廢棄碳纖維樹脂基復(fù)合材料熱解催化劑及回收碳纖維方法 964     

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本發(fā)明涉及一種廢棄碳纖維樹脂基復(fù)合材料熱解催化劑和一種從廢棄碳纖維樹脂基復(fù)合材料中熱解回收碳纖維的方法，所述催化劑主要成分為氯化鋅。所述回收碳纖維的方法包括以下步驟:將廢棄碳纖維樹脂基復(fù)合材料表面鋪上催化劑粉末，其中，所述催化劑中含有氯化鋅；加熱至溫度到270~400℃，恒溫保持10~30min后冷卻至室溫；清洗、干燥得到回收的碳纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過添加催化劑使熱解溫度降低了50~100℃，縮短了降解時(shí)間達(dá)10min以上，節(jié)省了能耗，超聲清洗后溶于水的催化劑可以循環(huán)再利用。本發(fā)明操作工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)，碳纖維回收率最高達(dá)99%，各項(xiàng)性能保留率高達(dá)95%，較現(xiàn)有技術(shù)有顯著提升。

原位生長石墨烯二維共價(jià)有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種快速原位生長石墨烯二維共價(jià)有機(jī)框架復(fù)合材料的方法。該方法，包括：1)將單體tert?butylpyrene tetraone(t?BPT)溶于乙酸和乙醇的混合溶液中，超聲均勻分散；2)將單體triphenylene hexamine(TPHA)和一定比例的氧化石墨烯(GO)溶于乙酸和去離子水的混合溶液中，超聲均勻分散；3)將所述步驟1)中的溶液緩慢滴入所述步驟2)中溶液，攪拌30?600min。將過濾得到的沉淀在氫氣的氛圍下升溫至200?700℃，保持3?20小時(shí)，得到石墨烯共價(jià)有機(jī)框架(COF?rGO)復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有豐富的活性位點(diǎn)和高導(dǎo)電性，同時(shí)制備方法簡單，可以作為能源電池的電極材料。

含有多孔含鋁硅膠介孔復(fù)合材料的輕汽油裂解增產(chǎn)丙烯催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1043     

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本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，公開了一種含有多孔含鋁硅膠介孔復(fù)合材料的輕汽油裂解增產(chǎn)丙烯催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述催化劑包括沸石分子篩和多孔含鋁硅膠介孔復(fù)合材料；其中，所述多孔含鋁硅膠介孔復(fù)合材料的平均粒徑為20?60μm，比表面積為100?300m2/g，孔體積為0.3?1mL/g，孔徑呈四峰分布，且所述四峰對應(yīng)的第一最可幾孔徑為1?2nm，第二最可幾孔徑為2?3nm，第三最可幾孔徑為3?5nm，第四最可幾孔徑為20?40nm。將本發(fā)明提供的催化劑用于輕汽油催化裂解反應(yīng)，不僅可以得到丙烯，還可以降低輕汽油產(chǎn)品的烯烴含量。

纖維增強(qiáng)SiC基復(fù)合材料加筋承熱結(jié)構(gòu)的整體成型方法 991     

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本發(fā)明是一種纖維增強(qiáng)SiC基復(fù)合材料加筋承熱結(jié)構(gòu)的整體成型方法，該成型方法通過二維纖維織物鋪層后縫合得到纖維預(yù)制體，采用液態(tài)聚碳硅烷先驅(qū)體樹脂可固化定型的特點(diǎn)，制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的加筋蒙皮結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)承熱結(jié)構(gòu)的整體成型。該工藝可以兼顧復(fù)合材料的成型精度與成型效率，是縮短陶瓷基復(fù)合材料加筋類承熱結(jié)構(gòu)制造時(shí)間、提高結(jié)構(gòu)成型精度，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重的重要新途徑。

導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1174     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電復(fù)合材料，所述導(dǎo)電復(fù)合材料包括天然高分子膠原以及還原氧化石墨烯的復(fù)合物；所述天然高分子膠原由質(zhì)量體積濃度為3％?10％的膠原漿液制成，所述還原氧化石墨烯與所述天然高分子膠原的質(zhì)量比為0.5％?20％。本發(fā)明提供的導(dǎo)電復(fù)合材料，具有合適的膠原濃度以及還原氧化石墨烯含量，能夠顯示出很好的導(dǎo)電能力和縫合能力，改進(jìn)了現(xiàn)有神經(jīng)修復(fù)材料的不導(dǎo)電和縫合能力弱的缺點(diǎn)，使其更加接近理想的神經(jīng)修復(fù)導(dǎo)管；并且其制備操作簡單，工藝穩(wěn)定，原材料來源豐富低廉，易于工業(yè)化。

鋰硫正極復(fù)合材料的制備方法 812     

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本發(fā)明是一種鋰硫正極復(fù)合材料的制備方法，該正極復(fù)合材料為具有中空結(jié)構(gòu)的富鋰錳基納米線與硫的復(fù)合物，該方法首先分別配制PVP有機(jī)溶液及含有乙酸鋰、乙酸鎳、乙酸鈷、乙酸錳的金屬鹽溶液，然后將金屬鹽溶液緩慢向PVP溶液中滴加并攪拌制得紡絲前驅(qū)液；將前驅(qū)液靜電紡絲得到前驅(qū)體納米纖維；隨后將前驅(qū)體納米纖維干燥并于一定溫度下煅燒一定時(shí)間制得富鋰錳基納米線；最后將富鋰錳基納米線同S混合，于一定溫度下煅燒一定時(shí)間獲得最終產(chǎn)物。所制得正極復(fù)合材料電化學(xué)性能突出，由此制備的電極具有高質(zhì)量比容量、高體積比容量及長循環(huán)壽命。

磁性光穩(wěn)定劑及制備方法、聚氨酯組合物及聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 867     

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本發(fā)明提供了一種磁性光穩(wěn)定劑及制備方法、聚氨酯組合物及聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，所述磁性光穩(wěn)定劑由氨基改性的磁性材料顆粒與光穩(wěn)定助劑、光穩(wěn)定接枝物反應(yīng)得到。本發(fā)明含有磁性光穩(wěn)定劑的聚氨酯組合物可用于聚氨酯發(fā)泡模塑成型復(fù)合材料的制備，該復(fù)合材料可直接應(yīng)用于外飾件，具有輕量化、低成本、非常優(yōu)異的耐光老化性能和優(yōu)異的力學(xué)性能，從而使發(fā)泡聚氨酯外飾件實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、可靠的規(guī)?；慨a(chǎn)。

Tb-GMP/CeO2復(fù)合材料及其制備方法和檢測福美鋅的方法 846     

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本發(fā)明提供了一種Tb?GMP/CeO2復(fù)合材料及其制備方法和檢測福美鋅的方法，屬于農(nóng)藥檢測技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料呈球形結(jié)構(gòu)，尺寸為10～50nm，X射線光電子能譜的物性參數(shù)為：鋱(3d3/2)1277.1eV等。采用本發(fā)明提供的Tb?GMP/CeO2復(fù)合材料與酪氨酸酶結(jié)合組建酶生物傳感器，能夠檢測樣品中的福美鋅。

C/C-SiC-Cu復(fù)合材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種C/C?SiC?Cu復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明之C/C?SiC?Cu復(fù)合材料，主要由碳纖維預(yù)制體、基體碳、基體碳化硅、銅鋯合金制成；在碳纖維預(yù)制體上依次沉積基體碳、基體碳化硅，并熔滲銅鋯合金；所述碳纖維預(yù)制體為多孔材料。本發(fā)明還包括所述C/C?SiC?Cu復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將碳基材表面氣相沉積碳化硅與銅鋯合金熔滲劑的熔滲相結(jié)合，形成自發(fā)熔滲體系，不需要高壓環(huán)境，仍然能夠保證材料的致密度并具有良好的力學(xué)、導(dǎo)熱、耐燒蝕和摩擦性能。

具有核殼結(jié)構(gòu)的納米硅復(fù)合材料及其制備方法 1181     

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本發(fā)明公開了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的納米硅復(fù)合材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料的核層為納米硅、殼層為固態(tài)電解質(zhì)；所述納米硅為晶態(tài)納米硅、非晶態(tài)納米硅、晶態(tài)多孔納米硅、非晶態(tài)多孔納米硅、晶態(tài)碳包覆納米硅、非晶態(tài)碳包覆納米硅、晶態(tài)碳包覆多孔納米硅、非晶態(tài)碳包覆多孔納米硅中一種或多種；納米硅D₅₀粒徑為20?150nm；所述固態(tài)電解質(zhì)化學(xué)通式為Li₂O?SiO₂?P₂O₅、Li₂O?SiO₂?B₂O₃或Li₂O?SiO₂?P₂O₅?B₂O₃體系。本發(fā)明示例的納米硅復(fù)合材料，可以大大緩解目前其他材料中有的導(dǎo)電性差、庫倫效率低、體積膨脹帶來的循環(huán)穩(wěn)定性差等難題，且工藝簡單，制備的過程中對環(huán)境沒有污染，制備過程能精確控制，無苛刻條件，粒徑穩(wěn)定均勻，適合批量化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

銀裝飾的二氧化鈦海泡石復(fù)合材料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明是關(guān)于一種銀裝飾的二氧化鈦海泡石復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括：將鈦酸四丁酯和醋酸溶液混合攪拌，得到第一溶液；將硝酸銀溶液與所述的第一溶液混合，加入還原劑，攪拌，得到第二溶液；將海泡石溶液與所述的第二溶液混合，得到第三溶液；將第三溶液進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，清洗烘干研磨，得到銀裝飾的二氧化鈦海泡石復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡單，得到的銀裝飾的二氧化鈦海泡石復(fù)合材料在紫外?可見光和可見光照射下對降解甲基橙(MO)都展現(xiàn)出增強(qiáng)的光催化活性。

樹脂基復(fù)合材料快速成型方法 1016     

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本發(fā)明提出一種樹脂基復(fù)合材料快速成型方法，首先將復(fù)合材料的樹脂含量分為兩部分，首先一部分樹脂沒有添加固化劑，與纖維復(fù)合制備得到預(yù)浸料；剩余添加固化劑的樹脂制備成膠膜；將復(fù)合材料產(chǎn)品按照一定的厚度制備產(chǎn)品下料樣板，不含固化劑的預(yù)浸料裁剪成相同大小的幾何形狀，依照下料樣板將膠膜裁剪成特定的形狀，并按照順序編號；在預(yù)浸料鋪疊過程中首先鋪敷一層不含固化劑的預(yù)浸料，然后按照鋪層順序在特定位置鋪敷一層膠膜，以此類推完成產(chǎn)品鋪層；鋪敷完成后，將預(yù)制體上、下表面覆蓋平板模具，按照樹脂固化程序進(jìn)行產(chǎn)品固化，最后將未固化區(qū)域去除，完成產(chǎn)品的制備，本發(fā)明公開的方法具有快速、低成本的優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于國防工業(yè)、軍事、航天及建筑等領(lǐng)域。

鋁基復(fù)合材料的制備方法 816     

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本發(fā)明提供了一種鋁基復(fù)合材料的制備方法，其包括步驟：S1，提供一塊厚度為d1的純鋁板并定義為第一鋁板，第一鋁板加工有收容孔；S2，提供另一塊厚度為d2的純鋁板，放置在第一鋁板的下方并定義為第二鋁板；S3，在各收容孔內(nèi)填滿增強(qiáng)材料并壓實(shí)；S4，提供再一塊厚度為d3的純鋁板放置在第一鋁板的上方并定義為第三鋁板；S5，將第三鋁板、第一鋁板和第二鋁板疊放在一起并夾緊固定；S6，提供旋轉(zhuǎn)攪拌頭，攪拌針的長度為k，d1+d3

基于高導(dǎo)熱各向異性石墨烯骨架的相變復(fù)合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明涉及一種基于高導(dǎo)熱各向異性石墨烯骨架的相變復(fù)合材料及其制備方法，在水體系中引入乙醇定向冷凍使石墨烯片層規(guī)整排列，并通過在石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)中引入聚酰亞胺并石墨化來連接石墨烯片，以減小石墨烯導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)接觸熱阻、界面熱阻以及缺陷引起的聲子散射，所得到的三維石墨烯骨架具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性能，與相變材料復(fù)合后得到的相變復(fù)合材料具有高熱導(dǎo)率和高相變潛熱。本發(fā)明的制備工藝安全、環(huán)保、無污染，適合大批量生產(chǎn)，解決了以往相變復(fù)合材料所存在的低填充含量和高熱導(dǎo)率無法同時(shí)滿足的問題，得到一種高效的儲(chǔ)能材料。

超順排碳納米管環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明涉及一種超順排碳納米管環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述超順排碳納米管環(huán)氧樹脂復(fù)合材料包括母料和固化劑；所述母料包括環(huán)氧樹脂和分散于所述環(huán)氧樹脂中的超順排碳納米管。本發(fā)明首次將長徑比更高、缺陷更少的超順排碳納米管添加入環(huán)氧樹脂中形成復(fù)合材料，僅需非常少的添加量就可獲得高導(dǎo)電率極低閾值的導(dǎo)電材料。進(jìn)一步地，本發(fā)明以非共價(jià)官能化的表面處理技術(shù)對超順排碳納米管進(jìn)行改性，提高其在環(huán)氧樹脂中的分散以及與環(huán)氧樹脂的結(jié)合能力，且不會(huì)在碳管表面引入缺陷，從而提高碳管的本征電導(dǎo)率。同時(shí)，通過不同機(jī)械分散方法的組合，進(jìn)一步地提高超順排碳納米管在環(huán)氧樹脂中的分散能力。

樹脂復(fù)合材料及其制備方法、用途 940     

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本發(fā)明涉及一種樹脂復(fù)合材料及其制備方法、用途，該樹脂復(fù)合材料包括：環(huán)氧樹脂100份，增韌劑1?25份，導(dǎo)熱劑3?95份，固化劑1?35份，固化促進(jìn)劑0.1?1份；環(huán)氧樹脂包含環(huán)氧樹脂Ⅰ和環(huán)氧樹脂Ⅱ；環(huán)氧樹脂Ⅰ為E51型雙酚A環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂Ⅱ選自E44型雙酚A環(huán)氧樹脂、氨酚基三官能環(huán)氧樹脂、四官能縮水甘油胺環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、氫化環(huán)酚A型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族縮水甘油脂三官能環(huán)氧樹脂、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂和溴代環(huán)氧樹脂中的至少一種?；谠撛吓浞降臉渲瑥?fù)合材料不僅導(dǎo)熱性能好、脆性得以改善，更重要的是還兼有良好的介電性能。

大面積石墨烯的復(fù)合材料 947     

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本發(fā)明公開了一種大面積石墨烯的復(fù)合材料，包括：一基質(zhì)；一石墨烯層，包括復(fù)數(shù)個(gè)分散于該基質(zhì)的大面積石墨烯，該大面積石墨烯的層數(shù)小于20層且具有一La介于1μm至1000μm之間的直徑，該La為一由拉曼光譜所獲得的值。通過選用該大面積石墨烯以有效減少復(fù)合于該復(fù)合材料所需的石墨烯含量，進(jìn)而減少該復(fù)合材料缺陷發(fā)生機(jī)率。

長碳鏈尼龍/硅酸鈣晶須復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 922     

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一種長碳鏈尼龍/硅酸鈣晶須納米復(fù)合材料及其制備方法，該材料由以下重量配比的原料組成：長碳鏈聚酰胺：42％～94％，硅酸鈣晶須：5％～50％，其他助劑0.1％～9％。首先按重量配比稱取原料；將原料分別利用密煉機(jī)或者螺桿擠出機(jī)，在200℃～250℃下高速共混5～10分鐘；得到共混物樹脂粒料。共混過程中根據(jù)制品的最終使用要求，添加適量的防熱氧老化、抗紫外、染料、成核劑、潤滑劑等助劑，助劑的總用量為100ppm～9％。本發(fā)明制備的長碳鏈尼龍/硅酸鈣晶須納米復(fù)合材料，能夠在不添加偶聯(lián)劑的情況下，高含量的硅酸鈣晶須在長碳鏈聚酰胺基體中實(shí)現(xiàn)良好的分散，該復(fù)合材料具有較高的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度和耐熱性能。

氧化鍺和氧化銦雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種氧化鍺和氧化銦雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機(jī)纖維材料中，經(jīng)凝膠、充分老化后，再經(jīng)超臨界干燥得雜化氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優(yōu)異的氧化鍺和氧化銦雜化氣凝膠；本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化銦雜化氣凝膠，其優(yōu)異性能為比表面積250～300m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本發(fā)明提供的氣凝膠復(fù)合材料在1000℃下的熱導(dǎo)率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，拓寬了氧化鍺材料的發(fā)展和應(yīng)用。

用于測試復(fù)合材料界面力學(xué)性能的夾具及實(shí)驗(yàn)方法 989     

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本發(fā)明涉及一種用于測試復(fù)合材料界面力學(xué)性能的夾具及實(shí)驗(yàn)方法，屬于復(fù)合材料界面力學(xué)性能測試領(lǐng)域；通過微納米拉伸儀上的夾頭連接本發(fā)明的夾具，在上夾頭移動(dòng)的過程當(dāng)中，帶動(dòng)本裝置，能夠與微滴狀的基體接觸，隨著載荷的增大界面發(fā)生破壞，從而纖維從基體當(dāng)中脫離出來，實(shí)現(xiàn)對復(fù)合材料界面力學(xué)性能的測試；通過本發(fā)明裝置的微滴包埋測試的優(yōu)勢十分明顯，具有精度高、實(shí)驗(yàn)重復(fù)效果好等特點(diǎn)。

復(fù)合材料預(yù)浸料的投影和鋪貼方法 1067     

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本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料預(yù)浸料的投影和鋪貼方法。本發(fā)明在復(fù)合材料預(yù)浸料的鋪貼時(shí)，激光投影儀不僅投射出常規(guī)的預(yù)浸料輪廓，還投射出預(yù)浸料鋪層塊標(biāo)識(shí)；激光投影儀投射的預(yù)浸料鋪層塊標(biāo)識(shí)的方向、大小和位置與預(yù)浸料鋪層塊的標(biāo)識(shí)的方向、大小和位置是一致的。鋪貼人員在鋪貼時(shí)，按激光投影的標(biāo)識(shí)挑選相應(yīng)標(biāo)識(shí)的預(yù)浸料鋪層塊，操作簡單，“傻瓜化”操作，避免拿錯(cuò)預(yù)浸料鋪貼塊，保證預(yù)浸料鋪貼塊的正確，提高了鋪貼效率和鋪貼質(zhì)量。

新型高吸水樹脂/抗菌劑復(fù)合材料及其制備方法和用途 1157     

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本發(fā)明提供了一種抗菌性高吸水樹脂復(fù)合材料及其制備方法,以高吸水樹脂為基質(zhì),先將抗菌劑前驅(qū)體分散到吸水樹脂中,之后將樹脂置于適合抗菌劑生長的環(huán)境中一段時(shí)間后即可得到含有高吸水樹脂和抗菌劑的復(fù)合材料,該復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的吸收性能和抗菌性能,可用于嬰兒尿布(褲)、成人失禁尿片、婦女衛(wèi)生巾等衛(wèi)生護(hù)理用品。

導(dǎo)電納米復(fù)合材料及其制備方法 1046     

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一種導(dǎo)電納米復(fù)合材料及其制備方法屬于導(dǎo)電納米復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過對高密度聚乙烯添加炭黑導(dǎo)電填料后賦予其良好的導(dǎo)電性能，但是材料韌性有太大的損失以至于不能滿足日常使用需要，通過添加剛性增韌劑在提高材料韌性的同時(shí)又進(jìn)一步提高了材料的導(dǎo)電性能，即賦予材料導(dǎo)電性能的同時(shí)又能保證良好的力學(xué)性能。由此制得的導(dǎo)電復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電等領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法簡單，成本低廉，工業(yè)契合度極高。

治療牙本質(zhì)敏感的復(fù)合材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明提供了一種治療牙本質(zhì)敏感的復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括如下步驟：(1)介孔二氧化硅納米顆粒、鈣鹽和水進(jìn)行混合得到混合物，所述混合物依次經(jīng)烘干和煅燒后得到介孔二氧化硅納米顆粒的載鈣微球；(2)介孔二氧化硅納米顆粒和磷酸水溶液進(jìn)行混合得到混合物，所述混合物依次經(jīng)烘干和煅燒后得到介孔二氧化硅納米顆粒的載磷微球；(3)所述介孔二氧化硅納米顆粒的載鈣微球、所述介孔二氧化硅納米顆粒的載磷微球和水進(jìn)行混合即得所述治療牙本質(zhì)敏感的復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料呈牙膏狀，可用醫(yī)用小刷頭均勻涂抹與患有牙本質(zhì)敏感癥狀的牙體表面，可較深入地封閉暴露的牙本質(zhì)小管，從而隔絕口腔中的外界刺激，達(dá)到治療牙本質(zhì)敏感的效果。

碳納米復(fù)合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明涉及碳納米復(fù)合材料及其制備方法，其中，碳納米復(fù)合材料包含：碳納米材料，所述碳納米材料被表面功能化；以及金屬顆粒，所述金屬顆粒形成于所述碳納米材料上。該碳納米復(fù)合材料可以用于去除廢水中的污染物，去除效果顯著高于現(xiàn)有納米材料。

木質(zhì)聚合復(fù)合材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)聚合復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所提供的木質(zhì)聚合復(fù)合材料,含有65-85%重量的改性木質(zhì)原料,10-30%重量的熱塑性材料,和5-10%重量的添加劑;改性木質(zhì)原料是向木質(zhì)原料碎料中噴灑反應(yīng)引發(fā)劑后,進(jìn)行密封、堆放處理后得到的;所用反應(yīng)引發(fā)劑為北京山里來自然農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的反應(yīng)引發(fā)劑一號。聚合、復(fù)合材料粒子既可以代替各種塑料也可以代替木質(zhì)材料制造各種制品,制品具有抗?jié)?、抗腐、抗老化、?qiáng)度高、韌性好、不含任何有毒成分的特點(diǎn)。

利用導(dǎo)電填料協(xié)同作用制備導(dǎo)電復(fù)合材料的方法 961     

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一種利用導(dǎo)電填料協(xié)同作用制備導(dǎo)電復(fù)合材料的方法,涉及一種利用碳納米管和導(dǎo)電性碳素填料間的協(xié)同作用制備導(dǎo)電性復(fù)合材料的方法,該方法的特征是將聚合物,碳納米管,碳黑,石墨,碳纖維按照一定比例混合后,采用高分子材料加工設(shè)備熔融混煉、造粒完成。本方法操作簡單,易于工業(yè)應(yīng)用,可以通過一步法得到導(dǎo)電性好,綜合性能優(yōu)良的導(dǎo)電復(fù)合材料,可以廣泛的應(yīng)用于汽車、電氣及電子儀器、辦公設(shè)備、工業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域,可以滿足和擴(kuò)大高分子材料在各種用途上的需要。

多層復(fù)合材料平板組合模具 710     

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本實(shí)用新型涉及一種多層復(fù)合材料平板組合模具，包括底板和底板上依次排布的N個(gè)平板組合單元，每個(gè)平板組合單元包括陽模、陰模和隔板，其中陰模為中空的框架結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型利用產(chǎn)品壓制方向壓力相等原理，解決了多層復(fù)合材料平板固化時(shí)均勻加溫及組合模壓制品脫模問題，實(shí)現(xiàn)了一次固化成型制備多件復(fù)合材料產(chǎn)品的目的，達(dá)到了使用1臺(tái)壓機(jī)設(shè)備1次壓制多件平板制品效果，大大縮短了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率提高5倍以上。

復(fù)合材料的制備裝置 926     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料的制備裝置，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備裝置中密封反應(yīng)罐設(shè)置有加熱臺(tái)、密封壓板、第一氣孔、保溫隔層和第二氣孔，密封壓板上有三個(gè)通孔；進(jìn)料口、機(jī)械攪拌器和粘度計(jì)分別經(jīng)三個(gè)通孔伸入密封反應(yīng)罐內(nèi)；氣體混合裝置的第一進(jìn)氣口與氧氣瓶連通，二者之間的管路上設(shè)置有第一閥門和第一流量計(jì)，第二進(jìn)氣口與惰性氣瓶連通，二者之間的管路上設(shè)置有第二閥門和第二流量計(jì)，出氣口與第一氣孔連通，二者之間的管路上設(shè)置有第三閥門和第三流量計(jì)，第三進(jìn)氣口與第二氣孔連通，二者之間的管路上設(shè)置有第四閥門，壓力表與氣體混合槽連接。本實(shí)用新型可使用于印刷的復(fù)合材料的電導(dǎo)率均一，且在高溫下不易發(fā)生鼓泡、膨脹或變形。

石墨烯增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合材料的制備方法 665     

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本發(fā)明公開一種石墨烯增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合材料的制備方法，發(fā)明方法首先氣霧化制備鋁合金預(yù)制粉，隨后制備石墨烯包覆純鋁粉，然后用石墨烯包覆純鋁粉和鋁合金預(yù)制粉混合成石墨烯?鋁合金復(fù)合粉，石墨烯?鋁合金復(fù)合粉經(jīng)過表面增氮處理，以改善和提高復(fù)合粉的燒結(jié)性能，最后采用成型、燒結(jié)和熱擠壓等粉末冶金加工制備出石墨烯增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合材料。本發(fā)明簡便易行，所制得復(fù)合材料具有石墨烯分布均勻、性能一致性好的特點(diǎn)。