除冰雪用吸波瀝青混凝土及其制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種除冰雪用吸波瀝青混凝土及其制備方法，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：改性瀝青3.5％～5％、石質(zhì)粗集料40％～62％、石質(zhì)細(xì)集料15％～25％、磁鐵礦渣或銅渣破碎細(xì)集料15％～25％、水泥1％～2％、石墨烯與四氧化三鐵混合研磨的吸波粉料3％～6％。本發(fā)明的吸波瀝青混凝土鋪筑于路面磨耗層，可顯著提高路面表層吸波升溫速率，極大地提高了微波除冰雪方法的工作效率。

利用污泥制備吸附材料的方法 1041     

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一種利用污泥制備吸附材料的方法，屬于吸附材料制備領(lǐng)域。提供一種利用污泥制備吸附材料的方法。所述制備方法將污泥曝曬后破碎研磨，過(guò)篩，將軟錳礦與過(guò)篩后的干污泥粉末以1：20的比例混合，并以ZnCl2為化學(xué)活化劑，干污泥與ZnCl2溶液的固液比為1：2.5，攪拌均勻后靜置活化24h后烘干，將烘干后的污泥于高溫管式爐內(nèi)加熱，以N2為保護(hù)氣，控制加熱速率為10℃/min，在550℃下熱解碳化2h，冷卻后用3mol·L-1的HCl溶液浸泡60min，再用70℃熱水洗滌至中性后于105℃下烘干，得到污泥吸附材料。該制備方法原料來(lái)源廣泛，成本低，制備的材料比表面積大，吸附性能良好，具有廣泛的應(yīng)用前景。

煤巖顯微組分的電浮選分離方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種煤巖顯微組分的電浮選分離方法，該方法為：一、將經(jīng)破碎磨礦至粒度小于0.074mm的原料煤加水調(diào)漿，得到濃度為20g/L～50g/L的煤漿；二、向煤漿中加入鹽酸至pH值為2.0～4.0，然后加入捕收劑攪拌均勻；三、將加入捕收劑攪拌均勻后的煤漿加入浮選管內(nèi)，然后向浮選管內(nèi)的正電極和負(fù)電極通電，控制電流密度為1A/dm2～5A/dm2，對(duì)浮選管內(nèi)的煤漿進(jìn)行電浮選，實(shí)現(xiàn)煤巖顯微組分的分離。本發(fā)明是一種兼有電解氧化、電解凝聚和浮選的方法，能有效控制惰質(zhì)組和鏡質(zhì)組的可浮性，使惰質(zhì)組盡可能多地沉降于沉物中，鏡質(zhì)組富集于浮物中，達(dá)到煤巖鏡質(zhì)組和惰質(zhì)組的有效分離。

緩粘劑、緩粘型改性瀝青、緩粘型改性瀝青混合料及其制備方法和應(yīng)用 971     

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本發(fā)明涉及一種緩粘劑、緩粘型改性瀝青、緩粘型改性瀝青混合料及其制備方法和應(yīng)用。緩粘劑的制備方法：用N,N?二甲基甲酰胺將多羥基脂肪酸酯和三乙胺混合均勻，然后在冰浴條件下滴加入丙烯酰氯和/或十二酰氯，再繼續(xù)于冰浴條件下反應(yīng)1～3h，得到反應(yīng)產(chǎn)物溶液；將反應(yīng)產(chǎn)物溶液經(jīng)過(guò)抽濾和干燥，制得緩粘劑。緩粘型改性瀝青由基質(zhì)瀝青和緩粘劑攪拌混合而成。緩粘型改性瀝青混合料的制備方法為向加熱的級(jí)配碎石中加入已加熱至熔融狀態(tài)的緩粘型改性瀝青并攪拌均勻，得到混合物，再加入礦粉并攪拌均勻，制得所述瀝青混合料。本發(fā)明方法制備的緩粘型改性瀝青及其混合料，不僅能降低拌和時(shí)瀝青的粘度，而且能保證施工后瀝青粘度的完全恢復(fù)。

碳纖維增強(qiáng)混凝土及其制備方法和應(yīng)用 744     

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本公開涉及一種碳纖維增強(qiáng)混凝土及其制備方法和應(yīng)用，所述碳纖維增強(qiáng)混凝土的組成原料由水泥、河砂、碎石、減水劑、水和碳纖維組成。本公開提供的碳纖維增強(qiáng)混凝土在外加劑僅添加了碳纖維的前提下，無(wú)需額外加入分散劑或偶聯(lián)劑等組分，通過(guò)添加的礦物摻合料(河砂)就可以提高碳纖維與混凝土基體的粘結(jié)強(qiáng)度，降低界面過(guò)渡區(qū)對(duì)混凝土性能的影響，得到具有高抗動(dòng)態(tài)劈拉性能的碳纖維增強(qiáng)混凝土。

高強(qiáng)度、多形貌Al2O3顆粒/Al2O3纖維復(fù)合陶瓷薄板及制備方法 912     

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本發(fā)明提出一種高強(qiáng)度、多形貌Al2O3顆粒/Al2O3纖維復(fù)合陶瓷薄板及制備方法，通過(guò)將球狀A(yù)l2O3粉體和棒狀A(yù)l2O3粉體與氧化鎂、氧化錳、水泥土、鉀長(zhǎng)石、高嶺土、黑滑石、球土、磷釔礦土、羧甲基纖維素和三聚磷酸鈉均勻混合后，再經(jīng)破碎、球磨和制漿工序后，得到漿料前驅(qū)體B；將制備的漿料前驅(qū)體B、Al2O3纖維C與KH550溶液混合均勻后，得到坯體粉料D；將坯體粉料D壓制成為陶瓷薄板坯體，燒結(jié)后得到高強(qiáng)度、多形貌Al2O3顆粒/Al2O3纖維復(fù)合陶瓷薄板。本發(fā)明通過(guò)將一維Al2O3纖維體、多形貌Al2O3顆粒和陶瓷基體粉料緊密結(jié)合，制備出的大規(guī)格陶瓷薄板力學(xué)性能優(yōu)異。此外，該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，易和當(dāng)前傳統(tǒng)陶瓷薄板生產(chǎn)工藝結(jié)合，潛在商用市場(chǎng)廣闊。

高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)及其運(yùn)行方法 907     

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本發(fā)明涉及高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)及其運(yùn)行方法。高硫煤不經(jīng)過(guò)任何潔凈處理直接進(jìn)行燃燒，不僅煤的利用率非常低，還會(huì)促使以SO2為主要的污染物大量排放，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。本發(fā)明包括依次相接的高硫煤計(jì)量槽、汽爆機(jī)、FGX型復(fù)合干法分選機(jī)、攪拌式混合器、連續(xù)式微波裝置、真空過(guò)濾機(jī)和SZL?A復(fù)合萃取劑蒸餾回收裝置，SZL?A復(fù)合萃取劑蒸餾回收裝置設(shè)置循環(huán)通道直接接入攪拌式混合器。本發(fā)明通過(guò)汽爆破碎及復(fù)合式干法分選，將高硫煤中的可燃性部分與含硫礦物質(zhì)進(jìn)行有效分離，再利用微波萃取分離出含硫化合物，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行效率高，能夠有效的脫除高硫煤中的硫含量，并顯著提高精煤的產(chǎn)率，使其達(dá)到我國(guó)商品煤的質(zhì)量要求。

壓裂液用低溫速溶型耐鹽一體化水性稠化劑及其制備方法 1214     

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本發(fā)明公開了一種壓裂液用低溫速溶型耐鹽一體化水性稠化劑及其制備方法，以十八烷基二甲基烯丙基氯化銨和十八烷基甲基丙烯酸酯為功能單體，再添加丙烯酰胺、丙烯酸和耐鹽單體，通過(guò)水溶液聚合法制備的耐鹽型疏水締合聚丙烯酰胺，粉碎并與分散劑和分散穩(wěn)定劑混合均勻后，加分散質(zhì)和分散助劑進(jìn)行高速攪拌，得到一種壓裂液用低溫速溶型耐鹽一體化水性稠化劑。本發(fā)明制得的壓裂液用低溫速溶型耐鹽一體化水性稠化劑具有很好的耐鹽、懸沙、抗剪切等特點(diǎn)，溶解速度快，懸沙能力強(qiáng)，耐鹽性能好，可適用于高礦化度水質(zhì)配液，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)混配和實(shí)時(shí)泵注，滿足大排量施工要求，地層污染低，成本低。

多煤層區(qū)采動(dòng)過(guò)程中上覆煤層變形定量評(píng)價(jià)方法 1316     

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一種多煤層區(qū)采動(dòng)過(guò)程中上覆煤層變形定量評(píng)價(jià)方法，包含步驟：計(jì)算在采掘時(shí)間t_j時(shí)刻的采空區(qū)面積A_j1；求取采空區(qū)上方巖層所受的垂向應(yīng)力σ_i；求取采掘時(shí)間t_j時(shí)刻上方第i層巖石的垂向位移d_i；求取在采掘時(shí)間t_j時(shí)刻上方第i層巖石的水平應(yīng)變ε_hi；計(jì)算第i層巖石的碎脹系數(shù)K_pi；計(jì)算巖體的實(shí)際形變量ε_hti；計(jì)算上方第i層巖石的實(shí)際受力面積A_j2；校正任意t_j時(shí)刻下巖層i的垂向位移d_ti；計(jì)算任意t_j時(shí)刻下巖層i的煤巖破壞指數(shù)CDI。本方法將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)獲得的數(shù)據(jù)與理論計(jì)算數(shù)據(jù)相結(jié)合且采用的定量評(píng)價(jià)參數(shù)容易獲取，實(shí)施難度低，能夠準(zhǔn)確評(píng)價(jià)上覆煤層受采動(dòng)影響的變形特征，并提出煤巖破壞指數(shù)，對(duì)于后期煤礦安全生產(chǎn)及多煤層區(qū)煤層氣勘探開發(fā)具有重要支撐作用。

炭基增效堆肥及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用 1306     

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本發(fā)明是關(guān)于一種炭基增效堆肥及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。該炭基增效堆肥的生產(chǎn)方法，包括：將果樹廢枝干粉碎為木屑；將所述木屑與氮肥、糞便和生物質(zhì)炭進(jìn)行摻混，得到堆肥物料；將所述堆肥物料進(jìn)行堆腐，腐熟后，得到炭基增效堆肥；其中，氮肥用量以純氮計(jì)，所述的木屑、氮肥、糞便和生物質(zhì)炭的質(zhì)量比為40?45:3?8:30?35:15?20。本發(fā)明將常規(guī)堆肥物料與生物質(zhì)炭共同堆腐，二者互補(bǔ)互惠，生物質(zhì)炭可降低常規(guī)堆肥的氨揮發(fā)，保護(hù)堆肥中的養(yǎng)分，為堆肥微生物提供棲息活動(dòng)場(chǎng)所，促進(jìn)堆肥物料腐殖質(zhì)化，提高堆肥腐殖質(zhì)類物質(zhì)含量，促進(jìn)堆肥中有害物質(zhì)降解。常規(guī)堆肥物料可補(bǔ)充生物質(zhì)炭的養(yǎng)分，消除生物質(zhì)炭高碳低礦質(zhì)養(yǎng)分的缺陷。

抗氧化鼻炎中藥丸及其制作方法 1156     

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本發(fā)明提供了一種抗氧化鼻炎中藥丸及其制作方法，其原料主要包括海竹荀、黃漆樹、紅參、銀耳，對(duì)上述原料進(jìn)行粉碎加工，混合制作成粉劑，然后在生鐵鍋加熱4小時(shí)后，降溫至60℃，加入液化的檸檬酸鎂，攪拌混合均勻后進(jìn)行干燥，再加入蜂膠、薄荷葉和玉蘭花蕾，加熱至100℃，制成丸狀。本發(fā)明使用天然藥材提取物制作而成，藥材中的天然礦物質(zhì)、多酚和皂角苷具有抗氧化效果，可維持體液環(huán)境平衡，消除引起炎癥的活性氧，從而穩(wěn)定免疫系統(tǒng)，達(dá)到治療慢性鼻炎的功效。

中性抗絮凝黃腐酸鈉及其制備方法 759     

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本發(fā)明提供了一種中性抗絮凝黃腐酸鈉及其制備方法，屬于純礦源黃腐酸產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法為：以含有黃腐酸的風(fēng)化煤為原料，超微粉碎后將粉末與水和磺化劑按照質(zhì)量比1：2：0.1～0.4的比例進(jìn)行混合，將混合液加熱至90℃以上，持續(xù)反應(yīng)1～2.5h；將反應(yīng)液抽至沉降池內(nèi)，靜止6～10h后取沉淀物，按照沉淀物、純水、氫氧化鈉質(zhì)量比1：3～5：0.10～0.15的比例加入純水和抽提劑氫氧化鈉，反應(yīng)2～4h小時(shí)后，抽至沉降池靜止1h；取沉降池內(nèi)上清液進(jìn)行分離，分離液進(jìn)入干燥機(jī)液槽，高溫烘干制成中性抗絮凝黃腐酸鈉成品。制備的產(chǎn)品水溶性高，抗絮凝性好，具有很好的應(yīng)用前景。

低次生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的土壤重金屬鈍化劑的制備和使用方法 1166     

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本發(fā)明提供一種低次生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的土壤重金屬鈍化劑的制備和使用方法：將腐殖化秸稈、粉碎秸稈、粉煤灰以及粘土礦物混合后造粒，得均勻的顆粒鈍化劑；將顆粒鈍化劑噴淋海藻酸鈉水溶液、聚乙烯醇水溶液，完成包埋過(guò)程，然后冷凍干燥，得到緩釋型顆粒鈍化劑。在污染原狀土中施加所述緩釋型顆粒鈍化劑，施加比例為5～20％，鈍化周期為30～120天。本發(fā)明所制備的低次生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的土壤重金屬鈍化劑抑制了鈍化劑本身對(duì)土壤造成的二次污染，促進(jìn)了鈍化劑對(duì)重金屬的形態(tài)變化、吸附、遷移等行為，保障了土壤重金屬去除過(guò)程的穩(wěn)定性，降低了鈍化劑修復(fù)重金屬土壤的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，緩釋后土壤性質(zhì)影響很小，污染物釋放有所降低，達(dá)到了生態(tài)環(huán)保型鈍化的目標(biāo)。

高耐腐玄武巖纖維改性混凝土及其制備方法 1182     

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本發(fā)明公開了高耐腐玄武巖纖維改性混凝土，按質(zhì)量配比具體為：水泥336kg/m3，砂770kg/m3，碎石1155kg/m3，水160kg/m3，減水劑3.6kg/m3，玄武巖2.5kg/m3，礦粉80kg/m3，硅灰20kg/m3，明礬1kg/m3，石英砂5kg/m3，甲基硅酸鈉1.2kg/m3和無(wú)機(jī)鋁鹽6kg/m3；本發(fā)明還公開了高耐腐玄武巖纖維改性混凝土的制備方法；本發(fā)明的混凝土在加入甲基硅酸鈉后可以在混凝土基層表面生成一層不溶于水的防水樹脂薄膜，高效防水防腐，無(wú)機(jī)鋁鹽可以達(dá)到防水防裂抗?jié)B作用，提升混凝土耐腐性能；通過(guò)“外防內(nèi)堵”立體防護(hù)技術(shù)，顯著提升了混凝土材料的耐腐蝕能力。

中心通孔可開閉式高低壓切換裝置 1678     

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一種中心通孔可開閉式水力擴(kuò)孔裝置，包含外管接手以及位于外管接手內(nèi)的中心通孔開閉組件，所述中心通孔開閉組件包括底座、活動(dòng)環(huán)、彈簧、連桿、合頁(yè)蓋和壓蓋，所述彈簧套合于連桿的外緣，一端抵靠于底座，另一端抵靠于活動(dòng)環(huán)，所述連桿一端固定于底座，另一端鉸接于合頁(yè)蓋，所述活動(dòng)環(huán)設(shè)有空腔，所述空腔的上半部分套裝所述合頁(yè)蓋，下半部分連桿貫穿，所述壓蓋在合頁(yè)蓋從空腔中伸出時(shí)能抵靠合頁(yè)蓋向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)以閉合中心通孔；由此，本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可重復(fù)使用，解決現(xiàn)有隨鉆水力擴(kuò)孔技術(shù)在煤礦井下碎軟煤層順層孔施工瓦斯抽采鉆孔時(shí)，提鉆后造穴點(diǎn)之間的通道被堵導(dǎo)致的護(hù)孔篩管不能下放到鉆孔深度的問(wèn)題。

利用鮮蘋果渣同時(shí)制備蘋果白蘭地和蘋果果肉酵素粉的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種利用鮮蘋果渣同時(shí)制備蘋果白蘭地和蘋果果肉酵素粉的方法，該方法將蘋果渣固體發(fā)酵后，經(jīng)冷破碎打漿去除皮籽芯、臥螺分離后轉(zhuǎn)入真空槳葉干燥機(jī)蒸餾和干燥，同時(shí)制備蘋果白蘭地和蘋果果肉酵素粉。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，所得蘋果果肉酵素粉易于消化，含有多種氨基酸、維生素、礦物質(zhì)、多酚、膳食纖維等營(yíng)養(yǎng)成分，可廣泛應(yīng)用焙烤和各種保健品中，長(zhǎng)期食用該產(chǎn)品具有減肥、抑制和降低人體衰老過(guò)程中過(guò)氧化脂質(zhì)的形成、延緩衰老等功效。所得蘋果白蘭地經(jīng)熟化后具有較好的香味，可達(dá)到我國(guó)白蘭地標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)以上，具有多種獨(dú)特的保健功效。

油田采出水的處理方法及工藝流程 986     

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本發(fā)明公開了一種油田采出水的處理方法及工藝流程。油田采出水先經(jīng)改良式三級(jí)沉降罐進(jìn)行預(yù)處理，后經(jīng)三相旋流分離罐、壓力溶氣氣浮罐及凈水單元進(jìn)行二級(jí)處理，再經(jīng)過(guò)濾單元進(jìn)行深度處理后，最終達(dá)到回注水的水質(zhì)要求。該工藝流程可解決油田采出水中高含油、高含硫、高含鐵、高細(xì)菌含量及高礦化度等問(wèn)題，使處理后的水能達(dá)到《碎屑巖油藏注水水質(zhì)指標(biāo)及分析方法》中的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有水質(zhì)處理穩(wěn)定、油田水回收率高、環(huán)保達(dá)標(biāo)的特點(diǎn)。

滅活殺菌高耐腐玄武巖纖維改性混凝土及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了滅活殺菌高耐腐玄武巖纖維改性混凝土，混凝土按質(zhì)量配比具體包括：水泥336kg/m3，砂770kg/m3，碎石1155kg/m3，減水劑3.6kg/m3，玄武巖2.5kg/m3，礦粉80kg/m3，硅灰20kg/m3，二氧化鈦0.5kg/m3，明礬1kg/m3，石英砂5kg/m3，硫化銅0.3kg/m3，甲基硅酸鈉1.2kg/m3，無(wú)機(jī)鹽6kg/m3，水160kg/m3；本發(fā)明還公開了滅活殺菌高耐腐玄武巖纖維改性混凝土的制備方法，該種混凝土可較好應(yīng)對(duì)生物與無(wú)機(jī)物雙重腐蝕環(huán)境。通過(guò)添加二氧化鈦和硫化銅后，可殺滅混凝土表面細(xì)菌及藻類，降低其對(duì)混凝土的侵蝕作用，顯著提升耐腐蝕能力。

間隔式布設(shè)矸石充填與囊袋注漿聯(lián)合支撐減損方法 1176     

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本發(fā)明公開了一種間隔式布設(shè)矸石充填與囊袋注漿聯(lián)合支撐減損方法，適用于中西部矸石較多的礦區(qū)，且頂板較堅(jiān)硬的薄及中厚煤層。采用液壓支架后拋?lái)费b置堆砌矸石的方式，在采煤作業(yè)進(jìn)行中設(shè)置間隔式膠結(jié)矸石與囊袋聯(lián)合支撐。頂板處于“懸臂梁”狀態(tài)，在其斷裂垮落前，利用液壓支架暫時(shí)性支撐的工作間隙，利用拋?lái)窓C(jī)將破碎矸石向預(yù)訂支撐點(diǎn)進(jìn)行拋射堆積，待其注漿膠結(jié)成一定強(qiáng)度后，布設(shè)注漿囊袋進(jìn)行注漿支撐；同時(shí)，借由水泥漿初凝時(shí)間與注漿壓力控制注漿過(guò)程，保證施工質(zhì)量。由此，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的支撐手段可滿足綠色開采的環(huán)保要求與技術(shù)需求。

煤層封孔二氧化碳致裂器 1025     

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本發(fā)明涉及煤礦鉆孔封堵爆裂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及煤層封孔二氧化碳致裂器。其包括主管1、設(shè)于主管1內(nèi)部充裝腔11內(nèi)的加熱裝置2、設(shè)于主管1前端的起爆頭3、設(shè)于主管1后端的泄能器4、設(shè)于泄能器4后端的護(hù)蓋5和封孔器6；所述起爆頭3上設(shè)置有泄能通道31，所述泄能通道31的一端與主管1的充裝腔11連接，所述泄能通道31的另一端與二氧化碳開采器連接；所述泄能器4包括泄能頭41和泄能通道42，所述泄能通道42與主管1的充裝腔11間密封設(shè)置有定壓泄能片7，所述定壓泄能片7可促使加熱裝置2充裝到主管1充裝腔11內(nèi)的液態(tài)二氧化碳加熱氣化并膨脹產(chǎn)生爆破力；其特征在于，在二氧化碳開采器與所述起爆頭3的泄能通道31連通處設(shè)有二氧化碳流量調(diào)節(jié)閥8。爆破致裂全過(guò)程不產(chǎn)生火花，致裂媒體成塊率高，沒(méi)有破壞性的震蕩和振波，不會(huì)帶來(lái)其他地方的坍塌、碎裂性破壞，爆破力易控。

MOH半柔性材料室內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)方法 902     

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本發(fā)明公開了一種MOH半柔性材料室內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)方法，混合料質(zhì)量比為：1份的礦料，0.01?0.03份的水泥，0.0218?0.0396份的水，0.0804?0.0982份的乳化瀝青。混合料拌和方式為人工冷拌，拌和時(shí)間控制在2min以內(nèi)，拌和好后立即裝入打好孔的試模進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)。本發(fā)明通過(guò)一種揉搓的方法，在恒定的垂直壓強(qiáng)、恒定的壓實(shí)角度及規(guī)定的壓實(shí)轉(zhuǎn)速三個(gè)主要技術(shù)條件下對(duì)試件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)，成型的試件基本不存在集料被擊碎的情況，并通過(guò)空隙率和抗壓強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)綜合評(píng)定各個(gè)級(jí)配方案的優(yōu)劣。

用廢棄茶渣制備玉米專用增強(qiáng)肥 1144     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄茶渣制備的玉米專用增強(qiáng)肥料的配方和制作方法，其特征是：一種利用廢棄茶渣制備的玉米專用增強(qiáng)肥料，通過(guò)氮肥、磷肥、鉀肥、微肥、茶渣發(fā)酵物和添加劑按照一定比例混合而成，其中各組成成分的比例如下：氮肥：20-22份；磷肥：12-14份；鉀肥：13-15份；微肥：2-3份；茶渣發(fā)酵物：3-5份；添加劑1-2份。根據(jù)上述比例混合而成。其中微肥中包括氧化鈣、硼酸鈉和磷酸鋅等，其配比分別為，氧化鈣：硼酸鈉：磷酸鋅=2：1：1。添加劑為磷礦粉和硅藻土和辛硫磷（殺蟲劑）。首先，準(zhǔn)備幾種厭氧微生物菌種，將其和茶渣以1:1000-1:200的比例均勻混合；其次，添加入和茶渣比例為10:5-10:7的水，在溫度35-66度的環(huán)境中發(fā)酵4-6天；再次，將茶渣發(fā)酵物干燥并造粒；最后，按照上述比例將氮肥、磷肥、鉀肥、微肥和茶渣發(fā)酵物進(jìn)行均勻攪拌、混合，采用專用設(shè)備絞碎，再造粒等。厭氧微生物菌種可以包括軟腐歐氏桿菌、嗜酸乳酸桿菌、孢芽桿菌等。

改善高鐵準(zhǔn)東煤結(jié)渣特性的添加劑及其應(yīng)用方法 862     

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本發(fā)明公開一種改善高鐵準(zhǔn)東煤結(jié)渣特性的添加劑及其應(yīng)用方法，所述添加劑由鋁灰、白云石和氧化鎂組成，質(zhì)量百分比為：鋁灰15％?65％，氧化鎂25％?50％，余量為白云石。本發(fā)明采用添加劑的應(yīng)用方法為，按添加劑與高鐵準(zhǔn)東煤質(zhì)量配比(3～8):100配制混合煤，各組分占高鐵準(zhǔn)東煤的質(zhì)量百分比為：鋁灰1％?6％，氧化鎂1％?5％，白云石1％?5％。所述應(yīng)用方法的實(shí)現(xiàn)步驟為，首先根據(jù)高鐵準(zhǔn)東的質(zhì)量確定添加劑各組分的質(zhì)量，然后將添加劑與高鐵準(zhǔn)東煤在磨煤機(jī)中破碎混合或在一次風(fēng)管道中流動(dòng)混合，最后送入爐膛燃燒。所述添加劑由天然礦物和工業(yè)廢棄物組成，成分簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，具有固鈉、提高灰熔點(diǎn)和固硫的效果，可明顯改善高鐵準(zhǔn)東煤的積灰、結(jié)焦和結(jié)渣特性，并提高高鐵準(zhǔn)東煤的摻燒比例。

低膨脹高韌性的陶瓷材料制備工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種低膨脹高韌性的陶瓷材料制備工藝，將工業(yè)廢棄物、固體廢料、膨脹性原生礦物、增強(qiáng)纖維破碎混合，然后置入發(fā)泡劑、成孔劑、燒結(jié)改性劑、固化改良劑、調(diào)節(jié)劑一并放進(jìn)旋槳攪拌機(jī)進(jìn)行低速攪拌，轉(zhuǎn)速100-200rpm，攪拌時(shí)間為10-20分鐘，然后將轉(zhuǎn)速設(shè)為400-600rpm，攪拌時(shí)間為15-30分鐘，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、干燥后即得到。本發(fā)明使用壽命高，低膨脹性，強(qiáng)度高及耐磨性好，并具有良好的韌性，具有良好的抗磨損及抗氧化性，原材料來(lái)源廣泛，使用大量工業(yè)廢棄物；具有低成本、低密度、耐高溫、耐腐蝕、高抗裂、抗沖擊、生態(tài)環(huán)保等特點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景及強(qiáng)化國(guó)防的意義。

稀土復(fù)合隔熱保溫材料 1235     

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一種復(fù)合隔熱保溫材料,是以10%—50%的珍珠巖,1—15%的石棉粉,0—0.001%高溫膠,1—10%的硅藻土,1%的粘合劑,1—6%的復(fù)合稀土添加劑,1—5%的礦碴棉,10%的石膏粉,0—1%的硅酸鋁纖維和余量為水的原料,經(jīng)選料、除雜、粉碎后,一次同時(shí)投入攪拌池中,混合攪拌直至成為均勻膏體后,用成型機(jī)壓制成型材、卷材,烘干待用。該材料隔熱性能好,適用范圍廣,可廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的保溫工程。

嚴(yán)寒地區(qū)鐵路施工用超低溫高性能混凝土的施工工藝 977     

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本發(fā)明公開了一種嚴(yán)寒地區(qū)鐵路施工用超低溫高性能混凝土的施工工藝，包括步驟：一、超低溫高性能混凝土拌合：對(duì)膠凝材料、砂、碎石、高效減水劑、復(fù)合防凍劑和水均勻拌合獲得超低溫高性能混凝土；膠凝材料由水泥和礦物摻合料按重量比88～78︰12～22均勻混成；復(fù)合防凍劑與膠凝材料重量比為3～6︰100；復(fù)合防凍劑組成按重量計(jì)為：硝酸鹽30～35%，有機(jī)化合物30～33%，甲酸鈣0.5～1%，余量為水；硝酸鹽為硝酸鈣或亞硝酸鈣，有機(jī)化合物為甲醇或乙醇；二、超低溫高性能混凝土澆注；三、超低溫高性能混凝土養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工步驟簡(jiǎn)單、操作方便且施工進(jìn)度快、施工成本低，所施工完成的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量好。

抗凍抗?jié)B抗裂型混凝土及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種抗凍抗?jié)B抗裂型混凝土及其制備方法?？箖隹?jié)B抗裂型混凝土包括以下重量份的組分：300?315份水泥、340?360份中砂、430?450份粗砂、800?850份碎石、135?160份粉煤灰、50?60份礦粉、160?175份水、5?10份減水劑、1?5份引氣劑、5?10份水玻璃、5?10份改性聚丙烯纖維、50?55份改性橡膠顆粒、55?70份混合石粉；混合石粉由白云巖、爐渣、陶粒和絹云母粉經(jīng)干化處理和粉磨處理制得，白云巖、爐渣、陶粒和絹云母粉的質(zhì)量比為1:0.5?0.8:1.1?1.5:0.6?0.9。本發(fā)明的抗凍抗?jié)B抗裂型混凝土具有抗凍性強(qiáng)、抗?jié)B性能和抗裂性能好，強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

利用茶葉制品制造的筆芯及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種利用茶葉制品制造的筆芯及其制備方法，該筆芯包含以下重量份的組份：25?95份茶葉制品和4?6份粘合劑，所述茶葉制品為粉末狀；制備方法包括：將茶葉制品的原料粉碎過(guò)篩，制得粉末狀茶葉制品，按比例稱取茶葉制品和粘合劑，置于高速攪拌機(jī)中，加入溶劑，混合攪拌，將混合物壓制成型或擠壓成型，隨后進(jìn)行烘芯處理，冷卻后即得。本發(fā)明所提供的筆芯為一種純天然環(huán)保型筆芯，具有良好的書寫和繪畫功能，不含任何化學(xué)試劑成分，具有天然、安全、環(huán)保和無(wú)污染的特點(diǎn)；能有效減少筆芯制造業(yè)對(duì)石墨礦等不可再生資源的開采和利用，大大減少對(duì)環(huán)境的污染，其原料豐富易得，且制備方法簡(jiǎn)單可控，應(yīng)用前景廣闊。

微波輔助乙醇抽提煤的方法 936     

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本發(fā)明公開了一種微波輔助乙醇抽提煤的方法,包括以下步驟:一、煤樣粉碎;二、煤樣脫礦物質(zhì)處理;三、微波輔助抽提,其過(guò)程如下:稱量待處理煤樣、催化劑和量取溶劑;采用微波消解/萃取儀進(jìn)行微波輔助抽提;將盛裝固液混合物的抽提罐取出;四、離心分離:用低速式離心機(jī)對(duì)固液混合物進(jìn)行離心分離,使得由提取物和溶劑組成的抽提液與殘煤相分離;五、后續(xù)處理:采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀對(duì)抽提液進(jìn)行分離,使得提取物和溶劑相分離,再將提取物經(jīng)真空干燥后儲(chǔ)存待用;用水對(duì)殘煤進(jìn)行清洗干凈,留以待用。本發(fā)明生產(chǎn)線組成簡(jiǎn)單、抽取方法簡(jiǎn)便、抽提時(shí)間短、能耗少且無(wú)污染、抽取效果好,能將利用乙醇抽提煤的抽提率由傳統(tǒng)的10%提高到30%-40%。

地下連續(xù)墻施工方法 859     

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本申請(qǐng)涉及地基施工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種地下連續(xù)墻施工方法，地下連續(xù)墻施工方法，包括以下步驟：步驟一，在預(yù)設(shè)位置開挖成槽；步驟二，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠；步驟三，在槽內(nèi)澆注廢塑料改性混凝土，重復(fù)步驟一和步驟二，養(yǎng)護(hù)后，得到地下連續(xù)墻；廢塑料改性混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥220?230份；粉煤灰65?75份；礦粉70?80份；細(xì)砂710?730份；碎石980?990份；減水劑6?8份；水150?160份；改性廢塑料顆粒100?120份；改性廢塑料顆粒是在廢塑料顆粒表面涂覆固化漿經(jīng)固化后得到，固化漿由包含以下重量份的原料制成：水泥40?45份，水泥速凝劑1?1.5份，水25?35份。本申請(qǐng)具有提高地下連續(xù)墻的抗?jié)B性能和抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。