性爐渣與殼聚糖混合,攪拌,得改性爐渣/殼聚糖復(fù)合物。本發(fā)明的改性爐渣/殼聚糖復(fù)合物中含有大量的Ca2+和Mg2+(來源于爐渣)。Ca2+在ECP之間以及ECP與細(xì)菌之間起架橋作用,能夠保證絮體穩(wěn)定存在,從而提高污泥的脫水性能,另外改性爐渣/殼聚糖復(fù)合物將爐渣固體廢棄物充分利用,降低其對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)降低了污泥脫水的成本。
一種高硫煤矸石燒結(jié)多孔磚的制備方法,涉及一種建筑材料的制備方法,按以下步驟進(jìn) 行:(1)將石灰石粉碎然后與電石渣混合,攪拌均勻,獲得固硫劑;(2)將高硫煤矸石與礦 業(yè)廢渣混合,然后粉碎;加入固硫劑,獲得制磚物料;(3)向制磚物料中加水并攪拌均勻, 在封閉條件下放置48~72h,獲得陳化物料;(4)向陳化物料加水,并進(jìn)行碾壓和攪拌,壓制 成磚坯;(5)將磚坯置于干燥窯內(nèi)干燥,置于焙燒窯內(nèi),焙燒制備成高硫煤矸石燒結(jié)多孔磚。 本發(fā)明的方法能將SO2氣體以硫酸鹽形態(tài)固定下來,延長設(shè)備的使用壽命,減輕高硫煤矸石 的危害。
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