聚丙烯木塑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 865     

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本發(fā)明提供了一種聚丙烯木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的聚丙烯木塑復(fù)合材料包括改性聚丙烯、丙烯腈共聚物、植物纖維粉末和尼龍樹脂。本發(fā)明提供的聚丙烯木塑復(fù)合材料且兼具了木塑材料出色的剛性優(yōu)點，并且具備優(yōu)異的沖擊和彎曲性能。

復(fù)合材料三維編織裝置及方法 866     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料編織技術(shù)領(lǐng)域，提供一種復(fù)合材料三維編織裝置及方法。該復(fù)合材料三維編織裝置，包括框架；控制機構(gòu)，控制機構(gòu)設(shè)于框架上，用以獲取織造路徑；織造機構(gòu)，織造機構(gòu)設(shè)于框架上，并與控制機構(gòu)電連接，用以接收織造路徑指令，并三維織造預(yù)制體；壓實機構(gòu)，壓實機構(gòu)設(shè)于框架上，并與控制機構(gòu)電連接，用以對織造至設(shè)定高度的預(yù)制體進行壓實。本發(fā)明通過控制機構(gòu)獲取織造路徑，織造機構(gòu)按照織造軌跡自動編織預(yù)制體，當(dāng)預(yù)制體編織至設(shè)定高度時壓實機構(gòu)對預(yù)制體進行自動壓實，提高自動化程度，降低了織造過程中的人為干預(yù)，提高了織造效率，減少人工成本，提高了壓實效率和精度，提高編織質(zhì)量。

納米晶的難熔高熵合金NbMoTaW-Cu復(fù)合材料制備方法 956     

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一種納米晶的難熔高熵合金NbMoTaW?Cu復(fù)合材料制備方法，屬于高熵合金和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料具有納米晶結(jié)構(gòu)的NbMoTaW難熔高熵相，并且具有很寬的成分可調(diào)控范圍。制備方法包括以下步驟：先制備納米晶NbMoTaW單相合金粉末，將微米級Cu粉與NbMoTaW合金粉末進行行星式球磨均勻混合，然后進行加壓燒結(jié)。本發(fā)明可以獲得更加優(yōu)異的力學(xué)性能，擴展雙相金屬復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域，延長其服役壽命。

陶瓷基復(fù)合材料渦輪葉盤榫接結(jié)構(gòu)疲勞試驗夾具及試驗方法 884     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料渦輪葉盤榫接結(jié)構(gòu)疲勞試驗夾具及試驗方法。夾具上下端分別通過一個圓棒形夾具與疲勞試驗機連接，上下圓棒形夾具通過螺紋分別與上下側(cè)夾具連接。榫接結(jié)構(gòu)上側(cè)夾具主要由上夾板、上連板、上夾塊和楔形夾塊組成，上夾塊和楔形夾塊之間通過斜面對榫頭模擬件上部夾持段進行夾緊；榫接結(jié)構(gòu)下夾具由下夾板、下連板組成，下夾板和榫槽模擬件之間通過方形開口槽連接，下夾板底部開有冷卻水孔。本發(fā)明避免了燕尾形、銷釘夾持造成了復(fù)合材料夾持段失效的問題，能夠穩(wěn)定支持復(fù)合材料榫接結(jié)構(gòu)室溫至1100℃、0N至100kN拉伸載荷的疲勞或靜強度試驗。

降低復(fù)合材料纏繞制品內(nèi)部缺陷的成型模具及方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種降低復(fù)合材料纏繞制品內(nèi)部缺陷的成型模具及方法；包括回轉(zhuǎn)體芯模和包裹回轉(zhuǎn)體芯模的外陰模；回轉(zhuǎn)體芯模包括內(nèi)芯和設(shè)于內(nèi)芯兩端的芯軸，外陰模包括與內(nèi)芯匹配的上殼體和下殼體，上殼體和下殼體對合包裹內(nèi)芯，上殼體和下殼體通過密封連接件密封連接；上殼體和下殼體的內(nèi)壁與內(nèi)芯的外壁間設(shè)有填充間隙，下殼體上設(shè)有進膠口，上殼體上設(shè)有出膠口；通過降低復(fù)合材料纏繞制品內(nèi)部缺陷的成型模具的設(shè)計以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的采用纏繞工藝制備回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料制品時，自動化纏繞的連續(xù)纖維將在極孔區(qū)域附近和纖維交叉點附近出現(xiàn)架空的現(xiàn)象，在固化階段將由于樹脂流動而極易出現(xiàn)空隙、樹脂分布不均等缺陷的技術(shù)問題。

溫度響應(yīng)形狀記憶環(huán)氧樹脂、復(fù)合材料及制備方法 902     

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本發(fā)明提供了一種溫度響應(yīng)形狀記憶環(huán)氧樹脂、復(fù)合材料及制備方法，復(fù)合材料的組分包括：羥乙基化雙酚A型環(huán)氧樹脂和/或羥乙基化雙酚芴型環(huán)氧樹脂40～90份和纖維增強體10～60份。本發(fā)明通過設(shè)計合成含有剛性芳環(huán)單元和柔性乙氧基單元的新型環(huán)氧樹脂體系，在一個環(huán)氧分子中同時引入“硬段”和“軟段”基團，“硬段”負責(zé)力學(xué)性能，“軟段”負責(zé)形狀記憶性能；通過改變“硬段”和“軟段”的比例調(diào)控環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡(luò)的交聯(lián)密度和分子鏈柔性，進而實現(xiàn)轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間80～180℃的調(diào)控；采用不同含量的纖維增強體與環(huán)氧樹脂復(fù)合，實現(xiàn)復(fù)合材料的形狀記憶性能和力學(xué)性能的協(xié)同優(yōu)化。

莫來石纖維增強陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明具體涉及一種莫來石纖維增強陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括：(1)在莫來石纖維預(yù)制體的表面制備(BN/SiC)n交替界面層，得到包含BN/SiC界面層的增強體；其中，n表示BN/SiC的層數(shù)，n≥1且為自然數(shù)；(2)以SiBCN前驅(qū)體溶液作為浸漬液，對所述包含BN/SiC界面層的增強體進行浸漬，得到第一試樣；(3)將所述第一試樣依次進行固化、裂解，得到第二試樣；(4)重復(fù)步驟(2)至(3)至少5次，得到所述莫來石纖維增強陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的莫來石纖維增強陶瓷基復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗氧化性能。

陶瓷基復(fù)合材料用超疏水環(huán)境障涂層及其制備方法 1011     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種陶瓷基復(fù)合材料用超疏水環(huán)境障涂層及其制備方法。所述涂層自陶瓷基復(fù)合材料向外依次包括Hf?Si粘結(jié)層、花瓣狀A(yù)l2O3超疏水面層。所述粘結(jié)層的厚度為50?120μm，所述花瓣狀A(yù)l2O3超疏水涂層的厚度為30?50μm。采用大氣等離子噴涂法，在SiC陶瓷基復(fù)合材料表面制備Hf?Si粘結(jié)層；采用溶膠浸漬法和熔融鹽法制備氧化鋁超疏水面層，得到復(fù)合環(huán)境障涂層。本發(fā)明將環(huán)境障涂層粘結(jié)層材料的耐溫溫度提高至1480℃，提高粘結(jié)層的耐高溫穩(wěn)定性、界面性能和斷裂韌性，同時具較高的疏水性能。涂層制備技術(shù)工藝簡單，易控制。

徑向功能梯度復(fù)合材料鑄造設(shè)備和方法 889     

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本發(fā)明涉及一種徑向功能梯度復(fù)合材料鑄造設(shè)備和方法，屬于金屬基梯度復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該鑄造設(shè)備由熔煉坩堝、電磁感應(yīng)線圈、電磁分離流道、鑄型、冷卻裝置和牽引機構(gòu)組成。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便、適用范圍廣，能夠批量工業(yè)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)/功能可調(diào)功能梯度復(fù)合材料，增強相的含量從中心向表面沿徑向呈梯度增加，尺寸均勻、分布連續(xù)、梯度可控，與基體匹配度高，本發(fā)明的制備方法工藝流程短、生產(chǎn)效率高、材料結(jié)構(gòu)/功能可設(shè)計性強。

二硫化鉬/碳復(fù)合材料及其制備方法和用途 999     

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一種二硫化鉬/碳復(fù)合材料及其制備方法和用途，該制備方法首先以水為溶劑，加入對氨基苯酚、甲醛和氨水來制備多層C空心球，通過調(diào)控水，3?AP，甲醛和氨水的量來調(diào)控C空心球的層數(shù)；以合成的C空心球為骨架，再以鉬酸銨為鉬源，以硫脲為硫源經(jīng)過水熱法得到MoS₂/C復(fù)合材料。并且本發(fā)明在制備復(fù)合材料的過程中，制備方法簡單，制備過程安全，能耗低，可操作性強。

載體為雞蛋殼狀介孔材料硅膠復(fù)合材料的異丁烷脫氫催化劑及制法和應(yīng)用 795     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，公開了一種載體為雞蛋殼狀介孔材料硅膠復(fù)合材料的異丁烷脫氫催化劑及其制備方法和由該方法制備的異丁烷脫氫催化劑以及該異丁烷脫氫催化劑在異丁烷脫氫制異丁烯中的應(yīng)用。所述制備異丁烷脫氫催化劑的方法包括：(a)制備雞蛋殼狀介孔材料原粉；(b)將所述雞蛋殼狀介孔材料原粉進行脫模板劑處理，得到雞蛋殼狀介孔材料；(c)將所述雞蛋殼狀介孔材料與硅膠混合，得到雞蛋殼狀介孔材料硅膠復(fù)合材料載體；(d)將步驟(c)所得雞蛋殼狀介孔材料硅膠復(fù)合材料載體在含有Pt組分前驅(qū)體和Zn組分前驅(qū)體的溶液中進行浸漬處理，然后依次進行去除溶劑處理、干燥和焙燒。所得異丁烷脫氫催化劑具有較好的脫氫活性和抗積碳性。

疏水性分子篩基復(fù)合材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種疏水性分子篩基復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料主要有純硅基ZSM?5構(gòu)成，并摻有少量SiO₂，屬于純硅基材質(zhì)。本發(fā)明的制備方法采用微波輔助合成技術(shù)，采用抄紙技術(shù)抄造出分子篩基玻璃纖維板，并熱壓成瓦楞狀。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料中有效成分含量高，具有吸附性能高，疏水性強，水熱穩(wěn)定性好，能耗低，工藝步驟簡單，材料加工可操作性強等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)VOCs等有機廢氣的治理裝備上。

空心微珠/聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 875     

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本發(fā)明公開了一種空心微珠/聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括空心微珠和聚酰亞胺樹脂基體，所述空心微珠均勻分散于所述聚酰亞胺樹脂基體中；其制備原料包括：空心微珠和聚酰亞胺樹脂溶液，或者空心微珠和聚酰亞胺樹脂預(yù)聚物；聚酰亞胺樹脂溶液的制備原料包括：芳香族二胺、芳香族二酐、脂肪族醇類化合物和酸酐封端劑，聚酰亞胺樹脂預(yù)聚物由聚酰亞胺樹脂溶液熱處理得到。本發(fā)明制備的復(fù)合材料兼具高耐熱性、優(yōu)異的力學(xué)性能，以及穩(wěn)定的寬頻低介電性能等特性，既可作為雷達天線罩基體材料用于航空航天及軍工武器領(lǐng)域，又能作為高頻復(fù)合介質(zhì)基板材料用于高速高頻傳輸通訊及電子等領(lǐng)域，具有廣泛應(yīng)用前景。

基于桉木納米微晶纖維素增強的醫(yī)用生物復(fù)合材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明涉及醫(yī)用生物復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及一種基于桉木納米微晶纖維素增強的羥基磷灰石/聚乙烯醇復(fù)合材料。以桉木纖維素為增強材料，通過溶液共混凍融循環(huán)處理方式與羥基磷灰石/聚乙烯醇實現(xiàn)聚合物共混制備復(fù)合材料。所制備的材料具備用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域人工關(guān)節(jié)軟骨的潛力。

復(fù)合材料葉片結(jié)構(gòu)動力學(xué)數(shù)值模擬方法 712     

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本發(fā)明屬于風(fēng)電機組葉片結(jié)構(gòu)動力技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于時域有限差分方法的復(fù)合材料葉片結(jié)構(gòu)動力學(xué)數(shù)值模擬方法，包括：步驟1：在梁單元空間坐標(biāo)系的基礎(chǔ)上建立各向異性復(fù)合材料葉片理論模型并進行變換；步驟2：通過對變換后的理論模型進行數(shù)值離散化來建立各向異性復(fù)合材料葉片數(shù)值模型；步驟3：通過在不同時刻分別交錯構(gòu)造線速度和角速度、力與力矩的變量來建立適用于有限差分方法的結(jié)構(gòu)動力學(xué)計算網(wǎng)格；步驟4：在給定邊界條件和初始條件后，求解結(jié)構(gòu)動力學(xué)計算網(wǎng)格數(shù)值。本發(fā)明使得結(jié)構(gòu)動力學(xué)求解比傳統(tǒng)有限元方式具有更為簡潔的形式和更高的效率。

低成本大尺寸纖維增強鈦基復(fù)合材料的制備方法 940     

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本發(fā)明提供的低成本大尺寸纖維增強鈦基復(fù)合材料由帶涂層的連續(xù)增強纖維、鈦基非晶凝固組織和鈦合金組成。將選定的增強纖維鋪放在帶有單面凹槽的鈦基母材箔板上，鈦基母材箔板無凹槽一面鋪放低熔點鈦基合金箔帶，根據(jù)需要的板材厚度，疊制成預(yù)制體，然后將預(yù)制體放置在熱壓爐內(nèi)，施加一定的壓力，加熱至低熔點鈦基合金箔帶的熔點以上保溫一段時間，然后降低到一定溫度范圍，保溫一段時間，最后慢速冷卻至室溫，得到纖維增強鈦基復(fù)合材料。該方法工藝簡單、生產(chǎn)效率高，有助于低成本快速實現(xiàn)大尺寸纖維增強鈦基復(fù)合材料的制備。

復(fù)合材料鋪絲設(shè)備及其絲束導(dǎo)向裝置 1063     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料鋪放成型技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種復(fù)合材料鋪絲設(shè)備及其絲束導(dǎo)向裝置。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有復(fù)合材料鋪絲設(shè)備的鋪絲頭在切斷纖維絲束時容易使纖維絲束出現(xiàn)回抽現(xiàn)象的問題。本發(fā)明的絲束導(dǎo)向裝置包括支座、樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述支座上的導(dǎo)向輪、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述支座上并能夠與所述導(dǎo)向輪滾動接觸的壓緊輪，所述導(dǎo)向輪和所述壓緊輪能夠沿徑向夾緊絲束；所述導(dǎo)向輪和所述壓緊輪中的至少一個僅能夠單向轉(zhuǎn)動。本發(fā)明具有上述結(jié)構(gòu)的絲束導(dǎo)向裝置能夠通過導(dǎo)向輪和壓緊輪始終壓緊絲束，并通過導(dǎo)向輪和/或壓緊輪的單向轉(zhuǎn)動功能防止絲束被切斷時出現(xiàn)回抽現(xiàn)象。

考慮疲勞可靠性的復(fù)合材料鋪層優(yōu)化設(shè)計方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種考慮疲勞可靠性的復(fù)合材料鋪層優(yōu)化設(shè)計方法，包括如下步驟：(1)建立結(jié)構(gòu)有限元模型，依據(jù)載荷的重要形式采用不同的系數(shù)對各種工況下的結(jié)構(gòu)響應(yīng)進行加權(quán)求和，確定載荷工況；(2)選擇結(jié)構(gòu)優(yōu)化區(qū)域以及待選鋪層角度，作為后續(xù)鋪層優(yōu)化的變量；(3)進行第1步優(yōu)化，即厚度優(yōu)化。以結(jié)構(gòu)的強度，剛度(結(jié)構(gòu)的相對位移)疲勞可靠性作為約束，以結(jié)構(gòu)的重量為優(yōu)化目標(biāo)進行第一步優(yōu)化；(4)以強度作為約束條件，以強度比作為優(yōu)化目標(biāo)，以復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的鋪層順序為優(yōu)化變量進行第二步優(yōu)化。本發(fā)明可以提高復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的可靠性，縮短設(shè)計周期。

銅基碳化鈦/氧化鋁表面顆粒強化復(fù)合材料的制備方法 691     

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一種銅基碳化鈦/氧化鋁表面顆粒強化復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先配置表面強化層粉末，為自蔓延反應(yīng)體系粉末。然后，添加聚乙烯醇水溶液均勻攪拌，將表面強化層粉末混合成膏狀或壓制成預(yù)制塊，涂覆或粘結(jié)于EPS塑料泡沫模樣表面，經(jīng)涂掛耐火涂料后干燥，進行銅液熔煉、埋砂澆鑄得到銅基TiC/Al2O3復(fù)相陶瓷表面顆粒強化復(fù)合材料。該方法的特點是通過澆鑄熱量引發(fā)表面強化層粉末的自蔓延反應(yīng)，由于產(chǎn)物原位生成，避免了外界的污染與夾雜，保證了強化區(qū)域的力學(xué)與物理性能；自蔓延反應(yīng)的高放熱溫度使得產(chǎn)物為熔體，熔覆于金屬表面既保證強化涂層的致密性，同時保證強化層與基體實現(xiàn)冶金結(jié)合。

泡沫加筋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的真空共注射整體成型方法 1175     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種泡沫加筋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的真空共注射整體成型方法。該泡沫夾層結(jié)構(gòu)包括上蒙皮、下蒙皮、加筋及泡沫夾層。該方法采用帶邊框的單面模具，利用真空注射成型下蒙皮后，零件不脫模直接在下蒙皮上鋪放泡沫夾層和加筋增強材料預(yù)制件，然后鋪放上蒙皮增強材料預(yù)制件，真空密封后注射樹脂整體成型，固化后脫模即可得到產(chǎn)品。本發(fā)明可實現(xiàn)泡沫加筋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的凈尺寸整體成型，無需切邊加工，廢品低，生產(chǎn)效率高，適合規(guī)模生產(chǎn)。

四元雜化仿生復(fù)合材料特異性識別壬基酚傳感器的制備方法 831     

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一種四元雜化仿生復(fù)合材料特異性識別壬基酚傳感器的制備方法，本發(fā)明涉及傳感器的制備方法。本發(fā)明要解決目前壬基酚傳感器為壬基酚傳感器單一材料或復(fù)合材料，其存在成膜性差、靈敏度不高，尤其選擇性差的缺點。方法：一、將石墨烯涂覆到玻碳電極的表面；二、制得GR/IL/GCE復(fù)合電極；三、制得AuNP/GR/IL/GCE三維復(fù)合電極；四、制得修飾的玻碳電極；五、制得壬基酚MIP/AuNP/GR/IL/GCE；六、制得不含壬基酚的修飾電極。本發(fā)明制備的壬基酚電化學(xué)傳感器具有檢測時間短、選擇性高、成本小、檢出限低的優(yōu)點，能實現(xiàn)對壬基酚分子快速靈敏的檢測。本發(fā)明用于制備四元雜化仿生復(fù)合材料特異性識別壬基酚傳感器。

氧化石墨烯/有機氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 751     

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本發(fā)明提供一種具有低收縮率的氧化石墨烯/有機氣凝膠復(fù)合材料。氧化石墨烯很好的貫穿在有機氣凝膠的基質(zhì)中，起到骨架支撐作用，從而抑制有機氣凝膠的收縮，復(fù)合材料的線收縮率可以低至0.5%，密度低至0.14g/cm3，較未復(fù)合前性能具有很大的提高。同時本發(fā)明還公開了制備該復(fù)合材料的方法。

修補涂層及其在碳化硅基復(fù)合材料涂層修補中的應(yīng)用 1036     

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本發(fā)明涉及一種修補涂層及其在碳化硅基復(fù)合材料涂層修補中的應(yīng)用，屬于碳化硅基復(fù)合材料表面抗氧化涂層的修補技術(shù)領(lǐng)域。該修補涂層采用刷涂法制備，以非氧化物陶瓷前驅(qū)體作為粘結(jié)劑、陶瓷粉體作為填料。高溫服役環(huán)境下，涂層內(nèi)部前驅(qū)體可熱解生成陶瓷，進一步提高了涂層的抗氧化性和粘結(jié)性。陶瓷前驅(qū)體可使用手持式加熱設(shè)備固化，大大降低了對設(shè)備的依賴性，對于碳化硅基復(fù)合材料大尺寸異性熱結(jié)構(gòu)部件表面抗氧化涂層的簡單修補具有非常重要的作用。

氧化鍺和氧化鍶雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 769     

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本發(fā)明提供了一種氧化鍺和氧化鍶雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機纖維材料中，經(jīng)凝膠、充分老化后，再經(jīng)超臨界干燥得雜化氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優(yōu)異的氧化鍺和氧化鍶雜化氣凝膠；本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化鍶雜化氣凝膠，其優(yōu)異性能為比表面積300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率65～75％；本發(fā)明提供的氣凝膠復(fù)合材料在1000℃下的熱導(dǎo)率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，拓寬了氧化鍺材料的發(fā)展和應(yīng)用。

碳基磁性復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明是關(guān)于一種碳基磁性復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由鐵鹽溶液和纖維素溶液通過微波水熱法制得，其中，鐵鹽溶液中鐵鹽的質(zhì)量與纖維素溶液中纖維素的質(zhì)量之比為0.1?1.0：1；鐵鹽溶液包括：鐵鹽、表面活性劑、乙二醇，其中，表面活性劑和鐵鹽的質(zhì)量比為1：0.2?0.9，每毫摩爾鐵鹽加入15?40ml乙二醇。本發(fā)明方法依據(jù)制備時氣氛的不同可定向合成磁性碳復(fù)合材料且制備的碳材料具有較高的飽和磁化強度，飽和磁化強度為8.3emu/g～17.6emu/g。

碳/氧化鉻納米復(fù)合材料的制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種碳/氧化鉻納米復(fù)合材料的制備方法，屬于無機材料合成領(lǐng)域。本發(fā)明采用鉻源、碳源和胺類有機物為原料，一步反應(yīng)得到碳/氧化鉻納米復(fù)合材料，不需要任何后續(xù)處理。本方法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，整個工藝不生產(chǎn)含鉻廢棄物，是一種對環(huán)境清潔友好的制備納米氧化鉻和碳復(fù)合材料的方法。本發(fā)明不需要模板、不需要表面活性劑、不需要沉淀劑，制備的納米氧化鉻純度高，分散性好，比表面積大?？捎糜诖呋铣珊凸δ懿牧系阮I(lǐng)域，特別是鋰電材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

制備剎車鼓用鋁基復(fù)合材料的方法 1158     

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一種制備剎車鼓用鋁基復(fù)合材料的方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。將金剛石微粉、氧化鋁纖維、鱗片狀石墨粉以及聚乙烯醇溶液按照體積比為10～15％，5～7％，15～28％，50～70％的比例進行混合均勻，然后壓制成環(huán)形，環(huán)形內(nèi)徑和高度應(yīng)與最終剎車鼓的內(nèi)徑和寬度一致，將環(huán)形坯烘干后置于熔滲爐石墨模具中進行預(yù)熱，然后將Al～8％Si～4％Cu合金倒入石墨模具中進行加壓，加壓完成后得到由金剛石顆粒、氧化鋁纖維以及鱗片狀石墨局部增強的層狀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料剎車鼓毛坯，然后按照最終尺寸進行加工得到成品。本發(fā)明制備的剎車鼓質(zhì)量輕、耐磨性能好，二維散熱功能強，有效提高了車輛的剎車穩(wěn)定性和安全性。

水響應(yīng)性彈性體功能復(fù)合材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種水響應(yīng)性彈性體功能復(fù)合材料及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將0.7～3.0質(zhì)量份的針狀硅酸鹽、1.0～4.3質(zhì)量份的納米微晶纖維素填料加入到100質(zhì)量份的環(huán)氧天然膠乳中，通過原位復(fù)合成膜法制備出一種快速水響應(yīng)彈性體功能復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有成本低廉，制備工藝簡單的特點，具有多重氫鍵網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有高的水響應(yīng)敏感性、可逆性。可以作為形狀記憶彈性體、生物傳感器和在醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域使用(如自緊式縫合線)。

無脫粉彈性氣凝膠包覆長纖維復(fù)合材料的制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種無脫粉彈性氣凝膠包覆長纖維復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1，將正硅酸乙酯的水解產(chǎn)物和酸性硅溶膠混合得到第一混合物；S2，將改性硅溶膠的水解產(chǎn)物和氨水混合得到第二混合物；S3，將所述第一混合物和所述第二混合物混合后得到混合凝膠料；S4，將長纖維浸漬在所述混合凝膠料中，得到彈性凝膠復(fù)合體；S5，將所述彈性凝膠復(fù)合體干燥后，得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明采用預(yù)先制備好的雙混合物再混合的快速凝膠工藝，可通過調(diào)節(jié)體積比，來調(diào)節(jié)氣凝膠的密度和成分，可連續(xù)穩(wěn)定的制備凝膠材料，亦可保證復(fù)合材料非暴力無粉體脫落；通過在第一混合物中的有機硅源中適當(dāng)引入無機硅源，有效降低了生產(chǎn)成本。

抗菌活性炭復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明提供一種抗菌活性炭復(fù)合材料，其是以廢棄的纖維板為原料，在550-600℃下炭化1-1.5h，所得炭化物經(jīng)粉碎后通入700-800℃的水蒸氣進行活化，所得活性炭過篩后恒溫脫水，然后采用溶膠凝膠法對活性炭進行TiO2負載，所得凝膠經(jīng)干燥后即得抗菌活性炭復(fù)合材料。采用本發(fā)明方法制備的活性炭復(fù)合材料產(chǎn)品的密度高、熱穩(wěn)定性好，其所負載TiO2含量高、分散均勻，不僅具有廣譜的抗菌性，而且抑菌率高、抗菌性好、抗菌持久。