鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明提供了一種鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料通過均勻分布在基體內(nèi)的5?50nm的鎢彌散相顆粒強(qiáng)化銅基體，所述材料中鎢彌散強(qiáng)化顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％?10％，其余為銅。以可溶性銅鹽與可溶性鎢酸鹽為原料，與檸檬酸共同溶于去離子水中混合均勻后蒸干得到凝膠，經(jīng)煅燒、還原獲得鎢彌散強(qiáng)化銅粉末，隨后經(jīng)成型、燒結(jié)制備出鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料在具有優(yōu)異力學(xué)性能的前提下，具有比ODS銅更優(yōu)異的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，應(yīng)用前景更為廣闊。

碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池及管理方法 991     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池以及管理方法；該碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池包括多個(gè)電池單元，每個(gè)電池單元均包括正極、負(fù)極和固態(tài)電解質(zhì)樹脂基體，相鄰電池單元之間通過絕緣阻隔膜分隔；該碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池的管理方法通過可編程電池控制器設(shè)置碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電池中各個(gè)電池單元的串、并聯(lián)電氣連接關(guān)系，檢測(cè)電池單元的電壓，充電過程對(duì)電池單元進(jìn)行電壓均衡控制，當(dāng)并聯(lián)的單元組發(fā)生失效，可通過旁路開關(guān)切斷該單元組，將其從串聯(lián)電氣關(guān)系中移除，并降低電池整體的充電電壓，實(shí)現(xiàn)電池重構(gòu)，減少不必要的損失。

陶瓷廢料的應(yīng)用、樹脂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 821     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及陶瓷廢料的應(yīng)用、樹脂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將陶瓷廢料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碳酸鈣，作為填充劑加入到樹脂基材中，在和纖維等其他組分的協(xié)同作用下，提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能；同時(shí)提高了陶瓷廢料的回收利用率，降低了生產(chǎn)成本。實(shí)施例的結(jié)果表明，本發(fā)明得到的纖維增強(qiáng)陶瓷廢料復(fù)合材料的邵氏硬度為70～80D，拉伸強(qiáng)度為51～64MPa，彎曲強(qiáng)度為46～60MPa，缺口懸臂梁沖擊強(qiáng)度為4.3～5.6kJ/m²。

纖維增強(qiáng)阻燃聚氨酯泡沫吸波復(fù)合材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明提供一種纖維增強(qiáng)阻燃聚氨酯泡沫吸波復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是通過包括以下步驟的方法制備的：(1)第一和第二吸波劑的表面處理：(2)增強(qiáng)材料的表面處理：(3)A組分的配置：將多元醇100份、經(jīng)過處理的第一吸波劑5～20份、經(jīng)過處理的第二吸波劑3～15份、經(jīng)過處理的增強(qiáng)材料4～8份、催化劑0.02～2.5份、阻燃劑5～10份、發(fā)泡劑0.1～4份混合攪拌均勻，得到A組分，其中份為重量份；(4)加入B組分；(5)混合發(fā)泡，得到纖維增強(qiáng)阻燃聚氨酯泡沫吸波復(fù)合材料。本發(fā)明的聚氨酯吸波復(fù)合材料材料電磁波吸收強(qiáng)、頻譜寬，綜合力學(xué)性能優(yōu)異、化學(xué)穩(wěn)定性以及阻燃性能良好，且具有無煙、無毒的特點(diǎn)，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，環(huán)境友好。

復(fù)合材料軸流葉片主梁的設(shè)計(jì)方法 805     

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本發(fā)明涉及設(shè)計(jì)軸流葉片主梁技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料軸流葉片主梁的設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟：S1：確定軸流葉片的載荷工況、外形尺寸、結(jié)構(gòu)要求參數(shù)；S2：構(gòu)建所述軸流葉片的結(jié)構(gòu)模型，并選擇所述軸流葉片的主梁、蒙皮、葉根的復(fù)合材料，確定復(fù)合材料的性能參數(shù)；S3：計(jì)算主梁主結(jié)構(gòu)尺寸；S4：計(jì)算主梁蒙皮前緣、主梁蒙皮后緣的結(jié)構(gòu)尺寸；S5：計(jì)算得到主梁鋪層數(shù)和鋪層順序；S6：輸出設(shè)計(jì)方案。本發(fā)明采用蒙皮主梁結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的“工”結(jié)構(gòu)主梁，避免了腹板的使用，大幅度降低了制造難度和生產(chǎn)成本，同時(shí)通過考慮葉片的彎扭耦合效應(yīng)，發(fā)揮出了復(fù)合材料可設(shè)計(jì)性的優(yōu)勢(shì)，提高了軸流葉片的結(jié)構(gòu)效率，減低了軸流葉片的制造成本。

用于陶瓷基復(fù)合材料高溫抗氧化的粉末、涂層及制備方法 1169     

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用于陶瓷基復(fù)合材料高溫抗氧化的粉末、涂層及制備方法，屬于高溫防護(hù)涂層領(lǐng)域。利用高溫固滲工藝制備一種適用于C/C或者C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的B、Ta或者B、La或者B、Mo共摻雜的帶有一定含量游離硅的致密SiC涂層。該涂層中游離硅為3～25wt.％，B為0.1～2wt.％，Ta或者La或者M(jìn)o為0.1～2.5wt.％，余量為SiC。通過添加B在氧化過程中生成B2O3具有較低的熔點(diǎn)(450℃)和良好的流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)材料的自愈合抗氧化，添加難熔相并且對(duì)應(yīng)氧化物也難熔的Ta或者La或者M(jìn)o可降低氧在氧化膜中的擴(kuò)散速度，抑制氧向內(nèi)擴(kuò)散。這種新型共摻雜方法顯著改善了SiC涂層抗高溫氧化性能。

輕質(zhì)、高可維護(hù)性無人機(jī)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)系統(tǒng) 689     

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一種輕質(zhì)、高可維護(hù)性無人機(jī)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，包括機(jī)身(1)、機(jī)翼(2)、上尾翼(3)、下尾翼(8)、副翼(28)；機(jī)翼(2)位于在機(jī)身上蒙皮(12)中部，與機(jī)翼機(jī)身連接框(15)固定，機(jī)翼(2)安裝副翼(28)；上尾翼(3)安裝在機(jī)身上蒙皮(12)尾錐段并與尾翼安裝框(16)固定連接，上尾翼(3)上安裝方向舵；下尾翼(8)安裝在尾錐下蒙皮(6)上并與下尾翼安裝框(7)固定。本發(fā)明除極少數(shù)承受沖擊載荷結(jié)構(gòu)外，所有主承力結(jié)構(gòu)均采用復(fù)合材料，與以往該類型無人機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)相比，巧妙地利用了復(fù)合材料的材料特性，滿足小型高速無人機(jī)全復(fù)合材料結(jié)構(gòu)承載、功能要求，低成本、高可維護(hù)性。

原位生成纖維增強(qiáng)高溫合金復(fù)合材料的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種原位生成纖維增強(qiáng)高溫合金復(fù)合材料的制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法根據(jù)典型高溫合金成分進(jìn)行配料，并在配比中提高碳元素含量，使得碳含量提升，通過真空電弧爐熔煉的方式進(jìn)行熔煉，形成了纖維狀碳化物，從而得到原位生成的纖維增強(qiáng)高溫合金復(fù)合材料。本發(fā)明使增強(qiáng)纖維直接從高溫合金基體中生長(zhǎng)而出，得到界面穩(wěn)定的復(fù)合材料，從而解決纖維增強(qiáng)高溫合金復(fù)合材料的界面相容性問題。

復(fù)合材料異型蒙皮結(jié)構(gòu)的制備方法 748     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料異型蒙皮結(jié)構(gòu)的制備方法。該方法包括：依據(jù)復(fù)合材料異型蒙皮結(jié)構(gòu)數(shù)模，制備與其成型面相匹配的組合工藝蓋板；利用具有纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的柔韌性工藝載體與樹脂復(fù)合固化形成兼具復(fù)合區(qū)與非復(fù)合區(qū)的復(fù)合工藝薄層，其中，復(fù)合區(qū)與組合工藝蓋板的接合處相對(duì)應(yīng)，復(fù)合區(qū)具有在面內(nèi)方向樹脂含量梯度復(fù)合的結(jié)構(gòu)邊界；將復(fù)合材料異性蒙皮結(jié)構(gòu)坯體、復(fù)合工藝薄層和組合工藝蓋板由下至上依次疊壓在模具工裝上，形成工藝組合，其中，復(fù)合工藝薄層以復(fù)合區(qū)與組合工藝蓋板接合處相對(duì)應(yīng)；熱壓固化，獲得所需的復(fù)合材料異型蒙皮結(jié)構(gòu)。

碳化硅陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件熱防護(hù)涂層的修復(fù)方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件熱防護(hù)涂層的修復(fù)方法，該方法包括如下步驟：清洗構(gòu)件；制備結(jié)合層：將陶瓷先驅(qū)體液態(tài)聚碳硅烷涂覆于涂層破損處，進(jìn)行液態(tài)聚碳硅烷陶瓷化處理；制備過渡層：配置SiC粉體和液態(tài)SiBCN先驅(qū)體混合漿料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笸扛仓莲@得的碳化硅陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件結(jié)合層的表面，進(jìn)行固化處理，再進(jìn)行陶瓷化處理；制備致密化層：配置SiBCN粉體和液態(tài)SiBCN先驅(qū)體混合漿料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笸扛仓莲@得的碳化硅陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件過渡層的表面，進(jìn)行固化處理，再進(jìn)行陶瓷化處理；最后進(jìn)行預(yù)氧化，完成熱防護(hù)涂層的修復(fù)。經(jīng)本發(fā)明方法修復(fù)的碳化硅陶瓷基復(fù)合材料基體與熱防護(hù)涂層結(jié)合強(qiáng)度高。

磁性鐵基生物炭復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 732     

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本發(fā)明公開了一種磁性鐵基生物炭復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，磁性鐵基生物炭復(fù)合材料為在生物炭附著有磁性鐵基和催化金屬；制備方法為：將生物炭、亞鐵前體、催化金屬溶液、還原劑混合，通過水熱還原法制備磁性鐵基生物炭復(fù)合材料，在還原劑的作用下將磁性鐵基和催化金屬附著在生物炭上；應(yīng)用為：磁性鐵基生物炭復(fù)合材料在修復(fù)重金屬六價(jià)鉻污染的應(yīng)用。本發(fā)明具有原材料價(jià)低易得、產(chǎn)品反應(yīng)迅速、高效徹底等優(yōu)點(diǎn)、具有吸附、催化、還原和可回收等作用；該材料可循環(huán)使用且在不同酸堿條件下可穩(wěn)定存在，不僅可吸附、還原重金屬六價(jià)鉻，而且負(fù)載的銀可加快反應(yīng)速率，減少逆反應(yīng)過程，使反應(yīng)更加徹底，其降解效果要高于零價(jià)鐵和生物炭。

碳纖維/石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂預(yù)浸料及碳纖維復(fù)合材料的制備 1111     

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一種碳纖維/石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂預(yù)浸料及碳纖維復(fù)合材料的制備，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，本發(fā)明通過石墨烯進(jìn)行化學(xué)改性，與多壁碳納米管形成二元增強(qiáng)填料，有利于增強(qiáng)體在基體中的分散；提供了環(huán)氧樹脂?液態(tài)羧基丁腈橡膠的組合基體，本發(fā)明采用多尺寸的材料的復(fù)合制備了連續(xù)碳纖維復(fù)合材料，提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能。在石墨烯/碳納米管含量達(dá)到1.0wt％時(shí)，層間剪切強(qiáng)度達(dá)到87.90MPa，在石墨烯/碳納米管含量達(dá)到2.0wt％時(shí)，拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大的64.31MPa。

錫化鈷/聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明提供一種錫化鈷/聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料為錫化鈷以納米顆粒的形式負(fù)載于聚苯胺碳材料基底。其制備方法包括：采用共沉淀法制備Co2SnO4納米粒子；將苯胺的酸性水溶液、氧化劑和Co2SnO4納米粒子混合并均勻分散獲得反應(yīng)液，其中苯胺、Co2SnO4納米粒子和氧化劑的質(zhì)量比為0.2-2:0.2-2:1；將反應(yīng)液持續(xù)攪拌12-24小時(shí)后將所得的混合液調(diào)整為堿性，并獲得Co2SnO4/聚苯胺中間產(chǎn)物；將Co2SnO4/聚苯胺中間產(chǎn)物在還原氣氛中、600-950℃的條件下處理1-3小時(shí)，獲得錫化鈷/聚苯胺復(fù)合材料。該復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料具備高容量和高穩(wěn)定性，且成本低廉。

石墨烯基介電彈性體復(fù)合材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯基介電彈性體復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括彈性體基體、氧化石墨烯基介電填料和交聯(lián)體系，其中氧化石墨烯基介電填料為片狀氧化石墨烯包覆納米碳球的核殼雜化粒子。該方法利用π-π電子作用和氫鍵作用實(shí)現(xiàn)氧化石墨烯和納米碳球簡(jiǎn)單有效的自組裝，形成氧化石墨烯包覆納米碳球的核殼雜化粒子，將其加入到橡膠乳液中，然后采用原位熱還原法將殼層還原為石墨烯，形成核殼雜化粒子包裹膠乳粒子的三維隔離網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而改善了石墨烯的分散性，有效地降低了石墨烯的用量和復(fù)合材料的彈性模量，顯著提高電致形變性能，制備出在低驅(qū)動(dòng)電壓下大電致形變的高性能石墨烯基介電彈性體復(fù)合材料，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度為2kV/mm時(shí)，其形變量可以達(dá)到3.06%。

柱撐Magadiite層狀硅酸鹽和MFI型分子篩的復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種柱撐Magadiite層狀硅酸鹽和MFI型分子篩的復(fù)合材料及其制備方法。主要解決現(xiàn)有技術(shù)中層狀硅酸鹽孔徑單一，缺乏有序的微孔體系，從而限制其在催化領(lǐng)域應(yīng)用的問題。所述材料具有兩種共生物相，其特征在于XRD衍射圖譜在28.50±1.7，15.28±1.2，11.32±0.67，10.16±0.45，3.86±0.07，3.83±0.06，3.75±0.06，3.72±0.06，3.64±0.06，3.40±0.05埃處有d-間距最大值。該復(fù)合材料在催化裂化、重油裂解反應(yīng)方面有較好的應(yīng)用前景。

衣康酸酯/異戊二烯共聚物型復(fù)合材料及作為介電彈性體的用途 944     

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一種衣康酸酯/異戊二烯共聚物型復(fù)合材料及作為介電彈性體的用途，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。通過不同比例的衣康酸酯與異戊二烯共聚來調(diào)控極性酯基團(tuán)和烷氧基側(cè)鏈的密度，以及異戊二烯含量即碳碳雙鍵的含量，進(jìn)而起到調(diào)控彈性體介電性能和力學(xué)性能的效果。該彈性體可通過硫磺硫化體系和過氧化物硫化體系交聯(lián)?？梢栽诩庸み^程中采用衣康酸酯單體增塑來降低彈性體的模量。通過添加高介電填料，獲得高介電常數(shù)、低彈性模量的復(fù)合材料。這種復(fù)合材料可以在很低的電壓下獲得高電致形變。

氧化物摻雜聚乙烯吡咯烷酮熒光復(fù)合材料的制備方法 720     

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本發(fā)明公開了屬于無機(jī)有機(jī)熒光復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種氧化物摻雜聚乙烯吡咯烷酮熒光復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：在高溫高壓下聚乙烯吡咯烷酮開環(huán)自交聯(lián)反應(yīng)的過程中，向反應(yīng)體系中添加氧化物納米粒子以及苝衍生物染料，通過氧化物納米粒子表面的羥基與聚乙烯吡咯烷酮開環(huán)產(chǎn)生的羧基發(fā)生酯化反應(yīng)以及苝衍生物染料海島位鹵元素與聚乙烯吡咯烷酮開環(huán)產(chǎn)生的氨基發(fā)生取代反應(yīng)，得到結(jié)構(gòu)及性能都穩(wěn)定的氧化物摻雜聚乙烯吡咯烷酮熒光復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料具有穩(wěn)定的氧化物納米粒子性質(zhì)和熒光性能，其制備過程具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能耗低、形貌可控、易于批量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料零部件3D打印成形方法 866     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料零部件3D打印成形方法，涉及一種復(fù)合材料零部件快速成形方法，采用增強(qiáng)體排布與基體噴射沉積逐層交替進(jìn)行的方法，克服了傳統(tǒng)工藝方法制備長(zhǎng)纖維增復(fù)合材料中存在的纖維浸滲不完全、孔洞現(xiàn)象嚴(yán)重、纖維變形嚴(yán)重等缺陷。本發(fā)明采用分層制造方法，以帶有均勻孔洞的纖維布作為增強(qiáng)材料，采用噴射沉積成形方式把基體材料沉積到增強(qiáng)材料上，完成增強(qiáng)體材料間的粘結(jié)，同時(shí)采用加工手段同步完成多余材料的去除，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料零部件的快速成形，成形效率及質(zhì)量大幅提升。

具有網(wǎng)絡(luò)雙核殼結(jié)構(gòu)的碳-硫-外殼物復(fù)合材料及其制備方法 691     

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本發(fā)明涉及一種具有網(wǎng)絡(luò)雙核殼結(jié)構(gòu)的碳-硫-外殼物復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料具有核-核-殼三層結(jié)構(gòu)，中心核(內(nèi)核)是納米碳顆粒，其上直接沉積單質(zhì)硫或含-Sm-結(jié)構(gòu)的多硫化物(m＞2)，或者利用碳材料的類稠環(huán)芳烴的反應(yīng)能力，依靠不可逆的化學(xué)反應(yīng)，將官能團(tuán)引入到碳粒上，進(jìn)而引入聚合鏈，聚合鏈在碳粒表面伸展、彎曲、交聯(lián)，從而形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，再將單質(zhì)硫或含-Sm-結(jié)構(gòu)的多硫化物(m＞2)復(fù)合到網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中形成具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的納米硫?qū)?，得到具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的單核殼納米復(fù)合材料，作為網(wǎng)絡(luò)雙核殼結(jié)構(gòu)的碳-硫-聚合物復(fù)合材料的第二層(外核)，最外層是外殼物層，以提高材料的電子和/或離子導(dǎo)電性，并進(jìn)一步抑制放電產(chǎn)物的溶解流失，提高材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。該材料適用于鋰硫電池正極，對(duì)于改善鋰硫電池循環(huán)穩(wěn)定性有突出的作用。

高強(qiáng)高韌性碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 1049     

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本發(fā)明屬于碳化硅基復(fù)合材料領(lǐng)域，提供了一種高強(qiáng)高韌性碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：制備增強(qiáng)體、制備碳化硅初始基體、制備碳化硅基體及制備表面涂層。本發(fā)明采用化學(xué)氣相滲透法(CVI)+先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法(PIP)+化學(xué)氣相沉積法(CVD)三種工藝組合的方法，同時(shí)通過在先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法的浸漬漿料中添加SiC微粉作為填料，使得制備的碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料較為致密，具有耐高溫、抗氧化、高強(qiáng)度高韌性等優(yōu)點(diǎn)，且工藝簡(jiǎn)單、周期短、設(shè)備要求簡(jiǎn)單、成本低、能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品凈成型。

用于頜面修復(fù)的硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種用于頜面修復(fù)的硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法。該硅橡膠復(fù)合材料由醫(yī)用硅橡膠和中空微球組成，所述醫(yī)用硅橡膠包括基質(zhì)和固化劑；所述硅橡膠復(fù)合材料中所述中空微球的體積百分含量為5％-50％。本發(fā)明提供了上述硅橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1)將稀釋劑與所述基質(zhì)進(jìn)行混合后加入所述中空微球并混合均勻得到混合物；2)向所述混合物中加入所述固化劑經(jīng)固化即得所述硅橡膠材料。本發(fā)明將中空微球填充至現(xiàn)有醫(yī)用硅橡膠中，可降低硅橡膠的密度，降低導(dǎo)熱性能，并增加其彈性以提高緩沖減振性能，解決了傳統(tǒng)硅橡膠制作的贗復(fù)體彈性差、質(zhì)量重、固位不良且因?qū)徇^高易造成疤痕攣縮等問題。

生態(tài)碳纖維復(fù)合材料、其制備方法以及包括其的污水處理反應(yīng)器 733     

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本發(fā)明提供了一種生態(tài)碳纖維復(fù)合材料、其制備方法以及包括其的污水處理反應(yīng)器。生態(tài)碳纖維復(fù)合材料包括：芯層，由比表面積大于1000m2/g的生物活性碳纖維構(gòu)成；外層，由丙綸纖維的網(wǎng)眼布構(gòu)成，外層包裹在芯層的外周。生態(tài)碳纖維復(fù)合材料通過將比表面積大于1000m2/g的生物活性碳纖維作為芯層，并在芯層外側(cè)設(shè)置丙綸纖維網(wǎng)眼布以起到增強(qiáng)作用，使這種生態(tài)碳纖維復(fù)合材料在具有比表面積大、孔徑分布合理，吸附性高的優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，具有較高的強(qiáng)度，進(jìn)而堅(jiān)固耐用，便于清洗維護(hù)，不易藏納污泥，減少了更換次數(shù)，延長(zhǎng)了使用壽命。

用于光纖布喇格光柵高壓傳感器的碳纖維層積復(fù)合材料 1155     

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制造了一種新型的碳纖維層積復(fù)合材料。其結(jié)構(gòu)是由碳纖維薄片和環(huán)氧樹脂膠按照一定的比例來構(gòu)成。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,各向異性的復(fù)合材料。由于Z方向的彈性模量遠(yuǎn)小于X,Y方向的彈性模量,可以把光纖布喇格光柵粘貼在碳纖維層積復(fù)合材料的Z方向的表面上,以獲得高的靈敏度。碳纖維層積復(fù)合材料具有很多突出的特點(diǎn),其中包括質(zhì)量輕,耐腐蝕,耐沖擊,彈性好,很強(qiáng)的抗疲勞性能。

木塑復(fù)合材料專用木粉的制備方法 742     

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本發(fā)明提供一種木塑復(fù)合材料專用木粉的制備方法，包括以下步驟：步驟1、將鈉基蒙脫土懸浮液浸注入木粉中；步驟2、對(duì)木粉中鈉基蒙脫土進(jìn)行改性。本發(fā)明采用兩步法制備改性木粉，改性后的木粉能夠提高木塑復(fù)合材料界面相容性，提高木粉的使用效率，使木粉從簡(jiǎn)單的“填料”轉(zhuǎn)化為“增強(qiáng)材料”，應(yīng)用于制備木塑復(fù)合材料和其它可用到木粉制備復(fù)合材料的領(lǐng)域，如纖維板等。

復(fù)合涂層及其在碳/碳復(fù)合材料中的應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合涂層及其在碳/碳復(fù)合材料中的應(yīng)用，屬于抗氧化碳/碳復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用與碳/碳復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)相近的SiC涂層作為基礎(chǔ)過渡層，并采用原位化學(xué)反應(yīng)法制備SiC涂層，可在碳/碳復(fù)合材料基體上實(shí)現(xiàn)Si-C的梯度過渡，增強(qiáng)碳/碳基體與SiC涂層之間的結(jié)合強(qiáng)度，并有效緩減碳/碳基體與M-Si-O涂層之間的熱脹差異；選用耐溫等級(jí)高、氧擴(kuò)散系數(shù)低、熱輻射系數(shù)高的M-Si-O涂層作為外涂層，并溶膠浸漬-高溫?zé)Y(jié)處理制備M-Si-O涂層。

機(jī)械共混制備氧化石墨烯/白炭黑/橡膠納米復(fù)合材料的方法 1021     

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機(jī)械共混制備氧化石墨烯/白炭黑/橡膠納米復(fù)合材料的方法屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明制備的氧化石墨烯/白炭黑/橡膠復(fù)合中，由于石墨烯和白炭黑互相穿插有效抑制了兩種填料自身的聚集，從而得到高度分散、高度剝離且呈納米尺度分散的復(fù)合材料。不但具有較高的模量和較低的滾動(dòng)阻力的同時(shí)，還大幅度提升了橡膠材料的耐磨性能，并進(jìn)一步提高復(fù)合材料的模量和抗撕裂性能，同時(shí)由于氧化石墨烯的片層結(jié)構(gòu)以及良好的自恢復(fù)能力，還賦予了橡膠材料良好的氣體阻隔性能和自愈合能力，具有傳統(tǒng)填料無法比擬的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行、成本低、易于工業(yè)化、適宜面廣，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

氫氧化鎂無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料 862     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鎂無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料,以重量份計(jì),由如下組份及其含量組成:聚丙烯100,氫氧化鎂20-200,彈性體5-25,偶聯(lián)劑0.1-4.0,交聯(lián)助劑0.5-5.0,引發(fā)劑0.05-0.5,分散劑0.5-8.0,增效劑0.2-3.0,抗氧劑0.1-1.0,所述聚丙烯為均聚聚丙烯、共聚聚丙烯;所述氫氧化鎂為天然礦石粉末或合成氫氧化鎂,其顆粒度一般為1μm-100μm;所述彈性體為乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、丁基橡膠乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等。本發(fā)明復(fù)合材料具有良好力學(xué)性能和加工性能,可用于汽車部件、電器外殼、電氣元件、建材、室內(nèi)裝飾。

聚酯與無機(jī)物納米復(fù)合材料及其制備方法 771     

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本發(fā)明提供了一種聚酯與無機(jī)物納米復(fù)合材料及其制備方法。將金屬氧化物,無機(jī)非金屬氧化物或者其復(fù)合氧化物納米尺度的顆粒經(jīng)過預(yù)處理反應(yīng)后與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的中間體在反應(yīng)器內(nèi)共混合,得到無機(jī)物通過化學(xué)鍵與聚酯基體結(jié)合并以納米尺度均勻分散的納米復(fù)合材料。這種復(fù)合材料進(jìn)一步與聚合物高分子復(fù)合應(yīng)用,能得到高耐熱,高模量,加工性,高阻隔性與功能性的新型聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)與無機(jī)物的納米復(fù)合材料。

粘土/橡膠納米復(fù)合材料的制備方法 907     

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本發(fā)明為一種粘土/橡膠納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的方法基于大多數(shù)橡膠均有自己的乳液形式的優(yōu)勢(shì),利用粘土的水懸浮液與橡膠乳液進(jìn)行共混,加入凝聚劑進(jìn)行絮凝,脫去水份,從而獲得粘土/橡膠納米復(fù)合材料。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、成本低、適用面廣、易于工業(yè)化,使用本發(fā)明的方法可使粘土在橡膠基質(zhì)中能夠以納米級(jí)的形式均勻地分散。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法，硅碳復(fù)合材料的制備方法包括：將硅源和碳源進(jìn)行球磨反應(yīng)，得到硅碳復(fù)合材料，其中，所述硅源為硅合金，所述碳源為氯苯、溴苯或碘苯。本發(fā)明的制備方法采用的工業(yè)化球磨過程促進(jìn)反應(yīng)快速進(jìn)行，具有高效，并易于實(shí)現(xiàn)均勻復(fù)合，能夠放大；同時(shí)，通過化學(xué)設(shè)計(jì)，理論上無尾氣排放，不需尾氣處理，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求、環(huán)保壓力小，利于產(chǎn)業(yè)推廣。