振動篩粒機的進料擋板機構 360     

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本實用新型公開了一種振動篩粒機的進料擋板機構，包括：安裝板、入料管、定位板組件、擋板，安裝板用于與振動篩粒機連接，入料管連接于安裝板；定位板組件連接于安裝板，擋板連接于定位板組件，擋板上具有沿斜向設置的擋料面，擋料面位于入料管的正下方。通過設置可拆卸的擋板，避免顆粒直接撞擊篩粒框的底面，將篩?？虻哪p轉移至擋板上，從而避免了篩?？虻哪p，擋板的可拆卸性使得擋板被磨損后，只需要更換擋板即可保證該種進料擋板機構的持續(xù)使用性能。

皮帶輸送機輔助設備 622     

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本實用新型提供一種皮帶輸送機輔助設備，包括用于安裝在皮帶輸送機機架上兩磨輥所形成輸送通道前側或后側的導向設備，導向設備上側或下側設置有限位機構，導向設備與限位機構之間留有供皮帶穿過的間隙，且間隙的高度與皮帶的厚度相適配，以減少皮帶產(chǎn)生的振動，導向設備包括用于與機架固定的固定板和通過轉軸與固定板上轉動連接的轉動板，轉動板遠離轉軸的一端用于與皮帶接觸，在進行皮帶輸送機傳輸皮帶時，皮帶在進兩個磨輥之間的空隙中，會產(chǎn)生振動和晃動，滾動輪會貼緊皮帶，會與皮帶一起進行振動和晃動，因為扭簧可以進行復位，在進行晃動時會產(chǎn)生阻擋晃動的力，所以可以減少皮帶幅度和振動。

金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng) 1248     

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提供一種金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括第一模塊。第一模塊包括沿上下方向依次布置的破碎機、第一豎直管道、振動磨、第二豎直管道、第一篩分機、第三豎直管道以及氣流粉碎機。采用第一豎直管道、第二豎直管道、第三豎直管道，能夠避免使用運輸設備搬運生產(chǎn)過程中的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物，節(jié)約能耗、降低制造成本以及減少運輸設備引發(fā)的故障率，同時也能減少人工搬運帶來的工作強度及安全隱患。僅通過自身重力在設備之間豎直下落，就能夠實現(xiàn)分層，有利于得到粒徑更加均勻且符合生產(chǎn)要求粒徑的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物分出。上述設置方式能夠提高金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)布局的緊湊性，進而最大限度的利用生產(chǎn)場地。

液壓鎖緊式圓錐破碎機及鎖緊方法 307     

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本發(fā)明公開了一種液壓鎖緊式圓錐破碎機，包括機身和進料斗，所述進料斗下端設有與動錐體配合的定錐體，所述進料斗和機身通過若干個鎖緊油缸相連，所述鎖緊油缸包括：缸筒，與機身固定連接；油缸活塞，密封滑動安裝于缸筒內(nèi)，且滑動方向垂直于定錐體和機身的連接面。本發(fā)明的技術方案通過鎖緊油缸連接進料斗和機身，然后將定錐體設于進料斗下端，通過往鎖緊油缸內(nèi)注入高壓油實現(xiàn)進料斗和機身的固定連接，除此之外，進料斗和機身不接觸，從而避免了定錐體抖動引起磨損的問題，有效克服了現(xiàn)有液壓鎖緊式圓錐破碎機的缺點，而且鎖緊油缸內(nèi)的油缸活塞具有彈性，可承受定錐體抖動引起的振動沖擊而不失去密封效果。

一體化永磁智能變頻電機 698     

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本發(fā)明涉及變頻電機技術領域，具體的說是一種一體化永磁智能變頻電機，包括電機本體，所述電機本體內(nèi)設置有轉子，所述轉子的轉軸延伸至電機本體的前后兩側，所述電機本體后側設置有后罩，所述后罩內(nèi)設置有與轉軸連接的風機；所述電機本體前端設置有端蓋，所述端蓋中部設置有與轉軸同軸的軸承座，所述軸承座內(nèi)設置有前后貫通的第一孔，所述第一孔的內(nèi)壁上靠后一側設置有擋圈；所述軸承座前端設置有與轉軸前端匹配的軸套，所述軸套中部對應設置有供轉軸通過的第三孔。通過石墨瓦及軸套能夠提供較好的潤滑效果，降低了轉軸轉動時圓跳動增加，減少轉軸和轉子的振動，降低電機的磨損，從而延長電機的使用壽命。

可自動上料且具有快速降塵機構的超細粉碎設備 939     

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本發(fā)明公開了一種可自動上料且具有快速降塵機構的超細粉碎設備，包括罐體、分隔板、第一軸承、第二軸承、出料口、進氣口、濾網(wǎng)、固定腳、進料管、第一通孔、安裝槽、第三轉軸、擋板、第一彈簧、滑槽、攪拌組件、電機、第一轉軸、送料葉、第一齒輪、第二轉軸、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和更換組件，本發(fā)明相較于現(xiàn)有的超細粉碎設備，設計的攪拌組件可以將不同粉碎程度的物料分開，讓細料可以受到力度更強的切割、碰撞，加快了加工進程；本發(fā)明設計的過濾組件可以在平時進行間歇地振動，保證過濾板不會因積灰而產(chǎn)生堵塞問題；本發(fā)明設計的更換組件可以進行不停機更換研磨介質，能夠適應不同物料的加工粉碎。

無刷電磁懸浮振動電機 289     

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本發(fā)明公開了一種無刷電磁懸浮振動電機，涉及電機技術領域，線圈固定基座的內(nèi)部分別固定設置有定子線圈、定子，底角支座的兩側均設置有彈片，兩個彈片的頂端共同連接有彈片連接座，通槽的內(nèi)部設置有擺動桿，擺動桿的底端固定連接有動子，通過磁感應原理，向磁感線圈中通入正反交替的電流后，在定子的作用下，促使兩個動子交錯式相向往復移動，動子移動時，帶動動子以上的部位跟隨移動，從而促使彈片變形，并往復擺動，在實際使用時，將刀座安裝于驅動桿上，可直接帶動理發(fā)器或者剃須刀片進行快速的往復移動，與現(xiàn)有電機驅動偏心輪的結構相比，該電磁懸浮結構的電機驅動結構，磨損度小，進而更換頻率大幅度降低，從而降低使用成本和提高使用壽命。

硫鐵礦的跳汰式重選工藝 559     

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本發(fā)明提供了硫鐵礦的跳汰式重選工藝，其步驟在于：首選，將研磨后的硫鐵礦與廢石單體的混合物運輸至第一跳汰箱內(nèi)，動力驅動裝置將動力傳遞至鼓動機構，鼓動機構使第一跳汰箱與第二跳汰箱內(nèi)的介質水產(chǎn)生鋸齒波振動，第一跳汰箱對硫鐵礦與廢石單體進行一次精礦重選且精礦沉積于第一跳汰箱的箱底；而后，動力驅動裝置將動力傳遞至傳送機構，傳送機構將第一跳汰箱內(nèi)的硫鐵礦、廢石單體以及介質水導入至第二跳汰箱內(nèi)；接著，第二跳汰箱對硫鐵礦與廢石單體進行二次精礦重選，并且使精礦沉積于第二跳汰箱底部、尾礦由第二跳汰箱的排料斗排出；在步驟一至步驟三過程中，排料裝置將第一跳汰箱與第二跳汰箱底部的精礦進行脫水排出。

鏈式提升裝置 431     

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本發(fā)明公開了一種鏈式提升裝置，包括機架、提升機構、固定板及驅動機構；提升機構包括主動軸、從動軸、主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條及料斗，主動軸及從動軸均與機架轉動連接，兩個主動鏈輪固定間隔套設在主動軸上，兩個從動鏈輪間隔套設在從動軸上，其中一個從動鏈輪與從動軸固定連接，另一個從動鏈輪與從動軸轉動連接，鏈條與主動鏈輪及從動鏈輪嚙合，料斗兩端分別與兩鏈條連接；固定板的兩端分別與主動軸及從動軸轉動連接；驅動機構設于機架上，且與主動軸的一端連接，驅動主動軸轉動，使得鏈條運動，從而帶動料斗升降。采用上述鏈式提升裝置，減少了運行中的振動，使得噪聲小，鏈輪及鏈條磨損小，且鏈條使用壽命長，減小了更換頻率。

具有擋料功能的振動給料機裝置 550     

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本實用新型涉及一種具有擋料功能的振動給料機裝置，包括支撐座，所述支撐座上傾斜設置有與其彈性連接并位于礦倉下料口下方的給料斗，所述給料斗由振動機構驅動振動，給料斗的四周固定有將礦倉下料口圍擋在內(nèi)的護料擋板，所述給料斗的出料端下側設置有下料漏斗，所述護料擋板與礦倉下料口的外側壁之間具有間隙。該裝置使得礦倉下料口不會隨振動給料機而振動，磨損減小，維修成本降低。

用于輸送螺絲的振動送料機 718     

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本實用新型涉及振動送料技術領域，且公開了一種用于輸送螺絲的振動送料機，包括振動送料機，振動送料機包括支撐底座、送料網(wǎng)板、擋板、振動電機一、振動電機二、伸縮桿、彈簧、安裝架、氣箱、氣泵和橡膠墊。該用于輸送螺絲的振動送料機通過安裝氣箱、氣泵和送料網(wǎng)板，使得在通過振動電機一和振動電機二振動送料網(wǎng)板上的螺絲以運輸時，氣泵將空氣抽至氣箱中，再從送料網(wǎng)板的網(wǎng)洞持續(xù)向上噴出，使送料網(wǎng)板頂面多了一層空氣緩沖層，使螺絲在振動掉落時先受到空氣緩沖層緩沖，減小了沖擊力后再落入送料網(wǎng)板頂面，減小了螺絲在振動運輸時的噪音和磨損，同時不會影響振動送料機的正常運作。

振動給料機振動器迷宮密封裝置 1121     

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本申請涉及一種振動給料機振動器迷宮密封裝置，涉及篩分機械技術領域。其包括振動器箱體，所述振動器箱體的端面上設置有通孔罩，所述振動器箱體一側設置有傳動偏心軸，所述通孔罩上設置有內(nèi)迷宮環(huán)、外迷宮環(huán)及固定迷宮環(huán)，所述固定迷宮環(huán)與傳動偏心軸的側壁連接，所述內(nèi)迷宮環(huán)設置于固定迷宮環(huán)上，所述外迷宮環(huán)設置于內(nèi)迷宮環(huán)上。本申請具有裝配方便，密封可靠，密封件不易產(chǎn)生磨損的效果。

雙通道徑向分布式可擴展機械密封裝置 663     

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本發(fā)明公開了雙通道徑向分布式可擴展機械密封裝置，涉及一種機械動密封技術領域，包括外殼、內(nèi)環(huán)、陶瓷密封環(huán)和柔性動密封機構，在外形結構尺寸不變的情況下，在裝置上設置一對進回液擴展口，與原有的進回液口呈180°分布，從而減小流阻、擴大裝置的通流能力，通流能力明顯增大，由于裝置正常工作時會轉動，進回液口相對位置會周期性變化，因此為了減少轉動過程中液體流量波動；同時裝置內(nèi)部還存在柔性動密封結構，為提高柔性動密封的可靠性和壽命，在選擇合適的復合柔性密封形式和安裝結構的同時，在與之配合的金屬件表面噴涂陶瓷材料提

無粉塵防堵塞制砂機 442     

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本發(fā)明涉及制砂機技術領域，具體涉及一種無粉塵防堵塞制砂機；包括破碎腔、葉輪組件和進料斗，葉輪組件設置在破碎腔的中心處，位于葉輪組件外圍的破碎腔中固定有防磨襯板，破碎腔和進料斗之間設置有篩分腔，進料斗的下端設置有錐形導料罩，位于錐形導料罩的正下方設置有倒錐形篩分體，倒錐形篩分體的上端連接有環(huán)形體；發(fā)明公開的無粉塵防堵塞制砂機在通過電機和齒輪的傳動作用使得齒盤轉動，并通過齒盤使得環(huán)形體和錐形導料罩高頻率上下振動，其有效防止小顆粒物料被破碎時激起的粉塵，使得整個制砂機的作業(yè)環(huán)境更好，同時其降低了制砂機對小顆粒物料進行破碎時的功率損耗，其制砂效果優(yōu)異、實用性強。

分散性優(yōu)良的γ-Al2O3納米粉體的制備方法 1108     

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本發(fā)明屬于納米材料技術領域，具體涉及一種分散性優(yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法。本發(fā)明的技術方案如下：一種分散性優(yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法，在硝酸鋁溶液中加入尿素為沉淀劑，加入聚丙酸鈉為分散劑，用NaOH調節(jié)溶液的pH，采用溶液沉淀法，并通過超聲波振動進行反應，反應完成后得到乳白色懸浮液，將乳白色懸浮液過濾清洗干凈，得到濾餅，然后將濾餅干燥、球磨后，在馬弗爐中煅燒，隨爐冷卻，得到分散性優(yōu)良、粒徑分布窄的γ?Al2O3納米粉體。本發(fā)明提供的分散性優(yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法，解決了γ?Al2O3納米粉體顆粒不均勻、粒徑大小不一致、易團聚的問題，而且操作簡單，過程易控制，成本低廉。

用于閥套生產(chǎn)的全自動送料機 285     

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本發(fā)明公開了一種用于閥套生產(chǎn)的全自動送料機，包括機床底座和固定于機床底座上的機床罩，機床罩殼內(nèi)設置有加工臺，加工臺上固定有夾具，夾具上通過螺栓固定有刀具，機床罩殼內(nèi)壁固定有L形板一，L形板一上固定有氣缸一，L形板一外壁開設有燕尾槽，燕尾槽內(nèi)滑動設置有燕尾塊，燕尾塊上固定有升降板，氣缸一的活塞桿與升降板固定，升降板下端鉸接有壓板，機床罩殼后側壁開設有通口，升降板一側設置有下料通道，下料通道穿過通口，下料通道與通口內(nèi)壁固定，下料通道靠近升降板一端的通道口與半圓形槽位置對應，升降板下端的半圓形槽側壁開設有入口，機床底座后側放置有支架，支架上放置有振動盤，解決了現(xiàn)有打磨設備不能自動上料的問題。

鏈條滾筒輸送設備 927     

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本發(fā)明公開了一種鏈條滾筒輸送設備，包括水平放置的支架，所述支架的板體上方固定安裝有控制器和減速機，且所述減速機的外側固定安裝有電機，并且所述電機的輸出端與減速機的輸入端固定連接，并且所述減速機的輸出端鍵連接有驅動齒輪；還包括：內(nèi)筒，一體化設置于滾筒主體的內(nèi)側；收集盒，固定設置于支架的內(nèi)側，所述收集盒的內(nèi)側活動連接有濾板，且所述濾板的上表面固定設置有抵觸桿，并且所述濾板的下方設置有活動板。該鏈條滾筒輸送設備可以在輸送過程中通過振動作用將物品移動至輸送軌跡的中間，有效避免物品發(fā)生位置偏移和掉落，同時可以自動進行上油，有效減小鏈條磨損，且可以對潤滑油液進行回收利用，實用性強。

合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng) 1225     

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本發(fā)明公開了一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)，通過設置數(shù)據(jù)采集單元和數(shù)據(jù)分析單元，將采集到的數(shù)據(jù)進行標記，然后對刀具的溫度、振動、以及磨損情況進行分析，降低了設備監(jiān)管人員的勞動強度，提高了對加工設備工況信息的掌控性，做到及時準確的定位生產(chǎn)問題，降低事故發(fā)生的可能性；通過設置自主修正單元和識別處理單元，對刀具的遭遇的各種工況和所處狀態(tài)進行對應處理，同時對產(chǎn)生的加工誤差進行自主計算修正，使加工設備能夠快速根據(jù)加工誤差進行自動刀具位置調整，及時對刀具更換緊固，提高了加工精度和良品率，進而降低了生產(chǎn)成本，安全警報單元的設置提高了加工設備和人員的安全保障性，使合金材料加工能夠安全有序進行。

活性超細氫氧化鋁加工裝置 503     

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本實用新型公開了一種活性超細氫氧化鋁加工裝置，涉及到氫氧化鋁加工領域，包括加工箱，加工箱的上側表面開設有第一空腔，加工箱的上側表面固定連接有電機，電機的輸出端貫穿加工箱的上側表面至第一空腔的內(nèi)部，電機的輸出端固定連接有蝸桿，蝸桿的左右兩側表面均嚙合連接有蝸輪，兩個蝸輪的內(nèi)壁均固定連接有連接轉桿，加工箱的前后兩側表面均開設有兩個第二空腔。本實用新型，在對在氫氧化鋁進行研磨的過程中，對研磨的氫氧化鋁進行過篩，通過濾板的上下振動，從而使得氫氧化鋁因為濾板的振動落到下方的研磨機構中進行研磨，從而避免氫氧化鋁堵住濾板的濾孔。

便于出料的礦渣粉研磨裝置 761     

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本實用新型公開了一種便于出料的礦渣粉研磨裝置，屬于礦渣粉碎機械技術領域，包括粉碎箱，粉碎箱內(nèi)側壁固定有兩個對稱設置的隔板，粉碎箱內(nèi)壁轉動連接有兩個貫穿隔板的傳動軸，粉碎箱外壁固定有電機，電機輸出軸與傳動軸的端部固定連接，兩個傳動軸上固定有交錯設置的粉碎盤，兩個傳動軸延伸出粉碎箱的端部固定有相互嚙合的傳動齒輪。該便于出料的礦渣粉研磨裝置，通過設置凸輪以及圍框，轉動的凸輪就會通過圍框和連接桿帶動連接板進行上下振動，然后連接板就會帶動篩板進行振動，振動的篩板既能夠加速礦渣粉通過篩板，同時設置頂柱以及抵桿，抵桿與頂柱配合能夠實現(xiàn)套板和導料板的往復振動，以此加速礦渣排出粉碎箱。

定量式密封給料機 825     

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本實用新型公開了定量式密封給料機，包括給料機機殼，所述給料機機殼的內(nèi)部安裝有皮帶稱，所述給料機機殼的上表面一側貫穿固定連接有進料管，所述進料管的頂端固定連接有原煤倉，所述給料機機殼的內(nèi)壁安裝有內(nèi)側刮板和速度傳感器，所述內(nèi)側刮板和速度傳感器均與皮帶稱的內(nèi)部相接觸。本實用新型中，通過設置的入磨斜溜子和振動電機，使得原本堆積在給料機機殼底部的原煤會直接落入入磨斜溜子中，然后通過入磨斜溜子進入到原煤下料溜子中，通過振動電機可以避免原煤對堆積在入磨斜溜子中，從而不需要借助多余的清理裝置來進行給料機機殼底部的清理，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

重質碳酸鈣生產(chǎn)用廢渣回收設備 1190     

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本實用新型公開了一種重質碳酸鈣生產(chǎn)用廢渣回收設備，屬于重質碳酸鈣領域。一種重質碳酸鈣生產(chǎn)用廢渣回收設備，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)轉動連接有研磨盤，所述研磨盤通過驅動源驅動轉動，還包括：設置在處理箱內(nèi)的第一過濾板和第二過濾板，其中，所述處理箱內(nèi)固定連接有兩組振動電機，所述第一過濾板和第二過濾板分別設置在對應的每組所述振動電機上；輸送筒，固定連接在處理箱上，其中，所述輸送筒上下兩端開設有進料槽和出料槽，所述進料槽和出料槽均與處理箱相連通；本實用新型通過螺旋葉片將研磨后的廢渣重新送入到研磨盤內(nèi)進行回收再次研磨，減少原材料的浪費，提高廢渣中殘留的重質碳酸鈣的利用效率。

振動分選機激振結構 432     

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本實用新型公開了一種振動分選機激振結構，其包括激振電機、從動軸、偏心軸承、振動拉桿、振動軸；所述激振電機與所述從動軸傳動連接；在所述從動軸兩端分別轉動設有一個所述偏心軸承；在每個所述偏心軸承上鉸接固定有一根與所述從動軸垂直設置的所述振動拉桿；兩根所述振動拉桿另一端分別轉動固定在與所述從動軸平行設置的所述振動軸上。優(yōu)點在于：與現(xiàn)有技術相比，振動拉桿轉動設置在軸套內(nèi)，軸套轉動設置在振動軸上，在動力傳動過程中，降低振動拉桿的機械疲勞度，減少振動拉桿與振動軸之間的磨損，提高使用壽命，降低噪音；與現(xiàn)有激振結構相比，振動拉桿通過振動軸傳遞激振力，振動頻率明顯提高，整體結構簡單，易于維護，使用壽命長。

用于石膏粉煅燒的回轉窯分級出料冷卻裝置 1049     

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本實用新型公開了一種用于石膏粉煅燒的回轉窯分級出料冷卻裝置，屬于回轉窯出料技術領域，其包括處理箱，所述處理箱內(nèi)壁的右側面固定連接有驅動組件，所述處理箱內(nèi)壁的左側面設置有兩個連接軸承，所述連接軸承的內(nèi)壁設置有研磨軸，前側所述研磨軸的右側面與驅動組件輸出軸的左側面固定連接。該用于石膏粉煅燒的回轉窯分級出料冷卻裝置，通過設置驅動組件、研磨輥、降溫組件、凸輪、篩板、振動電機、第一出料口和第二出料口，研磨輥將其研磨粉碎處理，在篩板和振動電機的作用下，使得分級篩選后的石膏粉從相應的第一出料口和第二出料口獲得，從而使得分級出料的操作更加方便快捷，同時也保證了分級出料的效果。

高速立式攪拌反應器底部支撐裝置 504     

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本實用新型涉及支撐工裝技術領域，針對帶有軸承的高速攪拌反應器工作時振動劇烈、磨損嚴重的問題，提供了一種高速立式攪拌反應器底部支撐裝置，包括底座、以及配置于所述底座表平面的多根支撐桿，所述支撐桿用于夾持反應器，所述反應器的外側壁面配置有連接板；所述支撐桿遠離所述底座的一端與所述連接板通過絲扣連接，所述支撐桿靠近所述絲扣的一端端面與所述連接板間隔設置；所述反應器的底部外側與所述底座通過法蘭連接。本申請的反應器底部支撐裝置采用絲扣連接，可為反應器振動提供緩沖空間，可避免反應器振動而帶來的磨損、檢修成本大等問題，操作人員可根據(jù)反應器振動幅度等情況調整絲扣的安裝位置，可滿足調整余量。

多角度物料分離裝置 346     

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本實用新型公開了多角度物料分離裝置，包括支撐機構、上料機構和篩料機構，篩料機構包括篩料板，篩料板傾斜向下設置在支撐機構上，且篩料板向下的一端為出料口；上料機構設置在篩料板遠離出料口的一端；篩料板上設置有若干落料孔，落料孔為長孔，落料孔的長度方向至少有兩種。本實用新型通過上料機構將物料和研磨石顆粒的混合物輸送至篩料機構，篩料機構在驅動設備的驅動下振動，物料和研磨石顆粒在篩料板上一同振動，落料孔設置了不同的長度方向，避免物料由于角度與落料孔不同導致無法與研磨石顆粒完全分離，由于落料孔寬度能夠阻隔研磨石顆粒，使物料和研磨石顆粒能夠順利分離，提高分離質量與分離效率，提高生產(chǎn)效率，減少人力和時間成本。

防火涂料加工用臥式研磨機 596     

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本實用新型涉及防火涂料技術領域，尤其涉及一種防火涂料加工用臥式研磨機，包括作為整個研磨機載體的機體，所述機體內(nèi)安裝有用于裝料的料桶以及用于導料的進料框，所述機體內(nèi)安裝有用于過濾防火原料的篩選機構，在機體上安裝有用于研磨防火原料的按壓機構，所述篩選機構包括固裝于機體上的電機a，電機a的輸出端固接有傳動軸，傳動軸上固接有粉碎葉，料桶的底部安裝有用于過濾防火原料的濾板，濾板和料桶之間安裝有彈簧，機體內(nèi)設有用于驅動濾板振動的傳動組件。本實用新型通過設置篩選機構，傳動軸帶動粉碎葉轉動對防火涂料進行研磨，研磨之后合格尺寸的防火涂料穿過濾板導出，傳動組件帶動濾板振動，可以提高防火涂料導出的速度，有利于提高工作效率。

球磨機粉料自動回收裝置 696     

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本實用新型公開了一種球磨機粉料自動回收裝置，涉及球磨機技術領域，包括機架和設置在機架頂部的球磨機主體，球磨機主體底端的一側設置有出料口，出料口的底部設置有回收組件，回收組件的底部殼拆卸設置有抬升板，抬升板的底端設置有抬升組件。本實用新型設計結構合理，驅動電機工作帶動絲桿自轉，對回收盒的位置高度進行抬升，將出料口完全置于回收盒內(nèi)，然后將破碎后的物料沿著出料口排入至過濾盒內(nèi)，振動電機工作帶動回收盒和過濾盒發(fā)生振動，滿足要求的小顆粒物料則會沿著濾網(wǎng)落入收集盒內(nèi)進行回收使用，不符合要求的大顆粒物料則會在濾網(wǎng)的阻礙下集中在過濾盒內(nèi)，能夠實現(xiàn)將不達標的物料重新置于球磨機主體內(nèi)繼續(xù)進行破碎處理。

土壤研磨分篩設備 1259     

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本實用新型的土壤研磨分篩設備，屬于土壤檢測技術領域，包括機體、研磨組件和進料斗，所述機體的內(nèi)部設置有分篩組件，所述分篩組件包括兩個支撐板，兩個所述支撐板的頂端通過彈簧連接有安裝板，所述安裝板的頂端設置有濾網(wǎng)架，所述機體的一端安裝有振動電機，所述振動電機的輸出端貫穿機體，并連接有振動軸，所述振動軸設置于濾網(wǎng)架的底端，所述機體的內(nèi)側壁對稱安裝有加熱管，所述加熱管設置于進料斗的底端，所述機體的內(nèi)頂壁連接有破碎板。本實用新型的有益效果是避免雜質對設備造成損傷，延長了設備的使用壽命，避免雜質混淆檢測結果，提高了檢測精度，同時保證了工作環(huán)境的靜謐，有利于保護操作人員的身心健康。

振動給料器快速更換裝置 654     

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本實用新型公開了一種振動給料器快速更換裝置，包括送料倉，所述送料倉的一端外表面設置有控制機構，所述送料倉的內(nèi)表面設置有耐磨層，所述送料倉的上端外表面設置有握把，所述送料倉的下端設置有固定底座，所述固定底座的一側外表面設置有電機。本實用新型所述的一種振動給料器快速更換裝置，設有控制機構與耐磨層，將固定滑板固定在送料倉的一端外表面，將固定板從固定滑板中抽出，當固定板抽出到一定的位置后，通過定位桿通過固定孔將固定板卡在固定滑板上，最后通過固定板來控制料的量，將碳化硅層、耐磨硬復合物層、耐磨橡膠層與聚脲彈性層依次涂在送料倉的內(nèi)表面，可以有效提高送料倉的耐磨性能，帶來更好的使用前景。